Production Maintenance n°33

Dossier management
Retour d’expérience
Impliquer tout le monde,
ne froisser personne
Luc Crombois, l’un des spécialistes français de la Total Productive
Maintenance, nous explique comment entamer avec succès la mise en
œuvre de la TPM dans une entreprise industrielle et les erreurs à ne
pas commettre, avec un mot d’ordre : ne pas s’engager dans une telle
démarche sans avoir au préalable recensé les démarches de progrès
existantes pour valoriser ce qui s’apparente déjà aux contenus de TPM.
Le point d’entrée incontournable dans les pratiques TPM consiste à
détecter, corriger et traiter les anomalies qui risquent de perturber la
production. Pour ce qui est du transfert de compétences, l’idée est de
ne surtout pas opposer les métiers les uns aux autres, en particulier les
personnels de production et le personnel de maintenance.
«
La TPM est une démarche globale
destinée à supprimer toutes les pertes
de production, c’est-à-dire pas seulement
les pannes mais d’autres catégories de
pertes toutes aussi pénalisantes telles
que : non qualité, ralentissements, désamorçages,
saturations, erreurs d’organisation,...
Cette démarche consiste également
à impliquer toutes les fonctions de l’entreprise,
et pas seulement la maintenance
ou la fabrication, tous les niveaux hiérarchiques,
de l’opérateur au directeur ».
Voici en quelques mots une définition de
la Total Productive Maintenance (TPM),
somme toute partagée par à peu près tous
les professionnels de la maintenance. Luc
Crombois complète que si un chef d’entreprise
souhaite démarrer TPM, il doit
nécessairement impliquer tous ses collaborateurs
directs du comité de direction
dans la démarche.
Mobiliser toutes les forces
de l’entreprise
La démarche TPM passe par une décision
hiérarchique à haut niveau. À travers
la propagation de cette décision, les
salariés de la société, de l’opérateur au
comité de direction, doivent comprendre
l’intérêt, le but et les implications de la
méthode.
Pour cela, il n’y a qu’une façon de
procéder : les mettre en situation de sorte
que chaque collaborateur, opérateur, technicien
ou manager, soit amené à la pratiquer
soi-même.
Cet apprentissage passe notamment par
la mise en place de chantiers pilotes,
ayant pour objectif de donner l’occasion
à tous de découvrir la TPM, savoir de
quoi il s’agit, déceler les difficultés que
l’on rencontre lorsque l’on déploie cette
méthode à travers l’entreprise et, surtout,
savoir comment chacun peut contribuer
à améliorer l’état du poste de travail ; « il
est essentiel au démarrage de mobiliser
toutes les forces de l’entreprise vers le
poste de travail - là où se fait la valeur
ajoutée de l’entreprise- , afin de l’assainir
pour faciliter la tâche de l’opérateur,
lui libérer l’esprit, de manière à
ce qu’il puisse se consacrer davantage
au progrès continu induit par TPM. L’important
étant que l’opérateur ne fasse
pas systématiquement appel au service
de maintenance lorsqu’apparaît une
anomalie ou au service d’ingénierie,
mais qu’il la signale tout en la traitant
lui-même s’il est en mesure de le faire ».
N’appliquer la TPM
que là où l’on en a besoin
Trop souvent, une telle démarche est
lancée sous l’effet d’une mode, alors
même que les machines qui présentent
problèmes n’ont pas été préalablement
et clairement identifiés et hiérarchisées.
« Sansidentification du besoin réel, cela
ne marche pas ». Luc Crombois ne
mâche pas ses mots et explique que,
fréquemment, le besoin repose sur l’amélioration
de la performance, laquelle agissant
sur la réduction des coûts, ou encore
sur la volonté des dirigeants de l’entreprise
de démontrer à leurs clients que
leurs usines produisent en continu, à la
bonne cadence des pièces de qualité du
premier coup ; un gage de fiabilité de la
fourniture en somme, et qui évite au
client d’avoir de mauvaises surprises
comme une hausse des coûts imprévue,
des retards de livraison ou des problèmes
liés à la qualité.
Un avantage certes, mais à condition de
bien respecter les règles de mise en
œuvre.
Par exemple, la démarche TPM s’accompagne
d’une mention supplémentaire
– propre à Luc Crombois – :
« … sans durcir le travail ».
En d’autres termes, il s’agit d’établir par
la TPM une sorte de sérénité, laquelle
étant obtenue par une augmentation de
la prévention au dépens de la correction,
et une hausse de l’accompagnement par
l’encadrement et de la formation, au
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ AVRIL, MAI, JUIN 2011 ➤ PAGE 38