Fra slidt til nyt - Teknik og Viden

More documents

Recommendations

Info

18 februar/marts 2006 Der er fremtid i cementblandere og miljøanlæg Staring Maskinfabrik A/S, der producerer cementblandere, og Staring Miljø AS, der producerer forsuringsanlæg og seperationsanlæg til behandling af gylle, ligger på samme adresse i Brønderslev, men nu har begge virksomheder så stor succes, at det er nødvendigt at flytte miljøvirksomheden til større lokaler, og maskinfabrikken overtager alle lokaler på den nuværende adresse. Tekst og foto: Tommy Christiansen. PROCES. Der går derudad for Stiholt-virksomhederne Staring Maskinfabrik A7S og Staring Miljø A/S i Brønderslev, der har til huse på samme adresse. Det går så godt, at de to virksomheder nu fysisk må separeres, og adm. direktør for begge virksomheder Tommy Bredal er ikke i tvivl om, at en gylden fremtid venter. Maskinfabrikken, der fremstiller cementblandere og sælger japanske pumper, har brug for al plads på den nuværende adresse, og miljøvirksomheden, der producerer forsuringsanlæg og seperationsanlæg til landbruget må flytte til andre lokaler. Den samlede medarbejderstab, som er på 28, vil også blive forøget i den kommende tid. —Måske til Forskerparken, hvor den vil komme i sit rette miljø, siger direktør Tommy Bredal. Satser på kundetilpassede løsninger Staring Maskinfabrik er etableret i 1962 som producent af cement-tromleblandere. Hele vejen gennem 70´erne og 80´erne har virksomheden udviklet et program af cementblandemaskiner. I 1986 blev virksomheden overtaget af Leif Stiholdt, og siden da har den hørt under Stiholt-koncernen, der omfatter en stribe af mange forskellige virksomheder. Tommy Bredal kom til som adm. direktør i 1990, og man begyndte på en række nye projekter, bl. a. kundetilpassede løsninger. Anlæg til forbedring af miljøet -For fem år siden, da jeg sad i bestyrelsen for Brønderslev Erhvervsudvikling, stiftede jeg bekendtskab med Jens Østergaard Jensen, en landmand fra egnen, som havde udviklet et system til reduktion af ammoniak fra gyllen i landbruget. Man var på det tidspunkt ved at sælge systemet, der dengang lå under Rådet for Agroindustri. Jeg fandt dette projekt enormt spændende, fordi det kunne reducere ammoniakken fra landbruget med 70 pct., og kunne vi gøre noget både ved Adm. direktør Tommy Bredal: -35 pct. af vores cementblandere eksporteres. indeklimaet og det omkringliggende miljø, så var det noget, vi gerne ville have fat i, siger adm. direktør Tommy Bredal. . Systemet var ved at blive solgt til en konkurrent, men vi handlede hurtigt og købte det og begyndte så at udvikle og forbedre det i Staring Maskinfabriks regi. Det gjorde vi de første to år, og det betød en investering på 5 mio. kr.. For ikke nok med, at vi startede med at udvikle forsuringsanlægget, vi begyndte også på en udvikling af et seperationsanlæg, fortsætter den adm. direktør. En stor spiller på banen -I 2003 blev vi klar over, at hvis dette her område med miljøanlæggene virkelig skulle løftes, måtte vi have en storspiller mere på banen. Helt tilfældigt blev vi kontaktet af Grundfos New Business, som af bestyrelsesformanden og ejeren af Grundfos Niels Due Jensen var blevet bedt om at undersøge, om det var muligt at gå ind i noget med gylle. Vi fik lavet en aftale med Grundfos, og samtidig blev der lavet aftale med Landbrugsrådet ´s Agroinvest. I 2004 blev virksomheden opdelt i to selvstændige virksomheder med hver sin medarbejderstab og med mig som adm. direktør i begge virksomheder. Vi har i dag Staring Maskinfabrik A/S, der producerer landbrugsmaskiner og sælger pumper samt andet udstyr til entreprenørbranchen. Staring Miljø A/S producerer forsuringsanlæg og seperationsanlæg til landbruget. Ejerkredsen er således, at maskinfabrikken stadig ejes 100 pct. af Leif Stiholt. I miljøvirksomheden ejer Stiholt 40 pct., Grundfos 40 pct., Landbrugsrådet 14 pct., mens Jens Østergaard Jensen og undertegnede ejer de sidste 6 pct. af virksomheden. Opstramning af lov vil betyde mersalg -Så var I klar til den helt store indsats -Nu da vi havde fået en del penge i kassen, begyndte vi at videreudvikle forsuringsanlægget, og i dag har vi 35 anlæg kørende på landsbasis, og siden august 2005 er samtlige anlæg blevet opgraderet. Vi har siden sidste sommer investeret 2 mio. kr., og på Agromek i januar var vi klar til at sælge nye anlæg. -Anlæggene går vel nu som varmt brød -Ikke helt. Landbruget er en meget lukket branche, men landmændene taler sammen indbyrdes, og hvis man har noget godt at tilbyde branchen bliver der talt om det. Omvendt hvis nogen vil sælge noget skidt til landmændene, så bredes sådant et budskab også hurtigt. Vore anlæg er nu over børnesygdommene, og der tales pænt om dem ude hos landmændene. Det har været en langsom opstart, men der er nu kommet nogle opstramninger fra regeringens side overfor landmændene, som nok vil sætte skub i salget af vore anlæg. Hvis en landmand i dag står i en udvidelsessituation, kan han næsten ikke få lov til at udvide uden at skulle lave en nulløsning Direktøren konstaterer, at det er godt arbejde, der her er blevet lavet. for miljøet. Det vil sige, at ved udvidelse, må landmanden ikke belaste miljøet mere, end han gjorde før udvidelsen. Med et forsuringsanlæg kan landmanden udvide 2½ gang sin størrelse og alligevel udlede mindre ammoniak. Det går som sagt ikke vildt stærkt, men det tror jeg er meget sundt, fordi så kan vi følge med og få systemet afprøvet. Landbruget kan godt lide, at tingene er vel dokumenteret. Vi har et godt samarbejde med Landbo-Nord, der har lavet markforsøg fire år i træk, som har vist, at udbyttet er 16 pct. højere med forsuret gylle. Et samarbejde mellem os og slagterierne har vist, at der minimum er en reduktion på 80 pct. af ammoniak inde i stalden og udenfor. At der er en reduktion inde i stalden betyder, at mennesker og dyr trives bedre. Vi mener også, at der er mindre støv i stalden, fordi der ikke er nogen støvopdrift gennem gyllen. Det er sådanne ting, der kommer meget fokus på i fremtiden. Outsourcing eller ej -Hvordan går det med produktionen af cementblandere -Vi har et rigtig godt eksportmarked. 35 pct. af vore cementblandere eksporteres. Vores største eksportmarked er England. Herefter følger Frankrig, Saudi Arabien, De Forenede Emirater og Indien. Men vi producerer også mange blandere til det danske marked. Produktionen til hjemmemarkedet er fra 40 liters og til 500 liter blandere. På eksportmarkederne er det blandere fra 300 liter op til 2.000 liter. Vi leverer blanderne med hele udstyret, og det vil sige, vægt, silo og dosering, så vandindholdet bliver nøjagtig ens. Staring er synonym med det, der hedder tvangsblandere. Vi var de første i Danmark, der producerede disse blandere. De første 15 år i virksomhedens historie var der ingen konkurrenter. Det gjorde selvfølgelig, at vi fik et stort marked. Det og vores gode navn har vi stadigvæk. Medarbejder og direktør er begge tilfredse med resultatet.
februar/marts 2006 19 En medarbejder er i gang med at fremstille en silo. -Der er nogle kæmpe perspektiver i dette med at forbedre miljøet. Vi har endnu ikke drøftet eksport, men jeg tror der er nogle store muligheder her. Vi regner med at starte en eksport op efter sommerferien i år. Vi regner med i år at færdiggøre en merudvikling af seperationsanlægget sådan, at vi kan separere gyllen i en væskefraktion og en tørstoffraktion, men også styre kvælstof og fosfor. Desuden regner vi med at få et gennembrud på lugtsiden – at vi kan reducere en del af lugten fra gyllen. Der er nogle forsøg i gang med slagterierne. De kommer nok ud med det resultat, at vi kan reducere lugten fra gyllen med 30 pct.. Det er da en start, men vi skulle gerne op på 50 pct. Lugtfri bliver landbruget aldrig. Der vil altid komme lugt fra dyrene, og den kan vi ikke fjerne, men vi kan tage lugten væk fra gyllen. Sikkerhedsteknik Endestop Sensorer Monteringskasser Styrekasser Fortsat fra side 18 Vi har i dag konkurrenter på de små blandere, men vi er stadigvæk stærke her. På 300 liters blandere sidder vi stort set på hele markedet. Blanderne produceres stadigvæk her i virksomheden, men vi er da begyndt at kigge på outsourcing, fordi vi er hårdt presset på prisen, når det gælder vores serier. Vi har nogle danske underleverandører til nogle af de komponenter, der hører til en blander, og dem fører vi selvfølgelig en dialog med om priserne. Priser, som vi har indhentet fra Polen og Letland. har ikke været lavere end dem, vi selv kan præstere. En sending blandekar fra Rumænien var omkring 20 pct. billigere end vore egne, men allerede anden gang, vi bestilte, var de steget med 17 pct. Produktionen på fabrikken er optimeret, så vi tager tingene i den rigtige rækkefølge, hvilket vil sige, at vi laver en serie færdig. Det er ren og skær løntimer, vi kan spare på ved outsourcing til f. eks. Polen, Letland eller Rumænien, men det betyder så lidt på en blander, at det ikke kan betale sig for os at få produceret noget i disse lande. Skal vi opnå noget væsentligt ved outsourcing, må vi helt til Kina. Det er langt væk at skulle have fremstillet sine produkter, men vi har da følere ude der vedrørende priser. Vi er nu i gang med at udvikle produktionen sådan, at i stedet for at producere det, vi altid har produceret, prøver vi at distancere os ved at udvikle nye modeller og siloer til tørmørtel. Vi lytter meget til mennesker på byggepladserne, og det er selvfølgelig i erkendelse af, at vi tjener for lidt på de små blandere. Vi må i stedet producere noget, der giver nogle flere penge. Kundetilpassede løsninger og en nyudvikling i blandere er det, vi skal foretage os fremover. En markedsandel på over 60 pct. -Men I sælger jo også pumper. Hvordan går det -Vi har en import af TSU- RUMI og PEDROLLOpumper. På entreprenørpumper specielt 2” 220 volts pumper har vi en markedsandel på den gode side af 60 pct.. Samtlige udlejningsforretninger og alle de store grossister af entreprenørgrej har vi aftaler med. Når det drejer sig om kloak-og spildevandspumper, er vi oppe imod nogle store konkurrenter. Vi prøver selvfølgelig efter bedste evne at konkurrere med dem, men det er på entreprenørpumperne, vi har vores force. Vi har hele programmet i spildevand- og kloakpumper, og vi har da også nogle intentioner om at gøre en større indsats her, men der hvor det er lettest er at gøre en forøget indsats er på området entreprenørpumper. Reducering af lugten fra gylle -Så fremtidsperspektiverne ser rigtig gode ud Vejen til de mange muligheder Med det nye IF Endestop opnår du maksimal fleksibilitet og nye monterings muligheder: • Ekstrem flad byggeform • Tæthedsgrad IP 67 • Mange kontakt konfigurationer • Tvangsførte kontakter • Overdel og befæstigelses beslag i metal • Robust kunststofhus • Tilslutning med fast kabel eller med AMP stik En pumpe er på vej ud af virksomheden. Bernstein A/S · DK-8240 Risskov Tlf. 70 20 05 22 E-Mail: bernstein@bernstein.dk · www.bernstein.dk
Page 1 and 2: Profibus i råt miljø Kabler og r
Page 3 and 4: Automatik 2006 er udsolgt Allerede
Page 5 and 6: Studerende hjælper LINAK ind i fre
Page 8: 10 februar/marts 2006 Graverede ski
Page 11 and 12: Fuld udnyttelse af alle ressourcer.
Page 14 and 15: 14 februar/marts 2006 Status for n
Page 16 and 17: 16 Public Telephone Network februar
Page 20 and 21: 20 februar/marts 2006 Fra slidt til
Page 22: 22 Med den helt nye serie MOVITRAC
Page 25 and 26: To nye differenstryk transmittere p
Page 27 and 28: LEVERANDØR TIL PROCES- OG MASKININ
Page 29 and 30: februar/marts 2006 29 I mange proc
Page 31 and 32: Masseflow • Termisk teknologi •
Page 33 and 34: Motion Control Lexium 05 Den kører
Page 35 and 36: Nu behøver du kun huske tre bogsta
Page 38 and 39: 38 En N-Sensor placeres på traktor
Page 40 and 41: 40 Lystårne med kvik montage SIKKE
Page 42: 42 februar/marts 2006 -Efterhånde
Page 45 and 46: februar/marts 2006 45 Automationsle
Page 47 and 48: Virksomheder: Løwener overtager fo

Fra slidt til nyt - Teknik og Viden

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?