Pumpen und Systeme Membrandosierpumpen tige und robuste Materialien eingesetzt. Toxische und abrasive Stoffe zehren an der Substanz der Pumpe und so kann im fluidberührten Bereich auf eine Vielzahl von Werkstoffen variabel zurückgegriffen werden, die auch bei den Hochdruckvarianten der ecoflow- Dosierpumpen-Baureihe erfolgreich eingesetzt werden. Im Getriebebereich kommen unter Nutzung der Gleichteilestrategie ebenfalls viele hochwertige Teile dieser Baureihe zum Einsatz. Im Ergebnis wird dadurch eine – in dieser Pumpenklasse ungewöhnliche – Robustheit und Langlebigkeit erreicht. Außerdem wurde bei diesen neuen Varianten der Dosierpumpe ein einheitliches Ölbad realisiert, das sowohl für die Schmierung des Triebwerks als auch für die Hydraulik des Pumpenkopfs zuständig ist. Dadurch entfällt die aufwendigere Schmierung über zwei getrennte Ölbäder und es ergibt sich ein einfacherer Aufbau, der nicht nur die Bedienung erleichtert, sondern auch Wartungsarbeiten reduziert. Nicht zuletzt entsprechen die beiden neuen Varianten, wie auch schon die bereits vorhandene, der US-amerikanischen Dosierpumpen-API-Industrienorm 675, so dass sie für zahlreiche anspruchsvolle Prozesse in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt werden können. Verwendung in der Öl- und Gas-Industrie So werden beispielsweise bei der Injektion von Chemikalien in der Öl- und Gas-Industrie Pumpen benötigt, die einerseits höchsten Spezifikationsanforderungen entsprechen und andererseits trotzdem preisgünstig sind. Hier sind die Membrandosierpumpen LCC und LCD in der Lage, genau diese Anforderungen zu erfüllen, da sie exakt auf Anwendungen im niedrigeren Druckbereich bis 51 bar (600 lbs) zugeschnitten wurden. Auch für die industrielle Wasseraufbereitung, wie zum Beispiel in der Meerwasserentsalzung Abb. 4: Membrandosierpumpe LCC3 auf dem Teststand Abb. 5: Membrandosierpumpe LCC im Wärmeschrank oder bei industriellen Kühlkreisläufen sind die größeren Ausführungen dieser Pumpe geeignet. Hier zählt vor allem Kompaktheit und kostengünstige Ausführung, was die gesamte Baureihe durch ihr innovatives Konstruktionsprinzip erfüllt. Bevor die neuen Pumpenvarianten für Kunden verfügbar sind, werden noch einige umfangreiche Tests durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Aggregate auch die hohen unternehmensinternen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit in der Betriebspraxis erfüllen. Dazu gehören einerseits Dauerbelastungstests bis zu mehreren zehntausend Stunden und andererseits auch Überbelastungstests. Bei Letzteren wird die Pumpe im Dauerbetrieb mit bis zu 20 Prozent über dem maximalen Druck gefahren, um ihre Robustheit weiter zu validieren. In Wärmeschränken werden spezielle Tests durchgeführt, um nachzuweisen, dass die Pumpen auch unter extremen Umgebungsbedingungen einwandfrei funktionieren. Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests und letzter Anpassungen soll die LCC-Ausführung schließlich Ende 2021 auf den Markt kommen, das Modell LCD Mitte 2022. Autor: Thomas Bökenbrink, Lead Product Manager Pumps, LEWA GmbH, Leonberg, Deutschland 40 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2021
