02 Werkzeuge Effektive Anordnung der Kühlschmierkanäle: Die Bohrerspitze des Garant Master Steel DEEP wird durch den Einfluss der Führungsringe permanent mit Kühlmittel umspült. Bild: Hoffmann reproduzierbar sehr gute Bohrergebnisse. Beim Ein- und Austritt in das Bauteil entstehen hohe Kräfte, die sich bei konventionellen Werkzeugen lediglich durch Führungshilfen kompensieren lassen. Die erhöhte Steifigkeit und die hiermit verbundene höhere Werkzeugstabilität führen dazu, dass keine weiteren Führungshilfen erforderlich sind und Standzeit sowie Prozesssicherheit verbessert werden. Die Folge sind weniger Werkzeugbrüche und weniger Ausschuss. Ohne Co-Pilot-Bohrung schneller am Ziel Eine weitere Verkürzung der Maschinenzeiten und hiermit Kosteneinsparungen ergeben sich dadurch, dass beim Einsatz von VHM-Tieflochbohrern oftmals keine zusätzliche Co-Pilot-Bohrung gemacht werden muss – das reine Pilotieren genügt. Die höheren Anschaffungskosten lassen sich weiter kompensieren, indem das Werkzeug nach der Nutzung mit dem Originalschliff und der Originalbeschichtung mehrmals wiederaufbereitet und dadurch der Lebenszyklus verlängert wird. Dies ist bei einem hochwertigen VHM-Bohrer bis zu viermal möglich und somit auch nachhaltig, weil der Rohling länger verwendet wird. Zusammenfassung Je nach Anspruch können verschiedene Werkzeuge zum Tieflochbohren verwendet werden. Für langspanende Materialen bieten sich Einlippenbohrer, für kurzspanende Zweilippenbohrer an. Diese Werkzeuge erfordern jedoch häufig Stütz- und Führungshilfen und damit längere Rüstzeiten. Anders verhält es sich mit VHM-Tieflochbohrern. Diese meistern selbst bei hohen Geschwindigkeiten prozesssicher Quer- und Paketbohrungen und können Einlippen- und Zweilippenbohrer ersetzen. Da hochwertige VHM-Bohrer mehrfach mit Originalschliff und Originalbeschichtung wiederaufbereitet werden können, lässt sich ihre Lebensdauer um ein Vielfaches verlängern. Dies relativiert die höheren Anschaffungskosten. VHM-Universalbohrer, welche ein breites Materialspektrum zerspanen, ermöglichen weitere Kostenersparnisse, da das Vorhalten verschiedener spezifischer Spezialwerkzeuge entfällt. Dies ergibt ein zusätzliches Plus an Nachhaltigkeit – nicht zuletzt durch eine längere Nutzung des Universal-Werkzeugrohlings. ■ Hoffmann Group www.hoffmann-group.com Steht Wirtschaftlichkeit im Fokus, empfiehlt die Hoffmann Group Zweilippenbohrer für präzise Bohrungen tiefer 50xD in kurzspanenden Materialien. Bild: Hoffmann, ISF TU Dortmund 94 September 2023
Besuchen Sie uns auf der EMO! Halle 4, Stand E38 Bearbeitung von Luftfahrtkomponenten Keramikfräser für Nickelbasislegierungen Das Beste ist jetzt noch BESSER ■■■■■■ Mit dem zunehmenden Einsatz von Triebwerkskomponenten aus hitzebeständigen Superlegierungen (HRSA) und Nickelbasislegierungen in der Luftfahrtindustrie steigt auch die Nachfrage nach optimierten Zerspanungswerkzeugen. Denn trotz ihrer Vorteile sind diese Werkstoffe aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit, der Gefahr des Anhaftens an den Werkzeugen und des Vorhandenseins von Schleifpartikeln in der Legierungsstruktur nur schwer zerspanbar. Diese Einschränkungen führen dazu, dass die Produktivität von Hartmetallwerkzeugen in der Regel gering ist. Darüber hinaus erfordert die Komplexität einiger Bauteile Werkzeuge mit gesteigerten Überhängen. Keramische Schaftfräser können hier die Produktivität und/oder Werkzeugstandzeit deutlich verbessern, indem sie bei Prozessen wie Eck- und Planfräsen im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen bis zu 20 bis 30 Mal höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten ermöglichen. Diese Leistungen sind vor allem deshalb möglich, weil Keramikfräser ihre Härte auch bei den hohen Temperaturen behalten, die bei der Zerspanung von Nickelbasislegierungen auftreten. Der CoroMill 316 mit gelötetem Keramik-Wechselkopf ist eine Lösung für die Schruppbearbeitung von Triebwerksanwendungen in ISO-S-Werkstoffen. Vor allem das Wechselkopfkonzept ermöglicht eine hohe Prozessflexibilität. Erhältlich sind eine sechsschneidige Version mit geradem Eckenradius für produktives Besäumen sowie eine vierschneidige Variante, die durch ihre Hochvorschub- Stirnflächengeometrie das Planfräsen unterstützt. Die auf Siliziumnitrid basierende Keramiksorte des neuen Coro- Mill 316 ermöglicht einen Zerspanungsprozess, der sich von der Bearbeitung mit herkömmlichen Vollhartmetallwerkzeugen unterscheidet. Die Sorte S1KU SiAlON wurde speziell für die Bearbeitung von Nickelbasislegierungen entwickelt und bietet dank ihrer negativen Geometrie eine zähe Schneidkante. Sie verfügt zudem über eine Negativschutzfase für einen stabilen Betrieb. SiAlON besteht aus Aluminiumoxid und Siliziumnitrid (Al 2 0 3 +Si 3 N 4 ), was eine hohe Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen ermöglichen soll. ■ Bei der Bearbeitung hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA) entstehen hohe Temperaturen. Bild: Sandvik Sandvik Tooling Deutschland GmbH www.sandvik.coromant.com www.iscar.com September 2023 95
