продолжается

ОБОРУДОВАНИЕПроизводство современнойсварочной техникитребует точной и сложноймеханики, пневматики игидравлики, сложных электромеханическихузлов имикропроцессоров, новыхматериалов и сплавов — и,следовательно, дает дополнительныйимпульс ихразвитию.Возрастающие требования стойкости к коррозииведут к применению во многих отраслях материаловс предварительно нанесенными покрытиями.Среди различных возможностей защититьсталь от коррозии цинк приобретает особое значениеблагодаря своим антикоррозионным качествам,с одной стороны, и низкой цене — с другой.Нанесенный на основной материал слой цинкасоставляет в зависимости от метода производстваот 1 до 20 мкм. Большое количество оцинкованныхдеталей применяется в автомобилестроении,строительстве, в вентиляционной икондиционерной технике, в бытовойтехнике и т. п.Благодаря катодной защитецинк предотвращаеткоррозию стали. Если повреждаетсязащитный слойцинка, то покрытие влияетна железо катодной защитой.Это влияние распространяетсяна 1–2 мм непокрытойповерхности. Благодарядистанционному влияниюзащищаются как неоцинкованныекромки срезовлистов, так и микротрещины,которые возникаютвследствие холодной обработкидавлением, а такжеокружение сварочногошва, в котором испаряетсяцинк.Катодная защита такжеисключает подпленочнуюкоррозию цинковогослоя на кромках среза.В чем же сущность сварки-пайки оцинкованныхдеталей?Цинк начинает плавиться при ~ 420°С и испарятьсяпри ~ 906°С. Эти свойства неблагоприятно влияютна сварочный процесс, так как зажигание сварочнойдуги сопровождается испарением цинка.Поэтому для оцинкованных деталей лучше устанавливатьменьшую подачу тепла. Альтернативасварке-пайке оцинкованных листов в среде защитногогаза — это применение медесодержащейприсадочной проволоки. Широко известны проволокимедно-кремниевые (CuSi3) и алюминиево-бронзовые.При использовании этих проволокможно назвать следующие преимущества:■ нет коррозии сварочного шва;■ минимальное разбрызгивание;■ малое выгорание покрытия;■ малое тепловложение;■ простая последующая обработка шва;■ катодная защита основного материала в областишва.Эти присадочные материалы благодаря высокомусодержанию меди имеют относительноневысокую точку плавления (в зависимости отсостава сплава — от 950 до 1080°С). Основнойматериал не плавится, это значит, что соединениебольше соответствует пайке. Отсюда происходиттакже обозначение «Сварка-пайка», илиMIG-пайка. В качестве защитного газа рекомендуется,как правило, аргон.Присадочные материалыДля сварки-пайки оцинкованных листов рекомендуютсяследующие медные сплавы: CuSi3,CuSi2Mn, CuA18.На практике наиболее часто используются присадочныематериалы типа CuSi3. Их существенноепреимущество состоит в небольшой прочности,которая облегчает последующую механическуюобработку. Текучесть присадочного материала вомногом определяется содержанием кремния. Сповышением его доли плавление становится вязким,поэтому нужно обращать внимание на жесткийдопуск в сплаве легирующих добавок.Присадочный материал типа CuSi2Mn используюттакже для цинковых покрытий. Дополнительноесодержание 1 % марганца в проволокеповышает жесткость. По этой причине еемеханическая обработка труднее, чем придругих медных сплавах. Эта проволока применяетсяпрежде всего там, где не требуется последующаямеханическая обработка. Сварочныйприсадочный материал типа CuA18 используетсяпрежде всего для стали с алюминиевымпокрытием.В процессе сварки-пайки используется преимущественноуправляемый переход материала вшов, следовательно, импульсная сварочная дуга.В некоторых случаях применения, при толстыхслоях цинка от 15 мкм, высокая интенсивностьиспарения может вести к нестабильностипроцесса. Поэтому в таких случаях удобнееприменять короткую сварочную дугу, котораяможет держаться стабильнее. При этом предъявляютсявысокие требования к источнику питанияи его характеристике регулировки.В среде богатого аргоном защитного газапри надлежащем выборе параметров основногои импульсного тока достигается управляемый,без короткого замыкания переход материалав шов.Переменная форма импульса при сварке — пайке(Iknt-сила тока, при которой применяетсяструйная дуга, IM — усредненная сила тока).При оптимальном выборе параметров капляприсадочного материала отрывается от проволочногоэлектрода по импульсу. В результатепроцесс идет почти без брызг. Исследованияпоказали, что разные присадочные материалыи защитные газы требуют различной формы импульса.Это привело к отдельной для каждогоприсадочного материала «срезанной» по массеформе импульса. Особенно это действует длябронзовой и медной проволок.Чтобы в тонких листах испарение цинка былокак можно меньше, нужно вести процесс при небольшойсиле тока. Поэтому главное требованиесостоит в том, чтобы источник тока в нижнейобласти мощности обеспечивал особенно стабильнуюдугу. Низкая сила основного тока при58КУЗОВ 2006