Production Maintenance n°33

Dossier technologies
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a supprimé presque la totalité des câbles
et conduits, ce qui nous a permis de
réduire nos frais de maintenance. Après
quatre mois d’utilisation, nous n’avons
encore recensé aucune défaillance ».
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La technologie sans fil Smart Wireless
d’Emerson Process Management a
permis à Northstar Bluescope Steel
d’améliorer le contrôle de son four dans
son usine de Delta, Ohio, États-Unis.
L’usine a ainsi réussi à augmenter sa
production d’un lot par jour mais aussi à
réduire ses frais de maintenance d’environ
145 000 euros par an et à accroître
la sécurité de ses ouvriers. Le réseau sans
fil auto-organisé d’Emerson s’appuie
sur la norme IEC 62591 (WirelessHart).
Il récupère les données nécessaires au
contrôle de la température des panneaux
de refroidissement et des brûleurs dont
le refroidissement est réalisé à l’eau dans
le four à arc électrique de l’usine.
Ces données sont indispensables au fonctionnement
du four en toute sécurité.
« Neuf à douze mesures échouaient chaque
semaine, en raison des fortes températures
ou des dommages physiques
causés aux capteurs, aux câbles ou
encore au conduit », se souvient Rob
Kearney, directeur de la maintenance
chez Northstar Bluescope Steel. « Or
lorsqu’un point de mesure est défaillant,
il faut arrêter le four. La solution sans fil
Les atouts
de la technologie SAW
La technologie Surface Acoustic Wave
(SAW) consiste à utiliser des capteurs
passifs et sans fil, c’est-à-dire dépourvus
de batterie et de composants électriques,
et qu’il est possible d’interroger à distance.
Concrètement, le système envoie une
onde vers le capteur ; une fois activé, ce
même capteur envoie un écho contenant
des informations. Ces données comportent
des informations sur la mesure de la
température (allant de -200° C. à 300°
C.), sur la mesure de la pression (de 1 à
20 bars), sur la mesure de couple, sur les
jauges de contraintes et de déformations.
« Les applications sont nombreuses et
s’adressent à la mesure de la température
sur une machine tournante par
exemple », explique François Gégot,
directeur commercial de la société
Senseor (jeune entreprise innovante créée
en 2006 à partir de la technologie SAW
de Temex – 18 salariés dont 14 en R&D).
Concernant l’utilisation du système sur
les machines en fonctionnement, il
s’agit d’embarquer le capteur sur un «
rotor ». L’antenne permet de récupérer
les informations portant sur la mesure
de la température de moteur. C’est
notamment le cas d’un client de l’entreprise
française. Senseor a mis en
oeuvre son système pour le compte de
la société norvégienne Kongsberg – et
plus particulièrement de sa division
maritime pour la mesure de la température
de moteurs diesel marins de ses
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ AVRIL, MAI, JUIN 2011 ➤ PAGE 30