Komponenten für Fahrzeugausstattung ... - Scherdel GmbH

Kompetenz in Fertigung und Technik / Compétence en matière de fabrication et de technologie
2. Fertigungstechniken
2. Techniques de fabrication
3. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung
3. Procédés de traitements
de surface
Die Serienproduktion überzeugt durch den
Einsatz zukunftsweisender Technologien. Ein
Hightech-Maschinenpark für die Metallumformung
ermöglicht die Herstellung kompliziertester
Draht-, Biege- und Stanzteile ebenso wie eine
komplexe Formgebung bei der Rohrbearbeitung.
Folgende automatisierte Schweißtechniken
stehen je nach Produkt und Seriencharakter
zur Verfügung:
Dans la fabrication série, nous employons des
technologies d’avenir. Notre parc machines hightech
en matière de transformation des métaux
permet la fabrication de fils formés, pièce découpées
et pliées très complexes ainsi que le cintrage
de tubes. Les techniques de soudage ci-après
mentionnées et entièrement automatiques sont
disponibles selon le produit et le type de fabrication
série :
Korrosionsbeständigkeit ist für die Langlebigkeit
der Produkte von großer Bedeutung. Oberflächenbeschichtung
sorgt aber nicht nur für den
Schutz vor Umwelteinflüssen, sondern kann auch
die Produkteigenschaften entscheidend verbessern,
z.B. durch die Herabsetzung des Reibungswiderstandes
von Bauteilen. Besten Korrosionsschutz
bietet das Delta Magni-Verfahren. Liegt
ein besonderes Augenmerk auf der Herstellung
La résistance à la corrosion est primordiale pour
la longévité des produits. Cependant les traitements
de surface ne permettent pas uniquement
de protéger les produits contre les influences
extérieures, mais également d’améliorer considérablement
leurs caractéristiques, p.ex. en rédui-
optisch hochwertiger Oberflächen, kommt das
Verfahren der Pulverlackierung zum Einsatz.
sant la résistance superficielle de ces composants.
Le procédé Delta Magni offre une protection
excellente à la corrosion. Si la surface
demande une qualité particulièrement élevée, le
processus de revêtement par poudre est utilisée.
Sollen Teile besonders geräuscharm sein, wird
S’il s’agit de réduire les bruits au maximum, le
• MAG-Schutzgasschweißen
• Widerstandspressschweißen
• Orbitalschweißen
• Kondensatorimpulsschweißen
• MAG-Löten
• soudage à l’arc sous protection gazeuse (MAG)
• soudage par résistance
• soudage orbital
• soudage à impulsions électrostatiques
• brasage MAG
ihre Oberfläche durch Wirbelsintern behandelt.
Teile mit komplizierten Geometrien eignen sich
für die umweltfreundliche Kathoden-Tauch-
Lackieranlage, die für eine gleichmäßige
Beschichtung auch an schwer zugänglichen
Stellen sorgt.
frittage en turbulence est appliqué. Les pièces
présentant des géométries complexes conviennent
très bien pour notre installation de cataphorèse.
Celle-ci respecte parfaitement les exigences
en matière de protection d’environnement et
assure un revêtement très régulier des pièces,
Die Herstellung von Kunststoff-Metallverbindun-
Les composants métalliques à revêtement plas-
même aux endroits difficilement accessibles.
gen erfolgt im Spritzgießverfahren. Bei der
tique sont réalisés grâce au processus d’injection.
Montage werden Techniken wie Verklammern,
En matière d’assemblage, nous utilisons différen-
Verschrauben, Verstemmen, Toxen und Ver-
tes techniques, telles que l’agrafage, le vissage,
nieten eingesetzt. So entstehen extrem dauer-
le matage, le clinchage tox et le rivetage. Ces
hafte Verbindungen.
procédés permettent d’obtenir des connexions
très durables.