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PRINCIPAL
ECONOMIA
E PRODUTIVIDADE
EMPRESA OFERECE LINHA DE
OTIMIZAÇÃO NA VENTILAÇÃO DE
SECADORES E PAINÉIS COM INVERSORES
DE FREQUÊNCIA PARA MELHORAR A
PRODUÇÃO DA SECAGEM DE MADEIRA
Fotos: Fom Conradi
SAVINGS AND
PRODUCTIVITY
A COMPANY OFFERS A LINE OF DRYING
KILNS AND ELECTRICAL PANELS WITH
FREQUENCY INVERTERS TO OPTIMIZE
FOREST PRODUCT PRODUCTION
CENTRAL ACIONAMENTO ESTUFAS -
EMPRESA MADESONDA MADEIRAS
from 6 to 12 high-performance ones). In this way, the drying
of the veneer or sawn wood is completed quicker, increasing
productivity without purchasing new equipment.
Another solution is the installation of electrical panels
with frequency inverters using Siemens technology. This
equipment provides greater energy optimization, thereby
reducing electricity costs. This focus on optimizing air movement
in processes can be used in several other sectors
besides the forest product industry, such as grain drying,
mining, Small Hydroelectric Plants (SHPs), and tunnel construction.
“Our goal is to optimize equipment efficiency and save
electricity. Locate the fan blades more efficiently and drive
the engines with a frequency inverter, which, when properly
installed, can yield increases in production of up to 30%
and save up to 35% in energy use,” explains Anderson Izidoro,
Owner of Eletro Izidoro.
An example of applying these solutions is with Madesonda
Madeiras, a company also based in Curitibanos. Eletro
Izidoro has carried out the electrical part to amplify the
industrial area, from the medium voltage substation and
panel assembly to sawmill, boiler, greenhouse, and drying
tunnel installation.
“Our greenhouses had an average consumption of 68
amp, and we were able to reduce this to 40 amp. For the
drying tunnel, there was a more expressive result. In the
drying tunnel, the 32 5 hp electric motors used to consume
266 amp and, with the new change, now consume 156
amp, a very significant number. This has even allowed us to
dispense with a generator during peak work hours, thanks
to the installation of frequency inverters,” points out Telmo
Bastos, Owner of Madesonda Madeiras.
Another company to benefit from Eletro Izidoro’s solutions
for optimizing the veneer dryers with the exchange of
the fan blades and motors and the installation of electrical
panels with frequency inverters was Incoply Compensados,
from Lebon Régis (SC).
“Before the fan blade change took place, we needed to
use a process that sped up drying by 30%. After the change,
this process was eliminated. So, I increased my production
by 30% just by changing the fan blades. With the
installation of the frequency inverter, I achieved 35% energy
savings. Every time I needed support, even on weekends,
e melhora no fluxo de ventilação (troca de hélices de 6 para 12
pás de alto rendimento). Dessa forma a secagem das lâminas
ou das madeiras serradas são feitas de forma mais agilizada, o
que aumenta a produtividade sem a necessidade da compra
de um novo equipamento.
Outra solução é a instalação de painéis elétricos com inversores
de frequência com a tecnologia Siemens. Esse equipamento
permite maior otimização energética e com isso redução
nos custos de energia elétrica. Essa aposta na otimização da
ventilação nos processos pode ser utilizada em diversos outros
setores além da indústria madeireira, como por exemplo na
secagem de grãos, na mineração, em PCH’s (Pequenas Centrais
Hidrelétricas) e também na construção de túneis.
“Nosso objetivo é otimizar a eficiência dos equipamentos e
economizar energia elétrica. Colocar as hélices com mais eficiência
e acionar os motores com o inversor de frequência, que
quando bem instalado, pode render crescimento na produção
de até 30% e economia de até 35% de energia”, esclareceu
Anderson Izidoro, proprietário da Eletro Izidoro.
Um exemplo da aplicação dessas soluções foi com a empresa
Madesonda Madeiras, empresa também sediada em
Curitibanos. A Eletro Izidoro executou obras na parte elétrica
da ampliação, desde a subestação de média tensão, montagem
dos quadros e instalação da serraria, caldeira, estufas e
túnel de secagem.
“As nossas estufas tinham um consumo médio de 68A
(amperes) e a gente conseguiu reduzir para 40A. No túnel de
secagem veio o resultado mais expressivo. Em um túnel de
secagem com 32 motores de 5 CV (cavalos), que consumia
266A e com novas alterações começou a consumir 156A,
número bem significativo e que fez a gente até dispensar o
uso de um gerador para trabalhar no horário de ponta, graças
a instalação dos inversores de frequência”, pontuou Telmo
Bastos, proprietário da Madesonda Madeiras.
Outra empresa a se beneficiar das soluções da Eletro Izidoro
para otimização de secadores de lâminas com a troca de
hélices e motores, assim como a instalação de painéis elétricos
com inversores de frequência, foi a Incoply Compensados, de
Lebon Régis (SC).
“Antes da troca das hélices, era necessário um processo
que agilizava 30% da minha secagem. Após a troca eliminei
esse processo. Então aumentei em 30% minha produção só
com a troca das hélices. Com a instalação do inversor de fre-
O
mercado madeireiro tem alta competitividade e
com isso as empresas do setor buscam diariamente
meios que possam gerar lucros e reduzir despesas.
Com esses objetivos, a Eletro Izidoro, empresa de
Curitibanos (SC), oferece ao mercado soluções para
otimizar a produção e ainda diminuir custos com energia elétrica.
Parte dessas soluções consistem na troca das hélices antigas e
motores dos secadores por equipamentos com maior eficiência
The forest product market is highly competitive, and
with this, companies in this Sector constantly seek
ways to generate profits and reduce expenses. With
these objectives, Eletro Izidoro, a company from
Curitibanos (SC), offers market solutions to optimize
production and reduce electricity costs. These solutions include
exchanging old fan blades and dryer motors for higher
power equipment and improved airflow (change of fan blades
PAINEL ACIONAMENTO SECADOR -
EMPRESA INCOPLY COMPENSADOS
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