NT_5e2sz

tására módosul, a hozzá rendelt speciális szerszámot selejtezni
kell, ami felesleges, ráadásul drága is. Az anyagi
szempont mellett az átfutási idő jelentős rövidítése az
U-tengely segítségével szintén fontos előrelépés, hiszen
itt akár hónapokról lehet szó. Egy új, speciális szerszám
beszerzési ideje 8-14 hét, és ha többszöri változtatás
történik, ez tovább hatványozódhat.
„Előfordulhat, hogy egy termék kifejlesztése az U-tengely
használata révén akár fél évvel is felgyorsulhat,
a költségek csökkenése révén pedig a versenyképesség
is javul, ami valóban jelentős időmegtakarítás még egy
olyan konzervatív iparágban is, mint a vasútipar” – emeli
ki Hugai Gábor, a Knorr-Bremse CNC-technológusa.
Szériagyártás
Szériagyártás során elsődleges szempont az egy munkadarabra
eső gyártási költség (cost/part), ami egy öszszetett
számítás végeredménye. A kalkuláció többek
között tartalmazza a megmunkálási időt, a szerszámköltséget
és a szerszámváltás idejének költségét is.
„Korántsem biztos, hogy egy drága szerszámmal gyorsan
fúrni olcsóbb, mint egy közepes árkategóriájú szerszámmal
lassabban. A gyorsaság ugyanis nem mindig egyenlő
a költséghatékonysággal” – állítja Hugai Gábor. „Jó példa
erre egy vasúti fékegység házának megmunkálása.
Az alkatrészen különböző méretű furatok, beszúrások,
lépcsők találhatók. Ezeket a felületeket korábban külön-külön
alakítottuk ki, kombinált lépcsős szerszámok
segítségével.”
1. ábra: Az általunk használt
megmunkálási módok közötti különbség
Az 1. ábra jobb oldalán látható egy jellegzetes marószerszám,
amely tartalmaz hét speciális forgácsoló, illetve
hat gyártóspecifikus CTHD lapkát. A bal oldalon
látható az U-tengely egységre szerelt különleges kiesztergáló
adapter, amely mindösszesen három, bármely
gyártó által forgalmazott ISO D forgácsoló lapkát tartalmaz.
Ezek feleannyiba sem kerülnek, mint egyetlen darab
speciális marólapka. Önmagában a megmunkálási
időt tekintve a specifikus szerszám előnyt élvez, hiszen
sokkal több éllel dolgozik. Ha csak ez az egy szerszám
dolgozna, az nem jelente megtakarítást.
Más viszont a helyzet, ha a komplett furatképet vesszük
figyelembe.
Az U-tengely segítségével ugyanis nem egy, hanem 11
szerszámot váltottunk ki, elhagyva ezzel tíz szerszámcsere
időt, mellékidőt, illetve forgácsolási időt, így a ciklusidő
3 perccel csökkent.
Forgácsoló élekből (lapkákból) közel 70 darabbal kevesebbet
használtunk fel így, aminek köszönhetően nem
csak a szerszám, hanem a raktározási költség is csökkent.
Mivel az új kiesztergáló fejben három egyforma
kopóél található, melyek beszerzési ideje nem több 1-2
napnál, elegendő ezekből 30 darabot tartani raktáron,
míg a 11 komplett szerszám esetén ez a szám meghaladja
az ezret is.
Madocsai Tamás a Knorr-Bremse forgácsolási területének
vezetőjeként más szempontokat is figyelembe vesz
a technológiák kiválasztásánál. „Minden fejlesztésnél három
tényezőt kell egyensúlyban tartani az állandó minőség
megtartása mellett: a kibocsátást, esetünkben a
„cycle time”-ot, a működési költséget, valamint a készletet,
vagyis esetünkben a szerszámkészletet. Ezt a három
faktort úgy kell egymással egyensúlyban változtatni,
mintha egy egyenlőszárú háromszög oldalhosszúságát
mozgatnánk. Ha csak az egyik szárhoz nyúlunk hozzá,
az egyensúly megbomlik, a fejlesztés pedig nem lesz
fenntartható.”
A szakértő hozzátette: „ha a fejlesztés költségeit vesszük,
az egy közepes sportautó árával vetekszik, ami bárhonnan
is nézzük, jelentős összeg. Beruházás előtt számításba
kell venni, hogy a géppark, illetve az elvégzendő
feladat indokol-e egy olyan volumenű befektetést, amely
bizonyos esetekben csak évek alatt térül meg. Mivel a
Knorr-Bremse egy fejlesztésorientált cég, ilyen módon
lépést tudunk tartani a fokozódó piaci helyzettel.”
knorr-bremse.hu
NEW technology
43