ubrikaNOVI TRENDOVI UPROIZVODNJI BETONANOVI MATERIJALI I ODRŽIVA GRADNJAPOKREĆU INOVACIJEIndustrija betona se menja polako, ali seipak menja kada proizvođači, projektantii izvođači naprave i prepoznaju nove i boljenačine rešavanja dugotrajnih problema.Ona se, takođe, može promeniti kaoodgovor na promene u kulturi, kao što jepovećano zn<strong>anje</strong> i zabrinutost oko održivegradnje i bezbednosti generalno. Predstavićemovam neke nove proizvode i pristupekoje počinju da utiču na proizvodnju betonai koji će vremenom postati još uticajniji.U širokom smislu, održiva gra<strong>dnja</strong> je pokretačkasila iza većine sadašnjih inovacijau građevinskoj industriji. Jedan od dalekosežnihciljeva jeste da se proizvode jake,izdržljive konstrukcije koje efikasno koristematerijale. Drugi cilj je da se smanji količinaneobnovljive energije koja je potrebna da seproizvede, transportuje i sklopi građevinskiproizvod. Treći cilj je smanjiv<strong>anje</strong> trošenjaenergije u useljavanju i održavanju zgrada.Pojavljuju se novi proizvodi i metode koji ćepomoći ostvarivanju ovih ciljeva.Shvatanja proizvođačaKevin A. Mekdonald (Kevin A. MacDonald),potpredsednik proizvodnje u fabricibetona Cemstone Products Co. iz SjedinjenihAmeričkih Država, smatra da postoji mnogonačina na koje su se betonske mešavinepromenile i na koje će se menjati - mnogizahvaljujući brizi oko održivosti.»Odmičemo se od ideje da je određena količinacementa ili određeni odnos cementai vode ključ visokokvalitetnog betona,«kaže Mekdonald. »Dodav<strong>anje</strong> portland cementau mešavinu jeste, često, najjednostavnijii najbrži način postizanja željenih rezultata,ali taj način nije baš održiv. Današnjitrend jeste nalaženje drugih metoda koji suenergetski efikasni i ne zagađuju okolinu.«Jedan od metoda jeste delimična zamenaportland cementa sa pepelom, šljakom odvisokih peći, metakaolinom i drugim pozolanima(pozzolan je materijal koji u kombinacijisa kalcijum hidroksidom iskazujecementne odlike; pozzolana - poznat kaopozolanski pepeo jeste fin, peskovit, vulkanskipepeo, prvo otkriven i iskopan u Italiji, uregiji Pozzuoli, blizu Vezuva). Kao nusproduktidrugih industrijskih procesa, ovi dopunskicementni materijali pružaju snagu idruge poželjne odlike betonskoj mešavini samnogo manjim utroškom energije i emisijeugljenika u odnosu na proizvodnju betonskemešavine od samo portland cementa.Prema Mekdonaldu, korišćenje dopunskihcementnih materijala je uveliko praksa, injihovi povoljni efekti su dovoljno održivida bi osigurali njihovu kontinuiranu uloguu proizvodnji betona, i ako se usvoji predlogEPA (Environmental Protection Agency- Agencija za zaštitu životne sredine) dase reklasifikuje pepeo kao hazardni otpad.»Mislim da bi reklasifikacija bila katastrofalna,zato što je predlog zasnovan na lošimnaučnim ispitivanjima,« kaže Mekdonald.Ako se pepeo reklasifikuje u hazardni otpad,to bi dovelo do sm<strong>anje</strong>ne upotrebe pepelau betonskoj mešavini ali ujedno i povećaneupotrebe drugih pozolana.Sa druge strane, Mekdonald vidi potencijalza veće korišćenje recikliranog agregata ubetonu. »Standard ASTM C33 (StandardSpecification for Concrete Aggregates) dozvoljavaupotrebu recikliranih agregata. Postojimiš<strong>ljenje</strong> da upotreba recikliranog agregatadonekle smanjuje kvalitet betona, ali mimoramo da edukujemo industriju da se boriprotiv takve predrasude. U stvari, upotrebarecikliranog agregata je možda i malo boljazato što on sadrži ostatke cementnih materijala.Potrebno je uložiti dosta napora u separacijui ponovno korišćenje materijala kakooni ne bi bili odbačeni,« kaže Mekdonald.S obzirom da sada proizvođači betonskihmešavina blisko sarađuju sa krajnjim kupcimau cilju dobijanja najboljeg, željenog,proizvoda, koristeći određene cementnematerijale i agregate, Mekdonald misli da ćeprilagođav<strong>anje</strong> betonskih mešavina samomkupcu postati trend. »Izvođači građevinskihradova su zabrinuti oko osobina kao što suvreme očvršćavanja betona i dobijene snage,zbog čega proizvođači razvijaju bolje razumev<strong>anje</strong>kako razni aditivi mogu da učestvujuu cilju postizanja ovih, pozitivnih, osobinabetona,« kaže on. On veruje da je progres uovom pravcu donekle otežan jer fabrike betonane zapošljavaju inženjere koji mogu danaprave kvalitetnu betonsku mešavinu.Mekdonald očekuje da će se u narednih desetgodina metode implantiranja vazduha(implantir<strong>anje</strong> vazduha je korak u procesumešanja betona koji ubacuje veoma male ipravilno raspoređene mehuriće vazduha ubetonsku mešavinu) u betonske mešavinepromeniti. On smatra da će se promena kre-44 www.build.rs
tati u smeru poboljšanja metoda koji moguda stvore stabilniji sadržaj vazduha unutarbetonske mešavine, pritom sadržavajući njegovustrukturalnu snagu i izdržljivost.Korišćenje perli ekstrudiranogpolistirena (EPS) u mešaviniJedan inovativni proizvod koji već pravirazliku u nekim betonskim mešavinamajeste aditiv nazvan Elemix. On se sastojiod uniformisanih polimernih sfera - perliekstrudiranog polistirena - koje smanjujuvarijabilnost betonske mešavine i ujednopoboljšavaju karakteristike betona. Elemixproizvodi Syntheon Inc. (SAD) i prvi put jepredstavljen stručnoj javnosti na sajmu Worldof Concrete (Svet betona) 2009. godine.Korišćenje ovog aditiva dopunjuje ili u potpunostiizbacuje upotrebu drugih agregata,stvarajući tako lakšu betonsku mešavinukoja postiže bolju strukturalnu snagu. On,takođe, poboljšava termičke osobine betona,otpornost na puc<strong>anje</strong> i lakše izliv<strong>anje</strong> betonakorišćenjem betonskih pumpi.Menadžer prodaje u kompaniji Syntheon,Leri Čepl (Larry Chappell), kaže da je jednaod ključnih prednosti ovog aditiva eliminacijakonvencionalnih metoda implantiranjavazduha. »Perle se kompresuju i ponašajukao mehuri vazduha u prisustvu zaleđenevode. Betonske mešavine bez implantacijevazduha sa dodatim aditivom uspešno suizdržale 999 ciklusa u testu ASTM C-666(ASTM - American Society for Testing andMaterials - Američko društvo za testir<strong>anje</strong> imaterijale) - otpornost betona na naglo mrž<strong>ljenje</strong>i otop<strong>ljenje</strong> (Freeze/Thaw Resistance),kao i testir<strong>anje</strong> za protivpožarne sertifikateUL i ULC (Underwriters Laboratories i UnderwritersLaboratories of Canada).»Dodav<strong>anje</strong> aditiva betonskoj mešavini činiga više rastegljivim i na taj način smanjujemogućnost pojava pukotina nakon sušenja.Zaustavlja formir<strong>anje</strong> mikropukotina ispodpovršine i rezultira manjom veličinom ibrojnošću pukotina,« kaže Čepl.Ojačav<strong>anje</strong> betonamakrofiberomNove generacije proizvoda od sintetičkih vlakanaza ojačav<strong>anje</strong> betonske mešavine pomažuu dostizanju očekivanih rezultata koje starijeverzije ovog materijala nisu mogle dostići.Mikrosintetička vlakna (npr. veoma fina polipropilenskai najlonska vlakna sa jednim punjenjemi deformisana, mrežno raspoređena,polipropilenska vlakna) dostupna su decenijama.Ona su bila dizajnirana da sm<strong>anje</strong> plastičnoskuplj<strong>anje</strong> i pomognu u kontroli termičkihpukotina. Njihovi efekti bili su ograničenizbog činjenice da su vlakna otežavala meš<strong>anje</strong>i izliv<strong>anje</strong> betona kada su korišćena u velikimdozama radi sprečavnja pucanja betona.Forta Corporation (Grove City, SjedinjeneAmeričke Države) predstavila je 1999. godinemakrosintetička vlakana sa karakteristikamakoje su olakšale procese mešanja,izlivanja i oblikovanja betona pri upotrebivelikih doza vlakna. Novi vlaknasti proizvodiimaju uvrnut oblik koji sprečava zgrušav<strong>anje</strong>i pojačava snagu betonske mešavine.Ujedno, oni su sive, betonske boje i imajuspecijalni oblik (vlakna) koji omogućavajulakše izliv<strong>anje</strong> i oblikov<strong>anje</strong> betona.Mogućnost upotrebe velike količine sintetičkihvlakana u betonskoj ploči omogućava jojodređeni nivo rastegljivosti koja sprečava pojavupukotina, ujedno pružajući čvrstu, izdržljivupovršinu koja može da podnese veliketerete. Iskustvo rada sa sintetičkim vlaknimapokazalo je da se raspored vlakna može dodatnopovećati, bez bojazni da će se to negativnoodraziti na karakteristike betona.Na početku 2009. godine održao se test različitihmešavina betona da bi se utvrdilo kolikovarijable kao što su mešavina, veličina iproporcija agregata, aditivi, završne metodei ojačav<strong>anje</strong> sintetičkim vlaknima utiču naskuplj<strong>anje</strong> i savij<strong>anje</strong> betonske ploče. Test jeurađen u jednom skladištu, gde je 5.500m 2poda podeljeno na delove od 500 i 1.000m 2 .U delu gde je korišćena najveća doza makrosintetičkihvlakna (16,1 kg vlakna na0,76m 3 betona) primećeno je da ne postojinikakva značajna promena tokom jednogodišnjegkorišćenja.Potpredsednik prodaje u Forta korporaciji,Den Bidl (Dan Biddle), kaže da kompanijaolakšava građevincima izbor pravog odnosavlakna u određenoj mešavini u odnosu nazahteve projekta. »Koraci potrebni da se dostignuodređene radne karakteristike zavise odkoličine vlakana u betonskoj mešavini«, kažeBidl. »Mešavine sa 1,36 do 2,27kg vlakana po0,76m 3 betona, ne moraju se menjati - možetekoristiti iste agregate i aditive kao i bez dodatkavlakna. Za mešavine sa 2,27 do 16,1kgpo 0,76m 3 morate obratiti pažnju i moždaizmeniti gradaciju agregata i odnos vode i cementau cilju dobijanja odgovarajućih karakteristika.Za mešavine preko 16,1kg vlakanapo 0,76m 3 betona morate dodati reduktorvode srednjeg raspona ili polikarboksilatnesuperplastifikatore mešavini da bi se postigladobra mogućnost izlivanja. Preporučujemoda izvođači ur<strong>ade</strong> probni test izlivanja da bise navikli na razlike u rukovanju betonskihmešavina sa dodatkom vlakna.«Kako kaže Bigl, cena dodavanja 0,45kg makrosintetičkihvlakna po 0,76m 3 betona je,otprilike, 5 dolara. Naravno, ne sme se zaboravitida se upotrebom vlakana smanjujeupotreba armature i radne snage. Ipak, poboljšanjau karakteristikama betona i njegovojizdržljivosti, kao i zadovoljstvo klijenta,jesu najvažnije koristi koje makrosintetičkavlakna pružaju ■www.build.rsenergeto ®rubrikaSinonim za kvalitet ienergetsku efikasnostkod prozoraenergeto ® 8000 | foam insideU f-vrednost od 0,82 W/m²KU w-vrednost od 0,61 W/m²Kraspoloživo u mnogobrojnim dekorimawww.aluplast.euili 011 30 70 32845