Veille Technologique - Décembre 2011 - Tunisie industrie

fossiles d’ici 2015, contre 15 aujourd’hui.
Comme Lafarge l’indique sur son site
Internet « la production de ciment est
par nature une activité dont l’empreinte
environnementale est importante». Pour
libérer le CO2 contenu dans le calcaire,
étape indispensable du processus de
fabrication du ciment, il faut faire monter
la température des flammes du four jusqu’
à 2000°C. En 2010, ces fours étaient
alimentés à 45% en charbon, à plus de
25% en coke de pétrole et en produits
pétroliers et, à plus de 15% en gaz.
Autrement dit, les cours des énergies
fossiles ont une incidence directe et
conséquente sur le coût de fabrication
du ciment. Au-delà des bénéfices
écologiques et sociaux- les conditions de
travail dans les mines pakistanaises étant
pour le moins pénibles, l’utilisation de
combustibles alternatifs présente donc
un intérêt économique certain pour le
cimentier.
Toutefois, la réduction de la facture
ne passe pas toujours par l’utilisation
de déchets ou de biomasse. En Grèce,
Lafarge paye des paysans cultivant le
coton pour qu’ils leur livrent les résidus
de leurs cultures. L’utilisation du charbon
leur reviendrait quasiment au même coût,
il continue donc à utiliser les déchets
agricoles. En Algérie, où le prix du gaz
est très bas, les combustibles alternatifs
ne sont pas compétitifs. C’est pourquoi,
le groupe Lafarge n’en utilise pas pour ses
cimenteries implantées sur le territoire
algérien. Mais la compétitivité économique
avec les fossiles n’est pas le seul frein au
développement de l’emploi de biomasse
et de déchets. L’approvisionnement est
également un problème.
Difficulté d’approvisionnement
Afin d’alimenter les fours de ses trois
cimenteries marocaines, Lafarge importe
parfois des pneus de France, où ils sont plus
souvent changés que de l’autre côté de la
Méditerranée. Le problème se pose pour
d’autres combustibles résiduels. Lafarge
a un site en Autriche qui pourrait
fonctionner uniquement avec des solvants
résiduels mais l’approvisionnement n’est
pas assez fiable pour la faire tourner
à 100% avec du solvant. Pour Olivier
Mérindol, Directeur écologie industrielle
du groupe, «il faut donc diversifier les
sources». Autre règle commerciale de
base : pour s’assurer de la ressource il
vaut mieux être en relation directe avec
le fournisseur. Au Kenya, sollicité par le
gouvernement, le cimentier va lui-même
apporter des caféiers et les équipements
nécessaires à l’extraction des fèves. Le
tout sera implanté autour de son site de
fabrication de ciment. Il s’assure ainsi,
qu’à chaque récolte, l’enveloppe charnue
des fruits du café finira dans son four.
Nouvelle tendance permettant de garantir
l’approvisionnement : le directeur écologie
industrielle constate un développement
des partenariats avec les communes
pour le traitement de leurs ordures.
Ces collaborations dites « gagnantesgagnantes
» peuvent même être une
source de revenu pour Lafarge. « Pour
récupérer les boues d’épuration, pleines
d’eau et mal odorantes, il faut que la
municipalité nous paye » précise Olivier
Mérindol.
Avec la raréfaction des matières fossiles
et l’augmentation des cours qui pourrait
l’accompagner, les approvisionnements en
combustibles alternatifs se structureront
nécessairement à plus ou moins long
terme – l’exploitation du gaz de schiste
pouvant rallonger les échéances. Mais pour
que la part de leur utilisation franchisse
rapidement le seuil de 30%, et qu’ainsi
la facture soit réduite, Lafarge aurait
également intérêt à se concentrer sur la
réduction des besoins énergétiques du
processus de fabrication de son ciment.
http://www.lemoniteur.fr/199-materiaux/article/
actualite/861579