Industria Fusoria 2-2016

tecnico
Processo Recupero medio Recupero massimo
Fenoliche alcaline (Fenotec) 75% 85%
Furaniche 85% 95%
Poliuretaniche 85% 90%
Tab. 2 - Tipici livelli di recupero utilizzando tecniche di rigenerazione a secco*.
*Massimo livello di recupero ottenuto in fonderie dove esiste un eccellente sistema di controllo
combinato con una buona degradazione termica attraverso lo stampo.
Fenotec 3000
Fenotec 280ES
80% Sabbie rigenerate meccanicamente 85% Sabbie rigenerate meccanicamente
1.7% Resina 1.5% Resina
25% Esteri 25% Esteri
Tab. 3 - Confronto percentuali di inserimento dopo l’introduzione del Fenotec 280ES.
una riduzione degli alcali residui
nelle sabbie recuperate, che può
portare ad un miglioramento
delle proprietà di rigenerazione
delle sabbie, ed in conseguenza
dovrebbe portare ad una riduzione
di aggiunta di leganti nelle
sabbie rigenerate meccanicamente
ed un maggiore aggiunta
di sabbie rigenerate. Questa
è stata una introduzione che ha
dato grandi risultati, e la resina
Fenotec 280ES è stata introdotta
in modo stabile.
di essere molto popolare in tutti i
segmenti della fonderia. Uno dei
principali utilizzi di questo materiale
è nella fonderia dell’acciaio
grazie alle sue eccellenti caratteristiche
di resistenza a caldo,
riducendo fortemente i difetti di
Criccatura a caldo in getti critici.
La finitura superficiale viene migliorata
in tutti i tipi di getti, ferrosi
e non ferrosi.
Il processo di leganti Fenotec è
un processo Alcalino, e quindi è
uno dei pochi sistemi di leganti
che è compatibile con la sabbia
di Olivina. Altri processi come i
leganti Furanici e PUNB non sono
compatibili con la sabbia di Olivina
a causa della neutralizzazione
acida all’inizio del trattamento di
stabilizzazione ed una rapida ed
incontrollata evoluzione nella
parte finale. Un vantaggio di questo
legante è anche la possibilità
di gestire la velocità di stabilizzazione
utilizzando un processo di
dosaggio e miscelazione degli
esteri controllato da PLC, che
permette di fornire un livello costante
di produttività per un campo
variabile di temperature.
Un problema di questo tipo di
leganti è il basso livello di recupero
raggiungibile tramite le tecniche
convenzionali di riduzione
a secco, a causa della formazione
di Sali alcalini sui grani di sabbia
che causano una drastica riduzione
delle proprietà di riformazione
del legami (Tabella 2). Per
superare questi problemi sono
necessarie sabbie fresche.
Ottimizzazione del
sistema Fenotec per
l’utilizzo con
Sabie di Olivina
Nel momento in cui l’impianto
nuovo è stato commissionato è
stato deciso che sarebbe stata
utilizzata la migliore combinazione
di esteri e resine da fonderia.
Questo è stato preso come un
banco di prova per sviluppi futuri
animati dalla necessità di migliorare
la produttività, la resistenza
dei getti e i costi di processo. La
resina Fenotec 3000, è stata scelta
in combinazione con gli esteri
Fenotec HX 35 medium cure e
Fenotec HX 75 slow cure. È basato
su una ricetta contenente
elevati solidi e alcali progettata
per avere elevata proprietà di resistenza
in applicazioni per stampi
senza cassaforma. Nel 2012
è stata la possibilità di utilizzare
una ricetta di resina modificata
con un più basso contenuto di
alcali, ed allo stesso tempo introdurre
una combinazione di
Sali a base Idrossido di Sodio e
Potassio. Alla base di questa ricetta
c’è la volontà di ottenere
Il processo di colata
in Metso
Un miscelatore continuo da
50t/h (Fig. 3) è utilizzato per la
preparazione e la miscelazione
di stampi in cassaforma (Fig. 4). Il
miscelatore ha la capacità di preparare
diverse miscele di sabbia,
con anche la possibilità di gestire
diverse flussi di aggiunta di
leganti in resina. Le aggiunte dei
reagenti chimici sono monitorate
in continuo e regolate tramite
regolatori di flusso. Inoltre la
resina è mantenuta sempre alla
temperatura controllata di 25°C
per ridurre gli sbalzi di viscosità
e avere una miscelazione più efficiente.
Utilizzare una miscela di esteri
indurenti a reazione media e lenta
abbinata ad una miscelazione
controllata da PLC permette di
ottenere il tempo di presa dello
stampo richiesto di 45 minuti.
Utilizzando un miscelatore multiprogramma
i flussi di indurente e
legante possono essere ottimizzati
al minimo utilizzo e incontrare
le proprietà di resistenza richieste.
I flussi di aggiunta del legante
sono importanti per poter
raggiungere le proprietà meccaniche
necessarie per la movimentazione
dello stampo, per la
colata e per assicurare anche il
più basso quantitativo di legante
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