Production Maintenance n°70

ÉVÉNEMENT
Sepem Avignon
Un salon qui s’adapte aux
priorités industrielles,
même pendant la crise
N° 70 | août-septembre-octobre 2020 | Trimestriel | 20€
DOSSIER 12
Des moyens de
mesure pour une
maintenance au futur
MAINTENANCE EN
10 30 42 50
PRODUCTION
CFIA Rennes
Des solutions pour
l’agroalimentaire
MANAGEMENT
Spécial Formation
Répondre à la demande
dans les métiers de la
maintenance
PRÉVENTION
DES RISQUES
Spécial Expoprotection
Sécuriser l’accès
aux machines

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ÉDITORIAL
Il est urgent de reprendre l’activité industrielle,
maintenant et rapidement !
Durant la crise sanitaire, le confinement puis le printemps économiquement désastreux, l’État
français, à l’instar de nombreux gouvernements dans le monde, a été au chevet des entreprises.
À coups de milliards d’euros, il a fait appel à un dispositif inédit : le chômage partiel. Aux grands
maux les grands remèdes, grâce à ses importants fonds débloqués d’urgence, de très nombreuses
entreprises ont survécu à l’arrêt brutal de l’économie.
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Seulement voilà, alors que l’Europe semble se
relever lentement de la crise, en France le réveil
est plus long. En comparaison avec l’Allemagne
bien sûr, mais également avec le Royaume-
Uni, L’Espagne ou encore l’Italie, trois pays
pourtant touchés aussi de plein fouet par le
Covid-19, l’industrie française peine davantage
à se renaître de ses cendres.
« Force est de constater que
les entreprises ayant pris
le virage du numérique
et de l’automatisation se
sont révélées à la fois plus
résilientes et plus réactives en
temps de crise puis au moment
de la reprise »
La faute à quoi ? À une culture de l’inertie et
aux prises de décision plus lentes ? À quelques
syndicats bloquant parfois à l’extrême la reprise
du travail dans les ateliers ? À un recours abusif
du chômage partiel, en particulier chez quelques grands groupes industriels, interrompant ainsi
les projets en cours auprès de leurs clients et de leurs sous-traitants ?
Dans tous les cas, deux idées se dégagent : d’une part, il est urgent de produire à nouveau et en cela,
la décision du gouvernement de relancer les 78 terrains « clefs en mains » devrait accélérer la relance
industrielle. D’autre part, force est de constater que les entreprises ayant pris depuis longtemps le
virage du numérique et de l’automatisation se sont révélées à la fois plus résilientes et plus réactives
en temps de crise puis au moment de la reprise. Un exemple de plus illustrant la nécessité pour
l’industrie française de poursuivre ses efforts dans la modernisation de son outil industriel ●
Envie de réagir ?
@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 19 38 10
production-maintenance.com
/Facebook.com/
productionmaint
/@productionmaint
Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Directeur des rédactions :
Olivier Guillon
o.guillon@mrj-corp.fr
COMMERCIALISATION
Publicité :
Sonia Cheniti
s.cheniti@mrj-corp.fr
Diffusion et Abonnements :
vad.mrj-presse.fr
digital.mrj-presse.fr
Prix au numéro :
20 €
Abonnement 1 an :
80 € TTC papier et numérique
Abonnement 1 an Etranger :
130 € TTC
Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Maquette :
Gaëlle Vivien
Impression :
Rivadeneyra, sa
Calle Torneros, 16
Poligono Industrial de Los Angeles
28906 Gerafe - Madrid
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0121 T 83214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 70
Date : août-septembre-octobre 2020
RÉDACTION
Ont collaboré à ce numéro :
Jean Colomier (Afim),
Sébastien Delisle (OET)
Claude Kojchen (ATI-Consult)
Arnaud Kurowski (Stratus
Technologies)
Membre du réseau REPM-EMPN
CRÉDITS
photo de couverture :
Photo : iStock
Crédit : ©4X-image
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
Ce numéro comporte :
Brochure collée Automation24
Brochure collée Megger
Encart jeté RS Components
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı1

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SOMMAIRE
DOSSIER
ÉVÉNEMENT
Sepem Avignon
Un salon qui s’adapte aux
priorités industrielles,
même pendant la crise
DOSSIER 12
Des moyens de
mesure pour une
maintenance au futur
MAINTENANCE EN
10 30 42 50
PRODUCTION
CFIA Rennes
Des solutions pour
l’agroalimentaire
MANAGEMENT
Spécial Formation
Répondre à la demande
dans les métiers de la
maintenance
PRÉVENTION
DES RISQUES
Spécial Expoprotection
Sécuriser l’accès
aux machines
DES MOYENS DE MESURE POUR UNE
12
MAINTENANCE AU FUTUR
12 Quand mesure rime avec industrie du futur
14 Do you speak « Maintenance 4.0 » ?
15 Les observations instantanées, quelle aide pour la maintenance ?
18 L’offre « Transformation digitale » de l’usine Bosch de Rodez prend de
l’ampleur
20 Plongée au cœur de l’usine 4.0 d’ifm electronic
24 Exploiter le potentiel de la maintenance prévisionnelle dans les
environnements industriels
26 L’intelligence artificielle et l’analytics, priorités d’investissement pour les
industriels français
N° 70 | août-septembre-octobre 2020 | Trimestriel | 20€
© Sepem Avignon
Actualités
06 Un nouveau site Web pour
Production Maintenance !`
06 Schneider Electric veut accélérer
la transformation digitale des
usines
06 Creaform surveille l’intégrité des
pipelines avec la numérisation 3D
06 Reportés en 2021, les
Mecateameetings affichent de
nouvelles ambitions
06 Un feu tricolore pour prévenir de
la nécessité de l’entretien sur un
guidage linéaire
08 Les dernières actualités de notre
partenaire Artema
08 VIF élargit son comité de
direction pour accompagner son
développement
10 Le format des salons Sepem
continuent de séduire même en
temps de crise
Maintenance
en production
28 CFIA Rennes, cette fois c’est la
bonne !
© Groupe MOM
30 Le M.E.S. comme soutien
devenu incontournable dans
l’agroalimentaire
34 Le MES, élément clef de l’agilité
des entreprises agroalimentaires
36 Le MES veut s’inscrire au cœur
du redémarrage des usines
40 Chez Probionat, le MES comme
précieux soutien des flux de
matières et de la logistique
Management
42 La formation, l’autre enjeu des
métiers de la maintenance
46 « BUT » - Un diplôme européen
aux enjeux stratégiques
48 Covid et industrie... quels
impacts sur la Maintenance ?
© Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes
Prévention
des risques
50 Expoprotection – une édition
2020 sous le signe du Covid-19
52 La sécurité machines, l’autre
cheval de bataille de l’industrie
54 La sécurité des lignes de
production comme priorité
absolue
56 SMST sécurise les points de
consignation des énergies pour
réduire les risques
58 Quand sécurité des machines
rime avec industrie du futur...
63 Formation technique EPI :
prochaine session du 19 au 23
octobre 2020 !
Outils
63 Agenda (événements, salons,
congrès…)
64 Au sommaire du prochain
numéro
64 Index des annonceurs et des
entreprises citées
64 Le chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı3

GMAO WEB ET MOBILE
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Suivi et réduction des coûts
App mobile avec mode déconnecté
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TECHNOLOGIES
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MANAGEMENT
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
Des moyens de mesure pour une
maintenance au futur
p. 12 à 28
À l’ouverture du salon Mesure Expo Solutions (MSE), l’occasion
est toute trouvée pour parler d’instruments de mesure et de
contrôle, et de leur rôle devenu central dans la production
mais également dans la maintenance industrielle. À ce titre,
de multiples technologies se trouvent en lien direct avec l’idée
même d’industrie du futur et digitale, au premier rang desquelles
les capteurs et autres IIoT.
La place centrale de l’industrie
agroalimentaire
p. 30 à 41
La crise du Covid-19 et le confinement qui s’en est suivi a révélé,
comme s’il avait fallu d’une crise sanitaire et économique
majeure pour s’en rendre compte, que l’agroalimentaire est
essentiel dans notre société, en particulier en France, encore
qualifiée de « grenier de l’Europe ». Pourtant, au regard de la
faible digitalisation des industriels, il s’agit d’un secteur industriel
fragile et fortement soumis aux aléas.
Quid de la formation en
maintenance ?
p. 42 à 49
La crise sanitaire et économique n’aura pas que des effets sur la
production. Les métiers de la maintenance industrielle devront
sans doute encore devoir évoluer pour s’adapter à « l’après-
Covid ». En attendant de voir comment la situation va évoluer d’ici
la fin de l’année – puis en 2021 – une réforme importante va voir
le jour l’an prochain : le Bachelor universitaire de technologie, qui
remplacera l’actuel DUT. Détails.
Les clefs pour garantir
la sécurité machines
p. 50 à 62
Respecter la directive européenne relative à la sécurité des
machines pour sécuriser les interventions de maintenance, c’est
bien – c’est même d’un point de vue réglementaire essentiel
et obligatoire. Mais aller au-delà, c’est mieux ! Car si la norme
détaille de nombreux cas d’usages, elle demeure encore un peu
loin de la réalité des ateliers. Dans ce dossier, les industriels
prennent la parole et dévoilent leurs expériences.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı5

ACTUALITÉS
EN BREF
Un nouveau site Web pour
Production Maintenance !
En lançant mi-juillet son nouveau
site éditorial, MRJ Presse entend
proposer bien davantage qu’un média
complémentaire du magazine papier.
Le site Web production-maintenance.
com se présente en effet comme
un outil digital à part entière avec
des articles et des vidéos pour une
consultation sur PC, tablette et
smartphone, en ligne ou grâce à une
application Web. Enfin, tous les quinze
jours, une newsletter informera les
lecteurs des dernières nouveautés ●
production-maintenance.com
Schneider Electric veut
accélérer la transformation
digitale des usines
Face à l’urgence de redémarrage de
l’industrie et à l’occasion de la mise
en œuvre de son plan stratégique
« Smart Factory » dans ses propres
usines depuis plus de quatre ans,
Schneider Electric a conçu le Starter
Pack 4.0 pour apporter une solution
matérielle et logicielle « digital
ready » aux usines souhaitant
démarrer leur transformation
digitale. Du capteur sans fils, non
intrusif, à l’usage de la donnée en
local ou dans le Cloud, le Starter
Pack 4.0 entend couvrir l’ensemble
des besoins ●
Creaform surveille l’intégrité
des pipelines avec la
numérisation 3D
Le fabricant canadien vient de
lancer sur le marché une nouvelle
technologie de numérisation 3D
visant à surveiller l’intégrité des
pipelines de façon plus simple et
plus rapide. « Le scanner Go!SCAN
3D à lumière blanche requiert moins
de temps de préparation, souligne
Jérôme-Alexandre Lavoie, chef
de produit chez Creaform. Les
techniciens peuvent ainsi effectuer
les inspections d’un pipeline plus
rapidement et réduire le temps passé
à effectuer les mesures » ●
© DR
FERROVIAIRE
Reportés en 2021,
les Mecateameetings
affichent de
nouvelles ambitions
Il n’y aura pas de Mecateameetings cette année mais bien l’an prochain, plus
précisément du 22 au 24 septembre à Montceau-les-Mines (71). Alors que les
principaux événements internationaux de la filière ferroviaire ont également
tous été reportés, Mecateamcluster organisera sa cinquième édition de son congrès
en 2021 ; toutefois, la plateforme entend bien revenir en force avec des nouveautés et
une durée de rallongée (cinq demi-journées contre trois en 2019).
Quant au lieu d’exposition, il sera organisé sur un seul et unique espace situé autour
des voies écoles, dans le but de limiter les allers-retours et faciliter les rencontres entre
professionnels. Cet espace d’exposition fera office de démonstrations d’engins et de
matériel. Les « speed meetings », force du salon, seront naturellement maintenus. En
2019, pas moins de 600 rendez-vous ont été pré-programmés lors d’un événement
qui rassemble les 400 participants ●
EN SAVOIR PLUS > www.mecateamcluster.org
SOLUTION
Un feu tricolore pour prévenir
de la nécessité de l’entretien
sur un guidage
linéaire
Igus vient de lancer une solution
intelligente pour la maintenance
prévisionnelle des systèmes de guidage
linéaire drylin, lesquels doivent faire face à
des conditions extrêmes, qu’ils soient utilisés
en continu ou dans des milieux abrasifs. Pour
que ces guidages linéaires puissent glisser
sans lubrifiant, l’industriel allemand a fait
appel à des éléments en polymères hautes
performances. Pour son remplacement, igus
a lancé sur le marché un nouveau chariot
linéaire intelligent reposant sur le principe
du feu tricolore : rouge, on s’arrête ; vert,
c’est bon. Il suffit à la personne chargée de
l’entretien d’appuyer sur un bouton pour
savoir si un entretien est nécessaire ●
Un feu tricolore à led placé sur le chariot du
guidage linéaire drylin
© IGUS
6ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

ACTUALITÉS
EN BREF
VIF élargit son comité de
direction pour accompagner
son développement
Afin de se préparer à un nouveau
cycle de développement, VIF
(dirigé par Antoine et Gaël
Vignon) s’entoure de nouvelles
personnes autour de plusieurs axes
stratégiques : une directrice de la
relation client, Patricia Le Dren, un
directeur des opérations logiciels
industriels, Philippe Guyonneau, et
une nouvelle DRH, Virginie Contrera.
Ils rejoignent ainsi au comité de
direction Sébastien Levasseur
(directeur commercial), Stéphane
Gabelle (directeur des opérations
ERP), Hervé Courtel (DAF) et Didier
Hamon (directeur marketing et
communication).
Avec cette nouvelle équipe,
VIF (230 salariés) poursuit son
développement en suivant
trois axes : une politique
d’investissement et d’innovation
forte menée sur les offres ERP,
MES et SCP, le renforcement de
l’accompagnement des clients
dans la transformation numérique
et la conquête de nouveaux clients
industriels, toujours forte sur le
marché agroalimentaire et élargie à
d’autres secteurs ●
PAGE PARTENAIRE
Les dernières actualités
de notre partenaire Artema
Le syndicat professionnel des industriels de la mécatronique n’a pas
été épargné par la crise. Cependant, ses adhérents ainsi que le marché
montrent des signes de reprise non négligeables.
L’Indicateur Global Artema reprend des couleurs à fin mai
Au regard du graphique ci-contre, la courbe rose des prévisions à trois mois poursuit en
mai sa progression d’avril et est accompagnée maintenant de la courbe bleue (facturations)
qui stoppe sa baisse en mai. Sans surprise, le carnet (courbe verte) reste quant à elle en
décroissance. Les entreprises s’attendent donc à un été calme. Les mois de septembre
et octobre sont très attendus et donneront le ton du second semestre ●
Exel Industries - mardi 20 octobre 2020 à la Maison de la
mécanique : la pulvérisation à l’honneur
Compte tenu de la crise sanitaire et des mesures de confinement,
le rendez-vous marché consacré à Exel Group initialement prévu
en juin 2020 a été reporté au mardi 20 octobre prochain de 14h
à 17h. Les intervenants seront Daniel Tragus, Corporate Strategy
Advisor – M&A, qui parlera de la stratégie du groupe (pulvérisateurs, arracheurs de
betteraves…), Colin Chaballier, directeur d’Exxact Robotics, spécialisé dans l’agriculture
de précision, et qui présentera les dernières tendances technologiques : l’utilisation des
capteurs et de l’IA pour une pulvérisation ultra ciblée. Enfin, Grégoire Hauseux, du
service économique d’Artema, viendra compléter les interventions ●
Global Industrie Connect : réussite du premier événement 100 % digital de GL events
Présenté comme l’alternative digitale
de Global Industrie Paris 2020, GL
events a annoncé un bilan positif
de son événement digital – avec un
programme de 45 webinars ! Au total,
la première édition de GI Connect a
réalisé 6 144 visites sur quatre jours et
18 588 interactions entre participants
(visiteurs et exposants). L’ensemble des
replays des webinars sont disponibles
sur le programme de GI Connect sur le
site de Global Industrie et Youtube. GL
events donne rendez-vous à la prochaine
édition de Global Industrie du 16 au 19
mars 2021 à Eurexpo Lyon ●
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
LA RÉPONSE À TOUTES VOS PROBLÉMATIQUES :
PRODUCTION, MAINTENANCE,
SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT...
NOUVELLE
DATE
AVIGNON
NOUVELLE
DATE
COLMAR
7 SALONS NATIONAUX
EN RÉGIONS
29 SEPT. > 01 OCT. 2020
NOUVELLE
DATE
Pôle Sous-traitance
Forum de l’électronique
DOUAI
17>19 NOVEMBRE 2020
Pôle Sous-traitance
TOULOUSE
CRÉDIT PHOTO : ISTOCK / RÉALISATION PUBLIROM
ANGERS
12>14 OCTOBRE 2021
Pôle Sous-traitance
Forum de l’électronique
ROUEN
25>27 JANVIER 2022
Pôle Sous-traitance
26>28 JANVIER 2021
Pôle Sous-traitance &
Pôle Machine-outil & robotique
GRENOBLE
08>10 FÉVRIER 2022
Pôle Sous-traitance
Forum de l’électronique
01>0303 JUIN 2021
Pôle Sous-traitance
Forum de l’électronique
TORINO
TURIN
ITALIE
17>19 NOVEMBRE
2020 - TURIN
SALON
PERMANENT
DATA
DES MILLIERS D’ÉQUIPEMENTS
ET DE SERVICES
24H/7J
WWW.SEPEM-PERMANENT.COM
LOCATION DE FICHIERS
INDUSTRIELS MULTI-REQUÊTES
63 350 sites de production / 276 800 mails directs
WWW.SEPEM-DATA.COM
Le salon de l’innovation et des solutions électroniques
MÊMES LIEUX / MÊMES DATES
SEPEM Avignon 2020
SEPEM Toulouse 2021
SEPEM Angers 2021
SEPEM Grenoble 2022
En partenariat avec
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı
WWW.SEPEM-INDUSTRIES.COM I 05 53 36 78 78 I CONTACT@EVEN-PRO.COM

ACTUALITÉS
ÉVÉNEMENT
Le format des salons Sepem
continuent de séduire
même en temps de crise
À gauche, Philippe Dutheil, directeur général du salon,
et à droite Xavier Legrand, directeur commercial.
Initialement prévu au mois de juin,
le salon Sepem Industries Grand Est
se déroulera du 17 au 19 novembre
prochain au parc des expositions de
Colmar. Quant à l’édition avignonnaise,
celle-ci est toujours maintenue du 29
septembre au 1er octobre, preuve que
les temps s’arrangent mais aussi que
les industriels des régions Paca et
Occitanie sont en attente de solutions
innovantes afin de mieux rebondir.
Quel regard portez-vous sur la crise ?
Philippe Dutheil
Sans surprise, l’événementiel a été
particulièrement touché avec l’annulation
de nombreux événements et le report à
2021 des salons internationaux. Du côté de
nos exposants, la crise a été essentiellement
sanitaire, en particulier dans le Grand Est,
puis économique avec la fermeture de la
quasi-totalité des entreprises durant deux
mois. Si de ce point de vue l’impact a été,
en Alsace et en Lorraine notamment,
similaire au reste de la France, nous
constatons que dans cette région plus
rigoureuse que d’autres, la population et
les entreprises savent parfaitement s’adapter
aux contraintes sanitaires, de confinement
et aux gestes barrières avec une volonté de
rapidement s’en sortir.
Xavier Legrand
Concernant le salon Sepem, si en Alsace
l’automobile est très présente, les secteurs
comme la cosmétique, la pharmaceutique
et l’agroalimentaire représentent aussi des
parts importantes dans le tissu industriel
de la région. Il en est de même pour le
sud-est de la France, ce qui ne devrait donc
pas trop impacter nos salons par rapport à
d’autres événements beaucoup plus orientés
vers l’automobile et l’aéronautique.
Comment se presente l’édition du
sud est qui aura lieu à Avignon à la
rentrée ?
Philippe Dutheil
Contrairement à Colmar, l’édition
avignonnaise a été maintenue aux mêmes
dates, à savoir du mardi 29 septembre au
jeudi 1er octobre. Ce salon Sepem aura la
particularité, comme à Grenoble en février
dernier, de se dérouler conjointement avec
le Forum de l’Électronique, également
organisé par le groupe GL Events. Compte
tenu de la situation actuelle, nous avons
choisi d’adapter raisonnablement la surface
afin de libérer de l’espace et de ne pas trop
resserrer les stands ; dans tous les cas, le
porterons une vigilance de tous les instants
d’un point de vue sanitaire et les gestes
barrières seront régulièrement rappelés.
De même, les deux événements seront
rassemblés au sein d’un seul et même
hall d’exposition. Il n’y aura donc pas
d’extension mais plutôt une petite
diminution en raison de la crise. Toutefois,
à la mi-mai, nous enregistrons déjà un
taux de remplissage à 80 % ; celui-ci
devrait encore augmenter d’ici là.
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

ACTUALITÉS
Programme des conférences de la Production et de la Maintenance
SEPEM INDUSTRIES AVIGNON
Mardi 29 septembre
10h30 : « L’IA au service de
la performance des stocks en
maintenance grâce aux processus
KDD d’extraction de connaissances
à partir de données issues d’outils
de gestion et d’achat maintenance.
Démonstration sur un cas d’usage pour
EDF. » Matthieu Jolens, fondateur de
la société J.I. Conseil.
11h30 : « Retour d’expérience avec le
Groupe Pellenc à Pertuis (Vaucluse),
fabricant international d’équipements
agricoles implanté en région Paca, et
récemment labellisé Vitrine Industrie du
Futur » - Romain Serratore, directeur
industriel de Pellenc
Mercredi 30 septembre
10h30 : « Monitoring des machines
et transformation digitale de l’usine :
comment Bosch Rodez accompagne
les entreprises » - Grégory
Brouillet, responsable du groupe
Transformation digitale de Bosch-
Rodez
11h30 : « GMAO : retour d’expérience
d’un acteur du viticole dans le Sud
Est et de l’éditeur Dimo Maint » -
Jean-Stéphane Lorini, responsable
industriel et infrastructure des
Domaines Paul Mas
Jeudi 1 er octobre
10h30 : « Renforcer l’efficacité
opérationnelle et améliorer le confort
de travail des techniciens sur le
terrain grâce au digital » - Julian Laé,
Business Developer chez InfleXsys
11h30 : Industrie du futur
« Retour d’expérience sur la mise en
place d’outils numériques au sein de
la production de Probionat Provence »
- Dominique Collart, gérant de
Probionat Provence, et Creative’IT.
Xavier Legrand
Au niveau des temps forts, le cycle de
conférences sur la maintenance – dont
les thèmes seront également élargis aux
process de production – sera maintenu
mais il sera exceptionnellement allégé et
organisé conjointement aux conférences
de l’électronique. Concrètement, les
conférences sur la maintenance se
dérouleront les mardi, mercredi et jeudi
matin ; celle portant sur l’électronique
se dérouleront les mardi et mercredi
après-midi.
Malgré son report, comment se
présente l’édition de colmar ?
Philippe Dutheil
Au printemps, la commercialisation
était déjà terminée et le salon affichait
déjà complet. À ce jour, malgré quelques
demandes d’annulation faites par les
entreprises pour récupérer du cash,
nous enregistrons peu de pertes. Nous
remarquons également qu’au second
semestre de cette année, les nombreux
« Au second semestre, les nombreux salons et événements qui auront
lieu à cette période vont pousser les entreprises à faire des choix ;
dans ce contexte, les Sepem présentent l’avantage d’être peu onéreux
avec des petits stands et des retours sur investissement rapides »
salons et événements qui auront lieu à
cette période vont pousser les entreprises
à faire des choix ; dans ce contexte, les
Sepem présentent l’avantage d’être peu
onéreux avec des petits stands et des
retours sur investissement rapides. À ce
titre, nous restons relativement sereins.
Votre sentiment pour 2021 ?
Xavier Legrand
Pour le moment, notre seul repère, c’est
l’édition de Douai. À l’heure actuelle,
nous enregistrons très peu de pertes et
nous sommes donc très confiants ; nous
avons donc la volonté de travailler sur
une surface identique d’autant qu’il s’agit
d’un gros salon pour nous.
Philippe Dutheil
Tout à fait, et c’est là qu’on voit que
l’alchimie des Sepem (avec le prix des
achats plus bas et donc moins de risque
sur l’investissement ainsi que des temps de
déplacement réduits) continue de séduire
les exposants. Pour autant, nous ne nous
faisons pas d’illusion : 2021 sera également
une année difficile ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı11

TECHNOLOGIES
ÉVÉNEMENT
Quand mesure rime avec industrie
du futur
A l’occasion de la troisième édition du salon Mesures Solutions Expo2020 qui se tiendra les 14 et 15 octobre
prochain à la Cité des Congrès de Lyon, Production Maintenance a choisi de mettre en avant le lien existant entre
les moyens de contrôle et l’industrie 4.0, nouveau bras armé de la maintenance.
Les IIOT et autres capteurs intelligents sont au cœur des
stratégies de maintenance et du nerf de la guerre qu’est
devenue l’information en temps réel. Sur cette question,
le salon Mesures Solutions Expo a décidé de réunir pour sa troisième
édition les professionnels de la mesure sur un même lieu
afin de leur proposer des solutions complètes. L’événement sera
l’occasion pour les visiteurs – parmi les premiers à revenir dans
les salons professionnels depuis le confinement – d’y découvrir
près de 300 grandes marques françaises et internationales à
travers plus de 130 stands. Par ailleurs, une vingtaine d’ateliers
thématiques seront organisés afin de présenter leurs savoir-faire
et de nombreuses nouveautés.
Il faut dire que les moyens de contrôle et de mesure n’ont cessé
d’évoluer ces dernières années, devenant toujours plus performants
et simples d’utilisation, s’inscrivant, pour une partie d’entre
eux, en droite ligne avec l’industrie du futur. Les capteurs intelligents
et les objets connectés offrent des approches toujours
plus pertinentes, comme en témoignent les différents articles de
ce dossier consacré, comme traditionnellement à chaque rentrée,
à ces multiples technologies. D’un reportage au cœur d’une
usine « 4.0 » du spécialiste allemand du capteur ifm electronic
à l’initiative de Bosch Rodez qui s’oriente désormais vers une
offre complète de monitoring d’équipements de production, en
passant par des avis d’expert et des interviews portant sur le marché
des nouvelles technologies – à l’exemple de l’edge computing ou
encore de l’intelligence artificielle... ce dossier a pour objectif
de mettre en lumière des exemples concrets de mises en œuvre
de technologies déjà suffisamment matures pour permettre à
l’industrie française de remonter la pente le plus vite possible, la
reprise de la production faisant particulièrement défaut dans le
pays. Fin juillet, celle-ci ne dépassait pas – en moyenne – 70% du
niveau normal ; un chiffre plus faible que nos voisins allemands,
britanniques, espagnols et italiens ●
Olivier Guillon
LE DOSSIER EN DÉTAIL
14 Do you speak « Maintenance 4.0 » ?
15 Les observations instantanées, quelle aide
pour la maintenance ?
18 L’offre « Transformation digitale » de l’usine
Bosch de Rodez prend de l’ampleur
20 Plongée au cœur de l’usine 4.0 d’ifm
electronic
24 Exploiter le potentiel de la maintenance
prévisionnelle dans les environnements
industriels
26 L’intelligence artificielle et l’analytics, priorités
d’investissement pour les industriels français
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

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TECHNOLOGIES
POINT DE VUE
Do you speak « Maintenance 4.0 » ?
Principal frein de l’engagement d’une entreprise dans une démarche d’industrie du futur et de son corolaire,
la maintenance 4.0, le vocabulaire et le langage « IT » s’imposent aux côtés du retour sur investissement, pas
toujours évident à mettre en avant, et de la méthodologie à adopter.
Alexandre Maksimovic,
responsable technique
maintenance & services
chez Actemium,
Comment traduirait-on « IA »
en français ? Si en anglais
le terme « intelligence »
signifie « renseignement »,
la traduction par « renseignements
artificiels » devient de fait beaucoup
moins attirante ; Mais cette traduction
remet bien les choses à leur place.
On parle effectivement de logiciels et
d’algorithmes permettant de faire des
calculs très avancés ; mais l’intelligence
appartient à l’humain qui va développer
et se servir de ces logiciels. Le vocabulaire
se révèle donc être, dès le départ, un
point bloquant dans la mise en œuvre
d’une politique d’industrie ou de
maintenance 4.0. Tel est, en tout cas,
ce que constate Alexandre Maksimovic,
responsable technique maintenance &
services chez Actemium, la marque
de Vinci Energies dédiée à l’industrie.
« Je dirais même plus car lorsqu’on parle
de ‘‘digitaliser l’industrie’’ et au-delà du
vocabulaire, les responsables maintenance
doivent gérer l’appropriation par leurs
équipes des notions techniques cachées
derrière ces mots pour pouvoir décider
d’investir en maitrisant les risques
associés ».
Alors comment faire pour adopter
cette langue 4.0, avec ses mots et ses
technologies, qui fait office encore trop
souvent de barrière ? Pour Alexandre
Maksimovic, il faut continuer à rester
très pragmatique : « tout réside dans la
stratégie de l’entreprise et dans sa manière
de mener à bien son projet d’industrie
4.0, car ce qui est sûr, c’est que cette
mutation de l’entreprise implique une
digitalisation et donc un lien étroit à
l’informatique ». Autre enseignement à
avoir impérativement à l’esprit, le fait
qu’en maintenance, n’importe quel projet
d’amélioration nécessite de modifier
sa façon de manager le personnel, de
changer ses méthodologies de travail et
ses outils. « Pour ce faire, il faut former de
façon continue, faire des essais, acquérir
de l’expérience et recruter ou s’associer à
des spécialistes ». Deux choix s’offrent
à l’entreprise : former en interne ou
travailler avec des partenaires.
DE MULTIPLES FACTEURS DE
RÉUSSITE À PRENDRE EN COMPTE
Premier facteur à avoir à l’esprit, définir le
projet 4.0 en partant de l’équipe. Celle-ci
doit réunir toutes les connaissances et
les compétences ou expertises métiers
permettant de comprendre le vocabulaire
employé. Puis, il convient de définir
et de mesurer les pertes ainsi que les
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

TECHNOLOGIES
objectifs afin de fixer un budget. Dernier
facteur clef, l’intégration du projet dans
l’organisation de l’entreprise afin de ne
pas déconnecter le projet 4.0 de la réalité
industrielle quotidienne et ses impacts sur
la stratégie et la politique de maintenance.
Parmi les exemples de mise en œuvre,
notons le projet ARIS de réalité
augmentée (Augmented Reality Industry
Solutions*) mené au sein d’Actemium afin
de supporter les contrats de maintenance.
Actemium intègre dans une plateforme
dédiée à la réalité augmentée ses solutions
sous forme de briques logicielles.
Illustration sur un immense système
hydraulique : « Pour ne pas faire d’erreur
et provoquer un arrêt d’installation, on
identifie les équipements par QR-Code afin
que le technicien sache tout de suite quel
type d’huile et quelle quantité mettre, avant
d’entrer les informations dans l’historique.
Aussi, toutes ces données se trouvent dans
le système du client, pas dans le Cloud ; Un
parti pris qui s’explique pour garantir plus
de sécurité relative à la confidentialité mais
aussi parce qu’il n’y a pas de réseau wifi
à tous les endroits des sites industriels ».
Mais qu’attend-t-on au juste de la réalité
augmentée ? Une fonction intéressante et
qui a pris tout son sens lors de la période
de confinement, « l’expert déporté »
présente un intérêt pour la formation
et pour dépanner des débutants ou un
exploitant à distance. Aussi, la solution «
mains libres » (mobilité) permet d’accéder
à de nombreuses informations utiles sur
le terrain et de guider le technicien pas
à pas en temps réel ●
Olivier Guillon
(*)Référence : ARIS by Actemium, contact :
Nicolas Muller nicolas.muller@actemium.ch
AVIS D’EXPERT
Les observations instantanées,
quelle aide pour la maintenance ?
La méthode des observations instantanées est une technique s’appuyant sur les statistiques élémentaires. Celle-ci
est couramment utilisée dans l’industrie afin de mesurer les performances des machines. Détails dans cet article.
Afin de définir la fréquence d’occurrence d’un
évènement, il est possible de réaliser des sondages
aléatoires sur le terrain, appelés observations
instantanées. En réalisant ces observations un nombre
de fois suffisamment grand, on peut approcher la fréquence
réelle d’apparition avec le degré de précision souhaité. Elles sont
souvent moins coûteuses que des séances d’observations continues
(mais plus spécifiques). Les observations instantanées peuvent
être utilisées pour mesurer le taux d’utilisation d’un équipement,
les temps de réalisation d’une opération, les coefficients de repos
et tout autre taux ou temps d’apparition d’un aléa.
PRINCIPES STATISTIQUES
Pour appréhender les fondements théoriques sur lesquels
reposent les calculs liés aux observations instantanées, voici
un exemple simple. Étudions le cas d’un dé lancé un grand
nombre de fois. La probabilité d’apparition de chacun des
six chiffres est de 1 sur 6. Pour estimer cette probabilité, il est
tout à fait possible de réaliser des observations de lancers et
noter les résultats. Une dizaine d’observations ne permet pas
de retrouver la fréquence de 1/6 pour l’un quelconque des
résultats (obtenir un 5 par exemple). Un millier en donne une
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı15

TECHNOLOGIES
© iStock
meilleure approximation mais encore en dehors de la précision
de ±5 % (avec une marge d’erreur de 95 %).
La méthode des observations instantanées repose sur les mêmes
principes. Une machine peut être en production ou à l’arrêt. Si l’on
observe un grand nombre de fois son état instantané, le rapport
du nombre de cas où la machine est en marche sur le nombre
d’observations totales tendra vers son taux réel d’utilisation. Le
nombre d’observations à réaliser dépend de la précision relative
attendue, de la marge d’erreur acceptable et de la fréquence estimée.
PRÉPARATION D’UNE OBSERVATION INSTANTANÉE
Bien établir le sujet de l’étude : le phénomène observé (quoi),
les acteurs impliqués (qui), le périmètre (où), le nombre
d’observation (combien) et la manière de réaliser les observations.
Il faut en particulier bien définir les états de ce qui sera observé :
« en panne/en fonctionnement », « en déplacement/immobile ».
Il ne doit pas y avoir d’ambiguïté sur ces définitions, puisque
l’observateur ne doit pas « séjourner » pour ne pas être influencé
par d’autres causes.
Il convient ensuite de préparer l’outil de relevé des observations
(feuille de bâtonnage, smartphone…). Les horaires d’observations
seront prédéfinis de manière aléatoire. Les horaires ne doivent
pas être répétitifs d’un jour sur l’autre (pour limiter tout biais).
Dernière étape : réaliser les tournées aux heures prévues, en
effectuant une observation ponctuelle à chaque fois.
CAS D’USAGE
Occupation machine : c’est le cas classique d’usage des
observations instantanées. Pour un équipement qu’il n’est
pas utile – ou économique – de suivre continuellement en
TRS ; il est possible d’estimer son taux d’occupation grâce à des
observations instantanées. Les différents types d’arrêts peuvent
également être calculés (panne, manque d’opérateur, manque
d’approvisionnement...). Les machines automatiques pilotées
par processeur ne relèvent pas de cette méthode, puisque tout
est enregistré en continu.
Les coefficients de repos, ou coefficients majorateurs (au sens du
BTE), peuvent être estimés par des observations instantanées.
Les différents cas d’aléas irréguliers légitimes sont comptés
(échanges avec la hiérarchie ou d’autres collègues, pause après
un effort, besoins personnels…).
Enfin, concernant l’auto-observation, il est en effet possible
également d’utiliser la méthode des observations continues pour
effectuer un suivi d’activité. La fréquence, et donc le temps, de
chacune des activités peuvent ainsi être calculés.
EXEMPLE RÉEL D’APPLICATION
La société 3M produisait les rubans de Micropore sur une ligne
constituée des équipements successifs : mise en dévidoir du
rouleau, insertion dans boite carton individuelle, pose vignette
sécurité sociale (eh oui, dans ce temps-là), groupage sous film par
quantité de 12, et mise en suremballage : tout incident sur l’un de
ces équipements avait une incidence sur toute la ligne. Le service
maintenance avait une vue erronée des pannes, car influencé
par les « pannes longues », alors que l’étude par observations
instantanées a fait apparaître une multitude de « petites pannes » ;
cette étude a ainsi permis de restituer une analyse ABC des
pannes et un traitement priorisé par le service maintenance.
En ces temps de maintenance 4.0, cette méthode reste un
outil possible. Seul inconvénient : du fait de ces observations
aléatoires, celle-ci nécessite la disponibilité complète de
l’observateur ; même s’il effectue une autre tâche en parallèle,
celle-ci doit être non-prioritaire ●
Jean Colomier (trésorier de l’Afim)
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

DÉCHARGES
PARTIELLES, UNE
OFFRE GLOBALE
UltraTEV Plus²
Détection des décharges partielles internes par technologie TEV
Détection des décharges partielles de surfaces par ultrasons
Classification et priorisation du niveau des décharges partielles
Interprétation simple grâce à la visualisation des formes d’onde/phase
Suivi de tendance du niveau d’activité des décharges partielles
internes et de surface
Communication simple pour la collecte et le stockage des données
Convient au contrôle des câbles (visible et sous-terrain), sectionneurs,
isolateurs, disjoncteurs, armoires ...
Possibilité de suivi continu des décharges partielles avec l’ASTUTE
Postes sources : Triangulation acoustique pour une détection précise
des décharges partielles en extérieur grâce au « PD Hawk »
Equipements critiques : Installation à demeure d’un suivi en temps
réel de toute décharge partielle interne, de surface et sur câble sousterrain
à l’aide du monitoring « ASTUTE »
dbvib-instrumentation.com

TECHNOLOGIES
SOLUTION
L’offre « Transformation
digitale » de l’usine
Bosch de Rodez prend
de l’ampleur
Lancé il y a deux ans et demi, ce service d’accompagnement et d’intégration de technologies d’industrie du
futur est sorti des applications internes aux usines françaises du groupe Bosch pour fournir des prestations
aux industriels de tous secteurs d’activité. Cette activité, associée à un cas d’application dans le domaine de
la production de fenêtres, fera l’objet d’une intervention lors des Cycles de conférences de la production et de
la maintenance sur le Sepem Avignon, le mercredi 30 septembre, à 10h30.
Depuis le reportage effectué
début 2019 à Rodez, de l’eau
a coulé sous les ponts. Dans le
n°64 du magazine Production
Maintenance, la rédaction avait mis en
lumière la création et la mise en œuvre d’un
service spécialement créé pour maintenir
au maximum des activités techniques de ce
site implanté au cœur du département de
l’Aveyron et spécialisé dans les composants
de moteurs diesel. Aujourd’hui, avec la crise
économique et du marché automobile, il
est devenu plus que jamais urgent pour
les industries du secteur de rapidement se
renouveler. C’est précisément ce qu’a entrepris
le site de Rodez, avec cinq années d’avance.
Concrètement, ce service piloté par
Grégory Brouillet est né d’une réflexion sur
l’industrie du futur à travers la maintenance
Grégory Brouillet
Responsable de groupe Transformation digitale
et sécurité électrique l’équipe de Grégory
est à l’origine du déploiement de l’offre Développement 4.0
au sein de l’usine Bosch de Rodez.
avant d’aboutir à une démarche concrète,
revêtant l’usine de Bosch d’une casquette
de prestataire. Cette offre de services
digitale s’articule autour de trois volets. Le
premier porte sur le conseil, le diagnostic
et le support dans le but d’accompagner
les entreprises industrielles dans leur
démarche d’industrie 4.0 ; « à ce titre, nous
sommes certifiés « BPI Consultants Industrie
du Futur ». Nous sommes aussi référencés
comme architecte de solution d’industrie
du futur avec l’Afnor et le cabinet Stratéis.
Ce partenariat nous permettant de fournir
un diagnostic en cinq jours chez les PME
et les ETI par le biais d’un financement
100 % état et région Occitanie », précise
Grégory Brouillet. Le deuxième volet
de l’offre concerne la formation ; « afin
d’assurer cette activité, l’usine de Rodez et
le banc didactique que nous avons mis au
point sont pour nous de fabuleux atouts ».
Enfin, troisième et dernier volet : les
prestations en tant que telles. Celles-ci
passent par l’optimisation de la production
via la digitalisation ; « l’idée est d’intégrer
des solutions de connectivité machine
permettant de récupérer des données issues
de capteurs ou d’automates dans le but de
les collecter et de les analyser. Nous avons
obtenu d’excellents résultats dans l’usine ».
DES BESOINS EN INTERNE AUX
PREMIERES PRESTATIONS POUR
DES ENTREPRISES EXTERIEURES
Opérationnel depuis le début 2018,
le service Transformation digitale est
pleinement impulsé par le groupe
allemand, à l’image d’autres initiatives
prises sur le sujet de l’industrie 4.0 dans
d’autres filiales européennes. Par exemple,
Bosch Rodez Service est l’installateur de
cobots pour le groupe en France. Ces
robots collaboratifs permettent aux
différents sites du groupe d’améliorer
la QVT de leurs collaborateurs tout en
optimisant la productivité. L’utilisation
des données offre également la possibilité
d’améliorer les performances à travers des
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

TECHNOLOGIES
À retrouver sur le Sepem
Avignon
Intervention sur le « Monitoring des
machines et transformation digitale
de l’usine : comment l’usine Bosch de
Rodez accompagne les entreprises dans
leur démarche d’industrie du futur.
Intervenants : Grégory Brouillet,
responsable de groupe Transformation
digitale et sécurité électrique de Bosch
à Rodez
Quand ? Le mercredi 30 septembre,
à 10h30
Où ? À l’espace Conférences
indicateurs tels que le TRS, le taux de rebut,
le rapport qualité-coût-défaut ou encore
les temps de cycle ; « seule l’exploitation fine
des données nous permettent d’optimiser ses
indicateurs », insiste Grégory Brouillet.
Aujourd’hui, un peu moins de trois années
et une crise économique après, le service
est plus actif que jamais. Celui-ci réunit
dix personnes auxquels s’ajoutent deux
apprentis, et recherche actuellement
un doctorant menant une thèse Cifre
sur la maintenance prévisionnelle. « Le
point fort de cette équipe est d’être «multispécialisée»
: celle-ci n’est pas seulement
composée de développeurs mais aussi de
professionnels de la production et de la
maintenance », rappelle Grégory Brouillet.
Une force qui a permis au service de
convaincre de plus en plus d’industriels.
« La demande est là mais le chemin est
Chez Devic Menuiserie,
une PME Familiale Ruthénoise
d’une centaine de salariés
et fabricant de menuiseries
sur-mesure, qui a décidé de
se lancer dans l’industrie du futur
encore long puisqu’il est encore difficile
de convaincre les entreprises que parier
sur la digitalisation permet des retours sur
investissement à court et moyen termes.
Les écoles s’intéressent aussi à nos offres de
lignes didactiques développées avec Bosch
Rexroth ».
ACCOMPAGNER L’ENTREPRISE
DEVIC MENUISERIE DANS SA
DEMARCHE D’INDUSTRIE DU
FUTUR…
Devic Menuiserie, une PME Familiale
Ruthénoise d’une centaine de salariés et
fabricant de menuiseries sur-mesure, a
décidé de se lancer dans l’aventure. Avec
un chiffre d’affaires en forte croissance,
l’entreprise souhaitait optimiser la
production afin de mieux répondre à la
demande des clients et réduire les temps
machines. Conscient que la société doit
faire évoluer ses méthodes de production
si elle veut continuer à se développer, elle
a choisi de solliciter fin 2019 l’équipe de
Grégory Brouillet dans le but de connecter
un centre d’usinage. « La PME souhaitait
mettre en place des outils de communication
et d’échanges entre les opérateurs et les
managers dans le cadre d’une démarche
qualité et d’amélioration continue », affirme
Sandrine Hurthes, responsable Qualité.
« La mise en place d’indicateurs temps réels
de pilotage de la production nous permettra
d’atteindre des objectifs quantifiables »,
ajoute Nicolas Devic.
Développé en mode design thinking avec
la société Devic, cet outil connecté permet
de visualiser le taux d’utilisation, ainsi que
la localisation des arrêts, et ce en temps
réel. « Après avoir travaillé avec l’équipe
de direction sur les priorisations, nous
avons installé une solution nous donnant la
possibilité de calculer le taux d’utilisation de
la machine par équipe. L’outil nous permet
de comprendre en temps réel les causes
d’arrêt. Ces données sont visibles sur la
machine mais aussi depuis l’ensemble des
postes informatiques du site ».
À seulement quelques milliers d’euros,
ce premier projet – avant d’être déployé
sur d’autres équipements voire, à terme,
de s’orienter vers un MES installé dans
un Cloud – amène déjà des résultats et
promet un retour sur investissement
rapide, critère essentiel et qui prend
tout son sens aujourd’hui avec la crise
industrielle et la recherche de solution
simples à mettre en place et peu
coûteuses. « Ce projet est un premier
pas dans l’industrie 4.0 avec pour objectif
de l’étendre à d’autres machines, précise
Nicolas Devic. En fait, ce POC initie les
prémices d’un projet plus global, tourné
vers l’avenir. » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı

TECHNOLOGIES
REPORTAGE
Plongée au cœur de l’usine 4.0
d’ifm electronic
Pour ses 50 ans, le spécialiste Allemand du capteur a invité fin 2019 la presse européenne spécialisée à venir
découvrir son usine de Tettnang, dans la région de la Souabe, à seulement quelques kilomètres du lac de
Constance. L’occasion pour la rédaction de Production Maintenance présente sur place de comprendre la vision
de l’industrie 4.0 d’ifm electronic, laquelle repose sur deux piliers : la mesure et le contrôle.
Vue aérienne du site de Tettnang, non loin du lac de Constance
«
69, année électronique »… aurait pu chanter le « Serge
Gainsbourg de l’industrie » s’il avait existé. Car cette
année-là accoucha d’un des plus grands spécialistes
mondiaux des capteurs, des contrôleurs et des systèmes
pour l’automatisation industrielle dans le monde entier. Aujourd’hui,
ifm electronic est dirigé par la deuxième génération de la famille ;
co-fondé Robert Buck et Gerd Marhofer, le groupe est aujourd’hui
mené par le président du directoire Martin Buck et Michael
Marhofer. Avec environ 6 700 employés répartis dans pas moins
de soixante-dix pays, ifm combine l’internationalité et la force
d’innovation d’un groupe (qui compte pas moins d’un millier de
personnes en R&D) d’entreprises en pleine croissance – formé de
nombreuses acquisitions externes – mais aussi en s’engouffrant
habilement dans la brèche de l’industrie 4.0.
L’usine de Tettnang d’ifm montre à elle-seule comment utiliser
Industry 4.0 avec succès. L’exemple de la surveillance des filtres
dans la production de capteurs illustre les avantages de la
maintenance calibrée à partir de l’état de santé de l’équipement
et son suivi en temps réel, et ce grâce au recours massif de
capteurs communicants IO-Link d’ifm ainsi que la solution
SmartObserver LR. Pour Laurent Carlion, directeur marketing
et technique de la filiale française, « l’industrie du futur s’illustre
avant tout par le rapprochement de l’IT et de l’outil en lui-même,
car bien souvent, la production reste trop détachée du reste de
l’entreprise ; il n’existe donc pas ou très peu de relations entre
les services. L’industrie 4.0 vise au contraire à rapprocher ces
deux univers, sans oublier la maintenance et l’automatisation
des flux. »
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

OnTRAK
Système de surveillance de Machines Tournantes
Monitoring permanent en temps réel et à distance - IIoT/Cloud
Le système de surveillance temps réel ON-TRAK
est un système complet et connecté qui met en
oeuvre les puissants capteurs UESystems de
type Ultra-Trak 750. Il permet d'être alerté en
temps réel dès lors qu'un changement de mode,
une prédéfaillance, une défaillance mécanique
ou un problème de lubrification apparaît sur un
équipement tournant.
Les capacités de détection de la technologie
UESystems couplées à la puissance de l'IIoT
présentent sur un seul et même système
plusieurs bénéfices techniques :
• précocité de détection des défaillances
• surveillance & alerte à distance
• surveillance & alerte temps réel
• simplicité d'installation et d'utilisation
Le système ON-TRAK est la solution clé en
main nécessaire à anticiper les défaillances de
machines tournantes de façon sure, efficace et
totalement autonome.
ETHERNET
WI-FI
CELLULAR
CONNECTEZ LES
CAPTEURS
ULTRA-TRAK 750 &
TOUS TYPES DE
CAPTEURS
LE SYSTEME ON-TRACK
IIoT EST PRECONFIGURE
AVEC 16 ENTREES
CONNECTEES AU CLOUD
ON-TRAK OU AUTRES
APPLICATIONS VIA WI-FI,
RESEAU 4G OU ETHERNET
TABLEAU DE BORD
TEMPS REEL AVEC
VISUALISATION DES
DONNEES DE CHAQUE
CAPTEUR SUR TOUT
TYPE DE PC, TABLETTE,
SMARTPHONE ...
ALERTES TEMPS REEL
SOYEZ ALERTE EN TEMPS
REEL PAR SMS, EMAIL
... SUR LA BASE DE
CRITERE(S) CHOISIS

TECHNOLOGIES
ON N’EST JAMAIS MIEUX SERVI QUE
PAR SOI-MÊME
L’illustration parfaite dans cette usine de
Tettnang dans laquelle ifm a mené une approche s’appuyant sur
des sous-projets réalisés au niveau des machines et des postes
de travail de la production électronique où s’y trouvent de
nombreuses unités d’extraction reliées à un système d’extraction
central par des tuyaux. Les filtres retenant la poussière et les
particules sont installés sur le système d’extraction central
et sur les différentes unités d’extraction décentralisées ; or
si les filtres sont trop encrassés, le débit d’air diminue et le
fonctionnement fiable de la machine n’est pas assuré, d’où
un entretien de l’équipement indispensable. Dans le passé,
les filtres étaient remplacés à des intervalles de maintenance
réguliers. Problème de la maintenance préventive, les filtres
étaient remplacés souvent trop tôt ou soit trop tard.
Dans le cadre d’un projet d’industrie 4.0, le système a été modifié
pour une maintenance basée sur l’état. Le degré de contamination
des filtres a été mesuré en permanence afin de déterminer le
moment optimal pour l’entretien. Des compteurs d’air comprimé,
de type SD0523, ont été installés sur les filtres décentralisés
connectés à un module maître IO-Link, de type AL1302. Pour
évaluer les valeurs mesurées par les capteurs de débit, le système
LineRecorder d’ifm est utilisé – cette solution assure les différentes
étapes, de la collecte et la consolidation des données de terrain, à
la transmission des données, en passant par l’évaluation, l’analyse
et la visualisation de celles-ci. Le système se compose de différents
outils logiciels permettant une transmission simple des données
Nouveau
capteur
ifm LDL100
LDL200
des différents capteurs vers des systèmes de
niveau supérieur. Le module maître IO-Link
fonctionne avec le noyau IoT qui fournit les
valeurs du processus. L’évaluation est effectuée
dans le SmartObserver LR de niveau supérieur.
L’interface utilisateur basée sur le Web LR SmartObserver Cockpit
permet d’afficher les valeurs mesurées, de définir les limites et
de configurer la gestion des alarmes. Grâce à une connexion au
système SFI (Shop Floor Integration), les ordres de maintenance
sont directement déclenchés dans le système SAP en cas de
dépassement des limites.
UN EXEMPLE PROGRESSIVEMENT ADOPTÉ DANS LES
USINES FRANÇAISES
En somme, de la maintenance conditionnelle, dont le but est de
faire correspondre l’ensemble des flux quand apparaît une panne,
avec une remontée d’informations vers le système informatique
ou l’ERP de l’entreprise, on est passé à la maintenance
prévisionnelle. « Mais il reste du chemin à parcourir car toutes
les étapes de la maintenance conditionnelle peuvent aujourd’hui
être automatisées, même si l’on constate en France un changement
des mentalités au sein des entreprises ». Exemple ? La solution
d’analyse vibratoire que la société a mise au point il y a plus de
dix ans et permettant de faire de la maintenance conditionnelle
sans faire appel à un expert ; l’allemand a constaté peu de retours
durant cette décennie en raison du fait que « les gens n’étaient
pas prêts. Mais avec l’industrie 4.0, d’un seul coup, la demande
a explosé depuis trois ans. On a même revu notre organisation
française avec une personne entièrement dédiée à cette solution ».
Selon Laurent Carlion, « la France a même repris goût à l’industrie
et les investissements vont dans le sens de l’amélioration du parc
machines qui, il faut bien le reconnaître, est un peu plus âgé
qu’ailleurs. » au regard de la crise dramatique nous subissons
traversons actuellement, numériser et monitorer tous ces parcs
de machines vieillissante ne se révèlent plus seulement utiles
mais s’imposent parfois comme une question de survie de
l’entreprise. Certes, c’était avant la crise… mais le « monde
d’après » ne devrait-il pas très logiquement poursuivre cette
tendance ? ●
Olivier Guillon
L’info en +
Lignes de production entièrement automatisées
ifm n’a pas encore terminé son voyage vers « l’usine du
futur ». La mise en réseau intelligente du développement
de produits, de la production et de la logistique continuera
à jouer un rôle majeur à Tettnang. La prochaine étape
logique pour assurer la compétitivité sera la numérisation
de la production.
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

TECHNOLOGIES
AVIS D’EXPERT
Exploiter le potentiel de la
maintenance prévisionnelle
dans les environnements industriels
D’après une récente estimation de Deloitte, la transformation numérique de la maintenance industrielle peut
augmenter jusqu’à 20 % le temps de disponibilité des équipements. Dans cet avis d’expert, Arnaud Kurowski,
de la société Stratus Technologies, revient sur les bonnes pratiques à mettre en œuvre.
Arnaud
Kurowski
Business
Development
Manager
chez Stratus
Technologies
Malgré l’engouement qu’elle suscite actuellement, la
maintenance prévisionnelle n’est pas un concept
nouveau. Les techniciens de maintenance effectuent
depuis longtemps des contrôles de routine en vue
d’anticiper les potentiels problèmes sur les équipements. L’analyse
des courbes de tendance et la maintenance d’état sont utilisées
avec succès depuis de nombreuses années pour suivre l’intégrité
des équipements. La véritable nouveauté réside dans la puissante
combinaison de l’enregistrement de données, de dispositifs d’IIoT,
de l’Edge computing et de l’apprentissage automatique basé sur le
cloud. L’alliance de ces technologies permet d’obtenir à la fois une
analyse en temps réel et des perspectives à long terme afin de prédire
le moment où des pannes sont susceptibles de se produire ou bien
le temps durant lequel une machine (ou l’un de ses composants)
est capable de fonctionner avant de tomber en panne.
DÉFINISSEZ CLAIREMENT LE SUCCÈS
Dans certains environnements, une indisponibilité imprévue ou
une panne d’équipement a un impact particulièrement important.
Ces environnements sont généralement physiquement étendus
ou comprennent quelques dispositifs critiques, comme une usine
de traitement du pétrole ou un hôpital. Il en va de même pour les
environnements distants ou difficiles d’accès : lorsqu’un équipement
tombe en panne, plusieurs jours peuvent être nécessaires pour le
rendre de nouveau opérationnel.
De nombreuses entreprises s’empresseront d’investir dans la
maintenance prévisionnelle sans avoir clairement défini leurs
objectifs spécifiques. Il est essentiel de s’intéresser au ROI d’une
stratégie de maintenance prévisionnelle. Les investissements doivent
clairement être établis selon des indicateurs de performance. Par
exemple, une grande entreprise de gazoduc a pu économiser presque
10 millions de dollars sur cinq ans en coûts de maintenance pour ses
stations de compression en procédant à une mise à niveau complète
et en adoptant une approche de maintenance prévisionnelle. Il
Ensemble, ces technologies permettent de procéder à une
maintenance prévisionnelle des équipements critiques, et
augmentent le rendement en fournissant aux opérateurs de
production une nouvelle visibilité sur l’état de ces équipements.
On assiste à l’émergence des bonnes pratiques pour le déploiement
de systèmes de maintenance prévisionnelle dans les environnements
industriels.
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

TECHNOLOGIES
est important de préciser que les économies
ne peuvent être quantifiées qu’avec une réelle
compréhension de la situation antérieure et des
objectifs de mise en œuvre de la maintenance
prévisionnelle, puis en mesurant les résultats
obtenus par la suite.
FORMEZ VOTRE PERSONNEL À LA
MAINTENANCE PRÉVISIONNELLE
En matière de maintenance prévisionnelle, le plus
coûteux n’est pas l’équipement, c’est la compétence.
De nombreux environnements industriels existants
manqueront de personnel possédant de solides compétences
en IIoT et en Edge computing. C’est pourquoi il est essentiel
d’investir dans la formation des employés. De la même manière,
la connaissance des déploiements d’analyse prévisionnelle peut
assurer la réussite du projet.
de devoir renouveler l’investissement. Même les
entreprises les plus avisées regretteront d’avoir
opté pour un système « assez bon » dans le but
de faire des économies.
CHOISISSEZ VOTRE ÉQUIPEMENT EN
FONCTION DE VOS BESOINS
Chaque entreprise fait face à ses propres défis.
Les fabricants doivent choisir des équipements
d’analyse et de maintenance qui reflètent leurs
différentes priorités. Par exemple, certains
fabricants doivent chercher à acquérir des
dispositifs équipés de technologies d’analyse des vibrations et de
capteurs intégrés, deux puissants indicateurs de la performance
des équipements. D’autres, comme les entreprises de traitement de
liquide, par exemple, souhaiteront avoir des capteurs de température,
Le fait de former à la maintenance prévisionnelle des employés issus
de différents domaines peut également être payant à long terme.
Une approche transversale rend l’entreprise plus à même de gérer la
perte de compétences clés en maintenance prévisionnelle en cas de
renouvellement ou de départ d’effectifs. Plus important encore, la
formation d’employés moins anciens à la maintenance prévisionnelle
peut représenter un investissement dans la connaissance culturelle
à long terme des systèmes existants.
NE RÉINVENTEZ PAS LA ROUE
La maintenance prévisionnelle n’est pas une solution miracle. Elle
doit toujours accroître, et non remplacer, les contrôles de routine
afin de protéger les entreprises d’un risque accru d’indisponibilité
des systèmes. De la même façon, elles doivent continuer à mettre à
jour les enregistrements relatifs à la performance des équipements
pour chaque machine afin d’éclairer les décisions futures et de mieux
cerner les spécificités des différents dispositifs.
CHOISISSEZ DES PRODUITS DURABLES
Les entreprises qui investissent dans la maintenance prévisionnelle
devraient toujours opter pour des produits évolutifs et riches en
fonctionnalités plutôt que pour les solutions les plus abordables.
Pourquoi ? Compte tenu du rythme soutenu des innovations
actuelles, les investissements doivent être évalués en tenant compte
du futur ROI et non du coût présent. Bon nombre d’entreprises
industrielles ont également des difficultés à anticiper leurs besoins
techniques futurs.
C’est la raison pour laquelle les opérateurs doivent choisir des
systèmes qui répondent parfaitement aux normes actuelles, de
façon à maximiser la durée de vie de chaque dispositif et à éviter
de pression et de viscosité dans leurs dispositifs.
INVESTISSEZ DANS L’APPRENTISSAGE AUTOMATIQUE
Un système d’apprentissage automatique innovant peut augmenter
la valeur de la maintenance prévisionnelle. Ces systèmes sont
d’une grande utilité dans l’analyse de vastes ensembles de données,
en permettant aux techniciens de maintenance expérimentés
d’identifier plus rapidement les anomalies de données pouvant
indiquer des problèmes au niveau des équipements. Le risque
d’indisponibilité ainsi que la sévérité du problème peuvent ainsi
être encore limités.
Dans de nombreux environnements industriels, les investissements
dans la maintenance prévisionnelle peuvent doter les opérateurs
d’une nouvelle visibilité. Alors que chaque entreprise rencontre
des besoins spécifiques, ces bonnes pratiques peuvent contribuer
à maximiser le ROI de n’importe quelle initiative de maintenance
prévisionnelle ●
Arnaud Kurowski
(Stratus Technologies)
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı25

TECHNOLOGIES
INTERVIEW
L’intelligence artificielle et l’analytics,
priorités d’investissement pour les
industriels français
Dans une étude menée avant le confinement, le cabinet de conseil Aveva a révélé que les industriels français
placent en priorité trois axes d’investissement pour stimuler leur transformation numérique : l’intelligence
artificielle et l’Analytics, l’Advanced Process & Engineering Design et la Cybersécurité. Explications avec Jim
Chappell, qui revient également sur les points forts de ces technologies pour se relever de la crise.
Jim Chappell
Global Head of AI
and Advanced Analytics
Quelle est votre définition de l’ « ia » et « l’analytics » ?
Chez Aveva, nous considérons l’intelligence artificielle comme
un vaste ensemble de technologies qui tirent parti du Big Data
pour créer des connaissances et aider à établir des conclusions
exploitables pour nos clients. L’intelligence artificielle et l’Analytics
peuvent être classées en quatre catégories en fonction du type
d’informations fournies. Ces catégories sont les suivantes :
informations prévisionnelles, informations sur les performances,
informations prescriptives et pronostics – les « Quatre P » de l’IA
industrielle. Une fois combinées, ces quatre catégories apportent
beaucoup plus de valeur grâce à des process de pensée AI complexes.
Ces priorités se situent en droite ligne avec la tendance globale à
tirer parti du big data grâce à l’intelligence artificielle, l’Analytics
et la visualisation des données en temps réel. Le big data peut être
généré par de nombreuses sources, telles que les capteurs, les lacs
de données (data lakes), les outils d’historisation des données,
des valeurs calculées et des sources audio ou vidéo. En 2020, les
investissements technologiques devraient être dominés par les
technologies permettant de transformer ces vastes flux de données
en résultats exploitables pour les entreprises.
En quoi cela se traduit-il dans les départements de
maintenance industrielle ?
Lorsque nous déployons l’intelligence artificielle et l’Analytics au
sein des départements de maintenance industrielle de nos clients,
nous faisons en sorte que nos solutions s’appliquent aux « Quatre
P » de l’IA industrielle (« prédictif, performance, prescriptif et
pronostic »). Les technologies prévisionnelles s’appuient sur le
Comment expliquez-vous qu’ils occupent le top des
priorités des entreprises industrielles françaises ?
Aveva a récemment mené une étude internationale auprès de
1 240 décideurs sur les priorités de transformation numérique
pour les entreprises industrielles. Nous avons constaté que les
trois premières priorités des entreprises industrielles françaises
étaient l’IA et l’Analytics (76 %), suivies par l’Advanced Process
and Engineering Design (75 %) et la Cybersécurité (72 %).
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

TECHNOLOGIES
Machine Learning, c’est-à-dire un type de reconnaissance de modes
de fonctionnement et de détection d’anomalies utilisant le big
data industriel pour créer des signatures numériques d’actifs et
de process, puis pour détecter à la fois les écarts et les modes de
fonctionnement correspondants. Les solutions « prédictives »
peuvent alerter en amont en cas de problèmes et d’inefficacités
éventuels, ou encore en cas d’erreurs dans le processus de conception.
Les solutions de performance reposent sur les principes de base
de l’Analytics (simulation) et du Machine Learning. Il s’agit d’un
type de système d’optimisation utilisant des algorithmes et des
techniques de modélisation (souvent basées sur des principes
thermodynamiques) spécifiques à l’industrie et aux actifs pour
fournir une alerte précoce en cas de détection de problèmes et
d’inefficacités.
L’approche prescriptive s’appuie
sur les problèmes détectés par
l’Analytics prédictive et l’Analytics
des performances. Elle permet
d’analyser les causes profondes,
de planifier et d’aider à la prise de
décision, et d’établir des plans d’action
probabilistes pour remédier au mieux
à une situation et l’optimiser. Quant
au pronostic, il utilise les technologies
d’apprentissage par réseaux neuronaux,
de deep learning et d’apprentissage
par renforcement pour fournir une
prévision des événements futurs. Il
peut être utilisé pour le suivi/contrôle
et l’optimisation des calendriers ainsi
que pour déterminer combien de
temps un actif ou un process peut continuer à fonctionner en
toute sécurité.
« L’intelligence artificielle
industrielle est en plein essor
pendant cette crise, et les
investissements devraient
augmenter, car elle fournit des
informations pertinentes pour la
continuité des activités au moment
où la pression est la plus forte »
Plus globalement, quels seront les usages de ces
technologies dans la maintenance ?
Nous ne faisons qu’effleurer les nombreuses possibilités offertes par
ces technologies pour la transformation des opérations industrielles ;
mais jusqu’ici, à chaque fois que nous avons utilisé l’intelligence
artificielle et l’Analytics, la transformation s’est avérée remarquable.
Parmi les puissantes applications de l’IA industrielle : la maintenance
prévisionnelle de nouvelle génération (Next-Gen Predictive
Maintenance) apporte une meilleure détection des anomalies
avec une compréhension et une optimisation intégrées des risques.
Elle permet la détection précoce des problèmes d’équipements
industriels critiques et utilise la modélisation à grande gamme
dynamique (HDR - High Dynamic Range) combinée avec le
Machine Learning et la simulation pour fournir une vue à 360
degrés du risque. En s’appuyant sur des
techniques de deep learning, la durée
de fonctionnement avant défaillance
(RUL – Remaining Useful Life) fournit
des indications sur le délai restant avant
qu’une intervention de maintenance
devienne nécessaire.
Cela permet à nos clients de gérer plus
efficacement les décisions relatives aux
coûts par rapport aux risques afin de
programmer le meilleur moment pour
effectuer la maintenance et ainsi d’atténuer
l’impact négatif sur les opérations ou
sur les obligations contractuelles de
production. Par exemple, les clients
reçoivent grâce à l’IA des conseils leur
indiquant s’ils peuvent ou non attendre le prochain arrêt pour
entretien planifié ; cela leur permet d’optimiser l’efficacité de la
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı27

TECHNOLOGIES
ÉVÉNEMENT
CFIA Rennes,
cette fois
c’est la bonne !
planification et de minimiser les temps d’arrêt. La simulation avancée
leur fournit ensuite des informations supplémentaires sur les risques
quant à l’impact sur les opérations si l’actif devait être mis hors
service. En outre, la simulation basée sur l’IA fournit une analyse
sur les possibilités d’optimisation et des conseils afin d’atténuer
les répercussions jusqu’à la fin de l’opération de maintenance.
La simulation améliorée par l’IA est également un domaine où
nous pouvons constater des capacités de conception technique
plus rapides, améliorées et moins coûteuses, et qui progresse vers
une automatisation intégrale. Celle-ci ouvre également la voie
vers des formations basées sur l’IA en simulant les résultats d’une
action, ou de l’inaction.
En quoi ces technologies peuvent-elles participer à lutter,
dans le contexte de crise sanitaire ?
L’intelligence artificielle industrielle est en plein essor pendant
cette crise, et les investissements devraient augmenter, car l’IA
fournit des informations pertinentes pour la continuité des activités
au moment où la pression est la plus forte. Elle constitue une
source précieuse de vérité et d’informations sur les capacités d’une
entreprise en période d’incertitude et d’instabilité. Les données,
l’Analytics et l’IA permettent aux entreprises de s’adapter et de faire
face aux difficultés en fournissant des solutions qui n’auraient pas
pu être formulées « manuellement ».
L’IA industrielle permet aux entreprises de comprendre à la fois
leurs coûts opérationnels et leurs installations (tout en assurant
leur efficacité) et l’impact de leurs dépenses d’investissement sur
leurs performances. C’est un élément crucial en période de crise,
car les entreprises s’efforcent de réduire les risques et d’assurer
la pérennité de leurs activités tout en réagissant aux pressions à
court terme. L’objectif étant de prendre la meilleure décision en
prévoyant les défaillances, en concevant de nouvelles solutions,
en augmentant l’efficacité et en développant la formation des
opérateurs - en grande partie grâce à la puissance du Cloud ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
Après de multiples tergiversations et de reports
de cet événement phare des spécialistes de
l’agroalimentaire, l’organisateur GL Events
a tranché : le salon aura finalement lieu à Rennes,
destination historique du carrefour des industriels de
la filière, du mardi 30 septembre au jeudi 1er octobre
prochain. La crise liée au Covid-19 n’aura finalement
pas eu raison de ce grand rendez-vous qui devait se tenir
en mars dernier à Rennes puis à Nantes. L’événement
reviendra donc sur ses terres d’origine. L’édition
toulousaine ayant quant à elle été annulée.
En un peu plus de vingt ans, l’événement référent de la
filière est devenu une véritable plateforme de business
pour l’ensemble des acteurs du premier secteur industriel
français aussi bien en termes de chiffre d’affaires que
d’emplois. Durant trois jours, le CFIA réunira plus de
22 000 professionnels et 1 600 sociétés de toutes tailles
rassemblant l’intégralité de l’offre du secteur ●
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28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

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MAINTENANCE EN PRODUCTION
PAROLE D’EXPERT
Le M.E.S. comme soutien devenu
incontournable
dans l’agroalimentaire
Dans cet interview, Sébastien Delisle, expert MES chez intégrateur de solutions industrielles OET, explique
comment le Manufacturing Execution System (MES) s’est imposé dans le secteur de l’agroalimentaire,
répondant à aux besoins absolus de traçabilité du secteur.
Sébastien
Delisle
Expert MES
chez OET
Qu’est-ce que le M.E.S. et à qui
s’adresse-t-il ?
Placé entre l’ERP et le système de Contrôle
commande, le MES (Manufacturing
Execution System) est « le chef d’Orchestre »
de l’atelier. Il peut être défini comme un
système d’exécution, de gestion et de suivi
des productions en cours dans l’atelier.
Son rôle est de superviser machines et
opérateurs avec une traçabilité complète
des informations de fabrication.
Interfacé avec tous les moyens de
production connectés, le MES guide et
réagit instantanément aux activités de
l’atelier. Il est le point central de toutes les
données d’exécution, chargé de transmettre
la bonne information au bon moment,
aussi bien aux hommes (instructions de
travail, traçabilité demandée, avancement
des OF…) qu’aux machines (start/stop,
paramètres d’usinage, statut pièces…). Il
peut même s’envisager sur des opérations
manuelles, du moment que l’information
à tracer est saisie.
En capitalisant toutes les données de
production en temps réel, le MES détient
ainsi une vue sur les encours et rendement
des OF avec une granularité de l’ordre de la
minute, ce qui en fait l’outil complémentaire
de l’ERP par excellence. Vous l’aurez
compris, il est donc destiné à tout type
d’industrie, mais les enjeux pour l’industrie
agroalimentaire sont sans doute encore
plus importants qu’ailleurs.
Pouvez-vous nous détailler les
enjeux pour les industriels de
l’agroalimentaire ?
C’est de produire mieux et tracer ! Le
système MES permet à l’industriel
d’améliorer la gestion de ses flux, de ses
stocks, de ses procédés et ainsi gagner en
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

MAINTENANCE EN PRODUCTION
qualité, efficacité, productivité dans une
démarche d’amélioration continue et de
réduction des coûts. L’autre enjeu est bien
sûr celui de la sécurité sanitaire car la
traçabilité permet le rappel de lots en cas
de non-conformité. Plus le système sera
performant et plus le retrait sera rapide
et précis, limitant ainsi les répercussions
négatives en termes d’image et de pertes
financières pour l’entreprise.
Peut-on en déduire une taille critique
d’industrie pour espérer un retour
sur investissement ?
Non, pas vraiment. Cela ne dépend
pas seulement de la taille de l’entreprise
ni de ses volumes de production. Les
facteurs sont nombreux à prendre en
compte pour faire une comparaison entre
l’investissement que cela demande et les
résultats escomptés. Ce qu’un industriel
doit bien définir en avant-projet, c’est
ce qu’il a à y gagner. Tantôt l’enjeu est
business – la mise en place d’un MES
peut déclencher des opportunités de
certifications ou ventes de nouveaux
produits qui nécessitent une fiabilité de
la traçabilité, tantôt l’enjeu est l’optimisation
de la production et/ou la maintenance : le
MES suit le schéma « Connaître, analyser
et améliorer », commun à toutes les
démarches d’amélioration continue.
Quels ingrédients faut-il
pour réussir la mise en place
d’un M.E.S. dans une industrie
agroalimentaire ?
Pour qu’un projet MES réussisse, il faut
d’abord qu’il démarre. La première clé
de réussite est la nomination d’un chef
de projet MES (côté industriel) dédiée
exclusivement au projet, pour recueillir
les besoins métiers, la hiérarchisation
des demandes, la validation des
spécifications et le déroulement du projet.
La seconde est le cadrage du projet avec
une hiérarchisation des besoins. Sans
hiérarchisation des besoins, la plupart
des projets MES entraîneront un budget
prohibitif et ne verront jamais le jour.
Si cette hiérarchisation n’est pas suffisante,
ou si la direction n’est pas suffisamment
convaincue pour donner son accord
définitif à un projet global, une solution
est la réalisation d’un pilote. Le pilote
permettra, sur une partie de l’installation,
de valider les fonctionnalités clés et leur
retour sur investissement. C’est également
une bonne méthode pour la conduite du
changement auprès du personnel – une
démarche indispensable au projet. Des
personnalisations judicieuses au niveau
du pilote vont favoriser l’adhésion du
personnel au système.
Qu‘attendent les industriels
lorsqu’ils font appel à O.E.T. ?
OET est intégrateur de solutions
industrielles, proposant des solutions
informatiques et d’automatismes
d’ateliers de production (informatique,
gestion de production, automatisme
de pilotage et supervision, gestion de
stock, traçabilité...). Son expertise est
reconnue dans de nombreuses industries
spécialisées dans l’alimentaire en France
et à l’étranger.
L’accompagnement d’OET se fait de bout
en bout du projet, de sa conception à
sa mise en œuvre : hiérarchisation des
besoins avec l’industriel ; définition
des objectifs de chaque activité en y
associant des indicateurs de performance ;
validation avec le client du périmètre
du projet / définition de la ligne pilote ;
mise en place d’une organisation « mode
projet » (chef de projet côté OET, chef
de projet côté Industriel) ; analyse des
besoins et rédaction de spécifications à
valider avec l’industriel ; développement
en mode itératif du projet, permettant
à l’industriel de valider et de se former
aux livrables fournis tout au long de la
période de développement ; adaptation
personnalisée de l’outil aux utilisateurs
(ergonomie, simplicité d’utilisation,
pertinence des informations) en
faisant intervenir nos spécialistes UX
design ; déploiement sur site du projet
et formation des utilisateurs clés ;
proposition d’un contrat de maintenance
permettant au client une assistance 7/7
24H/24 avec des ingénieurs supports
MES.
Les industriels attendent de nous et
de cette méthode de pouvoir juger
rapidement de son efficience, de la
satisfaction des opérateurs, et de pouvoir
répondre à leur enjeux business et
production avec la meilleure réactivité
et fiabilité.
Quelques exemples des travaux que
vous menez en ce moment ?
Actuellement plusieurs mises en œuvre
sont en cours chez des clients dans des
activités différentes. Dans le domaine
de l’abattoir, chez Kerméné, avec le
déploiement en cours d’une application
de suivi de production, de traçabilité sur
lignes Jambons et saucisses. Dans l’activité
Laiterie, nous développons actuellement
chez le groupe Sill une nouvelle unité de
production de poudre de lait infantile, avec
une application de suivi de production,
de qualité et de traçabilité jusqu’à la
sérialisation des produits finis. Dans le
domaine de la Boulangerie/pâtisserie, un
développement de Core Model de suivi et
de pilotage de la production est en cours
sur deux sites de Biscuiterie Saint-Michel.
Enfin, nous intervenons en Bio-Industrie
chez Saria dans le développement d’une
solution dédiée à l’activité de valorisation
des coproduits issus des abattoirs, déployée
sur plusieurs unités de production en
France ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

Gagner en performance
en digitalisant le lean
Aller encore plus loin dans la digitalisation de vos ateliers,
le logiciel MES Aquiweb supporte les démarches d’amélioration
continue (5S, SMED, PDCA, AIC, autocontrôle, automaintenance,
gemba walk, management visuel) pour un lean efficace.
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les données en temps réel auprès des équipements
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de l’atelier, pour aider et supporter le personnel
de production. Ainsi, il est libéré des tâches
administratives et peut se consacrer aux projets
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avec plus de 50 ERP, il optimise la production
avec son planning connecté en temps réel.
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Flux
Énergie

MAINTENANCE EN PRODUCTION
ENTRETIEN
Le MES, élément clef de l’agilité
des entreprises agroalimentaires
Philippe Allot, président du club MES et PDG de la société Ordinal Software, revient sur le choix de reporter
à 2021 les Assises et sur rôle central que joue le Manufacturing Execution System (MES) dans le domaine de
l’agroalimentaire en matière d’agilité.
Philippe Allot
Président du Club
MES, Philippe
Allot est à la tête
de l’éditeur et
concepteur de
logiciels industriels
Ordinal Software
Le club MES a finalement decidé
d’annuler les assises qui devaient
se tenir cet automne. Pour quelles
raisons ?
Cet événement repose beaucoup sur des
témoignages industriels or beaucoup d’entre
ont décliné, souvent pour des contraintes
de temps mais aussi de déplacement. Or si
l’on appauvrit le programme, nous risquons
de faire une édition au rabais. D’où cette
décision de reporter les Assises du MES à
2021. La date n’est pas encore déterminée.
Un autre événement aura quant à lui
bien lieu (après de multiples reports),
c’est le CFIA. Que représente
l’agroalimentaire pour vous ?
Il s’agit pour nous d’un très gros secteur car
il représente environ 50 % de notre chiffre
d’affaires [chez Ordinal Software – NDLR].
C’est une filière que nous connaissons très
bien et dans laquelle nous sommes très bien
implantés.
Quelles sont ses spécificités vis-àvis
des solutions de digitalisation ?
Par rapport aux autres secteurs
industriels, les attentes en matière de
MES sont différentes. Certes, les besoins
de productivité et de gains de TRS, de
performance et d’optimisation de la
production sont bien là. Mais à cela s’ajoute
l’importance de la traçabilité et des bilans
matières. Il y a également beaucoup d’attente
en termes de planification pour la gestion
des donneurs d’ordres approvisionnements,
des contraintes réglementaires et des aléas
du marché, notamment pendant cette
période.
En quoi la demande a-t-elle bousculé
les industriels de l’agroalimentaire ?
Durant cette période de crise, et plus
particulièrement au moment du
confinement, la demande a fortement (et
subitement) augmenté pour la plupart
des entreprises. En outre, cette demande
provenait de chaînes d’approvisionnement
très différentes ce qui a complexifié des
processus de production. Face à cette
difficulté, les entreprises expriment
aujourd’hui un besoin d’agilité très
important ; celui-ci va se renforcer avec
l’apparition de nouveaux modes de
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

MAINTENANCE EN PRODUCTION
consommation, à commencer par les
circuits courts.
Quel rôle peut jouer le MES ?
Nos logiciels agissent sur deux leviers. Le
premier repose sur les données fiables et
en temps réel, deux notions intimement
liées (les données transférées en différé ne
pouvant pas être totalement fiables). Toutes
ces données portent sur un maximum de
choses telles que les pannes, des problèmes
sur les lignes, des arrêts de production, des
quantités de matière consommée ou encore
la traçabilité… ces informations sont ensuite
transférées au terrain.
Second levier, la traçabilité. Celle-ci
concerne en particulier les lots de
matières premières. Cela permet
de répondre à des problématiques
apparues avec l’augmentation de chaînes
d’approvisionnement elles-mêmes de
plus en plus variées. Car auparavant, en
caricaturant un peu, on savait que tel jour
correspondait à tel fournisseur ; aujourd’hui,
c’est beaucoup plus complexe d’où le besoin
d’un système puissant comme le MES. De
plus, logiciel mesure tout, des temps perdus
en production aux pertes de productivité.
Enfin, le MES se montre beaucoup plus
convivial qu’ERP, utilise sur des tablettes
tactiles et autres supports ergonomique
sans pour autant ajouter de charge de
travail à l’opérateur. Il apporte cette agilité
qui manque aujourd’hui aux entreprises ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
Sur le CFIA de Rennes, Ordinal Software présentera aux industriels
de l’agroalimentaire son offre Coox. Celle-ci couvre l’ensemble des
fonctionnalités de Supervision (Scada) et de Manufacturing Execution System
(MES). De structure modulaire, l’utilisateur n’a qu’à installer que les modules
de supervision et/ou de MES dont il a besoin ou en complément de l’existant.
Cette solution allie ainsi flexibilité du pilotage de procédé et traçabilité de
production systématique et exhaustive (procédé, matière).
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı35

MAINTENANCE EN PRODUCTION
SOLUTION
Le MES veut s’inscrire au cœur
du redémarrage des usines
La crise sanitaire et économique a révélé l’importance du secteur agroalimentaire. Mais face à la hausse de la
demande, il a fallu s’organiser différemment et vite. Pour cela, les solutions digitales et plus particulièrement
le Manufacturing Execution System (MES) se révèle être un outil stratégique ; il l’est tout autant pour le
redémarrage de la production.
Ligne de renseignement pour le contrôle qualité dans une usine agroalimentaire
«Bizarre » ; le mot est lâché pour décrire la période
actuelle qui a vu en l’espace de six mois l’une des pires
crises sanitaires depuis un siècle, un confinement inédit
et l’arrêt brutal de l’économie… « économiquement et
commercialement, il y a beaucoup d’attentisme avec des décalages
voire des suspensions de projets ; et en parallèle, d’autres qui
s’accélèrent », détaille Nicolas Stori, Pdg de la société Astrée
Software, éditeur stéphanois de logiciels de MES.
Et sans surprise, si l’aéronautique et l’automobile sont en berne,
l’agroalimentaire, lui, voit ses projets de digitalisation se renforcer
à vitesse grand V. « Les choses se sont accélérées notamment durant
le confinement où les Français ont beaucoup consommé de produits
alimentaires. Les industriels sont donc chargés à bloc et beaucoup
ont besoin de s’équiper de solutions digitales ».
Ainsi, des projets qui avançaient lentement avant la crise se sont
finalement décidés en deux ou trois semaines à peine avant d’être
déployés sur un voire plusieurs sites, en France du moins – les
« Des projets qui avançaient lentement
avant la crise se sont finalement décidés en deux
ou trois semaines à peine avant d’être déployés sur
un voire plusieurs sites »
restrictions sanitaires limitant fortement la mise en œuvre de
tels projets à l’étranger.
TRS ET AMÉLIORATION CONTINUE COMME NERFS DE
LA GUERRE
La hausse parfois brutale de la demande a considérablement
bouleversé les lignes de production. Les industriels ont donc dû
miser sur l’optimisation des lignes afin de produire davantage
avec les mêmes capacités. La mesure de la performance (TRS) et
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

ROBOTIQUE
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı37

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Interface du logiciel Aqiweb de l’éditeur Astrée Software
« N’oublions pas que les entreprises qui ont réussi
sont celles qui ont investi dans le digital. »
les méthodologies d’amélioration continue (Lean) sont devenues
le nerf de la guerre, expliquant le succès de la digitalisation des
process. « Le management visuel, le 5 ‘‘S’’, les plans d’actions ou
encore l’auto-maintenance sont des fonctions que l’on retrouve de
façon systématique dans le MES, tout comme les instructions sur
les postes de travail à l’image du nettoyage et de l’auto-contrôle,
avec une particularité dans l’agroalimentaire en matière de contrôle
qualité et de traçabilité des bilans matières », rappelle Nicolas Stori.
Et d’ajouter : « nos systèmes ont la capacité d’assurer la continuité
numérique, ce qui représente un atout dans la mesure où les
industriels de l’agroalimentaire possèdent plusieurs solutions
logicielles gérant notamment l’étiquetage, le contrôle ou encore la
logistique. Le MES permet de récupérer l’ensemble de ces données
et de les transférer de façon bidirectionnelle. »
Une position centrale donc pour ces systèmes, en particulier
pour la situation actuelle : « nous avons entre les mains les clefs du
redémarrage et l’opportunité de profiter de la crise pour rebondir ;
n’oublions pas que les entreprises qui ont réussi sont celles qui ont
investi dans le digital. On ne peut plus attendre » ●
Olivier Guillon
3 questions à Pauline Foubert, responsable SI Opérations au sein du groupe MOM
Présentez en quelques mots le
groupe MOM, vos activités et vos
problématiques de production.
Le groupe MOM est né en 2006
à la suite du rapprochement des
sociétés Mont Blanc et Materne,
deux entreprises au savoir-faire
centenaire dans le domaine des
desserts fruitiers et laitiers en
France. Aujourd’hui, à travers
ses gourdes fruitières et laitières
Pom’Potes, le groupe a pour vocation
d’offrir aux familles des solutions
de snacking saines, pratiques
et ludiques, fabriquées à partir
d’ingrédients naturels. Il puise
son succès dans son savoir-faire
industriel, sa capacité d’innovation
et l’élaboration de produits à base
de matières premières de grande
qualité. La société Materne, en tant
que spécialiste de la transformation
du fruit, propose une large gamme
de compotes à marque Materne,
Pom’Potes, et de confitures à
marque Confipote.
À partir de quel moment et sur
quel(s) site(s) de production
avez-vous decidé de mener une
démarche de digitalisation ?
Cette démarche a été initialisée
au niveau du groupe il y a deux
ans. Nous avons testé la solution
Aquitime sur une ligne pilote pendant
plusieurs mois afin de pouvoir bien
définir notre modèle groupe. Nous
l’avons déployé ensuite sur le reste
de l’usine. Puis, nous avons dupliqué
le modèle sur notre deuxième usine
française en implémentant l’outil
ligne par ligne.
En quoi l’implémentation d’un
logiciel de MES va-t-elle vous
aider à optimiser vos processus de
production ?
L’outil a été choisi pour sa simplicité
de mise en œuvre, la capacité de
la solution à se connecter à nos
automates et son tableau de bord
très intuitif pour les opérateurs. Côté
analyse, pouvoir très rapidement
accéder à nos indicateurs de
performance par équipement permet
d’être plus réactif pour réaliser des
actions correctives. Cela permet
également de communiquer plus
facilement au sein de l’usine ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

MAINTENANCE EN PRODUCTION
REPORTAGE
Chez Probionat, le MES comme
précieux soutien des flux de matières
et de la logistique
Afin de mieux maîtriser sa croissance, Probionat Provence, leader du cosmétique naturel et végétal, s’appuie
depuis près de quinze ans sur une solution MES (Manufacturing Execution System) pour la gestion de la
logistique et de ses matières premières. Un retour d’expérience riche qui va lui permettre de s’attaquer
sereinement à ses projets d’expansion.
Bien qu’à l’étroit dans le bâtiment actuel,
Probionat ne lésine pas sur la qualité
à chaque étape du process
Aujourd’hui, les flux logistiques
et de matières premières
sont suivis avec le MES Qubes
Sur les hauteurs de l’étang de Berre, à La Fare-les-Oliviers
(Bouches-du-Rhône), dans l’agglomération salonnaise,
on ne fait pas que du parfum. Car cette région (et
plus largement la Côte-d’Azur) mondialement réputée
pour sa richesse en arômes et son savoir-faire en matière de
fragrance l’est également pour la cosmétique et la pharmacie.
Ici, sur le parc d’activités de La Crémade, les locaux de
Probionat Provence, spécialisé dans le façonnage de produits
cosmétiques naturels pour des tiers, sortis de terre en 1993,
paraissent aujourd’hui bien étroits ; d’autant que le marché
n’a cessé de croître depuis la création neuf ans plus tôt par un
couple de Belges à Salon-de-Provence de la société mère, la
Société Provençale d’Aromathérapie. Prononcez « Spa »... ça ne
s’invente pas ! « Dès l’origine de l’entreprise familiale, ma mère
était déjà précurseur dans le domaine du bien-être », révèle
Dominique Collart, dirigeant de Probionat depuis son arrivée
en 2006, après avoir dirigé un magasin de motos.
Rien à voir entre le monde du deux-roues et les cosmétiques
bio. Sauf qu’une fois dans l’entreprise, qui depuis est passée de
distributeur à concepteur et fabricant de produits en propre et
pour de nombreux industriels de la cosmétique, Dominique
Collart s’aperçoit vite que de multiples améliorations peuvent
être apportées à plusieurs niveaux, en particulier dans la gestion
des stocks avec code-barres et le packaging, du dépôt des lots
à leur expédition, le tout avec un suivi détaillé des opérations.
« Le constructeur de motos pour lequel nous travaillions disposait
d’un logiciel spécifique à sa filière d’activités, ce qui n’était pas
le cas chez Probionat car l’ancien système ne possédait pas de
fonctionnalité dédiée à la gestion des stocks, nous obligeant à
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

La « cuisine » est l’endroit
d’où sortent d’innombrables
recettes chaque année
Les rendez-vous Experts
du pilotage
de l’entreprise industrielle
passer par des partenaires. C’est là que j’ai rencontré l’éditeur
Creative IT et choisi le logiciel de MES Qubes afin de renforcer,
dans un premier temps, la gestion de la logistique puis, dès
2015 pour rationaliser le suivi des matières premières ».
RÉPONDRE À UNE EXPLOSION DE LA DEMANDE
Gérer les flux logistiques par une solution logicielle était
devenu impératif. Depuis l’utilisation de Qubes, le magasinier
n’a qu’à scanner le produit, éditer et imprimer une étiquette
et un code-barres comprenant l’ensemble des informations.
Idem pour les matières premières, dont la traçabilité et le suivi
représentent un enjeu essentiel depuis les lieux d’extraction
– aux quatre coins du globe – afin d’assurer la qualité des
produits, véritable clef de voûte du succès de Probionat.
L’information circule en temps réel et une fois les matières
premières dépotées, celles-ci sont délicatement extraites,
passées en fabrication à travers des mélangeurs et des fondoirs
pour être enfin conditionnées sur des remplisseuses et des
tubeuses puis étiquetées et prêtes à être expédiées.
Pour Probionat, la crise liée au Covid-19 n’a pas été un frein
à la forte croissance que cette entreprise d’une quarantaine
de salariés enregistre depuis de nombreuses années (passant
d’un chiffre d’affaires d’1,8 M€ en 2006 à 4 M€ aujourd’hui) ;
au contraire : « la demande de produits naturels à base
d’huiles essentielles notamment a fortement augmenté et nous
recevons des sollicitations de partout, en particulier de la part
de nouveaux acteurs se lançant dans la cosmétique bio ! »,
se réjouit Dominique Collart. Seule petite contrariété, le
nouveau bâtiment de 2 700 m 2 qui devait être opérationnel
dès septembre ne sortira de terre finalement qu’en fin d’année.
L’occasion pour l’entreprise d’harmoniser l’ensemble de ses
systèmes informatiques et, pourquoi pas, élargir le champ
d’application du MES... ●
Olivier Guillon
ÉDITIONS 2020
LILLE
6 octobre 2020
LYON
22 octobre 2020
NANTES
18 novembre 2020
LAUSANNE (CH)
24 novembre 2020
STRASBOURG
3 décembre 2020
PARIS
9 décembre 2020
Contact :
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UN ÉVÈNEMENT
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı41

MANAGEMENT
PERSPECTIVES
La formation, l’autre enjeu des
métiers de la maintenance
La crise va inévitablement freiner l’engouement de l’apprentissage connu depuis deux ans. Mais au moment de
la reprise économique, les métiers de la production et de la maintenance industrielles représentent un enjeu
stratégique et nécessitent de nouvelles mesures en matière d’apprentissage.
© TSI
Intervention sur une panoplie de gaz
Déjà en tension, les métiers de
la maintenance industrielle
ont, avec la crise, de nouveaux
défis à relever, à commencer
par prendre une place stratégique dans
la reprise industrielle. Car le rôle de la
maintenance, bien qu’il soit inutile de
le rappeler, occupe une place centrale
aux côtés de la production. À ce titre,
les deux métiers doivent absolument
travailler ensemble. D’ailleurs, les nouvelles
technologies permettant de surveiller en
temps réel l’outil de production font de
la maintenance partie intégrante de la
fabrication de produits.
Mais qu’en est-il en matière de formation ?
La réforme du diplôme universitaire
Maintenance de convoyeurs
dans une tuilerie
© TSI
de technologie (DUT) spécialisé en
maintenance en Bachelor va-t-elle dans
le bon sens ? Il est encore trop tôt pour
y répondre (voir article suivant). Dans
tous les cas, même si la tendance a été
durant ces dernières années de réduire
le nombre de machines dans les centres
de formation, et dans le même temps
d’appauvrir l’enseignement technique, des
initiatives sont en court, en particulier au
sein-même des entreprises. Aussi, la réforme
de l’apprentissage a connu un certain succès
depuis sa mise en œuvre en 2019. Mais
ces initiatives suffiront-elles ? Seul l’avenir
proche nous le dira…
DES MESURES EXCEPTIONNELLES
POUR UNE CRISE
EXCEPTIONNELLE
Dans un contexte de crise économique
majeur faisant suite à la crise sanitaire
du Covid-19, la Fédération nationale des
associations régionales des directeurs de
centres de formation d’apprentis (Fnadir)
a proposé quelques idées visant à relancer
l’apprentissage et à assurer la pérennité
du dispositif de formation (CFA). Des
éléments transmis au ministère du Travail
le 10 avril dernier ont mis en lumière quatre
thématiques clés de relance : aide aux
employeurs visant notamment à couvrir
le coût de la première année de l’apprenti,
révision de la rémunération des apprentis et
favoriser l’embauche des moins jeunes, aider
les apprentis (aide au premier équipement,
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı43

MANAGEMENT
hébergement / restauration, accès au réseau 4G puis 5G) et enfin,
assouplir les règles d’entrée et de sortie au CFA des jeunes sans
contrat d’apprentissage.
Mais c’est dans le domaine du maintien et du développement de
l’apprentissage ainsi qu’en matière de pérennité des CFA que la
Fnadir se veut plus incisive. L’association a identifié huit « points
saillants » dans le cadre du financement des centres. Objectif ?
« Alerter sur le fait que les dispositions à déployer au regard de
la loi et des éléments exceptionnels de conjoncture doivent être
strictement mis en œuvre », indique-t-on au sein de l’association.
Et de préciser : garantir le financement total du NPEC et par les
OPCO lorsqu’il y a réduction de contrat et que la formation a été
faite en totalité (suppression dans ce cas du prorata temporis),
garantir que le versement des règlements par les OPCO se fasse
dans les échéances prévues, réévaluer les NPEC (niveaux de
prise en charge), assurer le financement de l’apprentissage dans
la fonction publique, garantir le financement des formations mises
en œuvre en formation à distance et des jeunes accueillis au CFA,
constituer un amortisseur financier « effet de crise » pour les CFA
déficitaires en recrutement d’apprentis, et enfin harmoniser le
fonctionnement et les exigences des OPCO.
NIDEC LEROY-SOMER LANCE DE NOUVELLES
FORMATIONS EN LIGNE SUR LES SYSTÈMES
D’ENTRAÎNEMENT
Dès le début du confinement, Nidec Leroy-Somer, leader sur
le marché du système d’entraînement, a proposé à ses clients
des modules e-learning autour des moteurs asynchrones et
des variateurs électroniques de vitesse, en y ajoutant une
DB-Vib et Insa-Valor
lancent le premier master
dédié à la maintenance
conditionnelle et prévisionnelle
Le groupe dB Vib et la filiale de l’Insa de
Lyon ont décidé de s’associer pour former en
alternance les Managers en ingénierie de la
maintenance (MIM) de demain. Ainsi, en janvier
2021, la première formation diplômante autour
des outils de la maintenance conditionnelle
démarrera. Les cours se dispenseront à 70%
en visioconférence et à 30% en présentiel dans
les locaux de dB Vib à Vienne (Isère) et dans
ceux d’Insa-Valor. Cette formation en alternance
de 400 heures est destinée à des ingénieurs
et techniciens de maintenance déjà en poste
souhaitant monter en compétence.
formation individualisée en ligne avec un formateur. Ainsi,
une cinquantaine de formations ont été dispensées sur les mois
d’avril et de mai selon ce modèle. Nidec Leroy-Somer a depuis
décidé d’investir dans de nouveaux supports de formation.
D’ores et déjà, ses clients ont la possibilité de bénéficier de
sessions personnalisées en ligne d’une durée d’une demi-journée
sur la mise en service des variateurs électroniques. D’autres
projets relatifs à la maintenance des systèmes d’entraînement,
intégrant de l’intelligence artificielle, sont en cours de réalisation
et seront bientôt disponibles.
Formation pratique
TSI VEUT PARTICIPER ACTIVEMENT À LA FORMATION
DE TECHNICIENS QUALIFIÉS
Pour faire face à la pénurie de main-d’œuvre dans le domaine
de la maintenance industrielle, l’entreprise de Montceau-les-
Mines (71) a décidé de prendre le taureau par les cornes. Pour
ce faire, TSI, partenariat avec l’UIMM, les CFA ou encore
les Compagnons du devoir, entend travailler sur plusieurs
axes, à commencer par la formation interne dans le but de
faire monter le personnel en compétences. Autre cheval de
bataille, le parrainage qui associe un professionnel expérimenté
et hautement qualifié à un junior motivé par l’acquisition d’une
compétence particulière, complémentaire à son champ de
compétences initiales. À titre d’exemple, David Guerchon,
président de la société TSI, indique qu’il existe trois principales
techniques de soudure : TIG, MIG, ARC. Il est très rare qu’un
soudeur maîtrise parfaitement les qualifications associées à
ces techniques de manière identique ainsi que les différentes
positions de soudage (corniche, montante, au plafond, en
atmosphère contrôlée…). Par ailleurs, l’entreprise fait appel
à l’intégration d’apprentis et d’alternants qui partagent leur
formation avec les professionnels aguerris de TSI, qui font de
l’entreprise un fleuron de la maintenance industrielle depuis
trente ans ●
Olivier Guillon
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı45

MANAGEMENT
ENSEIGNEMENT
« BUT » - Un diplôme européen
aux enjeux stratégiques
Pour atteindre son « BUT », le Bachelor universitaire de la maintenance programmé dans un an doit encore
clarifier certaines zones d’ombre. C’est du moins l’avis des professionnels de la maintenance qui espèrent bien
voir cette réforme des DUT profiter à des métiers déjà en crise.
Compagnons du devoir
La réforme des DUT devrait
toucher à son « BUT » pour la
rentrée de septembre 2021. Passé
ce jeu de mots un peu facile,
nous pouvons dire que la réforme du DUT
Génie industriel et maintenance (GIM)
pour devenir un Bachelor universitaire
de technologie (BUT), est en pleine
réflexion. Conformément aux modes
d’enseignement supérieur européens
LMD (licence-Master-Doctorat), ce
nouveau diplôme équivaudra à une licence
professionnelle reconnue sur tout le Vieux
Continent et correspondra à six semestres
d’enseignement (trois ans), soit 180 crédits
ECTS. Plus précisément, ce Bachelor
prévoit 2 000 heures de formation
encadrées, 600 heures de projets tutorées
(par groupe de trois ou quatre personnes
avec un encadrement professoral) et de
22 à 26 semaines de stage en entreprise.
Sur le fond, cette réforme ne reçoit pas un
mauvais accueil même si la perspective
européenne n’est pas réellement la
préoccupation première des techniciens
de maintenance. Pour ce qui concerne le
diplôme en trois ans, notons que beaucoup
d’étudiants détenteurs d’un DUT GIM
(environ 80 % d’entre eux) embraient sur
une troisième année au sein d’un IUT
voire intègrent une école d’ingénieur avec
une spécialité Maintenance.
PROBLÈME DE TIMING
« Si cette réforme s’impose par la
volonté d’harmoniser les diplômes
d’enseignement de la maintenance et
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

MANAGEMENT
du génie industriel au niveau européen,
se pose toutefois le problème de devoir
reconstruire entièrement des programmes
d’enseignement et de formation, avertit
Gérard Piot, président de l’Association
française des responsables maintenance
(Afim). D’autant qu’entre le lancement de la
réforme en janvier dernier et la volonté du
ministère d’être opérationnel dès la rentrée
de septembre 2021, avec entre-temps une
crise sanitaire et le confinement que l’on
a connu, ce projet paraît très ambitieux. »
Ce problème de timing lié à l’ampleur
de la tâche qu’impose la mise en place
de nouveaux programmes, s’explique
notamment par une approche nouvelle
s’appuyant sur les compétences : le
BUT s’articulera en effet autour de
cinq domaines clés : le maintien en
condition opérationnelle grâce à
un enseignement pluri-technique,
l’amélioration, l’installation, la gestion
et l’encadrement des équipes ainsi que
le contrôle qualité et la sécurité. « Ces
cinq catégories seront à répartir à travers
trois niveaux de compétences distincts et
sur trois années, entraînant un champ
beaucoup plus large de possibilités. Seul
problème, c’est beaucoup plus compliqué
à construire ».
Pour ce faire, l’Afim participe à la
Commission pédagogique nationale,
composée notamment d’enseignants,
de responsables de l’administration et
de professionnels de la maintenance,
afin de concourir à l’élaboration des
programmes. Dans ce but, l’association
a lancé une enquête en expliquant à ses
adhérents le contenu de la réforme et
en leur demandant de répondre à trois
questions portant sur les tâches qu’ils
souhaitent confier aux futurs diplômés,
les compétences qu’ils attendent ainsi
que la répartition et l’organisation de la
formation. « L’ensemble des conclusions
de l’enquête a été bien intégrée par l’équipe
de professeurs de la commission, lesquels
expriment notamment des attentes
importantes en matière de compétences
pratiques et d’encadrement des équipes ».
Affaire à suivre… ●
Olivier Guillon
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı47

MANAGEMENT
ENQUÊTE
Covid et industrie... quels impacts
sur la Maintenance ?
Que la production ait été interrompue ou non, le Covid-19 et le confinement ont profondément déstabilisé
l’industrie. Mais dans quelles proportions, et dans quels domaines ? Avec quels impacts ? L’équipe d’e-BPM a
mené son enquête auprès de quelques responsables et techniciens de maintenance. Voici, en quelques mots,
les grandes tendances s’en dégagent.
Claude Kojchen
Chef d’entreprise
de ATI-Consult,
entreprise de conseil
spécialisée en
gestion. Ingénieur
de formation,
consultant spécialisé
en maintenance
depuis plus de
quarante années. Il a
accompagné plus de
80 sites industriels,
et enseigne la
maintenance dans
plusieurs écoles
d’ingénieurs.
Plus de 50% des répondants a poursuivi l’activité durant
le confinement. La même proportion estime avoir
subi des contraintes majeures et importantes du fait
du Covid-19. Et plus des 2/3 ont pris du retard dans
leur programme de préventif.
En revanche, près des ¾ évaluent les pertes de temps dues au
Covid-19 comme faibles ou moyennes. Les principales causes
citées étant : les aménagements à réaliser dans l’urgence, le
temps passé à chercher des solutions, à mettre en place et
expliquer les nouvelles procédures, la répétition de réunions
à petits effectifs et, enfin, en intervention la mise en place
des EPI, des protections supplémentaires et les nettoyages
avant-après.
Parmi les autres informations on retiendra de cette période, la
mise en place de protocoles spécifiques, la difficulté d’appliquer
les mesures de distanciation (port de lourdes charges, s’entendre
à distance) et le rallongement (pour 60% des répondants) des
délais d’approvisionnement (notamment pour les pièces en
provenance de l’étranger).
CONTRAINTES
PERTES DE TEMPS
Source : Enquête e-BPM Juin-Juillet 2020
Source : Enquête e-BPM Juin-Juillet 2020
48ı
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

CHÔMAGE PARTIEL, EFFECTIFS RÉDUITS...
Les ateliers n’ont pas eu besoin d’être réagencés. Même si,
parfois, quelques barrières de plexi ont pu être installées
dans les magasins, bureaux et zones de réception. Pour 87%
des cas, les principales mesures de désinfection sont, pour
l’outillage : l’usage de gel, alcool isopropylique, lingettes, bain
désinfectant... Tandis que claviers et outils individuels sont
nettoyés quotidiennement. L’échange d’outil est interdit dans
la plupart des cas.
« L’émergence des formations en distanciel
a permis de profiter de la période pour enrichir les
compétences des équipes sans déplacement »
Prévisible, l’impact budgétaire de la crise sanitaire se
confirme, avec, en moyenne +10€ par personne et par jour
(EPI spécifiques, nettoyage et aménagements). Mais 10% des
services interrogés n’ont pas pu obtenir de rallonge budgétaire
spécifique. La perte de chiffre d’affaires, enfin, se répercute
sur les budgets de maintenance (jusqu’à 30% de baisse) se
traduisant par l’arrêt des prestations sous-traitées, le report des
actions préventives majeures, l’arrêt des intérimaires et CDD
et le non-remplacement de personnes partant à la retraite.
Pour finir ce tour d’horizon, l’équipe d’e-BPM a recueilli
de nombreuses remarques et suggestions. Parmi lesquelles
on notera le délicat exercice de rigueur dans la traduction
pratique des consignes nationales, l’importance de la
cohésion des équipes et la montée en puissance des pratiques
de télétravail et réunions visio, qui ont permis le traitement
des dossiers de fonds (GMAO, Méthodes...). À signaler
l’émergence des formations en distanciel qui ont permis
de profiter de la période pour enrichir les compétences
des équipes sans déplacement (gain de temps, économies
de frais) ●
Olivier Guillon
À noter
e-BPM proposera 2 webinars (le 26/8 et 8/9 à
17h) où seront exposés et commentés, dans le
détail, les résultats de l’enquête.
Pour y participer, s’inscrire à l’adresse :
claude@e-bpm.tech
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı49

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
ÉVÉNEMENT
Expoprotection – une édition 2020
sous le signe du Covid-19
La biennale de la protection fera son grand retour dans la
capitale et dans une situation inédite. La crise du Covid-19
provoque un profond bouleversement tant économique
que social, en particulier sur la gestion et la prévention des
risques professionnels. Ces derniers augmentant en cas de crise,
il est nécessaire d’y apporter des réponses rapides et efficaces.
C’est dans ce contexte que s’ouvrira donc cette nouvelle édition
d’Expoprotection, salon de la prévention et de la gestion des
risques, du 3 au 5 novembre prochain à Paris – Porte de Versailles.
Au programme de cette édition 2020, une imposante surface
d’exposition (rassemblant en 2018 près de 800 exposants, dont
une petite moitié internationale), de nombreuses conférences
et ateliers, la remise des Trophées Expoprotection, un Village
Start-up et des villages « Experts ». « Expoprotection sera le
grand rendez-vous européen de l’automne, déclare Jean-François
Sol Dourdin, directeur du salon. L’offre exposants sera d’ailleurs
vraisemblablement recentrée sur l’Europe, en raison des
contraintes de déplacement qui vont toucher certains pays sur
d’autres zones. Néanmoins, l’ensemble des secteurs sera bien là
avec dans chacun d’eux la présence de leaders qui ont confirmé
leur participation. Par ailleurs, du côté des visiteurs nous avons
reçu un signal très positif : selon un sondage Vovici réalisé en juin
dernier, 97 % des visiteurs d’Expoprotection 2018 envisagent de
venir cette année ! »
À l’occasion de cet événement, la rédaction a choisi de s’orienter
vers des problématiques liées à la sécurité des techniciens de
maintenance intervenant sur les lignes de production, et tout
particulièrement sur la sécurité des machines. Entre mise en
sécurité et en consignation des énergies, accès et intervention
en toute sécurité, ce dossier propose au lecteur plusieurs points
de vue sur un sujet qui ne peut pas se limiter à une simple
lecture de la norme ●
Olivier Guillon
LE DOSSIER EN DÉTAIL
52 La sécurité machines,
l’autre cheval de bataille
de l’industrie
54 La sécurité des lignes
de production comme
priorité absolue
56 SMST sécurise les points
de consignation des
énergies pour réduire les
risques
58 Quand sécurité des
machines rime avec
industrie du futur...
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

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PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
PANORAMA
La sécurité machines, l’autre cheval
de bataille de l’industrie
Si dans le domaine de la prévention des risques au travail l’actualité est toujours dominée par le Covid-19 et les
mesures sanitaires à mettre en place, celle de la sécurité ne doit en aucun cas être mise de côté. Panorama de
quelques solutions visant à aider les industriels à se conformer à une directive souvent considérée comme trop
généraliste.
de travail doit respecter des exigences
essentielles de santé et de sécurité
énumérées dans la directive dite
« Machines » 2006/42/CE (règles de
conception). Ces exigences essentielles ont
pour but de permettre la libre circulation
des équipements sur le territoire de
l’Union européenne et de garantir un
haut niveau de sécurité.
© Patrick Delapierre pour l’INRS
Dans le domaine de la sécurité
des machines, il semble
peu utile de rappeler à nos
lecteurs en quoi consiste cette
réglementation européenne, encore moins
de se lancer dans le détail d’une directive aux
composantes aussi denses et complexes que
l’administration bruxelloise d’où elle tire ses
origines. L’idée était plutôt de laisser la place
à la diversité de l’offre technologique de
fournisseurs chargés d’aider les industriels
à s’adapter et de se conformer du mieux
qu’ils peuvent à une loi encore jugée trop
généraliste, pour ne pas dire en dehors de
certaines réalités industrielles.
Car la réglementation européenne
concerne autant les fabricants et les
distributeurs de machines que les
utilisateurs. Ainsi, les États membres
doivent prendre toutes les mesures utiles
pour que les machines ne puissent être
mises sur le marché, c’est-à-dire mises
en vente, vendues, importées, louées,
mises à disposition
ou cédées (prêt,
don…), que si elles
ne compromettent
pas la sécurité et la
santé des personnes.
Le fabricant ou
le concepteur
d’équipements
UNE GRILLE DE DÉTECTION
D’ANOMALIES POUR LA SÉCURITÉ
DES MACHINES CE NEUVES
L’INRS propose sur son site Web un
document pratique à télécharger afin de
ne pas exposer les opérateurs à des risques
d’accident ou de maladie professionnelle
dans l’utilisation de nouvelles machines.
Car pour être mises sur le marché, les
machines doivent comporter le marquage
CE. Mais celui-ci est parfois un « leurre »
pour les entreprises qui pensent acquérir
un équipement « aux normes » ; c’est
pourquoi il est utile de vérifier si la
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
machine ne présente pas d’anomalie qui
pourraient mettre en péril la sécurité et
la santé des personnes.
Plus concrètement, ce document a pour
objectif de mettre à disposition des
entreprises et des acteurs de la prévention
un outil simple pour repérer des indices de
de non-conformité aisément détectables
par un non-spécialiste avant la mise en
service de machines neuves. il ne permet
en aucun cas de lister l’ensemble des
anomalies d’une machine, rôle dévolu
aux spécialistes. Il se limite à certains
points du chapitre 1 « Règles techniques
applicables à tout type de machine » de
l’annexe -I de la directive Machines
2006/42/CE introduite dans le code du
travail par l’article R. 4312-1. Il ne prend
pas en compte les règles complémentaires
pour certaines catégories de machines
(machines portatives, machines à bois,
etc.) ou pour certains risques liés à la
mobilité ou au levage... ●
Olivier Guillon
Fiabiliser les composants
machine avec le bon doigt
d’indexage
Ces cinq dernières années, 7 200 accidents
majeurs ont été rapportés dans l’industrie mécanique avec 33 000
opérateurs blessés en environnement industriel. Car dans la recherche
d’un travail plus rapide et plus efficace, la sécurité est parfois négligée.
Dans ce contexte, les doigts d’indexage ont été conçus afin d’améliorer la
solidité des pièces en mouvement et éviter de voir des objets s’éjecter de
leur place. Par exemple, les doigts d’indexage, utilisés pour verrouiller
des éléments de machine peuvent être employés en construction
mécanique pour sécuriser les pièces en rotation ou en mouvement.
Manœuvrés par un bouton à tirer ou un anneau de traction, un
mécanisme dans le doigt plongeur retire une goupille d’indexation d’un
trou dans le support, permettant ainsi aux éléments de machine en
rapport d’être verrouillés ou libérés. Les doigts d’indexation apportent
de la rapidité et de l’efficacité au sein des mécanismes ce qui assure
de la fiabilité et de la sécurité pendant que les composants sont en
fonctionnement.
EN SAVOIR PLUS > www.norelem.com
EN APPLICATION
La sécurité des lignes de production
comme priorité absolue
Avec la crise du coronavirus, l’activité de TSI Ingénierie consacrée à la sécurité
machines s’est effondrée en raison d’un gel des investissements que l’entreprise
de Montceau-les-Mines espère provisoire. Pour autant, cet arrêt brutal de
nombreuses lignes ne remet pas en cause l’importance d’une étape incontournable
dans l’installation ou la remise à neuf de l’outil de production.
S’il y a bien une chose que le virus ne touchera pas, c’est la sécurité des opérateurs et
des lignes de production. Celle-ci est considérée aujourd’hui comme une priorité
absolue, en particulier dans des secteurs tels que la fonderie et le verre (notamment
en raison des zones de verre en fusion), certes un peu moins dans l’automobile et
là où de nombreuses cellules robotisées ont pris le relais des lignes plus conventionnelles.
Et des lignes à mettre en sécurité, ce n’est pas ce qui manque... que ce soit à travers de
nouveaux investissements ou des opérations de retrofit. « Nous proposons systématiquement
Cabine de meulage et de soudage
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı53

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
Installation de peinture de siège automobile
à nos clients de passer par une phase d’audit permettant d’évaluer
l’ampleur des actions à mener et les normes particulières pouvant
intervenir, détaille David Guerchon,
président de TSI Ingénierie, entreprise
par ailleurs certifiée Mase. Nous
préconisons ensuite de passer par une
phase d’analyse de risque et une analyse
fonctionnelle pouvant conduire à une
Amdec ».
En général, l’Amdec permet de figer
un plan d’actions et des priorités,
mais dans certains cas, TSI se fait
accompagner par un organisme agréé
– à l’exemple d’Apave et de Dekra –
chargé de valider les interventions
techniques de la société. Un plan
d’actions est ensuite défini avec des
mises en conformité à réaliser en
priorité sur les équipements (sur
tous à l’exception de la partie dédiée
aux automatismes, pour laquelle TSI
travaille avec un partenaire).
ALLER AU-DELÀ D’UNE
NORME ENCORE TROP
GÉNÉRIQUE
Dans le domaine de la sécurité
des machines, le point de départ
est la norme, dont l’esprit doit
impérativement s’imposer à
chaque étape de conception, de
développement ou de retrofit,
d’installation et d’utilisation d’un
équipement. « La norme européenne
doit être de base respectée, mais généralement, l’idée est d’aller
au-delà car nous intervenons beaucoup dans des usines
‘’compliquées’’ à l’image des verreries, de certaines installations
de convoyage, des granulateurs dans lesquels des vapeurs d’eau
résiduelles dégradent la visibilité », indique David Guerchon qui
ne manque pas de rappeler que « la norme prend encore la forme
d’un catalogue et demeure trop générique ; or les métiers sont très
différents les uns des autres et affichent tous des spécificités. C’est
donc à nous de nous adapter à la réalité industrielle ».
« Enfin, nous nous assurons que les protections grillagées –
notamment – sont bien ancrées dans le sol et qu’elles ne risquent
pas de tomber ou encore que les éléments de consignations des
énergies sont bien visibles ». En somme, TSI porte son attention
à tous les niveaux de sécurité, que ce soit pour une demande
spécifique d’un industriel à propos d’une mise en conformité,
ou de sa propre initiative « si l’on constate chez l’un de nos clients
que nous pouvons apporter des améliorations ».
« La norme prend encore la forme
d’un catalogue et demeure trop générique ;
or les métiers sont très différents les
uns des autres et affichent tous des
spécificités. C’est donc à nous de nous
adapter à la réalité industrielle »
Installation de production de câbles électriques
Récemment, TSI a par exemple
assuré pour l’un de ses clients une
mise aux normes d’équipements
de traitement de granulats. « Après
avoir mené une analyse fonctionnelle,
nous avons rédigé un cahier des
charges que l’on a soumis au client
qui en a déduit des priorités et
ouvert la consultation avec d’autres
fournisseurs, précise David
Guerchon. Nous avons été retenus
et nous avons missionné une équipe
de techniciens sur le site avec un
superviseur afin de traiter point par
point les sujets retenus pas le client.
Chaque semaine, notre superviseur
rédigeait les plans de prévention et
les modes opératoires afin de gérer
les co-activités et les consignations
des machines en liaison étroite avec
la production du client. » Chez un
fabricant d’EPI dédiés à l’industrie
électrique, TSI a également mené
une analyse fonctionnelle d’une
ligne de production utilisant des
produits chimiques et des solvants ;
« la mise en sécurité des équipements
s’est faite tout en maintenant
la production ». Une solution
rendue possible notamment par
l’implication des opérateurs et des
techniciens ●
Olivier Guillon
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

Plus de sécurité pour vos machines
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machines
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı55

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
EN APPLICATION
SMST sécurise les points
de consignation des énergies
pour réduire les risques
Chez Salzgitter Mannesmann Stainless
Tubes (SMST), la sécurité des personnes est
prioritaire
Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes (SMST), leader mondial du tube
inox sans soudure, a décidé de mettre en place la solution Securafim,
développée par l’Association française de responsable maintenance
(Afim), afin d’optimiser et de mieux sécuriser ses arrêts de maintenance.
En s’appuyant sur le management visuel pour consigner les énergies,
l’entreprise située en Côte-d’Or a considérablement réduit les risques
d’accidents.
Pour Mannesmann Stainless
Tubes (anciennement
Mannesmann DMV Stainless),
l’un des principaux fabricants
mondiaux de tubes et tuyaux sans
soudure en acier inoxydable et en
alliage à base de nickel, la sécurité des
hommes et des femmes n’est pas un
vain mot. Et Maxime Petit, responsable
maintenance et Travaux neufs de la filiale
française implantée à Montbard, dans le
département de la Côte-d’Or, confirme
La phase projet s’est déroulée entre la fin 2017 et le
début de l’année 2018
que la prévention des risques est au cœur des problématiques
du groupe : « nous sommes confrontés à deux problèmes : d’une
part, le papy-boom qui s’est traduit pour
la maintenance par le départ de près de
la moitié des effectifs très qualifiés lesquels
ont été remplacés par des personnes
qu’il a fallu former, d’autre part par des
machines de plus en plus complexes
mêlant haute pression et haute tension ».
En d’autres termes, la priorité pour
SMST était de trouver une solution
technologique lui permettant
d’optimiser ses arrêts de maintenance
plus rapidement tout en assurant une sécurité maximale pour
les techniciens. « Gagner du temps sur nos interventions de
Un point sur Securafim
Securafim permet d’améliorer l’efficacité et la sécurité des opérations de maintenance avec le management
visuel des points de condamnation des énergies. Avec Sécurafim, il est possible de diviser par deux les accidents
en maintenance. La mise en œuvre opérationnelle de la démarche conjointe INRS-Afim Securafim repose sur
l’identification des énergies et fluides sur l’équipement, l’analyse des modalités de mise en sécurité des énergies
et fluides (condamnation, consignation), l’identification des dispositifs de sécurité et de leurs fonctions, et enfin
l’apposition des macarons Sécurafim.
EN SAVOIR PLUS > www.afim.asso.fr/sst/securafim/sst-securafim.asp
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

R0 - Le tableau pédagogique
maintenance ne signifie pas compromettre la sécurité car se pose
le problème de consignation des énergies résiduelles, lesquelles
sont toujours à l’origine d’accidents graves au sein des services
maintenance. Pour relever ce défi, notre choix s’est porté sur
Securafim, un système permettant de consigner les énergies pour
intervenir en toute sécurité ».
AVANCER À VITESSE GRAND V SUR LA CONSIGNATION
DES ÉNERGIES
Pour la société, qui a découvert la solution Securafim sur le
salon Global Industrie il y a trois ans, l’enjeu est double : car
outre la mise en consignation des énergies, il s’agissait pour
SMST de former un maximum d’opérateurs. Au total, le service
maintenance réunit 34 personnes en plus de service travaux
neufs sur les 300 à 400 salariés de cette vaste usine abritant pas
moins de 200 installations et de nombreuses machines-outils
ainsi que des systèmes entièrement automatisés et robotisés.
Les deux référents de la démarche Joffrey Benion et Fabien
Gaudin ont mené la phase projet qui s’est déroulée entre la
fin 2017 et le début de l’année 2018*. Cette mise en œuvre a
également permis à l’entreprise appartenant à un GFI portant sur
la partie sécurité d’avancer à vitesse grand V sur la consignation
des énergies. « Securafim a pleinement rempli son rôle, souligne
les porteurs du projet. De plus, cette solution présente l’intérêt
pour nous de récupérer le savoir des anciens et de l’intégrer dans
une démarche de management visuel efficace ».
« Concrètement, nous n’avons enregistré aucun accident depuis la
mise en œuvre de Securafim, renchérit Maxime Petit. D’un point
de vue du management, nous avons tous été formés et évalués à
partir des mêmes standards, de l’opérateur à la direction. Nous
avons tous participé aux formations de sécurité, impliquant ainsi
tout le monde et au même niveau » ●
Olivier Guillon
* Ce projet a bénéficié de l'accompagnement conseil (technique, organisation,
NF X60-400, formations) assuré par Nello Comelli d'Apave
INGÉNIERIE
AVANT-PROJETS I ÉTUDES
INDUSTRIELLES I SCHÉMAS
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FINANCIER I DÉMARCHES
ADMINISTRATIVES
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı57

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
EN APPLICATION
Quand sécurité des machines
rime avec industrie du futur...
Robotique, vision, intelligence artificielle... trois activités clefs de la modernisation du tissu industriel
dans lesquelles la jeune société stéphanoise Siléane s’est spécialisée depuis sa création en 2002. Mais
les multiples systèmes à la fois flexibles, agiles et autonomes destinés à améliorer les performances de
machines souvent volumineuses doivent également s’appuyer sur des équipements de sécurité fiables.
Jérémy
Gagliardini
Pilote Automatisme et
robotique au sein de
la BU TTS de Siléane
dédiée au traitement
de surface et à la
microtechnique.
Les trois métiers sur lesquels repose son activité
– la robotique, la vision et l’IA – sont dans l’ère du temps
En donnant des yeux, des mains et un cerveau à des
robots « vierges », Siléane a conquis de nombreux
clients industriels, historiquement dans l’agroalimentaire,
l’automobile, la pharmacie, le luxe et
la cosmétique, ainsi que la verrerie, avant d’élargir son champ
d’action à d’autres secteurs (traitement de surface, nucléaire,
environnement, tri de déchet, électronique, industrie horlogère,
logistique...). Fondée à Saint-Étienne par son actuel Pdg (Hervé
Henry) il y a dix-huit ans, cette entreprise d’une centaine
de personnes affichait l’an dernier un chiffre d’affaires de
11,7 M€. Et si l’année 2020 s’annonce – sans surprise – plus
difficile, Siléane a de quoi rester confiant... ces trois métiers
sur lesquels repose son activité – la robotique, la vision et
l’IA – sont dans l’ère du temps.
L’entreprise crée en effet des robots autonomes de nouvelle
génération pour l’industrie, capables de manipuler toutes
sortes de produits dont le comportement dans le temps et le
déplacement dans l’espace sont imprévisibles et aléatoires. En
d’autres termes, ces robots s’adaptent seuls et en temps réel
pour corriger les aléas, tout en garantissant une cadence et un
flux de production constants sur les lignes de production des
usines. « Notre gamme de robots se compose de trois modèles
bien distincts : Flowpick pour les opérations de Pick & Place
rapides et adaptatives, Rovaldy pour l’industrie du traitement
de surface et Kamido, un robot de dévracage et de tri », résume
Jérémy Gagliardini, pilote Automatisme et robotique au sein
de la BU TTS de Siléane dédiée au traitement de surface et
à la microtechnique. Partant le plus souvent d’une feuille
blanche, l’entreprise s’adresse aux ateliers de production mais
également aux services de R&D pour des projets spéciaux ;
« nous sommes en mesure, si besoin, de faire de la recherche ».
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

Pour un environnement de travail SAIN et SÉCURISÉ
2020
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı59

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
câblage, nous utilisons le PFB, un système permettant de raccorder
un câble sur le répartiteur associé à un contrôleur de sécurité. Il
est possible ensuite de ne verrouiller et déverrouiller qu’un seul
interverrouillage ; une fois consignée, toute sorte d’énergie est
entièrement coupée ». Car le risque provient notamment des
robots en mouvement dans des machines tournant à de hautes
cadences ; les interverrouillages de sécurité permettent aux
opérateurs de savoir immédiatement si l’enceinte est fermée,
les préservant des risques de projection ou de coups.
DE LA SÉCURITÉ DES MACHINES À L’INDUSTRIE 4.0
Système PSC1 du fabricant Schmersal mis en place chez Siléane
METTRE LA SÉCURITÉ AU COEUR DES
PROBLÉMATIQUES DE DÉVELOPPEMENT
En cas d’arrêt machine,
il est essentiel de mettre
en sécurité la zone et
d’en autoriser (ou non) l’accès
Car le développement ne concerne pas tant seulement la
performance, les temps d’opération, la fiabilité ou la répétabilité
que la reproductibilité du geste humain et sa délicatesse. « Nous
équipons des machines parfois très volumineuses, pouvant atteindre
10 mètres sur 10 mètres ; nous avons donc besoin de recourir à des
systèmes efficaces afin de garantir un maximum de sécurité pour
les opérateurs et les techniciens de maintenance pouvant se trouver
à l’intérieur de la ligne ou à proximité de la machine ».
En cas d’arrêt machine, au moment d’une intervention de
maintenance ou d’un changement d’outillage, il est essentiel
de mettre en sécurité la zone et d’en autoriser (ou non) l’accès.
C’est la raison pour laquelle Siléane a fait appel à Schmersal
pour intégrer des interverrouillages de sécurité et des capteurs
codés RFID afin de sécuriser la zone. « Pour nos besoins en
Outre la mise en sécurité de la zone d’intervention, le système
PFB fait remonter les informations issues de l’automate vers
le terminal de l’utilisateur de la machine ; « cette transparence
d’information permet au client d’être au courant de tout ce qui
s’y passe et d’être plus autonome, en particulier sur ses actions de
maintenance dans la mesure où l’automate va détecter n’importe
quel défaut », affirme Jérémy Gagliardini. Mais ce n’est pas le
seul avantage d’un tel système ; « nous bénéficions avec le PFB
d’un gain de temps significatif de câblage : si habituellement
sur un interverrouillage de sécurité nous devons câbler huit fils,
ici, on a juste à ‘’plugger’’ un câble entre l’interverrouillage et le
répartiteur, évitant au passage les éventuelles chutes de tension
pouvant être dues à la longueur de la machine ». Ce « plugging »
profite également à l’utilisateur de la machine qui, en cas de
problème, a juste à remplacer le composant défectueux identifié
sans pour autant perdre son temps à le rechercher dans l’armoire.
Par ailleurs, grâce à la technologie RFID, les capteurs
communiquent avec les systèmes d’interverrouillage ; « nous
déterminons préalablement les zones à sécuriser, allant jusqu’à une
gestion multi-zone en fonction de l’analyse de risques. Nous sommes
pleinement autonomes sur l’ensemble du process ». D’autant qu’en
utilisant le contrôleur compact PSC1 de Schmersal, il est possible
pour Siléane, sur une ligne comprenant deux machines, d’en
faire tourner une lorsque l’autre est en maintenance. « Il faut
dire que Siléane est, de notre point de vue, précurseur dans le
domaine de l’industrie 4.0, et tout particulièrement dans la
remontée et l’harmonisation des données des capteurs, confirme
Jean Baptiste Fournaise, directeur général de la filiale française
de Schmersal. Cela lui permet de recueillir un grand nombre
d’informations précieuses sur la criticité des équipements et de
mieux anticiper leurs opérations de maintenance. Ils pratiquent
également la télémaintenance avec certains de leurs clients afin de
garantir des interventions rapides ». Ces remontées d’informations
s’effectuent notamment grâce à une autre solution Schmersal,
le SD-Bus, une interface de communication universelle. Une
façon de rester connecté en permanence avec l’état de santé
de l’équipement et de se montrer ainsi toujours plus réactifs
face aux imprévus ●
Olivier Guillon
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı61

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MESURES DE PRESSION ET TEMPÉRATURE
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62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
AGENDA
PAGE PARTENAIRE
Formation technique
EPI : prochaine
session du 19 au 23
octobre 2020 !
La formation Technique EPI est un module complet
sur les équipements de protection individuelle,
animée par de véritables experts dans leur domaine.
D’une durée de 32 heures réparties sur 5 jours,
cette formation aura lieu à Paris, dans les locaux du
Synamap.
Cette formation permet d’acquérir les connaissances
indispensables sur les EPI en abordant les différents
types de protection et la réglementation en vigueur :
protection auditive, protection des mains, protection
des pieds, protection des voies respiratoires, protection de la tête,
protection des yeux, protection haute-visibilité, protection contre
les chutes de hauteur, vêtements de protection. Démonstrations
produits, cas pratiques et vidéos… les intervenants de cette formation
associent la pratique à la théorie, ce qui permet aux stagiaires de
bénéficier d’une approche « terrain ». Le côté concret permet de
mieux visualiser les problématiques réglementaires et évaluer
l’acquisition de connaissances.
Cette formation répond à un réel besoin de maîtrise et de
connaissances des EPI et de la réglementation en vigueur.
Comment prescrire un bon équipement lorsqu’on ne connait
pas bien la réglementation ? Quels équipements de protection
porter selon les différents risques ? Etc. La formation Technique
EPI du Synamap (organisation professionnelle reconnue et expert
du marché des EPI) offre la possibilité d’obtenir des réponses
fiables et une formation pointue sur un domaine complexe. La
prochaine session aura lieu du 19 au 23 octobre 2020 à Paris. Elle
s’adresse aux utilisateurs et prescripteurs d’EPI, ainsi qu’à tous les
acteurs du marché de la prévention et de la protection au travail ●
Contact : Laure Ferrus - lferrus@synamap.fr
EN SAVOIR PLUS > www.synamap.fr
Du 15 au 17 septembre 2020
Pharmacosmetech
La deuxième édition de Pharmacosmetech, salon des
services, équipements et process pour les industries
pharmaceutique et cosmétique, la parfumerie et la
chimie fine, ouvrira ses portes à Chartres.
À Chartres
www.pharmacosmetech.com
Asset Performance 4.0
Organisée par le Bemas, la conférence et l’exposition
Asset Performance 4.0 portera sur les nouvelles
technologies 4.0 et les fondamentaux de l’exploitation,
de la maintenance et de la gestion des actifs.
À Antwerp (Belgique)
www.assetperformance.eu
Du 29 septembre au 1 octobre 2020
er
CFIA Rennes
En rassemblant les industriels de l’agroalimentaire
au cœur de la première région agroalimentaire
européenne, le CFIA propose une offre exclusive
répartie en trois secteurs : Ingrédients et
PAI, équipements et procédés, Emballages et
conditionnements.
À Rennes
www.cfiaexpo.com
Sepem Avignon
La septième édition du salon Sepem Industries Sud-est
se déroulera cet automne et rassemblera pas moins
de 300 exposants. Au programme : les conférences
Maintenance (organisées par Production Maintenance)
et sur l’électronique, organisée par le Forum de
l’Électronique qui se tiendra en parallèle.
À Avignon
avignon.sepem-industries.com
Le 6 octobre 2020
Production Temps Réel
Production Temps Réel, l’évènement industriel
réunissant des directions d’usines et techniques
concernées par les besoins de digitalisation et
d’amélioration de la performance de leur production,
aura lieu à Lille.
À Lille
production-temps-reel.com
Du 3 au 5 novembre 2020
Expoprotection
Expoprotection est l’unique événement en France
rassemblant les spécialistes internationaux, les
équipements et solutions les plus innovants. Ce salon
associe également des conférences et des espaces de
rencontres, au sein de deux univers complémentaires :
risques professionnels & industriels et risques
malveillance & incendie.
À Paris - Porte de Versailles
www.expoprotection.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı63

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
©iStock
TECHNOLOGIES
Efficacité énergétique
Quand la maintenance industrielle
devient un centre de profits
©Huo-Yan Fire Eye Laboratory in China
MAINTENANCE EN PRODUCTION
Analyse industrielle
Ou comment rendre l’environnement de
production plus sain
© SKF
MAINTENANCE MÉCANIQUE
Maintenance
des éoliennes
Garantir le suivi
et la maintenance
des éoliennes par
tous les moyens
PRÉVENTION DES RISQUES
Risque électrique
Conseils et EPI pour se protéger
le corps
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
ACTEMIUM ................................................................. 14
AFIM ............................................................ 15, 46 et 56
ARTEMA ....................................................................... 8
ASTREE SOFTWARE… .....................................33 et 36
ATI-CONSULT ............................................................ 48
AUTOMATION24 ...........................................Encartage
AVEVA ......................................................................... 26
BEMAS… ..................................................................... 63
BOSCH REXROTH… ................................................... 18
CFIA RENNES ..................... 28, 63 et 3 e de couverture
CIMI… .......................................................................... 43
CLAN SAUVAGE (TORK)… ................ 2 e de couverture
CORIM… ........................................................................ 7
CREAFORM .................................................................. 6
CREATIVE IT .....................................................31 et 40
DB VIB ...............................................................17 et 42
DSD SYSTEM ............................................................... 4
EXPOPROTECTION… ................................. 50, 61 et 63
FUCHS ........................................................................ 29
GROUPE MOM… ......................................................... 36
IFM ELECTRONIC…................................................... 22
IGUS .............................................................................. 6
INRS… ......................................................................... 52
INSA-VALOR .............................................................. 42
MANNESMANN STAINLESS TUBES ...................... 56
MAYR FRANCE .......................................................... 47
MECATEAMCLUSTER ................................................. 6
MEGGER FRANCE .............................. 13 et Encartage
MESURE SOLUTION EXPO........................ 12, 62 et 63
MOLYDAL ................................................................... 45
NIDEC LEROY-SOMER ............................................. 42
NORELEM .................................................................. 35
OET ....................................................................30 et 37
ORDINAL SOFTWARE .....................................34 et 39
PROBIONAT PROVENCE .......................................... 40
PRODUCTION TEMPS RÉEL ...........................41 et 63
RS COMPONENTS ........................................Encartage
SCHMERSAL FRANCE ....................................55 et 58
SCHNEIDER ELECTRIC .............................................. 6
SDT INTERNATIONAL .............................................. 23
SEPEM INDUSTRIES ................................... 9, 10 et 63
SICK ............................................................................ 51
SILEANE .................................................................... 58
STRATUS TECHNOLOGIES ...................................... 24
SYNAMAP .................................................................. 63
SYNERGYS ................................................................... 2
UE SYSTEM ................................................................ 21
TSI INGÉNIERIE ......................................... 44, 53 et 57
VIF ................................................ 8 et 4 e de couverture
463 000
C’est le nombre d’emplois purement et simplement
menacés dans l’industrie manufacturière française, selon
les estimations du cabinet d’études strategy& (groupe
PwC network) pour l’UIMM, dont les résultats ont été
mis au grand jour en juin dernier. L’union des industries
métallurgiques alerte donc sur le décrochage industriel de
l’Hexagone – dont les usines ont encore du mal à retrouver
toutes leurs capacités de production. Le risque majeur ?
La désindustrialisation et ainsi le chemin contraire aux
ambitions de l’État ; reste que de nombreuses pistes sont
évoquées pour enrayer les effets destructeurs d’une crise
inédite ; en espérant que cela suffise…
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020

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Arnaud BROCHAND
DAF PÂTISSERIES GOURMANDES
Romain Thierry
Chargé d’affaires VIF
PERFORMANCE (n.f.)
Se dit de notre propension à nous dépasser pour
nos clients et à faire toujours plus pour les aider à
travailler mieux.
Depuis plus de 35 ans, VIF conçoit, développe et commercialise des
logiciels et des applications qui font référence dans le monde de
l’agroalimentaire. VIF alimente avec ses clients une relation basée sur
l’écoute, le dialogue et l’échange d’expérience, avec pour unique but
d’accompagner vos innovations et votre développement.
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