Aplicação da padronização do método de trabalho segundo uma ...

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Torno Laminadora Torno Prensa Solda Torno
Figura 4.5 – Gráfico para Balanceamento Homem-Máquina
T. Homem
T. Ciclo
Takt atual
Takt mensal
com desvio
Coletadas todas as informações sobre a situação atual da célula, a equipe kaizen
analisou as informações durante o primeiro dia de evento pela manhã.
Utilizando a metodologia de evento kaizen, apresentada no item 3.2, na quinta-feira
um treinamento foi dado pelo agente de mudanças sobre conceitos de layout para células de
manufatura segundo metodologia da produção enxuta, para justamente nivelar o
conhecimento de todos os integrantes da equipe sobre o tópico.
A partir deste treinamento começaram as atividades para se definir o melhor layout
segundo as oportunidades de melhoria encontradas em conjunto.
4.3.5 Definir Melhores Práticas
As melhores práticas são levantadas e analisadas com base na folha de balanceamento
de operador e máquina e nas oportunidades de melhoria levantadas e filmadas pelo time.
Este é o momento em que, segundo Perin (2005), o time faz a combinação do
conhecimento explícito, ou seja, o time discute com base nos conhecimentos agora
registrados, as possíveis melhorias que podem ser implementadas para atingir as metas de
padronização definidas pela gerência. É o início do processo de definição do estado futuro.
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