Dispensa Metallurgia 1 - Centro Documentazione Luserna

a quel punto si girava e si lavorava sull’altra faccia, fino a quando anche questa si
deformava: la lastra assumeva così una forma con due conche al centro (due “ombelichi”),
una su ogni faccia.
Il secondo tipo di incudine era di dimensioni maggiori e pesava anche molto di più! Veniva
appoggiata su un piano e si lavorava stando in piedi. Anche queste incudini si
deformavano e venivano rigirate per sfruttare tutte le facce.
macinello
macina a sella
Se il macinello era piccolo si prendeva
con una mano: sulla macina si
disegnavano dei cerchi.
3) ARRICCHIMENTO
A questo punto i granelli di minerale, separati dalla pietra di
scarto, dovevano essere ridotti in farina finissima tramite l’utilizzo
di macine e macinelli, uguali a quelli che si utilizzavano per
frantumare i cereali, ma realizzati con una pietra più robusta.
Dalla forma concava che la macina assumeva a causa dell’usura
deriva il nome di “macina a sella”.
Se il macinello era di piccole dimensioni si prendeva con una
mano e si sfregava sulla macina disegnando dei cerchi. Se era
più grande si teneva con due mani e si faceva scorrere avanti e
indietro sulla macina: così, per azione di sfregamento, i granelli si
riducevano in farina.
La farina di minerale conteneva ancora della ganga, che
doveva essere scartata. Per separarla dai granelli di
minerale si sfruttava la setacciatura naturale dell’acqua
dei torrenti: la farina veniva versata in un ruscello; i granelli
di minerale si depositavano sul fondo, da dove venivano poi
raccolti, mentre la ganga, più leggera, veniva trascinata via
dalla corrente. In alcuni casi si usavano delle vasche di
legno e dei setacci.
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Se il macinello era grande si teneva
con due mani e si macinava
spostandolo avanti e indietro.
granelli di
minerale
ganga