In Fonderia 3 2023

TECNICO
Condizione normale / Normal condition
Emergenza / Emergency
Ventilatore / Fan Q [m³/h] P [kW] Q [m³/h] P [kW]
1 3.993 9,6 9.054 15
2 2.490 9 3.159 10,5
3 2.556 6,7 6.260 10,2
4 5.251 13,5 13.708 23
Tab. 1
quistare ventilatori più piccoli – e quindi con
minori consumi – così da evitare di strozzare le
portate con delle serrande a farfalla, perdendo
di fatto la possibilità di gestire la situazione di
emergenza.
Dopo aver compreso tutti i reali bisogni d’impianto,
il passo successivo è quello della misura
dei valori di portata e di potenza assorbita effettiva.
Nella Tab. 1 sono riportati i valori riscontrati per
tutti e quattro i ventilatori in entrambe le condizioni
di funzionamento.
Una volta acquisiti questi dati, è possibile iniziare
a fare delle simulazioni considerando le diverse
strategie mostrate in precedenza.
In questa fase è importante conoscere molto
bene i ventilatori ed il loro funzionamento. Il rischio
è infatti quello di portare le macchine a
lavorare in condizioni non sicure e instabili.
Il caso in esame si prestava ad utilizzare due
delle strategie viste: sostituzione delle giranti
con altre a maggior rendimento e regolazione
mediante variatore di frequenza (inverter).
Di concerto con il cliente è stata però optata la
sola installazione degli inverter, in quanto il beneficio
aggiuntivo in termini di risparmio energetico
dovuto alle nuove giranti era minimo rispetto
all’aumento dei costi necessari all’intervento.
Nella Tab. 2 sono mostrati – per ogni ventilatore
– i consumi iniziali, quelli a seguito dell’installazione
dell’inverter ed infine il risparmio in termini
di potenza elettrica.
In Tab. 1 you can see the values found for all
four fans in both operating conditions.
Once you have acquired this data, you can
start doing simulations considering the different
strategies shown above.
At this stage it is important to know the fans
and their operation in depth. The risk is in fact
to bring the machines to work in unsafe and
unstable conditions.
The case in question lent itself to using two of
the strategies seen: replacement of the impellers
with others with greater efficiency and
regulation by means of a variable frequency
drive (inverter).
In agreement with the customer, however, only
the installation of the inverters was opted for,
as the additional benefit in terms of energy
savings due to the new impellers was minimal
compared to the increase in costs necessary
for the intervention.
In Tab. 2 shows – for each fan – the initial consumption,
those following the installation of the
inverter and finally the savings in terms of electrical
power.
The power absorbed with inverter takes into account
the energy losses due to the introduction
of this component and the lower efficiency with
which the electric motor works when operating
at lower load conditions than the nominal power.
According to the customer, the plant operates
for 7,200 hours a year under normal conditions.
Ventilatore
Fan
P inziale [kW]
Initial P [kW]
P con inverter [kW]
P with inverter [kW]
P risparmiata [kW]
P saved [kW]
1 9,6 2,6 7
2 9 6,4 2,6
3 6,7 1,5 5,2
4 13,5 2,8 10,7
Tab. 2
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