December 2018

expanding operational efficiency and
product quality. In the US, businesses
plan to develop predominantly new
digital business models and to expand
digital product and service ranges.
China is hoping to benefit as a result of
automating and digitalizing labor-intensive
manufacturing processes. The
study anticipates that the challenges
for companies will above all lie in
digitally qualifying staff or recruiting
expert employees and in establishing
an appropriate internal organization
and ‘digital culture’. This is necessary in
order to use data analysis to improve
and optimize planning and hence exploit
the full potential of Industrie 4.0.
Textile Industrie 4.0: the status quo
Digitalization is also creating a revolution
within the textile industry: clients
can today already configure and order
customized apparel online and have it
delivered with very short lead times. This
form of manufacturing is also becoming
increasingly profitable for manufacturers,
as production and logistics
processes will in future be extensively
automated and self-controlled. However,
some textiles experts are viewing
the revolution more as an evolution:
there is frequently currently still a lack of
qualified manpower, reciprocal networking
and interdisciplinary cooperation
to realize these visions. When looking at
digitally covering the entire value chain,
not all links are in place yet for Industrie
4.0: they might be in sewing factories
in China, but not at those in Ethiopia or
Hungary. And the textile industry therefore
requires sector-specific solutions
above all. The fact that these are possible
is meanwhile being showcased by
ever more Industrie 4.0 pioneers. At its
virtually fully-automated Speedfactory,
Adidas is able – after a treadmill analysis
of the customer at the point-of-sale
– to design, and in part manufacture
by means of 3D printing, trainers in a
matter of a few hours rather than over
several months. With their Microfactory,
companies under the auspices of the
Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung
Denkendorf (DITF/German
Institutes for Textile and Fiber Research
Denkendorf) are demonstrating how an
integrated production chain for apparel
works, manufacturing sweaters and
T-shirts using 3D simulation patterns in
liliğin ve ürün kalitesinin genişletilmesidir. ABD’de işletmeler,
ağırlıklı olarak yeni dijital iş modelleri geliştirmeyi
ve dijital ürün ve hizmet alanlarını genişletmeyi planlamaktadır.
Çin, yoğun üretim süreçlerinin otomatikleştirilmesi
ve dijitalleştirilmesinin sonucunun yararlı olmasını
umuyor. Çalışma, şirketlerin zorluklarının her şeyden
önce, dijital yeterlilik sahibi personel ya da uzman çalışanlarını
istihdam etmeyi ve uygun bir iç organizasyon
ve “dijital kültür” kurmayı bekleyeceğini öngörmektedir.
Bu, planlamayı iyileştirmek ve optimize etmek için
veri analizini kullanmak ve dolayısıyla Industrie 4.0’ın
tam potansiyelini kullanmak için gereklidir.
TEKSTİL ENDÜSTRİSİ 4.0: STATÜKO
Dijitalleşme aynı zamanda tekstil endüstrisinde de bir
devrim yaratıyor: müşteriler bugün özelleştirilmiş hazır
giyim ürünlerini online olarak yapılandırıyor ve sipariş
ediyor ve çok kısa teslim süreleriyle birlikte sunabiliyor.
Üretim ve üretim süreçleri gelecekte otomatik olarak
ve kendi kendini kontrol edecek olduğundan, bu
üretim biçimi üreticiler için giderek daha karlı hale gelmektedir.
Ancak, bazı tekstil uzmanları devrimi daha
ziyade bir evrim olarak görüyorlar: Bu vizyonları gerçekleştirmek
için hâlâ hâlihazırda nitelikli insan gücü,
karşılıklı ağ oluşturma ve disiplinler arası iş birliği eksikliği
var. Tüm değer zincirini dijital olarak ele alırken, tüm
bağlantılar henüz Industrie 4.0 için yerine oturmamıştır:
Çin’deki dikiş fabrikalarında olabilir, ancak Etiyopya
veya Macaristan’da olmayanlar olabilir. Bu nedenle
tekstil endüstrisi, her şeyden önce sektöre özel çözümler
gerektirir. Bunların mümkün olduğu gerçeği, daha
fazla Industrie 4.0 öncüsü tarafından sergilenmektedir.
Hemen hemen tam otomatik Speedfactory modelinde
Adidas, satış noktasında müşterinin bir koşu bandı
analizinden sonra, 3D baskı ile dizayn edip eğitmen
yardımıyla birkaç aylık süreci birkaç saate indirip parça
üretimi yaptırabiliyor. Microfactory ile, Deutsche Institute
für Textil- und Faserforschung Denkendorf’un (DITF /
Alman Tekstil ve Elyaf Araştırma Enstitüsü Denkendorf)
himayesinde yer alan şirketler, 3D simülasyonu kullanarak
giyim işleri, üretim kazakları ve tişörtler için entegre
bir üretim zincirinin nasıl olduğunu göstermektedir.
Yarım gün içinde desenler çıkıyor: özelleştirilmiş ve karlı
bir şekilde. Proje, Industrie 4.0 çözümlerinin gerektirdiği
bilgi ve teknoloji transferinin fantastik bir örneği olarak
görülebilir. Ve geleneksel seri üretimden daha esnek,
daha müşteri odaklı iş modellerine olanak tanır. Tanınmış
seçkin Alman üniversitesi RWTH Aachen de benzer
bir yaklaşım izliyor. Dijital Yetenek Merkezi (DCC) olarak
adlandırılan, Dijital Evrimin (DCC) adı verilen Institut
für Textiltechnik (ITA / Tekstil Teknolojisi Enstitüsü), dijital
dönüşümün ağa bağlı bir tekstil proses zinciri temelinde
nasıl başarılı olabileceğini ve diğer şeylerin yanı sıra
yardım sistemlerine de odaklanıyor.
TAMAMEN AĞA BAĞLI TEKSTİL FABRİKASINA GİDERKEN
Ve bununla birlikte tüketici ürününden fiili üretime ve nihayetinde
tekstil makinesi üreticilerine geçiyoruz. Dijitalleşmeye
de odaklanıyorlar ve tüm endüstrinin gelişimini
63 PANORAMA
TEKSTİL & TEKNİK | ARALIK | DECEMBER | 2018