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Aplicação da padronização do método de trabalho segundo uma ...

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visualiza<strong>do</strong> na figura 3.1. O PDCA no controle <strong>de</strong> quali<strong>da</strong><strong>de</strong> japonês foi <strong>uma</strong> contribuição <strong>de</strong><br />

W. Edwards Deming nos anos 50 e suas fases são as seguintes:<br />

- Planejar: Determinar analítica e quantitativamente quais são os problemas chave em<br />

um processo ou ativi<strong>da</strong><strong>de</strong>s existentes e como eles po<strong>de</strong>riam ser corrigi<strong>do</strong>s.<br />

- Executar: Implementar o plano.<br />

- Verificar: Confirmar quantitativamente e analiticamente que o plano funciona e resulta<br />

em melhor <strong>de</strong>sempenho.<br />

- Atuar: Modificar o processo anterior a<strong>de</strong>qua<strong>da</strong>mente, <strong>do</strong>cumentar o processo revisa<strong>do</strong><br />

e utilizá-lo <strong>de</strong> forma padroniza<strong>da</strong>.<br />

Figura 3.1 - Ciclo PDCA. Fonte: http://www.knower.com.br/dicas.asp<br />

Segun<strong>do</strong> o Lean Institute Brasil (2007), o ciclo <strong>de</strong> melhoria é basea<strong>do</strong> no méto<strong>do</strong><br />

científico <strong>de</strong> se propor <strong>uma</strong> mu<strong>da</strong>nça em um processo, implementar essa mu<strong>da</strong>nça, analisar os<br />

resulta<strong>do</strong>s e tomar as providências cabíveis. Portanto, po<strong>de</strong>mos conferir em Wang (1996), que<br />

foi pela influência <strong>da</strong>s teorias <strong>de</strong> quali<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>de</strong>senvolvi<strong>da</strong>s na época, como o TQM, que a<br />

Toyota <strong>de</strong>senvolveu o Sistema Toyota <strong>de</strong> Produção, basea<strong>do</strong> no zero <strong>de</strong>feito.<br />

Assim, acreditan<strong>do</strong> que inúmeras melhorias po<strong>de</strong>m ser atingi<strong>da</strong>s na utilização <strong>de</strong> um<br />

méto<strong>do</strong> padrão <strong>de</strong> <strong>trabalho</strong> para a eliminação <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdícios e sustentabili<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>da</strong>s<br />

implementações <strong>de</strong> fluxo contínuo e/ou sistemas puxa<strong>do</strong>s, <strong>de</strong>vemos agora enten<strong>de</strong>r como se<br />

estu<strong>da</strong> a <strong>padronização</strong> <strong>do</strong> <strong>trabalho</strong> segun<strong>do</strong> os princípios <strong>de</strong>fini<strong>do</strong>s pela produção enxuta.<br />

Para isso será apresenta<strong>da</strong>, a seguir, <strong>uma</strong> meto<strong>do</strong>logia <strong>de</strong> <strong>padronização</strong> <strong>do</strong> méto<strong>do</strong> <strong>de</strong><br />

<strong>trabalho</strong> que se aplica ao mo<strong>de</strong>lo lean.<br />

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