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ARTIGO
1. INTRODUÇÃO
O mercado industrial tem passado por grandes mudanças
de crescimento, trazendo consigo uma concorrência
acirrada, que o torna cada vez mais competitivo. De
acordo com esse cenário as empresas são estimuladas a
procurar novos métodos que ajudem na redução de desperdícios.
Um dos pontos que as empresas buscam melhorar
é tempo de preparação das máquinas (setup times)
(Vieira Junior et al., 2011).
A redução dos setups está relacionada a possibilitar
maior flexibilidade aos sistemas produtivos, isso nos
remete a necessidade de realizar o nivelamento da produção,
que implica em produzir, normalmente, grande variedade
de itens durante um certo período (por exemplo,
mensal), o que leva a uma produção em pequenos lotes,
isso exige o balanceamento de linha e maior rapidez nos
tempos de preparação das máquinas (setup).
Voltando à questão de redução de desperdícios, necessariamente
tem-se que abordar a produção enxuta
(lean), pois o Single Minute Exchange of Die (SMED), é
uma das ferramentas de suporte à produção enxuta e foi
desenvolvida por Shigeo Shingo, com o objetivo de redução
dos tempos de preparação das máquinas. Conforme
Ferreira e Renata (2018), o SMED visa diminuir o tempo
de setup das linhas de produção, para tempos de um
dígito e se popularizou no Brasil como Troca Rápida de
Ferramenta (TRF) e tem sido empregado para aumento
de produtividade e da flexibilidade da manufatura.
Conforme Palomino e Lucato (2016), a ferramenta
SMED mostra-se eficaz com a ampliação da lucratividade,
qualidade e produtividade. A redução de desperdícios e
a diminuição do tempo da operação de setup é fundamental
para as organizações obterem competitividade
e flexibilidade no cenário atual. Os resultados da implementação
do SMED são alcançados por meio da padronização
dos processos, com baixo investimento e retorno
expressivo para a organização.
O ambiente em que essa pesquisa se desenvolveu foi
uma empresa que atua na confecção de máquinas para
o processamento de madeira, sendo os principais produtos:
coladeiras, desengrossadeiras, exaustores, serra
COMO LIMITAÇÕES DO
ESTUDO DESTACA-SE QUE A
MELHORIA FOI IMPLANTADA EM UM
SETOR, E COMO SUGESTÃO PARA
de fitas. A empresa está localizada no interior do estado
de São Paulo e, por volta de 2020, sentiu a necessidade
de implantar melhorias em seu processo produtivo, pois
observou que com o aumento da demanda o processo
produtivo não estava preparado, ocasionando assim,
problemas como atraso de entrega, excessivo número
de horas extras, ou mesmo impossibilidade em atender
alguns pedidos.
Nesse cenário, a questão que norteia essa pesquisa é:
como implantar e quais são os impactos do uso da ferramenta
SMED nos processos de fabricação de peças para
máquinas destinadas ao setor de marcenaria?
Com essa questão norteadora foi possível identificar
uma oportunidade de atuar na melhoria dos tempos de
setup do setor de produção de usinagem de roldana na
preparação do torno CNC (Comando Numérico Computadorizado)
horizontal com torre de 14 posições. Esse
setor foi escolhido por ser um dos que mais demandava
preparação em suas operações e a redução desses tempos
traria benefícios para toda a produção. Como se
trata de uma empresa que está iniciando esse processo
de Troca Rápida de Ferramentas, houve a necessidade
de aprofundamento no tema, de forma a sistematizar a
implantação de um programa de Troca Rápida de Ferramentas,
em um primeiro momento no setor citado com
possibilidade de ampliação para os demais setores.
Portanto, o objetivo dessa pesquisa é descrever a aplicação
e impactos da ferramenta SMED em uma empresa
que fabrica máquinas para marcenaria, mais especificamente,
o foco é atuar no processo de setup de um torno
CNC utilizado na usinagem de roldanas.
Essa pesquisa se classifica como aplicada de natureza
qualitativa e descritiva, teve como base preliminar a
pesquisa bibliográfica, seguida do desenvolvimento do
estudo de caso que se apoiou na coleta dos dados do
processo produtivo da empresa, para posterior análise.
Ressalta-se que a pesquisa se apoiou na base documental
da empresa estudada, que concedeu informações sobre
os tempos de setup do referido processo, antes e depois
da aplicação das melhorias apontadas pela ferramenta
SMED.
O trabalho está organizado em cinco seções, mais as
referências. A seção 1 – introdução – apresenta o trabalho,
com destaque para o contexto, questão de pesquisa
e objetivo. Na seção 2 apresenta-se o referencial teórico
seguido de estudos correlatos sobre o assunto. A seção
3 apresenta as características metodológicas e os procedimentos
operacionais da pesquisa, já a seção 4 traz a
análise dos dados e resultados; a seção 5 expõe as considerações
finais e as conclusões e, ao final, encontram-se
as referências utilizadas.
ao analisar as atividades de troca de matrizes de uma
prensa identificou e classificou como setup interno o conjunto
de atividades realizadas com a máquina parada, e
setup externo como o conjunto de operações realizadas
com máquina em funcionamento. Considera-se setup o
trabalho realizado durante um certo tempo em um equipamento
para deixá-lo em condições normais de funcionamento
até o momento em que a produção é liberada.
Este tempo é visto como uma atividade acíclica inserida
no processo de produção, ou seja, ocorre a cada lote
produzido (Martins; Laugeni, 2016). Segundo Harmon e
Peterson (1991), a diminuição do tempo de setup é essencial
para redução do custo. De acordo com Shingo (2000,
apud Sugai, 2007, p. 07), setup é a sequência de atividades
que antecipam qualquer tipo de operação, podendo
ser o preparo, regulagem, a troca de ferramentas e entre
outras atividades no local ou em equipamento. Já em um
processo industrial, significa o tempo decorrido entre o
momento final e o início de outra produção, desta forma,
considera-se o tempo transcorrido de toda a preparação
para reiniciar o ciclo. Fernandes e Godinho Filho (2010,
apud Back, 2019, p. 15), o tempo de setup, sem ter passado
ainda por procedimentos de melhorias, abrange atividades
tais como troca de ferramentas de equipamentos
gerais, transporte de ferramentas, produção e inspeção
de peças de novo lote, além de ajustes das máquinas,
tantas vezes necessários até que peças de qualidade aceitável
sejam produzidas.
2.2 SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE)
Segundo Bodek (1985), Shigeo Shingo foi considerado
um gênio da engenharia e revolucionou as práticas de
produção devido às diversas contribuições nessa área.
Uma das mais importantes contribuições foi o desenvolvimento
da ferramenta SMED, que foi publicada pela
primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal
quando se trata de redução dos tempos de setup de
máquinas.
O SMED cuja tradução para português significa TRF
(Troca Rápida de Ferramenta), é uma metodologia que
tem como meta diminuir o tempo para execução da
operação de setup, para que o tempo seja inferior a dez
minutos, ou seja, a troca deve ser efetivada em menos de
dois dígitos (no limite máximo de 9 minutos e 59 segundos)
(Cakmakci, 2009).
Shingo (2000, apud Silva, 2015), expõe o SMED sendo
executado por meio da execução de quatro estágios, são
eles:
• Estágio zero ou estágio preliminar: dividindo as atividades:
esse estágio marca o começo, nessa etapa ainda
não existe um mapeamento das atividades que devem
ser realizadas, sendo assim, todo o procedimento de
TRABALHOS FUTUROS, ESSA
MELHORIA DEVERÁ SER ESTENDIDA À
OUTRAS CÉLULAS DA EMPRESA
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 SETUP TIME
O estudo de tempos de troca de ferramentas é marcado
pelo trabalho do engenheiro Shigeo Shingo, que
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