You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
OPTIMÁLIS ÚTVONALAK KIALAKÍTÁSA<br />
A Plant Simulation tartalmazza a gyártósort kezelő dolgozók<br />
valósághű 3D megjelenítéséhez szükséges eszközöket<br />
és a mozgási útvonalaikat is automatikusan meg<br />
tudja határozni, figyelembe véve a lépcsőket és egyéb<br />
akadályokat a gyártó területen. A szimuláció futtatása<br />
közben a Sankey diagram automatikusan naplózza és<br />
megjeleníti, hogyan és merre mozognak a dolgozók, illetve<br />
ez milyen hatással van az anyagáramra. A gyártási<br />
szimuláció használata megkönnyítheti a gépek tervezésének<br />
optimalizálását is például úgy, hogy egy gépet<br />
két oldalról is elérhetővé teszünk. Az ember és a gép<br />
közötti optimális interakciónak pozitív pénzügyi és<br />
ergonómiai hatásai vannak.<br />
Az AGV/AMR eszközök szinkronizálása és ellenőrzése<br />
létfontosságúvá válik, amennyiben több kerül telepítésre<br />
ugyanarra a szintre. A robotkocsik ütközési<br />
zónáinak virtuális tervezése és validálása nélkül valószínűleg<br />
deadlock következik be, azaz nem kerülik ki<br />
egymást, mindegyik a másikra vár, így megáll a folyamat.<br />
A szimulációval viszont megelőzhető, hogy az egy<br />
szinten lévő robotkocsik akadályozzák egymást.<br />
Logikus kiindulópont lehet a tervezésénél az AMRek<br />
gyártásba való bevonásánál annak vizsgálata, hogy<br />
hány eszközre van szükség az új folyamatokhoz a megcélzott<br />
kapacitás támogatásának érdekében. Tegyük<br />
fel, hogy egy akkumulátorgyártó AGV-flottát szeretne<br />
alkalmazni, annak érdekében, hogy a munkadarabokat<br />
a létesítményen keresztül szállítsa az állomások között.<br />
Az áteresztőképesség- és költségelemzés lesz a legjobb<br />
módja annak meghatározására, hogy hány darabra van<br />
belőle szükség. A szimulációt a jól felépített digitális<br />
modellben futtatva, <strong>szám</strong>os attribútumot változtathatunk<br />
és követhetünk nyomon az AGV-k optimális <strong>szám</strong>ának<br />
meghatározására.<br />
KÖNNYŰ LOGISZTIKA<br />
A több száz vagy több ezer raklap tárolására alkalmas, 12-<br />
50 méter magasraktár, a logisztikai szakemberek álma és<br />
rémálma. Álom azért, mert viszonylag kis alapterületen<br />
sok árut lehet tárolni és minél inkább automatizált a folyamat<br />
a betárolás és a kiszolgálás között, annál gyorsabban<br />
jut el az áru a megrendelőhöz. Rémálom a bonyolultsága<br />
miatt, azaz, míg nem fut minden folyamat zökkenőmentesen,<br />
addig sok problémával kell szembenézni.<br />
Az információ áramlás a szimuláció által megkönnyíti a<br />
koordinációt. Ez felbecsülhetetlen előny! Eddig például<br />
egy PLC programozó ült a vezérlőknél, amíg az adatgyűjtéssel<br />
foglalkozó kolléga a csarnok másik végén dolgozott.<br />
A koordináció rádión történt. Ha probléma adódott nem<br />
biztos, hogy olyan egyszerű volt reprodukálni azt valós<br />
körülmények között. Most viszont az összes programozó<br />
együtt tudja követni a projektet, ami nagyban megkönynyíti<br />
a dolgokat, mert gyakorlatilag minden egy rendszeren<br />
belül történik, ráadásul pontosan reprodukálható.<br />
Habár a Plant Simulation-t eredetileg gyártóüzemek<br />
anyagáramlás-szimulációjára fejlesztették ki, a raktári<br />
logisztikai szektor magas követelményeinek is megfelel.<br />
A fejlett anyagkezelés integrálása különböző beszállítókkal,<br />
szoftverszolgáltatókkal és a bevált folyamatokkal<br />
együtt átfogó megoldást igényel, annak érdekében, hogy<br />
jobban megértsük a folyamatok működését, illetve teljes<br />
megértéssel optimalizáljuk azokat.<br />
A virtuális világban való kísérletezés, mielőtt elkötelezné<br />
magát egy üzem a fizikai megvalósítás mellett, lehetővé<br />
teszi a gyártók <strong>szám</strong>ára, hogy gyártásszimulációval<br />
kombinált folyamatszimulációt hajtsanak végre az egyre<br />
inkább összetett és testreszabott termékek rugalmas<br />
gyártása érdekében.<br />
Mérvadó szakértelmével a graphIT Kft. kiváló partner<br />
abban, hogy a holnap gyártósorának eszközeit már ma<br />
elhozza a vállalkozások <strong>szám</strong>ára.<br />
Tartson a graphIT-val a következő online<br />
előadásuk során, ahol olyan kérdésekre<br />
adnak választ, mint:<br />
Hogy kerüljük ki a költséges és időigényes korrekciós<br />
intézkedéseket? Hol tudjuk a gyártósorok beruházási<br />
költségeit minimalizálni a szükséges teljesítmény veszélyeztetése<br />
nélkül? Kell több munkaerő? Kell új gép,<br />
vagy csak az elrendezésen kell változtatni?<br />
Időpont: <strong>2023.</strong>05.16., kedd 10:00<br />
Regisztráljon a QR kód beolvasásával!<br />
graphIT Kft.<br />
www.graphit.hu<br />
96 NEW <strong>technology</strong>
Change language