2003-2004 - Centre - Eau Terre Environnement - INRS

Traitement des boues d'épurateur humide
d'une usine d'Alcan
Plusieurs produits chimiques minéraux sont
utilisés lors de la production de l'aluminium à
partir de l’alumine avec la technologie Sodeberg
(électrolyse en sel fondu). Parmi ces produits, il
y a production de HAP (hydrocarbures
aromatiques polycycliques) car l'électrolyse se
fait en présence d'un dérivé du pétrole, le brai. Il
y a donc formation de HAP qui sont volatilisés
dans l’enceinte de l’usine. Un système de
ventilation récupère les gaz de l'usine qui sont
traitées par un épurateur humide fonctionnant à
la chaux. Les HAP sont donc emprisonnés
dans ce précipité qui contient de la chaux, du
fluorure de calcium et de l’alumine. Il y a donc
production d'une boue minérale contaminée par
les HAP. Ces boues sont gérées comme
déchets spéciaux et enfouies au site d'Horizon à
Grandes Piles. Le but du projet est l’évaluation
de la revalorisation de ces boues par traitement
à l’aide de surfactant/ Alcan/ Coll. :Blais, J.-F,
Bergeron, M.
Production de produit du magnésium à partir
des résidus d'amiante
La réutilisation des résidus d’amiante comme
matière première est intéressante car elle
s’inscrit bien dans la philosophie du
développement durable. Au Québec, il y a près
de 400 millions de tonnes de ces résidus qui
modifient le paysage de certaines régions. La
chrysotile constitue la plus grande partie de ces
résidus, qui ont une teneur de 20 à 24 % de
magnésium. Étant donnée cette forte teneur en
magnésium ils peuvent constituer une matière
première pour la production de produits à base
de magnésium. Nous nous afférons donc ici à
développer une méthode de lixiviation acide et
d’électrolyse en phase aqueuse qui permettrait
de produire du magnésium métal qui a une très
forte valeur commerciale. Ce métal léger est en
fait de plus en plus utilisé dans notre société
moderne/ CLD de la MRC de l’amiante/ Coll. :
Blais, J.-F, Drogui, P.
Traitement et valorisation des boues rouges
et des déchets d'aluminerie
L’industrie canadienne de l’aluminium est l’une
des plus importantes au monde. Cette industrie
génère toutefois des quantités imposantes de
déchets potentiellement dangereux, dont les
coûts de gestion sont de plus en plus
contraignants. Ce projet de recherche vise à
trouver des solutions technologiques pour le
traitement de deux déchets importants de cette
industrie, soit les boues rouges, ainsi que les
déchets d’alumineries (à ne pas confondre avec
les brasques). Ces derniers contiennent du
fluorure et des HAP. Un objectif principal du
projet consiste à obtenir un procédé rentable de
production d’agent coagulant efficace à partir
des boues rouges. Cette solution serait utilisée
commercialement pour la déphosphatation des
eaux usées municipales et industrielles en
substitution au chlorure ferrique, sulfate ferrique
ou sulfate d’aluminium. Il s’agit d’un procédé de
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dissolution chimique visant à mettre en solution
l’aluminium et le fer contenu dans les boues
rouges. Des essais en erlenmeyers permettront
de trouver les meilleures conditions opératoires.
Des essais de déphosphatation auront ensuite
lieu avec des eaux usées.
Pour les déchets d’alumineries, l’objectif
principal visé consiste à identifier des conditions
de traitement économiques moins coûteuses
que la disposition de matières résiduelles
dangereuses (MRD) dans un site spécialisé
après fabrication d’une matrice de ciment
(environ 350 $/t). Un tri magnétique visera à
séparer la ferraille et l’aluminium métal. Des
procédés de séparation physique et chimique
seront ensuite effectués sur les fractions
granulométriques qui nécessitent un traitement.
Ces procédés permettront de détruire ou
d’extraire les contaminants inorganiques (CN- et
F-) et organiques (HAP) et de rendre ces
déchets traités acceptables pour
l’enfouissement sanitaire régulier. Dans les
deux cas une étude technico-économique sera
effectuée/ CRSNG/ Coll. : Blais, J.-F, Drogui, P.
Optimisation à la ferme de la technologie de
séparation LISOX et validation de la
valorisation au champ des coproduits solide
et liquide
Le présent projet vise à démontrer, à l’échelle
réelle au niveau d’une ferme, une nouvelle
technologie appelée LISOX, de séparation du
lisier de porc. Ce projet s’inscrit dans la
continuité d’un projet réalisé de 2000 à 2003
avec l’IRDA. Il sera accompli en collaboration
avec Horizon Environnement Technologies
(HET). Cette technologie hydraulique permet de
générer deux fractions, soit une fraction liquide
représentant environ 80% du volume, laquelle
peut être stockée dans la fosse à lisier et être
utilisée au moment désiré comme fertilisant
allégé en phosphore et en azote organique à la
ferme (très bon rapport NH4/Ptot > 7 à 8), ainsi
qu’une fraction solide (environ 20% du volume)
qui peut être additionnée d’un substrat carboné
et stockée à la ferme avant d’être transportée
pour être valorisée en dehors des zones de
surproduction de lisier. Une autre option
consiste à transporter le solide à 12%ST dans
un camion vacuum. Cette technologie a été
testée à l’échelle pilote (séparateur de 320
litres) dans le cadre d’un projet subventionné
dans le programme FCAR Actions concertées –
IRDA. La technologie a été testée avec succès
pour le traitement des divers types de lisier
(engraissement, maternité, pouponnière).
Le projet a une durée de 12 mois, il est proposé
de concevoir (design) et d’implanter
(construction) la technologie LISOX dans une
ferme porcine. Par la suite, il est prévu de
démontrer l’efficacité du procédé pendant une
période d’au moins cinq mois Lors de la
période de stockage, la fraction solide sera
additionnée de sciures de bois ou de poussières
de sablage et sera conservée sur une plateforme
étanche. La fraction liquide sera
conservée dans un réservoir de grande capacité