Seguridad Minera Edición 161

En el método tradicional de la perforación
diamantina, explicó el Ing. Arellano, los colaboradores
tenían gran interacción con las
barras de perforación. Ellos tienen grandes
probabilidades de sufrir lesiones en las manos,
así como lesiones en la espalda, por el
hecho de realizar maniobras de carga y descarga
en forma manual.
Explomin decide implementar el Sistema Rod
Handler para las máquinas de perforación de
interior mina. La característica principal es
eliminar la exposición hombre-máquina durante
la manipulación de tubería por los ayudantes.
Un sistema de sensor láser bloquea
el funcionamiento el Rod Handler, activándose
automáticamente al momento que alguien
traspasa al área de operación, siendo uno
de los sistemas más efectivos del control de
ingeniería.
La aplicación del sistema de autoencarpado
de camiones que transitan por vía nacional
fue el segundo proyecto ganador del concurso
del ISEM. Manuel Aranda Villar, superintendente
de minas en Compañía Minera Coimolache,
relató que el trabajo fue realizado
de manera conjunta entre los equipos de
ingenieros de operaciones mina de Coimolache,
los ingenieros de San Martín Contratistas
Generales –quienes están a cargo de la
operación– y empresarios de la Comunidad
Campesina El Tingo que son socios estratégicos
mediante alquiler equipos.
El objetivo era eliminar la exposición del personal
a caídas por realizar trabajos en altura
durante el encarpado del vehículo. Se elaboraron
pruebas al sistema de encarpado
y desencarpado automático: el sistema de
autoencarpado es activado desde la cabina
del conductor e impulsado por el sistema
neumático del camión. Los resultados de las
pruebas hechas al sistema instalado en 46
camiones fueron favorables, logrando cero
incidentes/accidentes e incremento de productividad.
«En Minera Coimolache seguimos trabajando
en la búsqueda de innovaciones que
ayuden a eliminar la exposición de trabajadores,
buscando soluciones para realizar
operaciones de forma segura y productiva»,
aseguró el Ing. Aranda.
El tercer proyecto ganador del concurso fue
la automatización y monitoreo de operación
de pozas de bombeo, llevado a cabo en la
unidad minera Uchucchacua de Compañía
de Minas Buenaventura.
Antiguamente, los controles para evitar electrocución
y diversos tipos de daños en los
operadores y mantenedores de los equipos
se limitaban a señalización, advertencias y
controles administrativos.
Actualmente, con la automatización de las estaciones
de bombeo y el cambio del sistema
de pórticos a una grúa puente y plataforma
para el cambio de motores, se logró reducir
los riesgos tanto eléctricos como de golpes.
También se tiene un mayor control de los niveles
de energía y movimiento presentes en
la operación, reduciéndose los riesgos a los
que se enfrentaban los trabajadores.
Junto a los trabajos de Explomin, Coimolache
y Buenaventura, el ISEM dio a conocer
otras nueve mejores prácticas que fueron finalistas
del concurso.
1. Implementación de herramientas adicionales
en la perforación diamantina para
minimizar las lesiones de las manos.
Nº 161 - Agosto 2020
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