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EDIÇÃO Nº54—AGOSTO—2006
JORNAL
• •
LogWeb
REFERÊNCIA EM LOGÍSTICA
Segurança & Confiabilidade na Movimentação de Materiais
DIAGNOSTICANDO
O NÍVEL DE
CONFIABILIDADE DA
MOVIMENTAÇÃO
DE MATERIAIS
Analisando a movimentação de materiais
ao longo da cadeia de abastecimento,
sob o ponto de vista holístico,
observaremos com relativa facilidade
que esta atividade operacional encontra-se
presente em quase todas as
etapas que compreendem o processamento
completo de um produto.
Portanto, esta característica lhe
confere a condição de atividade estratégica
em relação ao fluxo de materiais
de ponta a ponta, ou seja, a partir da
entrada da matéria-prima na empresa,
passando pela estocagem inicial, produção,
movimentação e estocagem em
processo, armazenagem e carregamento
para distribuição, além das operações
reversas.
Diante desta simples análise, concluímos
que uma parte significativa do
tempo, espaço físico e recursos humanos
envolvidos no processo produtivo
de uma empresa está atuando diretamente
com a movimentação de materiais,
visando atender, em tempo hábil,
à demanda do mercado.
Refletindo de maneira objetiva e
consciente em relação à argumentação
exposta, poderíamos afirmar que todos
os elementos envolvidos com a movimentação
de materiais deveriam, então,
receber tratamento compatível
com a importância que representam no
contexto logístico e para a competitividade
das empresas.
Entretanto, na realidade, constatamos,
na maioria das empresas, um
completo descaso e negligência no
trato das questões que envolvem a
segurança e a confiabilidade das operações
de movimentação de materiais,
comprometendo seriamente não apenas
a sua capacidade de atendimento
ao cliente, mas, principalmente, gerando
um aumento dos custos com
influência direta no nível de competitividade
dos negócios.
É importante o desenvolvimento de
um “Plano de Segurança e Confiabilidade”
que tenha em seu escopo a
preocupação com ações preventivas
que visem, sobretudo, a regularidade
nas operações de movimentação de
materiais, através de medidas técnicas
e administrativas que eliminem, ou
pelo menos minimizem, as situações
que apresentem riscos iminentes de
descontinuidade operacional.
É recomendável a realização
periódica de um diagnóstico operacional
desenvolvido ao longo de toda
a cadeia de abastecimento da empresa,
sendo contemplados os seguintes
elementos de análise, que devem ser
observados e avaliados minuciosamente:
1. Veículos industriais e equipamentos
de movimentação de
materiais;
2. Acessórios utilizados para
amarração e içamento de
cargas;
3. Compatibilidade técnica entre
equipamentos, acessórios e
operações;
4. Atividades operacionais;
5. Cargas e elementos
unitizadores;
6. Instalações físicas;
7. Áreas de circulação e acessos
(Arranjo Físico);
8. Sinalização horizontal e vertical;
9. Manutenção dos veículos,
equipamentos e acessórios;
10. Qualificação e habilitação dos
operadores e usuários;
11. Centrais de reabastecimento
(gasolina, diesel, GLP e
baterias);
12. Especificidade e abrangência
das normas e procedimentos
internos;
13. Cumprimento das Normas
Regulamentadoras do MTE,
ABNT e outras;
14. Serviços terceirizados.
Colaboração Técnica: Eugenio Celso R. Rocha, consultor e instrutor em logística,
movimentação de materiais e segurança do trabalho. eugenio-rocha@uol.com.br
É importante ressaltar que, após a
realização do diagnóstico, os resultados
das análises devem nortear a empresa
no sentido de que sejam
adotadas as medidas cabíveis, visando
atender às exigências das normas
citadas.
Resumindo, podemos relacionar
os seguintes objetivos a serem alcançados
a curto, médio e longo prazos
com estas medidas, e que deverão ser
ampla e permanentemente divulgados,
buscando a conscientização e o apoio
de todos os envolvidos:
OBJETIVOS
A CURTO PRAZO:
a) Eliminar ou minimizar os riscos
de descontinuidade operacional;
b) Elevar os níveis de segurança
e confiabilidade das operações;
c) Reduzir custos;
d) Manter a qualidade de atendimento
ao cliente;
e) Aumentar a competitividade no
mercado.
OBJETIVOS A MÉDIO
E LONGO PRAZOS:
a) Criar e manter um estado de
consciência preventiva;
b) Incentivar o comprometimento
com a confiabilidade das operações;
c) Ajustar-se às normas pertinentes
às atividades de movimentação
de materiais.
Muito tem se falado em logística,
qualidade no atendimento ao cliente,
competitividade e tantos outros termos
dependentes da movimentação de
materiais, entretanto, pouco ou quase
nada se fala em relação à segurança
do trabalho e à análise de riscos nestas
atividades, que são ações que
viabilizam tecnicamente as demais.
Concluindo, deixamos alguns
conceitos para que as empresas meditem
e se conscientizem da necessidade
imperativa de mudanças no modelo
atual de gestão da movimentação
de materiais:
“A segurança do trabalho
precisa ser integrada, pois ela não é
um recurso, não é uma influência,
não é um procedimento e,
certamente, não é um programa.”
“A segurança é um estado de
espírito; uma atmosfera que precisa
ser parte integrante de todos os
procedimentos que a empresa
adota.”