Maintenance & Entreprise n°649

LES NOUVELLES TECHNIQUES DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE
DOSSIER
J.L.B :
- La proposition d’une solution adaptée aux besoins techniques
et financièrement acceptable.
- La vérification à très court terme de la performance de la maintenance
prédictive au travers de prédictions réussites avec succès.
- La mise en place d’une organisation supportant cette stratégie
de maintenance.
- Le déploiement à très grande échelle multi-sites.
© DR
Ecoute et enregistrement de spectres ultrasonores lors
d’une inspection Multi-techniques de MPS.
le facile pour démontrer la valeur. Après, nous demandons si la
machine génère de l’information. Si elle en produit, il faut savoir si
ces données peuvent être récupérées et stockées dans nos serveurs
afin d’identifier les modes de comportement. Ensuite, nous leur
appliquons des algorithmes prédictifs. Si la machine ne génère
pas d’information, nous travaillons alors avec un écosystème de
start-ups, nous allons identifier les paramètres pertinents et intégrer
des capteurs pour faire des remontées de température, de
signature acoustique et de consommation énergétique…
A.M. : Les innovations dans la maintenance prédictive sont liées
aux données et, plus précisément, à la possibilité de traiter massivement
les données techniques d’une installation de production.
Aujourd’hui, le niveau des coûts permettant de créer, de stocker
et de traiter les données autorise des techniques telles que : l’internet
industriel des objets, l’exploration et l’analyse massive des
données et l’analyse et la modélisation statistique.
L’innovation réside dans le fait que ces techniques sont accessibles
et non que ce sont des nouvelles techniques car ces techniques
existent depuis plusieurs dizaines d’années.
M.L.P et B.F : Les innovations concernent les algorithmes de
Machine Learning et le Deep Learning et l’émergence de l’Intelligence
Artificielle. De plus, les capteurs disponibles à large échelle
produisent de grandes quantités d’informations qui sont utilisées
par ces algorithmes pour donner une probabilité de panne.
M & E : QUELLES SONT LES ÉTAPES CLÉS DE LA MAINTE-
NANCE PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Afin d’exploiter au maximum les avantages de la maintenance
prédictive il est important de définir les machines à contrôler
en fonction de leur criticité dans le process, les paramètres à
contrôler (températures, niveaux de vibrations, intensité ultrasonore,
etc…) ainsi que des seuils d’alerte. Il s’agit donc de mettre
en place une surveillance intelligente périodique de plusieurs
paramètres (technologies de surveillances complémentaires)
afin d’avoir à la fois une vision globale et précise de l’état réel des
équipements. Plus on récupère de paramètres plus le diagnostic
et le suivi sera fiable.
« L’anticipation des opérations de maintenance permet
une meilleure coordination avec les opérations de
fabrication mais aussi toutes les équipes agissant sur
le procédé. » Aleksandar Maksimovic
G.L.V : Selon Gartner, en 2017, la maintenance prédictive permet
de réduire de 20 % les coûts de la maintenance préventive et de
70 % le nombre de pannes.
A.M. : Les étapes clés de la maintenance prédictive sont :
- D’expliquer les techniques prédictives mentionnées ci-dessus
aux équipes opérationnelles et leurs impacts sur le management
au quotidien et sur les méthodologies d’analyse à utiliser ;
- De définir avec les équipes opérationnelles des projets d’amélioration
et, notamment, les marges de progrès auxquelles conduiraient
ces techniques prédictives et le niveau de service de
maintenance prédictive ;
- De penser à préparer les équipes opérationnelles aux changements
induits par l’utilisation de ces techniques prédictives soit
en les formant soit en les accompagnant avant de commencer ;
- De commencer avec des projets simples pour améliorer progressivement
la maturité et la maitrise de l’ensemble des acteurs de
ces techniques prédictives ;
- De valider à chaque étape la profitabilité des techniques mise
en œuvre pour continuer la démarche sur des projets toujours
plus ambitieux.
M.L.P et B.F : Les étapes indispensables permettent de maîtriser
la mise en place d’une stratégie efficace : disposer de données
suffisamment étendues fonctionnellement et dans le temps (de
la machine, de son environnement, de la GMAO…), une phase
d’exploration pour comprendre le fonctionnement et éventuellement
l’ajout de capteurs non intrusifs permettant de renseigner
les variables manquantes et enfin de déterminer les facteurs
d’explications pour mettre en place le programme de maintenance
prédictive.
M&E : QUELS SONT LES BÉNÉFICES DE LA MAINTENANCE
PRÉDICTIVE ?
T.L.H : Les bénéfices de la maintenance prédictive résident principalement
dans la réduction des coûts de maintenance traditionnelle
(corrective et préventive), dans le fait d’éviter des pannes
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°649 • Avril - Mai 2018 I31