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- Die Erkenntnisse aus der „Großtestfläche“ Hochofen III der Henrichshütte sind bisher nur
gering. Auf den glatten Mantelflächen ist die Polyurethanbeschichtung bisher intakt.
Kritische Zwickelbereiche, in denen sich Wasser sammeln und stehen bleiben kann, sind
allerdings gefährdet und zeigen z.T. schon wieder Korrosionsspuren.
Ein Problem ist derzeit auch noch der von vielen als störend empfundene
Oberflächenglanz der Beschichtung. Hier wird häufig der Begriff „speckig“ angeführt.
Als Quinteszenz dieses Objektbeispiels lässt sich folgendes sagen: Die Wachssysteme sind
bei direkter Regen- und Sonneneinwirkung stärker abgebaut worden als die besten Lacke.
ORMOCERe und Polyurethansysteme sind die Testsieger und in etwa ebenbürtig (im
Hinblick auf die Bewertung nach einer zweijährigen Bewitterung). Der stark glänzende
Eindruck bei ORMOCERen und dem 2K-PUR-Sytem (abgeschwächt auch beim EK-PUR-
System) verfälscht allerdings das originale Erscheinungsbild. Bei stark belasteten Bereichen
(stehende Feuchte, Korrosionsauflagerungen) versagen die transparenten Systeme, hier
kann nur ein technisches KS-System eingesetzt werden.
4.1.2 Aufbereitungsanlage des Erzbergwerks Rammelsberg Goslar
Objektbeschreibung
Die 1935/36 errichtete Aufbereitungsanlage des Erzbergwerk Rammeisberg in Goslar ist seit
der letzten Bergfahrt im Sommer 1988 stillgelegt. Der gesamte Untertage- und
Obertagebereich wird gegenwärtig in ein Besucherbergwerk und Bergbaumuseum
umgewandelt und somit der Öffentlichkeit zugänglich gemacht. Als erster technischer
Denkmalkomplex in Deutschland ist der Rammelsberg 1992 in die UNESCO-Liste des
Weltkulturerbes aufgenommen worden.
Die als große Halle ausgelegte Erzaufbereitungsanlage des Gesamtkomplexes wurde
gestuft an einem Hang angelegt und ermöglichte so eine optimale Ausnutzung des Gefälles
für den Weg der Erzaufbereitung. Die Erze wurden über den Schacht bis zum höchsten
Punkt der Anlage gefördert. Über verschiedene Zerkleinerungsstationen (grob, mittel, fein)
gelangte das Material in eine Nassklassierung und von dort schließlich in Flotationszellen.
Dort wurden die interessierenden Mineralgehalte auf chemischem Weg vom Restgestein
abgetrennt und zur Verhüttung vorbereitet. Die Rammelsberger Anlage enthält insgesamt
vier große Stränge mit komplettem Aufbereitungsweg.
Es ist ein besonderer Bedarf an transparentem Korrosionsschutz vorhanden. Zwar ist die
atmosphärische Belastung der Metalloberflächen der Maschinenanlagen durch die
unbeheizte Innenraumsituation relativ moderat. Doch die Belastung mit Erzstaub und
Chemikalien der Aufbereitungsprozesse führte zu beträchtlichen Korrosionserscheinungen.
Testflächen
Für die Pilotbeschichtungen konnten Testflächen nach den Gesichtspunkten
unterschiedlicher Belastungsbereiche ausgewählt werden. Die Anlagenteile auf der
Flotationsebene sind am stärksten durch die für die Flotation eingesetzten Chemikalien
sowie die dabei aufbereiteten Erze betroffen. Dieses führte zu einer starken Korrosion der
Metalloberfläche. Die Außenflächen der Flotationszellen (Testfläche: FI) tragen noch eine
deutlich vorhandene, durch Korrosionsnester aufgebrochene Altbeschichtung. Die
Innenseiten der Flotationszellen (Fll) sind dagegen vollständig mit einer Korrosionsschicht
bedeckt. In der Naßaufbereitung wurden die Schüsselklassierer für Testflächen ausgewählt.
Deren Innenseiten (N1) sind im Gegensatz zum höhergelegenen Drehelement (NII) durch
den Wassereinfluß ebenfalls stark korrodiert. Hier fehlte allerdings die Belastung durch die
Chemikalien des Flotationsprozesses. In beiden genannten Bereichen (F und N) wurde bei
der Ortsbegehung bereits eine konservierende Behandlung mit einem Wollfett-Derivat
vorgefunden. Diese ist nach 3-4 jähriger Standzeit an vielen Stellen nicht mehr wirksam
(Neurost). Eine Behandlung mit den aktuellen Präparaten erfolgte nach Abbürsten der