Aplicação da padronização do método de trabalho segundo uma ...

3 PADRONIZAÇÃO NA PRODUÇÃO ENXUTA
No capítulo 2 foram apresentados conceitos e ferramentas referentes à produção
enxuta e pudemos perceber que a maioria destes já pertencem, parcialmente ou totalmente, ao
ambiente produtivo de muitas fábricas, pois de fato são referências há mais de 50 anos. Vimos
que as ferramentas passaram a ser conhecidas e aplicadas por diversas empresas, entretanto
pouquíssimas delas se aproximaram da Toyota em termos de qualidade, produtividade e
rentabilidade. O que me parece necessário é entender porquê isso acontece.
O objetivo deste capítulo é, portanto, mostrar a importância da metodologia de
padronização do trabalho segundo a visão da produção enxuta para a organização,
evidenciando algumas técnicas para isso. Procuramos assim entender um pouco mais como
nos aproximar das empresas japonesas em termos de qualidade e produtividade.
A idéia de padronização na metodologia da produção enxuta é muito forte e está
embasada em várias de suas ferramentas. Como observamos no capítulo anterior, muito se
fala na mudança das organizações na forma de gerir a sua produção, e para isso temos várias
ferramentas, tais como a adoção de práticas como o sistema puxado, através do uso de
Kanban 5 , ou da organização do local de trabalho utilizando os conceitos de 5S, ou ainda na
questão de se mapear o fluxo de valor do processo de negócio e eliminar desperdícios criando
um fluxo contínuo através de células de manufatura. Por trás de tudo isso, está o conceito de
se buscar a melhoria contínua do sistema e padronizar as mudanças sempre que elas forem
implementadas e se sentir que elas estão atendendo às expectativas.
O conceito de trabalho padronizado, na produção enxuta, refere-se ao estabelecimento
de procedimentos precisos para o trabalho de cada um dos operadores em um processo de
produção, baseado nos três seguintes elementos:
1. Tempo takt ou takt-time, que é a taxa em que os produtos devem ser
produzidos para atender à demanda do cliente. Segundo Picchi (2003) apud
Perin (2005), takt-time é o tempo disponível dividido pela demanda do cliente.
Portanto, de acordo com Rother e Shook (1999), o takt-time é a freqüência com
que se deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo das vendas, para
atender as demandas dos clientes. Isso significa que se a demanda do cliente é
5 Kanban significa cartão em japonês e representa um tipo de sistema de controle para a programação da
produção de sistemas puxados que utiliza cartões em um quadro para o gerenciamento visual das necessidades
produtivas para o processo que o utiliza.
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