Essais & Simulations 150

DOSSIER
VITESSE DE TEST ÉLEVÉE POUR
LA PRODUCTION
En plus d’une très petite plage de mesure,
le RM3545 de la marque HIOKI possède
une autre fonction très utile dans les environnements
de production, qui consiste
à vérifier le contact de la sonde entre le
dispositif de mesure et le dispositif testé
au cours de la mesure : ici, le principe de la
mesure à 4 fils est employé pour s’assurer
que les 4 contacts de mesure restent bien
appliqués sur le dispositif testé durant la
mesure. Cette fonction de contrôle des
contacts permet d’éviter que les mesures ne
soient évaluées comme « non conformes »
en raison de l’application incorrecte des
contacts de mesure, et par conséquent que
des produits irréprochables ne soient rejetés
par erreur.
Mesure de la résistance sur les points de soudure – RM3545
Slots pour multiplexeurs prévus pour une utilisation au cours
de la production – RM3545
Une autre raison justifiant l’utilisation d’un
ohmmètre spécial est la vitesse de mesure :
en cas de réglage du RM3545 sur la configuration
la plus rapide, 2,2 ms s’écoulent
entre le début de la mesure et l’affichage
du résultat de la mesure. Cela permet de
réaliser de nombreuses mesures de contact
avec seulement quelques instruments de
mesure et convient donc parfaitement aux
nombreux joints soudéspoints de soudure
à mesurer sur une ligne de production de
batteries.
À ce stade, les lecteurs familiers avec le
déroulement de la production sont en droit
d’objecter que le transport mécanique d’un
dispositif testé dure bien plus longtemps
que quelques millisecondes, ce qui relativise
clairement l’avantage d’une très grande
vitesse de mesure dans le contexte global.
Afin de pouvoir exploiter pleinement la
haute vitesse de mesure au cours de la production,
HIOKI propose le RM3545-02 :
une variante du dispositif qui possède des
slots pour des cartes de multiplexage.
En ajoutant deux des cartes de multiplexage
disponibles en option, un seul ohmmètre
peut réaliser jusqu’à 20 différentes mesures
sur 4 fils, l’une après l’autre, rapidement,
lorsque les dispositifs testés sont transportés
« de manière groupée » par un
mécanisme jusqu’à l’instrument de mesure.
Si ce nombre de canaux de mesure est
insuffisant, par exemple, quand tous les
points de soudured’un module de batterie
complet doivent être mesurés en une
seule passe, il n’est pas toujours nécessaire
d’utiliser plusieurs unités RM3545 les
unes à côté des autres, étant donné que
leur parallélisation rendrait l’intégration
nettement plus complexe.
Dans ce cas, il est recommandé d’employer
un système de multiplexage distinct.
HIOKI propose un tel système dans différentes
versions, et avec une configuration
conçue pour les mesures à 4 fils, il
permet de contrôler jusqu’à 132 canaux
avec un seul instrument de mesure tel que
le RM3545 (configuration : SW1002 +
12 × SW9001). L’unité de multiplexage
n’est pas limitée à l’utilisation d’ohmmètres,
mais peut également être employée avec les
testeurs de batteries, les impédancemètres
ou les voltmètres de la marque HIOKI – à
condition que les tensions mesurées soient
inférieures à 60 V.
132 canaux de mesure dans un seul instrument de mesure
Si vous imaginez un montage de mesure
avec les 132 canaux susmentionnés, qui
sont employés, par exemple, pour mesurer
les contacts soudés pour les connexions aux
barres omnibus sur un module de batterie,
la méthode de mesure à 4 fils nécessite non
seulement plus de 500 fils de test, mais aussi
plus de 250 contacts de test mécaniques.
Ce montage est certes possible du point de
vue technique,. mais, en particulier pour les
Mesure des points de soudure à l’aide d’un testeur à
sonde mobile
éléments cylindriques dans un module, une
autre solution est à privilégier : un testeur
à sonde mobile portant le nom quelque
peu énigmatique FA1240-W800.
Ces dispositifs sont généralement employés
pour tester les cartes à circuits imprimés
équipés, et sont notamment capables
d’effectuer des mesures de résistance à 4
fils, en à peine 25 ms par test. Après tout,
il importe peu que le dispositif testé soit
une carte à circuits imprimés équipé ou
un module de batterie où les points de
soudure sont mesurés.
L’utilisation d’un testeur à sonde mobile
dans l’exemple de la mesure des points de
soudure des modules de batterie présente
un autre avantage par rapport au montage
avec des contacts de test fixes – que
ce soit dans la variante décrite ci-dessus
ou, de manière alternative, avec un « lit
de clous » : bien que les positions de test
soient toujours les mêmes sur les cartes
à circuits imprimés assemblées, elles
divergent toujours légèrement les unes
par rapport aux autres sur les modules
de batterie avec des centaines d’éléments
en raison des tolérances de production.
Lespoints de soudure doivent cependant
être mesurés avec une grande précision.
C’est la raison pour laquelle le testeur à
sonde mobile FA1240 permet de charger
au préalable un fichier de position pour
chaque module de batterie. Ce fichier peut
être créé individuellement pour chaque
module de batterie avec une bonne caméra
et un logiciel d’analyse approprié. Cela
permet d’exclure les erreurs de mesure dues
48 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°150 • Septembre - Octobre - Novembre 2022