Essais & Simulations 150

ESSAIS ET MODÉLISATION
PANORAMA
Aperçu de deux
solutions en matière
d’étalonnage
Endress+Hauser optimise les intervalles d’étalonnage aux exigences
du process tandis qu’Hexagon vient étalonner les machines de haute
précision du fabricant suisse Kern Microelectronic.
La mise en place du processus
d’étalonnage d’instruments
exige beaucoup de bon
sens et de précautions.
Endress+Hauser propose une
méthode d’optimisation des intervalles
d’étalonnage, qui en prenant en compte les
caractéristiques du process de production,
permet d’éliminer les surcoûts tout
en continuant à fabriquer un produit
ou fournir un service à la hauteur des
spécifications et des exigences qualité
attendues. Respectant certains grands
principes édictés par les standards de
qualité de l’ISO9001, nombreuses sont
les entreprises qui se contentent d’une
vérification régulière (souvent avec un
intervalle d’un an) de leurs instruments
sans jamais remettre en cause leur intervalle
d’étalonnage. Elles étalonnent alors peut-
être leurs instruments trop ou pas assez
souvent. Fixer les intervalles d’étalonnage
par habitude peut conduire à un gaspillage
des ressources, un accroissement des
risques et une augmentation des coûts.
La méthodologie développée et déployée
par Endress+Hauser afin d’optimiser la
périodicité d’étalonnage et le niveau de
l’EMT aux exigences du process s’appuie
sur des normes ISO31010 et ISO10012
et les meilleures pratiques du domaine.
Elle s’adosse également sur des outils de
modélisation logicielle de la dérive des instruments
qui ont été élaborés en se basant
sur une base de 22 milliards de données
d’étalonnage. Elle tire également profit de
la double expertise d’Endress+Hauser en
matière de métrologie et en tant que fabricant
d’instruments de mesure de process.
EN APPLICATION
S’efforçant de poursuivre l’amélioration et
l’automatisation de l’étalonnage particulièrement
complexe de machines 5 axes dans
la plage de précision micrométrique, les
experts chez Kern ont fait appel à Hexagon
et à ses solutions. Objectif ? répondre aux
exigences du fabricant de machines-outils
dans le cadre des processus d’étalonnage
d’étalon Linecal et d’étalon X-AX Laserbar.
L’utilisation de ces systèmes d’étalonnage
simplifie l’enregistrement d’écarts géométriques
dans des équipements de mesure
multicapteurs compacts, machines à mesurer
tridimensionnelles (MMT) et machines-outils.
En combinaison avec le logiciel Trac-CAL
d’Hexagon, des machines de la plus haute
précision peuvent être calibrées de façon
entièrement automatique.
Cette combinaison permet de déterminer,
avec un maximum de précision, les écarts de
positionnement, de rectitude, le lacet, le roulis,
le tangage et la perpendicularité des axes entre
eux. Les données d’étalonnage volumétriques
peuvent être affichées directement dans des
formats spécifiques. En liaison avec la haute
reproductivité des centres d’usinage Kern,
dotés d’un système de gestion de température
unique en son genre, toutes ces caractéristiques
créent une symbiose parfaite ●
22 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°150 • Septembre - Octobre - Novembre 2022