Wirksame Verschmutzungs- kontrolle in Hydraulik- systemen

Abb. 22: Auswahl von Druckleitungsfiltern
Max. zulassiger Druckabfall (bar)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Anwendung dieser Kurven:
1. Den maximal zulässigen Druckabfall feststellen;
dieser hängt von den Systemanforderungen
oder vom Ansprechdruck des Pumpen-
Ventils ab. Von diesem Wert ausgehend eine
horizontale Linie ziehen.
1 2 3 4
Multiplikationsfaktor
Abb. 23: Auswahl von Rücklauffiltern
Max. zulassiger Druckabfall (bar)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
Anwendung der Kurven:
1. Den maximal zulässigen Druckabfall feststellen;
dieser hängt von den Systemanforderungen
oder vom Ansprechdruck des Bypass-
Ventils ab. Von diesem Wert ausgehend eine
horizontale Linie ziehen.
1 2 3 4
Multiplikationsfaktor
2. Den Sauberkeitsgrad des Systems nach
Abb. 21 bestimmen. Eine vertikale Linie
durch die Schnittstelle zwischen Druckabfallwert
und Kurve des Reinheitsgrades
ziehen.
3. Den Multiplikationsfakton an der
Horizontalachse ablesen. Diesen Faktor
mit dem Ist-wert für die Durchflußmenge
an der betreffenden Stelle in der
Druckleitung multiplizieren. Nun ein
Filterelement entsprechend dieser
geänderten Durchflußmenge
bei einem Druckabfall von 1 bar
auswählen (entsprechend dem vom
Hersteller angegebenen Nennwert für
ein sauberes Filter).
Ist-Durchflußmenge x Multiplikationsfaktor
= Empfohlene Filterkapazität
2. Den Sauberkeitsgrad des Systems
nach Abb. 21 bestimmen. Eine vertikale
Linie durch die Schnittstelle zwischen
Druckabfallwert und Kurve des
Reinheitsgrades ziehen.
3. Den Multiplikationsfakton an der Horizontalachse
ablesen. Diesen Faktor
mit dem Ist-wert für die Durchflußmenge
an der betreffenden Stelle
in der Rückleitung multiplizieren. Nun
ein Filter für diese geänderten Durchflußmenge
bei einem Druckabfall von
0,3 bar auswählen (entsprechend dem
vom Hersteller angegebenen Nennwert
für einen sauberen Filter).
Ist-Durchflußmenge x Multiplikationsfaktor
= Empfohlene Filterkapazität
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