elements33 - Evonik

elements33
Quarterly Science Newsletter Ausgabe 4 | 2010
Gesundheit & Ernährung
Mehr Effizienz am Trog
Professioneller Schutz für die Haut
Coating & Bonding Technologies
Clever kleben wie von selbst

02 Inhalt
08
22
36
elements33 Ausgabe 4|2010
nEWS
04 Dr. Klaus Engel neuer VCI-Präsident
04 Evonik plant neue Methioninanlage in Singapur
05 Kooperieren mit der ehrgeizigsten Uni der Welt
06 Erstmalig im Einsatz: Autofrontscheibe aus PLEXIGLAS®
07 Verkauf der weltweiten Carbon-Black-Aktivitäten beschlossen
07 Starke Effekte mit PLEXIGLAS® Struktur RADIANT
GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG
08 Aminosäurendiät macht Schweinezucht umwelt- und
klimaverträglicher: Mehr Effizienz im Trog
14 Professioneller Schutz für ältere Haut
nEWS
20 Von Evonik betreute Bachelorarbeit von
Max-Buchner-Forschungsstiftung ausgezeichnet
21 Evonik Meets Science China 2010
21 Ausbau der Produktionskapazitäten für TAA in China
nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010
katEGoRIE nEUE pRoDUktE/nEUE SyStEmlöSUnGEn
22 Bringt verbrauchte Energie zurück: CreAMINO® für die Tierernährung
23 SAVOSIL TM bringt Licht in neue Märkte
24 Sinkender Kraftstoffverbrauch dank neuer Viskositätsverbesserer
katEGoRIE nEUE oDER vERbESSERtE vERfahREn
25 Siridion® HCDS 500 E: ein neuer Rohstoff für die Halbleiterindustrie
26 Ein neuer Weg zu hochreinem Isobuten
27 Neue Biotechnologieplattform macht LOLA zum Renner
vERfahREnStEChnIk
28 Selbstlernende Programme: Im EU-Projekt INFER werden
adaptive Softsensoren entwickelt
30 Professorentreffen: geballtes Prozess- und Technologiewissen
nEWS
34 Lacke mit VESTOSINT® glänzen in Durbans Flughafen
34 Deutliche Kapazitätssteigerung bei gefällten Kieselsäuren
35 So leuchten LEDs länger strahlend hell
35 PLEXIGLAS® Fassade für Münchner Wetterturm
CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES
36 UV-härtende Silicone als Trennbeschichtung:
Clever kleben wie von selbst
nEWS
43 Noch höhere Effizienz bei Erdwärme
43 Impressum

And the winner is ...
Der zweite Platz führt oft ein stiefmütterliches Dasein, das gerne mit einem „nur“
zum Ausdruck gebracht wird. Dabei wird schnell übersehen, dass auch hinter dem
zweiten oder dritten Platz eine großartige Leistung steckt. Um sie stärker zu würdigen,
haben wir uns für unseren Innovationspreis, den wir traditionell im Dezember
verleihen, nun den Oscar zum Vorbild genommen: Wir haben erstmals vorab
drei Teams in den beiden Kategorien neue Produkte und neue Verfahren nominiert
und werden erst am Tag der Preisverleihung entscheiden, wer in jeder Kategorie
auf den ersten Platz kommt. Eine Entscheidung, die uns auch diesmal wieder erfreulich
schwer fallen wird, weil unsere Forscher viele innovative Projekte eingereicht
haben; einen Eindruck davon können Sie sich ab Seite 22 verschaffen. Mit den
Nominierungen wollen wir die Zweit­ und Drittplatzierten stärker ins Rampenlicht
rücken, denn auch ihre Leistungen sind ein Gewinn für Evonik.
Klar auf der Gewinnerseite stehen wir auch mit DL­Methionin, einer Aminosäure,
die insbesondere dem Futter von Geflügel zugesetzt wird. Schon heute sind
wir der weltweit größte Hersteller und um unsere Position noch einmal kräftig auszubauen,
planen wir derzeit eine neue Anlage in Singapur. Wenn die zuständigen
Gremien dem Bau der Anlage zustimmen, werden wir schon 2014 über eine Kapazität
von insgesamt 580.000 Tonnen DL­Methionin verfügen und einen mittleren dreistelligen
Millionenbetrag investiert haben.
Gut angelegtes Geld, denn der Markt für Methionin wächst seit Jahren kontinuierlich.
Zum einen ändert sich das Verbraucherverhalten weltweit, und insbesondere
in den sich entwickelnden Ländern steht immer häufiger Fleisch auf der Speisekarte.
In den wohlhabenden Regionen wächst zudem der Wunsch, sich gesund zu ernähren,
und die Verbraucher greifen hier deshalb immer häufiger zu fettarmem Geflügelfleisch
statt zu Schweine­ oder Rindfleisch.
Zum anderen muss die stetig wachsende Weltbevölkerung mit qualitativ hochwertigen
und sicheren Lebensmitteln ernährt werden – was mit Blick auf die begrenzten
Ressourcen an fruchtbarem Boden und Wasser nur mit hochproduktiven
landwirtschaftlichen Prozessen möglich ist. Einen wichtigen Beitrag leisten hier
innovative Fütterungskonzepte, bei denen dem Futter statt proteinreichem Soja­ oder
Rapsschrot unsere Aminosäuren zugesetzt werden – das haben wir in einer Ökobilanz
wissenschaftlich nachgewiesen. Als Faustregel gilt: Wird der Gehalt an
pflanzlichem Protein im Futter um ein Prozent reduziert, verringert sich der Stickstoffgehalt
in der Gülle um zehn Prozent, die Ammoniakemissionenen in die Luft
sinken ebenfalls um zehn Prozent und der Wasserverbrauch geht um drei Prozent
zurück. Und die 580.000 Tonnen Methionin, die wir dem Markt ab 2014 zur Verfügung
stellen wollen, sparen 11,6 Millionen Hektar Agrarfläche, die beispielsweise
zum Anbau von Lebensmitteln genutzt werden können. Dabei gewinnen alle.
EDItoRIal 03
patrik Wohlhauser
Vorsitzender der Geschäftsführung
der Evonik Degussa GmbH
elements33 Ausgabe 4|2010

04 nEWS
Dr. Klaus Engel neuer VCI-Präsident
Die Mitgliederversammlung des Verbandes
der Chemischen Industrie (VCI) hat
am 24. September 2010 in Dresden Dr.
Klaus Engel, den Vorstandsvorsitzenden
der Evonik Industries AG, zum VCI­Präsidenten
gewählt. Engel gehört bereits seit
2008 dem Präsidium des Verbandes an.
Engel erklärte anlässlich seiner Wahl:
„Als VCI­Präsident will ich mich dafür
ein setzen, dass die Chemieunternehmen
und ihre Mitarbeiter am Standort Deutschland
gute Perspektiven haben. Produkte
und Innovationen der chemischen Industrie
werden in den nächsten Jahren mehr
denn je gefragt sein: Herausforderungen
gibt es bei der Energie­ und Res sourceneffizienz
im Gebäude­ und Verkehrs­
Evonik Industries beabsichtigt, in Singapur
einen neuen Anlagenkomplex zur
Herstellung der Aminosäure DL­Methionin
für die Tierernährung zu bauen. In
dem rückintegrierten Komplex wird Evonik
nicht nur Methionin, sondern auch
sämtliche strategisch wichtigen Rohstoffe
dafür produzieren. Die Verbundproduktion
soll bereits 2014 mit einer Kapazität
von 150.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb
gehen. Evonik, schon heute Weltmarktführer
bei Methionin, wird damit seine
Kapazität auf dann insgesamt 580.000
Tonnen pro Jahr steigern. Der Vorstand
von Evonik hat jetzt der Vor­ und Basisplanung
am Standort Jurong Island zugestimmt.
Sie bedarf noch der Zustimmung
der Gremien.
elements33 Ausgabe 4|2010
bereich, bei der Ernährung einer wachsenden
Weltbevölkerung sowie der Gesundheitsversorgung
einer älter werdenden
Bevölkerung. Uns allen muss daran
gelegen sein, dass Innovationen hierfür in
Deutschland entwickelt und produziert
werden. Hierzu brauchen die Unternehmen
ein international wettbewerbsfähiges
Umfeld. Ich werde den Dialog mit Politik,
Gewerkschaft und Gesellschaft suchen,
wie wir die optimalen Rahmenbedingungen
dafür schaffen können.“
Der VCI steht für mehr als 90 Prozent
der deutschen Chemie. Die Branche
setzte 2009 über 145 Milliarden Euro um
und beschäftigte mehr als 416.000 Mitarbeiter.
Evonik plant neue Methioninanlage in Singapur
„Methionin gehört für Evonik zum Kerngeschäft.
Der Markt für Methionin wächst
beständig und hat sich auch in der Wirtschaftskrise
als sehr robust erwiesen.
Deshalb wollen wir mit der Planung der
neuen Anlage in Asien, der zukünftig
wichtigsten Marktregion überhaupt, unsere
Marktführerschaft stärken“, begründete
Klaus Engel, Vorstandsvorsitzender
der Evonik Industries AG, die Genehmigung
der Planungsmittel. Der Umfang der
endgültigen Investition liegt im mittleren
dreistelligen Millionenbereich und bedarf
noch der Zustimmung des Aufsichtsrates.
„Die Anlage in Singapur ist für uns der
nächste Baustein in einem weltumspannenden
Produktionsnetz für Methionin“,
sagte Dr. Reiner Beste, Leiter des Geschäftsbereichs
Health & Nutrition. „Damit
sind wir dann in allen wesentlichen
Großregionen – Europa, USA und Lateinamerika
sowie Asien – vertreten und können
unsere Kunden in der Ernährungsindustrie
direkt aus lokaler Produktion versorgen.“
Aktuell produziert Evonik die
Aminosäure in vier Anlagen in Wesseling
(Deutschland), Mobile (USA) und Antwerpen
(Belgien). Wegen der robusten Nachfrageentwicklung
werden die bestehenden
Anlagen gerade schrittweise erweitert.
Bis 2013 sollen sie eine Kapazität von
insgesamt 430.000 Jahrestonnen bereitstellen.
Auch die Rückintegration bei den Rohstoffen
ist für Beste ein wesentlicher Pluspunkt:
„Wir bieten unseren Kunden damit
ein Höchstmaß an Liefersicherheit und
Wettbewerbsfähigkeit. Das zeigt die Erfahrung
mit unseren anderen Standorten,
die ebenfalls weitestgehend rückintegriert
sind.“ Zudem wird die Anlage in Singapur
die modernste ihrer Art sein. „Unser
Erfolg als Marktführer beruht nicht
zuletzt darauf, dass wir auch technologisch
führend sind“, erklärte Beste. „Das
werden wir mit der neuen Anlage in Singapur
einmal mehr beweisen.“
Die Vorbereitungen für den neuen Anlagenkomplex
sind bereits weit fortgeschritten.
„Das liegt auch an der starken
Unterstützung der Behörden und Partner
vor Ort“, betonte Beste. Sie war, ebenso
wie die hervorragende Rohstoffversorgung
in Singapur, ausschlaggebend für die
Wahl des Standorts.
DL­Methionin ist eine essenzielle Aminosäure
für die gesunde und umweltschonende
Ernährung von landwirtschaftlichen
Nutztieren, speziell von Geflügel
und Schweinen. Der Bedarf an Methionin
ist in den vergangenen Jahren kontinuierlich
gestiegen. Zum einen verändert sich

mit steigendem Wohlstand in den sich entwickelnden,
bevölkerungsreichen Ländern
wie China das Konsumentenverhalten
mit wachsender Nachfrage nach
Fleisch. So geht die FAO davon aus, dass
der weltweite Verbrauch an Fleisch von
derzeit 37,4 kg pro Kopf und Jahr auf 52 kg
im Jahr 2050 ansteigen wird. Zum anderen
nimmt in den wohlhabenden Ländern das
Gesundheitsbewusstsein zu und hat den
Verzehr von fettarmem Geflügelfleisch im
Vergleich zu anderen Fleischsorten überproportional
steigen lassen. Ein weiterer
Wachstumstreiber für den Einsatz von
Aminosäuren sind Innovationen aus der
Tierernährungswissenschaft. Neue Füt­
Kooperieren mit der ehrgeizigsten Uni der Welt
36 Quadratkilometer groß, 12 Milliarden
US­Dollar teuer, die technische und finanzielle
Ausstattung auf Weltklasseniveau:
Mit der neuen King Abdullah University
of Science and Technology (KAUST), an
der einmal 2.000 Studenten ausgebildet
werden sollen, verfolgt Saudi Arabien ein
ehrgeiziges Ziel: Die im September 2009
in Betrieb gegangene Hochschule will die
weltbesten Forscher anlocken und bis 2020
bei Wissenschaft und Technologie zu den
international besten Unis gehören. Grund
genug für Evonik, Kontakt mit KAUST zu
knüpfen und den Weg für Kooperationen
zu bereiten, zumal das Unternehmen in
Saudi Arabien nun auch mit Produktion
Fuß fassen und sich an einem Joint Venture
zur Herstellung von Superabsorbern
beteiligen will: „Wir haben hier die
Chance, die Entstehung eines der künftig
vielleicht leistungsfähigsten Technologie­
zentren aktiv zu begleiten und davon zu
profitieren“, sagt Dr. Peter Nagler, Leiter
des Bereichs Innovation Management
Chemicals & Creavis (IMC), der die Hochschule
im Oktober gemeinsam mit Dr.
Bernhard Schleich, ebenfalls IMC, und
Kollegen aus der Verfahrenstechnik besuchte.
Erste Anknüpfungspunkte gibt es bereits:
Mit Prof. Dr. Jean Marie Basset beispielsweise
hat KAUST einen renommierten
Katalyseexperten gewonnen, zu
dem Evonik bereits gute Kontakte unterhält
und durch das Wissenschaftsforum
„Evonik Meets Science“ pflegt. Basset hat
sich nun revanchiert und Evonik zur Eröffnung
des Catalysis Research Centers
am KAUST Ende des Jahres eingeladen.
Aktuell arbeiten hier bereits 60 Forscher;
in den kommenden Monaten soll die Zahl
auf 120 aufgestockt werden.
nEWS 05
terungskonzepte für eine ausgewogenere
Ernährung der Tiere, die optimal auf die
Schonung von Ressourcen und Umwelt
ausgerichtet sind, finden zunehmende
Verbreitung. Evonik hat in einer jetzt vom
TÜV Rheinland zertifizierten Ökobilanz
diese Nachhaltigkeitsvorteile wissenschaftlich
bewiesen.
Dass Saudi Arabien nicht nur über üppige
Gas­ und Ölquellen verfügt, sondern
auch das Zeug zu einer leistungsfähigen
Hochschule hat, hat es bereits bewiesen:
mit der 1963 gegründeten King Fahd University
of Petroleum and Minerals
(KFUPM) in Dhahran. Die technische Uni
legt ihren Schwerpunkt auf die Ausbildung
der rund 8.200 Studenten. Mit Erfolg:
Die Petroleumindustrie sowie die
nachgelagerten Branchen in der Region
rekrutieren einen Großteil ihres wissenschaftlichen
Nachwuchses von der KFUPM.
Auch diese Uni stand deshalb auf dem Besuchsprogramm:
„Wenn wir uns in der
Region mit eigener Produktion etablieren
wollen, brauchen wir natürlich auch exzellenten
Nachwuchs vor Ort“, erläutert
Tilmann Ehret, der als Regional President
Middle East/North Africa von Evonik
seine Kollegen an dieser Uni begleitete.
Blick von der King Abdullah University of
Science and Technology auf das Meer
elements33 Ausgabe 4|2010

06 nEWS
Erstmalig im Einsatz: Autofrontscheibe aus PLEXIGLAS®
Erstmals wird eine Autofrontscheibe aus
Polymethylmethacrylat (PMMA) von
Evonik Industries im Rennsport eingesetzt.
Das Unternehmen vertreibt seine
PMMA­Produkte unter dem Markennamen
PLEXIGLAS®. Zunächst in der Erprobungsphase
in einem Rennboliden, ist
der Einsatz im Serienbau das Ziel. „Die
Anforderungen im Rennsport“, sagt Rudolf
Blass, bei Evonik für Automotive and
Surface Design im Geschäftsgebiet Acrylic
Polymers zuständig, „sind so hoch, dass es
sich dabei um das ideale Trainingsfeld für
neue Entwicklungen handelt.“ So muss
eine Frontscheibe, die im Rennen bestehen
soll, optisch einwandfrei sein, um
dem Fahrer eine klare Sicht und damit die
höchstmögliche Sicherheit zu gewährleisten.
Auch eine hohe Steinschlagfestigkeit
ist gefordert.
Diese beiden wichtigsten Herausforderungen
haben die Spezialisten von Evonik
gemeistert. Und das erfolgreich, so
Blass: „Die Steinschlagfestigkeit beispielsweise
ist deutlich besser als bei einer vergleichbaren
Frontscheibe aus Autoglas.“
Zudem sorge eine solche Frontscheibe aus
PMMA alleine schon in dem von Evonik
gesponserten Lotus Exige Sportwagen von
RED­Motorsport für eine Gewichtsersparnis
von bemerkenswerten 40 Prozent:
von elf Kilogramm bei der Serienscheibe
auf sechs Kilogramm.
Für den Rennsport ist das Gewicht außerordentlich
wichtig, allerdings verfügt
PLEXIGLAS®, so der Chef des Automotive
Industry Teams (AIT) von Evonik, Klaus
Hedrich, „noch über weitere, beeindruckende
Vorteile.“ So zeichne sich eine solche
Scheibe auch durch hohe Steifigkeit
aus, biete sehr gute Trans pa renz, gute
akustische Eigenschaften und eine hohe
UV­ und Witterungsbeständigkeit und damit
Langlebigkeit. Außerdem verfügt das
Material im Vergleich zu Glas über eine
niedrige Infra rot­Trans mission, so dass
sich das Wageninnere weniger aufheizt.
In dem Brit­Racer sind zudem seit längerem
schon Seitenscheiben aus PMMA verbaut.
Dennoch: Front­ und Seitenscheiben
sind nur ein Teil der Verscheibungsstrategie
von Evonik. Im Blickpunkt der Entwickler
sind auch Heck­ oder Panoramadachscheiben,
die vielleicht schon bald zur
Serienreife kommen.
elements33 Ausgabe 4|2010
„Eine potenzielle Gewichtersparnis von
40 bis 50 Prozent für ein Bauteil lässt das
Herz jedes Renningenieurs höher schlagen“,
unterstreicht Martin Roos, Besitzer
von RED­Motorsport aus dem nordrheinwestfälischen
Mettmann, die Bedeutung
von Leichtbau im Auto. So auch bei seinem
Lotus Exige Renner – veredelt und
erleichtert mit Teilen von Evonik Industries.
Light Weight Design heißt ein Hauptaugenmerk
der Automotive­Spezialisten
des Konzerns. So wurden bei dem Leichtbaurenner
Karosserieteile aus CFK und
dem Strukturschaum ROHACELL® gefertigt.
Erstmals wurden auch am Motor des
Boliden Ladeluftrohre aus Kunststoff verbaut,
die nur halb so schwer sind wie die
bisher üblichen Metallteile. Sie bestehen
aus Polyamid­12, Markenname VEST­
AMID®, und aus Polyphthalamid, Markenname
VESTAMID® HTplus, und halten
Temperaturen bis 180 Grad Celsius aus.
Auch im Motor kommt Evonik zum Einsatz:
RohMax® Öladditive sorgen für verbesserte
Fließeigenschaften von Schmierstoffen
und damit für mehr Leistung bei
geringerem Verbrauch. Und den Strom
liefert eine Lithium­Ionen­Batterie, in
Summe nur ein Drittel so schwer wie herkömmliche
Bleibatterien.
Der Motorsport ist für Evonik ein Testgelände
für Alltagsanwendungen – die
Der Lotus Exige mit einer
Frontscheibe aus
PLEXIGLAS® von Evonik
harte Vorstufe zur Serie. Denn nur was
auf der Rennstrecke funktioniert, beweist
die grundsätzliche Tauglichkeit für ein Serienfahrzeug.
Daher ging Evonik jetzt
konsequent den nächsten Schritt und entwickelte
zusammen mit der Sportwagenschmiede
von Lotus Engineering im britischen
Hethel einen ganz speziellen und
straßenzugelassenen Lotus Exige – mit
allen Leichtbaulösungen von Evonik und
noch einigem mehr. „Die Vorlage war unser
Rennwagen von RED­Motorsport“, so
AIT­Chef Klaus Hedrich, „mit dem wir in
der Vergangenheit zahlreiche Rennsporterfolge
in der Dutch Super Car Challenge
feierten sowie beim 24 h Rennen in
Silverstone 2008 den ersten Platz in der
Klasse erreichten.“
Das Konzept des Straßenrenners: Geringes
Gewicht wirkt immer und bei vielen
wichtigen Eigenschaften des Autos –
beim Benzinverbrauch, in der Beschleunigung,
beim Bremsen, in der Kurve. Die
Aufgabe des Boliden mit dem Nummernschild:
aufzeigen, wie rennerprobte
Leichtbaulösungen ihren Weg in die Serienanwendung
finden. Und ganz nebenbei,
wie attraktiv wirkliches Abspecken aussehen
kann. Das Ergebnis: der Evonik
Light Weight Design Lotus, der in Summe
satte 75 Kilogramm weniger auf die Waage
bringt als der schon sehr leichte Serien­
Exige S.

Verkauf der weltweiten Carbon-Black-Aktivitäten beschlossen
Evonik Industries hat den Verkauf seines
Carbon­Black­Geschäfts beschlossen. Dr.
Klaus Engel, Vorstandsvorsitzender der
Evonik Industries AG, sagte: „Erklärtes
Ziel ist es, eine für Kunden, Mitarbeiter
und Geschäftspartner gleichermaßen
überzeugende Lösung zu finden. Der nun
beschlossene Verkauf ist die beste Basis
für nachhaltige Investitionen in Carbon
Black, neue Wachstumsperspektiven und
eine langfristige Sicherung zukunftsfähiger
Arbeitsplätze.“
Mit seinem Carbon­Black­Geschäft ist
der Konzern die globale Nummer zwei im
Wettbewerb und verfügt über starke, eingeführte
Produktmarken. Die Aktivitäten
mit insgesamt 1.700 Mitarbeitern in zwölf
Ländern umfassen einen Umsatz von rund
einer Milliarde Euro. Carbon Black ist ein
attraktives Geschäft. Nach dem Einbruch
des Markts im Krisenjahr 2009 wird Carbon
Black bereits 2010 wieder an das gute
Ergebnisniveau von 2008 anknüpfen kön­
Starke Effekte mit PLEXIGLAS®
Struktur RADIANT
Farbenspiel mit PLEXIGLAS®
Struktur RADIANT
nen. „Aus einer Position der Stärke heraus
nutzen wir jetzt aktiv die Gelegenheit,
Carbon Black neue Perspektiven zu eröffnen.
Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, um
mit einem neuen Eigentümer die weltweite
Präsenz von Carbon Black abzusichern
und auszubauen“, so Engel.
Evonik nimmt in rund 80 Prozent seines
gesamten Chemiegeschäfts marktführende
Positionen ein. Seit Ende 2009 setzt
der Konzern auf eine strategische Neuausrichtung
und hat eine weitere Fokussierung
des Portfolios sowie eine stärkere
Konzentration der Investitionen auf wesentliche
Wachstumsmärkte angekündigt.
Die strategische Portfolio­Entwicklung
erfolgt entlang der drei globalen Megatrends
Ressourceneffizienz, Gesundheit
und Ernährung sowie Globalisierung von
Technologien. Evonik will damit sein Profil
als eines der weltweit führenden Unternehmen
der Spezialchemie stärken.
Dazu hat sich der Vorstand entschieden,
nEWS 07
Investitionen auf Bereiche mit überdurchschnittlichen
Wachstumspotenzialen zu
konzentrieren.
Vor diesem Hintergrund sowie angesichts
einer zunehmenden Konsolidierung
der Branche und der steigenden Bedeutung
asiatischer Absatzmärkte sieht Evonik
für Carbon Black bessere Perspektiven
außerhalb des Konzerns. Carbon Black gehört
daher nicht mehr zum Kerngeschäft
von Evonik Industries. Es wurde bereits
rechtlich verselbstständigt.
Evonik produziert und vertreibt Carbon
Black für die Reifen­ und Gummiindustrie
und als Pigmentruße für die Verwendung
unter anderem in Lacken, Kunststoffen,
Druckfarben und Tonern. Seit
Jahresanfang hatte Evonik die Optionen
für Carbon Black mit Blick auf eine werthaltige
Weiterentwicklung dieses Geschäfts
intensiv geprüft. Zur Vorbereitung
des Verkaufsprozesses hat Evonik jetzt
eine Investmentbank beauftragt.
Das neue PLEXIGLAS® Struktur RADIANT, das Evonik seit September
anbietet, fällt auf: Zum einen durch die strukturierte
Oberfläche, die das Licht auf interessante Weise streut und zum
anderen durch die wechselnden Farben, die sich je nach Betrachtungswinkel
verändern – bekannt unter dem Namen RA­
DIANT­Effekt. Im Vorbeigehen sieht der Betrachter ein buntes
Farbenspiel, das wegen der Oberflächenstruktur besonders zur
Geltung kommt.
Die spezielle RADIANT­Oberflächenvergütung ist auf drei
verschiedenen Strukturen erhältlich: Wabe, Rippe und Pyramide.
Aufgrund der Kombination aus Struktur und Farbeffekten
zieht PLEXIGLAS® Struktur RADIANT alle Blicke auf sich. Es
eignet sich daher für Anwendungen, die Aufmerksamkeit erzielen
sollen, beispielsweise im Laden­ und Messebau. Auch für
die Raumgestaltung in Bars, Clubs oder Lounges bietet das Material
vielfältige Möglichkeiten. Dabei nutzen Designer und Kreative
die spiegelartigen Farbreflexe und die wechselnde Farbenpracht.
Hingucker aus dem neuen Werkstoff sind auch Lichtelemente
in Decken und Böden oder Leuchten.
Für den Regenbogeneffekt ist das normale Tageslicht ausreichend.
Besonders starke Farbeffekte lassen sich jedoch erzielen,
wenn der Werkstoff be­ oder hinterleuchtet wird. Je
nach Fokus der Lichtquelle erscheinen so eindrucksvolle Farbwechsel.
Ein Effekt, der sehr beliebt ist: Schon das bestehende
PLEXIGLAS® RADIANT ist in einer Vielzahl von Anwendungen
verbaut. Die Weiterentwicklung des Geschäftsgebiets Acrylic
Polymers bei Evonik knüpft nun an diesen Erfolg an.
elements33 Ausgabe 4|2010

Aminosäurendiät macht Schweinezucht umwelt- und klimaverträglicher
Mehr Effizienz im Trog
Moderne Tierzucht versorgt Milliarden Menschen mit lebensnotwendigen
Proteinen. Gleichzeitig ist sie eine der Hauptquellen von Treibhausgasen und
Umweltschadstoffen. Eine neue Ökobilanz zeigt, dass hocheffiziente und
damit ressourcenschonende Fütterungskonzepte ein wichtiger Beitrag sind,
um diese negativen Auswirkungen zu mindern.
[ text Dr. Michael Binder, Dr. Mark Redshaw ]
elements33 Ausgabe 4|2010

IntEnSIvE tIERhaltUnG gehört zu den
Hauptverursachern schädlicher Treibhausgase
– allein in Europa werden der
Produktion von Milch und Fleisch rund 22
Prozent der Klima gasemissionen zugerechnet.
Bei der Aufzucht entstehen zudem
große Mengen an Nitrat und Ammoniak,
die Luft und Wasser belasten. Die
Emissionen fallen nicht nur in den landwirtschaftlichen
Betrieben selbst an – die
Ernährung großer Tierpopu lationen macht
Futterimporte aus Schwellen­ und Entwicklungsländern
notwendig, wo ökologisch
wertvolle Naturflächen dem Anbau
von Soja und anderen Futtermitteln weichen
müssen. Die Probleme werden sich
weiter verschärfen: Die Welternährungsorganisation
(FAO) schätzt, dass der weltweite
Verbrauch an Fleisch von derzeit
etwa 38 kg pro Kopf und Jahr auf 52 kg im
Jahr 2050 ansteigen wird.
Die Umwelt­ und Klimaprobleme der
Intensivtierzucht sind bekannt. Unbestritten
ist aber auch: Eine stetig wachsende
Weltbevölkerung muss mit qualitativ
hochwertigen und sicheren Lebensmitteln
langfristig verlässlich ernährt werden. Zur
optimalen Ernährung von Mensch und
Tier gehören Aminosäuren. Sie sind die
Bausteine für Haar und Haut, Muskeln und
Bindegewebe. Als Bestandteile der Hormone
steuern sie lebensnotwendige Vorgänge
im Körper, als Antikörper wehren
sie Infektionen ab, als Transportproteine
befördern sie wichtige Substanzen durch
den Körper.
Im Analytiklabor in Hanau ermittelt
Evonik die Aminosäuren zusam mensetzung
von Futter pflanzen. Dies ist
Voraussetzung, um das Aminosäurenspektrum
optimal an die Bedürfnisse
der Tiere anzupassen
Alle Organismen bauen ihre Proteine aus
21 verschiedenen Aminosäuren auf. Je
nach Lebewesen müssen acht bis zehn dieser
Aminosäuren, die so genannten essenziellen,
über die Nahrung aufgenommen
werden. Wesentlich für die Proteinsynthese
im Körper ist, dass die über das Futter
zugeführten Aminosäuren im richtigen
Verhältnis vorliegen, nur so kann der
Organismus die Vielzahl der benötigten Eiweißstoffe
in ausreichender Menge bilden.
Auf das richtige Aminosäurenspektrum
kommt es an
Herkömmliche Futterrohstoffe weisen in
der Regel eine unausgewogene Proteinversorgung
für die Tierernährung auf.
Das verfügbare Aminosäurenspektrum
entspricht meist nicht dem tatsächlichen
phy sio logischen Bedarf der Tiere. Selbst
in einem Mischfutter aus Mais, Weizen
und Sojaschrot mangelt es je nach Bedarf
und Mastzweck an den essenziellen Aminosäuren
Methionin, Lysin, Threonin oder
Tryptophan.
Weil gängige pflanzliche Futtermittel
immer Defizite an einer oder mehreren
Aminosäuren aufweisen, sind die Folgen
beträchtlich: Die Tiere brauchen mehr
Futter, weil sie es nicht optimal verwerten
können. Entsprechend produzieren sie
auch mehr Gülle, die das Grundwasser mit
Nitrat und die Luft mit Ammoniak belastet.
Der Tierhalter hat nicht zuletzt höhere
Ausgaben für seine Futtermittel.
GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG 09
Die Lösung liegt auf der Hand: Tierfutter
muss so komponiert werden, dass es ein
maßgeschneidertes Aminosäuren spektrum
bietet und damit eine optimale Versorgung
der Tiere sicherstellt. Dadurch
können sowohl die stickstoffhaltigen
Emissionen als auch die Treibhausgase der
Mast gemindert werden. Um dieses Ziel
zu erreichen, gibt es im Prinzip zwei
Wege. Defizite an bestimmten Aminosäuren
können entweder durch einen höheren
Anteil an eiweißreichen Futterkomponenten
wie z.B. Schrote aus Ölsaaten
ausgeglichen werden. Oder das Futter
wird mit essenziellen Aminosäuren angereichert,
die Evonik speziell für diesen
Zweck produziert.
Maßgeschneiderte
Supplementierung
Der letztere Weg ist unter Effizienzgesichtspunkten
der bessere: Werden dem
Futter von Geflügel und Schweinen gezielt
bestimmte Aminosäuren beigemischt,
sorgt das nicht nur für eine ausgewogenere
Ernährung der Tiere, sondern schont
auch Ressourcen und Umwelt. Zu diesem
Ergebnis kommt Evonik in einer vergleichenden
Ökobilanz, bei der die beiden
Möglichkeiten zur Anreicherung von
Tierfutter miteinander verglichen wurden.
Ökobilanzen haben sich international
als anerkannte Methodik für eine Bewertung
der Umweltauswirkungen eines 333
elements33 Ausgabe 4|2010

10 GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG
Abbildung 1
Darstellung der funktionellen Einheit zur ökolo gischen
Bewertung der einzelnen Optionen der Futter mischungen
in der Schweinemast. Alle drei Optionen legen die
gleiche Basismischung aus Weizen und Gerste zugrunde;
bei Option 2 und 3 sind jeweils die Unterschiede zu
Option 1 dar gestellt. Danach entspricht zum Beispiel die
Aminosäurenmischung aus Option 1 einer Mischung aus
29,1 kg Sojaschrot und 1,9 kg Sojaöl in Option 2. Um
Menge und Energiegehalt auszugleichen, müssen Option
1 im Vergleich zu Option 2 aber zusätzlich 4,6 kg Weizen,
17 kg Gerste und 7,5 kg Mais­DDGS zugesetzt werden
Abbildung 2
Darstellung der einzelnen Lebenswege für den Aus ­
gleich defizitärer Futtermischungen für die Geflügeloder
Schweinemast entweder mit Soja oder mit
den von Evonik produzierten Aminosäuren
Abbildung 3
Beitrag der einzelnen Optionen zum Treib haus ­
effekt (Global Warming Potential, GWP) in Form
von CO2­Äquivalenten je funktio nelle Einheit
[CO2e/fE] Option 1 Option 2 Option 3
GWP [kg CO 2 e/fE]
28
24
20
16
12
8
4
0
Anbau
Raps
elements33 Ausgabe 4|2010
Anbau
Sojabohne
Ölmühle
Anbau
Weizen
Mischfutterwerk
Tiermast/Stall
Ausbringung
Wirtschaftsdünger
Option 2: Sojaschrot
+ 4,6 kg Weizen
+ 17,0 kg Gerste
+ 7,5 kg Mais­DDGS
– 29,1 kg Sojaschrot
– 1,9 kg Sojaöl
Abbildung 4
Beiträge der einzelnen Optionen in der Schweinemast
zum Versauerungspotenzial (Acidifcation
Potential AP) in Form von SO2­Äquivalenten je
funktionelle Einheit [SO2e/fE] AP [kg SO 2 e/fE]
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Anbau
Gerste
Option 1: Aminosäuren­Premix
1,0kg Premix
Herstellung
Vormischung
Chemische
Produktion
DL­Methionin
Biotechnische
Produktion
L­Threonin
Biotechnische
Produktion
L­Tryptophan
Biotechnische
Produktion
Biolys®
0,10kg DL­Methionin
0,67 kg L­Lysin
0,20 kg L­Threonin
0,02 kg L­Tryptophan
Option 3: Soja­/Rapsschrot
+ 21,6 kg Weizen
+ 2,6 kg Gerste
+ 7,5 kg Mais­DDGS
+ 1,0 kg Sojaöl
– 27,9 kg Sojaschrot
– 2,7 kg Rapsschrot
– 3,9 kg Rapsöl
Abbildung 5
Beiträge der einzelnen Optio nen in der
Schweine mast zum Eutrophierungspotenzial (EP)
in Form von PO4­Äquivalenten je funktionelle
Einheit [PO4e/fE] EP [kg PO 4 e/fE]
0,36
0,32
0,28
0,24
0,20
0,16
0,12
0,08
0,04
0
Anbau
Rüben
Zuckerfabrik
Anbau
Mais
Stärke­/
Zuckerfabrik

333 Produktes oder Prozesses etabliert,
weil sie als einzige ein weites Feld von Anwendungen
schlüssig und länderübergreifend
harmonisiert abdecken können. Das
auch Life Cycle Assessment (LCA) genannte
Instrument beschreibt den gesamten
Lebensweg eines Produktes – von der
Gewinnung der Rohstoffe über den Herstellungsprozess
und die Anwendung bis
zu seiner Entsorgung.
Mit der neuen Ökobilanz ist Evonik der
einzige Hersteller von Aminosäuren für
die Tierernährung, der seine Produkte –
DL­Methionin, L­Lysin (Biolys®), L­Threonin
und L­Tryptophan – einer vergleichenden
und umfassenden Bilanzierung
unterzogen und alternativen Rohstoffen
wie Sojamehl oder Rapsschrot gegenübergestellt
hat. Die Ökobilanz wurde zudem
vom TÜV Rheinland als weltweit anerkanntem,
unabhängigem Gutachter zertifiziert.
Das Zertifikat belegt, dass die Wissenschaftler
alle Umweltauswirkungen
sorgfältig und unvoreingenommen bilanziert
haben.
Futtermischungen im
Vergleich
Für die Ökobilanz hat Evonik eine repräsentative
Basismischung aus Weizen und
Gerste zugrunde gelegt, die Defizite an
Methionin, Lysin, Threonin und Tryptophan
aufweist. Um diese Defizite auszugleichen,
beschritt Evonik drei Wege:
• die Anreicherung mit den vier
Aminosäuren aus eigener Produktion
(Option 1)
• die Zugabe einer Mischung aus
Sojaschrot und Sojaöl (Option 2)
• die Zugabe eine Mischung aus
Sojaschrot und Rapsschrot (Option 3)
Diese drei Optionen wurden in der Ökobilanz
miteinander verglichen. Die Menge
an zugesetzten Aminosäuren bzw. an Sojaschrot/Sojaöl
oder Sojaschrot/Rapsschrot
ergänzt die Basismischung jeweils
um genau die Menge an Methionin, Lysin,
Threonin und Tryptophan, die den durchschnittlichen
Proteinbedarf eines
Schweins optimal deckt. Der Einsatz von
einem Kilogramm einer bedarfsgerechten
Aminosäurenmischung ersetzt etwa 31 kg
einer Futtermischung auf Sojaschrotbasis
oder rund 34,5 kg einer alternativen Futtermischung
auf Soja­Raps­Basis für die
Schweinemast. Um eine Vergleichbarkeit
der Systeme herzustellen und eine „funktionelle
Einheit“ für die Bilanzierung zu
Methioninanlage in
Antwerpen. Für eine
Tonne CO 2 , die
während der Synthese
von Methionin ausgestoßen
wird, können
insgesamt 23 Tonnen
über den gesamten
Produktlebenszyklus
eingespart werden.
Für Ammoniak beträgt
dieser Einsparfaktor
sogar 26, für Nitrat liegt
er bei 7
schaffen, mussten die Futtermischungen
außerdem den Tieren jeweils den gleichen
Nutzen bieten. Der Aminosäurenmischung
(Option 1) wurde daher noch eine
Weizen­Gerste­Mais­Mischung von 29,1
bzw. 31,7 kg zugesetzt, um Energiegehalt
und Gewicht der Mischungen abzugleichen
(Abb. 1).
Analysiert und bewertet wurden die
Umweltauswirkungen des gesamten
Lebensweges, also der Anbau der pflanzlichen
Rohstoffe, die Produktion der Aminosäuren,
die Mischfutterherstellung sowie
die Stallhaltung der konventionellen
Landwirtschaft in Deutschland bzw. Europa
(Abb. 2). Als wesentliche Faktoren
der Auswirkungen auf Umwelt und Klima
wurden folgende Indikatoren ermittelt
und miteinander verglichen: Treibhauseffekt,
Versauerungspotenzial, Eutrophierungspotenzial,
Primärenergiebedarf,
Ressourcenverbrauch und Landnutzungsänderungen.
Ergebnisse der Ökobilanz
Der Treibhauseffekt wird hauptsächlich
durch die Schadgase Kohlendioxid (CO 2 ),
Lachgas (N 2 O) und Methan (CH 4 ) verursacht,
wobei bei den hier betrachteten
Szenarien der Schweinemast CO 2 und N 2 O
von vorrangiger Bedeutung sind. Methan
als Klimagas spielt vor allem in der Rinderzucht
eine wesentliche Rolle.
Der Vergleich der drei Futtermischungen
zeigt: Während die Option 1 mit zugesetzten
Aminosäuren nur rund 5 kg
CO 2 ­Äquivalente je funktionelle Einheit
(kg CO 2 e/fE) zum Treibhauspotenzial beiträgt,
liegen die Emissionen der Optionen
2 und 3 mit 25 bzw. 8 kg CO 2e/fE deutlich
höher (Abb. 3). Für den höheren Treibhauseffekt
der Futtermischungen 2 und 3
sind insbesondere die Lachgasemissionen
der Ölsaatenanteile im Futter und bei der
Ausbringung der Gülle als Wirtschaftsdünger
verantwortlich.
Versauerungs­ und Eutrophierungspotenzial
sind zwei Faktoren, die die Ausbreitung
von großflächigen Waldschäden
– bekannt als „Waldsterben“ – beschleunigen.
Beide Indikatoren werden hauptsächlich
bestimmt durch Stickstoffemissionen
aus dem Anbau der einzelnen Futtermittelkomponenten.
Somit ist es nicht
erstaunlich, dass der erhöhte Anteil an Ölsaaten
in den Optionen 2 und 3 ein deutlich
höheres Versauerungspotenzial zur
Folge hat als bei Option 1: Die Futtermischung
mit den supplementierten Aminosäuren
hat ein Versauerungspotenzial von
nur 0,1 kg SO2e/fE (gemessen als Menge
Schwefeldioxid­Äquivalent pro funktioneller
Einheit) und liegt damit um den
Faktor 12 bzw. 13 niedriger als die beiden
ölsaatenreichen Alternativen (Abb. 4).
Ähnlich deutlich ist das Ergebnis beim
Euthropierungspotenzial (Abb. 5). Düngemittelinhaltsstoffe
wie Nitrat und Phosphat
sind Ursache für die Überdüngung von
Gewässern, die zu Sauerstoffmangel und
im Endstadium zum Absterben von Tieren
und Pflanzen in Oberflächengewässern
führen (Eutrophierung). Option 1 schneidet
mit nur 0,022 kg PO4e/fE (gemessen
in Phosphat­Äquivalent pro funktionelle
Einheit) gegenüber 0,357 kg PO4e/fE für
die Optionen 2 und 3 weit besser ab. Dies
bedeutet ein rund 16­faches Entlastungspotenzial
durch die Supplementierung mit
Aminosäuren.
Ein zentraler Indikator ist der Primärenergiebedarf
der verschiedenen Optionen.
Bei diesem Indikator ist die Diskrepanz
der Ergebnisse nicht so augenfällig.
Der Energiebedarf der Option 1 ist mit 154
MJ/fE (gemessen in Megajoule pro funktioneller
Einheit) annähernd so groß wie
für die Option 2 mit rund 148 MJ/fE. Option
3 enthält einen erhöhten Anteil 333
elements33 Ausgabe 4|2010

12 GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG
Abbildung 6
Beiträge der einzelnen Optionen in der
Schweinemast zum Primärenergiebedarf
(Primary Energy Demand, PED)
Option 1 Option 2 Option 3
PED [MJ/fE]
300
250
200
150
100
50
0
333 an Rapsöl in der Futtermischung– dies
spiegelt sich im höheren Energiebedarf
von 281 MJ/fE wieder, da die Ölgewinnung
aus Raps recht energieaufwändig ist (Abb.
6). Der hohe Bedarf an Primärenergie für
Option 1 ist im Wesentlichen auf den großen
Anteil an biotechnologisch hergestellten
Aminosäuren in der Futtermischung
zurückzuführen. Die in den Fermentationsprozessen
eingesetzten Zuckerquellen
benötigen in der Herstellung relativ hohe
Energiemengen.
Die Zugabe von Aminosäuren zu Futtermischungen
ersetzt pflanzliche Ressourcen
und beansprucht damit weniger
Anbaufläche. Darüber hinaus muss weniger
Energie zur Verarbeitung und Bereitstellung
der erforderlichen Rohstoffe
ver braucht werden. Diese Faktoren werden
in Rohöl­Äquivalenten pro funktionelle
Einheit (Crude Oil equiv/fE) abgebildet.
Die Ökobilanz ergab, dass der Ressourcenverbrauch
der Option 2 gegenüber der Option
1 mit rund 2,2 kg Crude Oil equiv/fE
annähernd doppelt so hoch ist. Noch deutlicher
wird dies im Vergleich zur Option
3 mit 3,05 kg Crude Oil equiv/fE (Abb. 7).
Um dem steigenden Bedarf an Rohstoffen
für Futtermittel decken zu können,
werden häufig ökologisch wertvolle Naturflächen
gerodet. In erster Linie wirken
sich solche Landnutzungsänderungen beispielsweise
durch Abholzung oder Brandrodung
auf die klimarelevanten Emissionen
aus – ein Großteil des in Boden und
Biomasse gespeicherten Kohlenstoffs wird
elements33 Ausgabe 4|2010
Abbildung 7
Beiträge der einzelnen Optionen in der
Schweinemast zum Ressourcenbedarf in Form
von Verbrauch an Rohöl­Äquivalenten
(Crude Oil Equivalents)
Ressourcenbedarf [kg Crude Oil equiv./fE]
3,2
2,8
2,4
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
0
dabei als CO 2 freigesetzt. Um diese Effekte
quantifizieren und bewerten zu können,
wurde in der Ökobilanz von Evonik erstmals
auch der Einfluss einer sogenannten
Landnutzungsänderung erfasst.
Am Beispiel des Sojaanbaus können die
Auswirkungen der Landnutzungsänderung
deutlich gemacht werden. Dabei entspricht
das Basisszenario dem Treibhausgaspotenzial
der jeweiligen Futtermischung.
Die Minimalwerte stehen für eine
Halbierung des Sojaanteils mit Landnutzungsänderung,
die Maximalwerte für
eine Verdoppelung. Da Option 1 keinen
Sojaschrot enthält, bleibt der Wert im Vergleich
zum Basisszenario unverändert.
Option 2 hat den größten Anteil an Sojaschrot
in der Mischung und zeigt somit
auch die größten Schwankungsbreiten
von 18 kg CO 2 e/fE bis 33 kg CO 2 e/fE gegenüber
der Referenz im Basisszenario
mit 25 kg CO 2 e/fE. Bei Option 3 werden
Sojaschrot und ­öl teilweise durch Rapsschrot
und ­öl ersetzt – daher sind die
Minimalwerte mit 2 kg CO 2 e/fE noch
günstiger als in der Option 1 (Abb. 8).
Innovatives Fütterungskonzept
als Beitrag zur Nachhaltigkeit
Zusammenfassend lässt sich sagen: Die
Supplementierung von herkömmlichem
Futter für die Schweinemast durch gezielte
Zugabe von Aminosäuren hat deutlich
geringere negative Auswirkungen auf
Klima und Umwelt als der Zusatz von pro­
Abbildung 8
Einfluss der Landnutzungsänderung auf
die Beiträge zum Treibhauseffekt GWP
Basisszenario
Minimum Maximum
GWP [kg CO 2e/fE]
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
Option 1 Option 2 Option 3
teinreichem Soja­ oder Rapsschrot: Die
Emissionen von Stickstoffverbindungen
und Treibhausgasen sinken, Versauerung
und Eutrophierung sind deutlich geringer,
ökologisch wertvolle Naturflächen werden
geschont, nicht zuletzt spart der Tierhalter
Kosten, da die Schweine mit Aminosäuren
supplementiertes Futter weit effizienter
verwerten.
Das führt zur Frage: Kann intensive
Tierhaltung nachhaltig sein? Ja – wenn
die Wechselwirkungen zwischen Nutzvieh
und Umwelt verstanden sind und
wenn die Erkenntnisse in Wachstumsszenarien
und in die Fütterungspraxis Eingang
finden. Moderne Proteinernährung
spielt bei der Tierzucht eine Schlüsselrolle.
Da Futteranbau und Mast in einer globalisierten
Welt oft in weit voneinander
entfernten Regionen stattfinden, genügt
dabei schon lange nicht mehr nur der Blick
auf nationale Gegebenheiten. Vielmehr
müssen soziale, ökologische und wirtschaftliche
Dimensionen über alle Grenzen
hinweg analysiert und bewertet werden.
Die Ökobilanz ist dabei ein wichtiges,
international genormtes Werkzeug. Sie
ermöglicht den Vergleich von weltweiten
Stoff­ und Produktionsketten. Sie öffnet
gleichzeitig den Blick auf Schwachstellen,
an denen Wissenschaft und Industrie ihre
Expertise gezielt einsetzen können, um
effizientere, umweltverträglichere und
damit letzten Endes nachhaltigere Produkte
zu entwickeln. 777

lIfE CyClE aSSESSmEnt von amInoSÄUREn füR hühnERfUttER
Hühner auf Diät
Der Hunger der Welt auf Fleisch wächst rasant – besonders auf
Geflügelfleisch. Die Welternährungsorganisation FAO schätzt, dass
der Verbrauch an Geflügelfleisch von derzeit 88 Millionen Tonnen
auf über 140 Millionen Tonnen im Jahr 2030 ansteigen wird. Der
Zuwachs wird vor allem in Asien, Osteuropa und Südamerika erfolgen,
hier erwartet die FAO jedes Jahr Wachstumsraten von fünf
bis zehn Prozent.
Um die ökologischen Auswirkungen der Hühner mast zu begrenzen,
ist es von zentraler Bedeutung, dass die Tiere ein auf ihre
physiologischen Bedürfnisse optimal zugeschnittenes Futter erhalten.
Bei herkömmlichem Hühnerfutter ist die Ami no säure
Methio nin oft Mangelware. Ist es verbraucht, kann das Tier andere
Bausteine im Futter nicht verwerten und scheidet sie ungenutzt
wieder aus. Aber auch Lysin und Threonin gehören zu den essenziellen
Amino säuren, die darüber bestimmen, wie effizient Hühner
das Futter physiologisch verwerten können.
In einer Ökobilanz hat Evonik daher auch für Hühnerfutter
un ter sucht, auf welchem Weg sich die Mängel im Aminosäurenspek
trum an sinnvollsten ausgleichen lassen: durch Zusatz einer
Mischung aus Methionin, Lysin und Threonin oder durch An -
Dr. michael binder ist im Geschäfts bereich Health &
Nutrition für die Produktzulassung von Aminosäuren
für die Tierernährung zuständig. Nach Studium der
Technischen Biologie und Pro mo tion an der Univer sität
Stuttgart begann er seine berufliche Laufbahn 1997
bei Evonik in der biotechnologischen Forschung und
Ent wicklung Futter mittel additive. Nach einer weiteren
Station in der Anwen dungstechnik Futtermitteladditive
wechselte er 2005 in die Abteilung Product Quality
and Regulatory Affairs und übernahm dort 2007 seine
jetzige Aufgabe. Darüber hinaus vertritt er den Geschäfts
bereich Health & Nutrition in der AWT (Arbeitsgemeinschaft
Wirkstoffe in der Tierernährung) und
der FEFANA, dem europäischen Verband der Her steller
von Zusatz stoffen in der Tierernährung, wo er die
Task Forces nachhaltige Landwirtschaft und Fermentation
leitet.
+49 6181 59-3404, michael.binder@evonik.com
GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG 13
rei cherung des Futters mit proteinreichem Soja- oder Raps schrot
und Pflanzenöl.Die Ergebnisse sprechen eine ähnlich deutliche
Sprache wie bei der Ökobilanz für Schweinefutter (siehe nebenstehenden
Beitrag): Die mit Aminosäuren angereicherte Futtermischung
(Option 1) hat einen Beitrag zum Treibhauseffekt von
rund 4 kg CO 2 -Äqui va len ten je funktioneller Einheit, während die
mit Soja und Raps ange rei cherten Alternativen mit 48 bzw. 34 kg
CO 2 e/fE wesentlich höher liegen. Das Versauerungspotenzial der
Soja-Raps-Mischungen liegt gar um den Faktor 80 bzw. 60 höher
als bei einer Amino säurendiät. Der Primärenergiebedarf für die
Herstellung der zugesetzten Aminosäuren liegt im Vergleich zur
Gewinnung von Sojaschrot relativ niedrig und der Verbrauch an
natürlichen Ressou rcen ist bei einer Futtermischung mit hohem
Anteil an Soja und Raps fast zehnmal so hoch wie bei Option 1.
Das Fütterungskonzept auf Basis einer reduzierten Proteinversor
gung der Tiere ist damit eine win-win-Situation: Das ausgeglichene
Aminosäurenspektrum garantiert, dass die Hühner optimal
wachsen, die Belastungen für Umwelt und Klima werden deutlich
gemindert und der Tierhalter profitiert von niedrigeren Kosten
für seine Futtermittel.
Dr. mark Redshaw ist im Geschäftsbereich Health &
Nutrition verantwortlich für die Entwicklung und
Bereitstellung neuer Kundenservices. Nach dem Studium
der Agrarwirtschaft an der Universität Reading
(Großbritannien) und der Promotion über Tierernährung
an der Universität Nottingham (Großbritannien)
begann er seine berufliche Laufbahn im Bereich Futter
mit tel additive von Evonik, damals Degussa Limited.
Hier arbeitete er zunächst als Technical Service Manager,
wechselte dann nach Deutschland und war für das
Geschäft in Afrika und im mittleren Osten verantwortlich.
Ab 2005 leitete er die Gruppe Animal Nutrition
Services, die den Kunden weltweit analytische Services
sowie Services rund um die Tierernährung bereitstellt.
+49 61 81 59-6788, mark.redshaw@evonik.com
elements33 Ausgabe 4|2010

14 GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG
Professioneller Schutz für ältere Haut
Cosmedis®: Maßgeschneiderte Rezepturen optimieren Pflege im Gesundheitsbereich
Immer mehr Menschen benötigen im Alter professionelle Pflege. Wenig Beachtung
fand bisher, dass die empfindliche und oft stark belastete Haut älterer Menschen
einen besonderen Schutz braucht. Spezialisten des Evonik-Geschäftsbereichs Consumer
Specialties am Standort Krefeld haben eine neue Produktserie entwickelt, die
die Pflege einfacher macht und beanspruchte Haut optimal schützt – zum Wohl der
Betroffenen und zum Nutzen von Pflegepersonal und Angehörigen.
[ text Dr. Petra Allef, Andreas Klotz, Dr. Thomas Mangen ]
elements33 Ausgabe 4|2010
ImmER mEhR mEnSChEn werden immer älter. Die
Zahl derjenigen, die nur noch eingeschränkt mobil
und zeitweise oder vollständig auf Pflege angewiesen
sind, wächst von Jahr zu Jahr. Bereits heute gibt es
allein in Deutschland nach Angaben des statistischen
Bundesamts rund 2,4 Millionen Pflegebedürftige, in
zehn Jahren könnten es bereits drei Millionen sein.
Rund 700.000 alte Menschen leben derzeit in Senioren­
und Pflegeheimen und werden rund um die Uhr
versorgt. Doch in solchen Einrichtungen ist das Personal
knapp und die Zeit für die Pflege kurz bemessen.
Professionelle Hautpflege hat daher zwei Kriterien
zu erfüllen: Sie muss auf die physiologischen
Bedürfnisse älterer Haut abgestimmt sein und diese
optimal schützen – auch bei Inkontinenz. Und sie
sollte gleichzeitig eine einfache und zeitsparende Anwendung
ermöglichen, um Angehörige und Pflegepersonal
zeitlich zu entlasten.
Evonik hat dazu die Produktserie Cosmedis® entwickelt,
mit der sich die ältere Haut schützen, reinigen
und pflegen lässt und die zudem Hauterkrankungen
etwa bei inkontinenten Menschen vorbeugt. Die
Experten des Geschäftsbereichs Consumer Specialties
nutzten dafür ihr besonderes Know­how im professionellen
Hautschutz, das sie sich in den vergangenen
Jahrzehnten als einer der führenden europäischen
Hersteller von Schutz­, Reinigungs­ und Pflegeprodukten
für die beruflich belastete Haut
erworben haben. Ein Team aus Chemikern, Mikrobiologen
und Ingenieuren entwickelt und testet Pro­
dukte nach aktuellen wissenschaftlichen Erkenntnissen,
auch unter Einbeziehung externer Institute. In
einem Code of Practice verpflichtet sich Evonik, über
die gesetzlichen Regelungen hinaus höchste Maßstäbe
an die Rohstoffauswahl in Bezug auf dermatologische,
ökologische und kosmetische Aspekte anzulegen.
Dies schließt den freiwilligen Verzicht auf
bestimmte Parfüm­ oder Konservierungsstoffe ein,
die häufig für Unverträglichkeitsreaktionen verantwortlich
gemacht werden.
Wie sich die Haut im Alter verändert
Wenn Haut altert, ändert sich vieles: Die Epidermis
wird dünner, die Kraft des Bindegewebes schwindet,
die Haut verliert an Elastizität und Feuchtigkeit.
Schweiß­ und Talgdrüsen produzieren weniger, die
natürliche Regeneration der Oberhaut verlangsamt
sich. Das muss übrigens nicht erst im hohen Alter
passieren. Wie schnell Haut altert, ist individuell verschieden.
Hautalterung ist zum Teil genetisch bedingt
(intrinsische Faktoren), daneben spielen extrinsische
Faktoren wie UV­Strahlung, Rauchgewohnheiten und
Ernährung eine große Rolle. Alte Haut können also
auch schon Menschen haben, die erst um die 50 sind.
Bei älterer Haut wird die Verzahnung zwischen
Ober­ und Unterhaut flacher. Die Folge: Mechanische
Belastung, Druck und Reibung hinterlassen ihre Spuren.
Das Zusammenspiel von Druck und Belastung
führt dazu, dass betroffene Stellen nicht mehr ausreichend
durchblutet werden, toxische Stoffwechsel­

produkte sammeln sich im Gewebe, Zellen sterben
ab. Durch langes Liegen werden Haut und Gewebe
lokal geschädigt, in Extremfällen bilden sich Druckgeschwüre,
auch als Dekubitus oder Wundliegen bekannt.
Daneben belasten Inkontinenz und Hautquellungen
durch Verbände oder Medizinprodukte die
Haut pflegebedürftiger Personen stark.
Der Markt für Hautpflege bietet heute eine nahezu
unüberschaubare Vielfalt an Produkten, aber
nur wenige davon sind auf die Haut pflegebedürftiger
Patienten abgestimmt. Unter den wenigen spezialisierten
Produkten finden sich viele, die auf alten
Rezepturen basieren, schlecht wirkende Inhaltsstoffe
enthalten und in ihrer Wirkung kaum oder gar nicht
dokumentiert sind.
Professionelle Pflege für ältere Haut folgt einem
anderen Ansatz und orientiert sich an klaren Fragestellungen:
Welche Inhaltsstoffe und Formulierungen
schützen gereizte und beanspruchte Haut am wirksamsten?
Welchen spezifischen Belastungen ist die
Haut von Pflegebedürftigen ausgesetzt und wie können
die Belastungen abgemildert werden? Mit welchen
Tests lässt sich die Wirkung transparent und
eindeutig dokumentieren?
Wichtige Fragen sind aber auch: Durch welche
Rezepturen wird die Hautpflege einfacher? Wie muss
eine Verpackung aussehen, die Verletzungen vermeidet
und ein einhändiges Arbeiten ermöglicht? Nicht
zuletzt ist die Wechselwirkung mit Inkontinenz­Artikeln
wichtig. Der Standort Krefeld von Evonik ist
bekannt für seine Superabsorber – pulverförmige
Polymere, die unter Bildung eines Gels Flüssigkeitsmengen
bis zum 500­fachen ihres Eigengewichts aufnehmen
und speichern. Daher hatten die Entwickler
der neuen Produktlinie Cosmedis® bei Evonik stets
ein Auge darauf, dass die neuen Sprays, Lotionen oder
Cremes die Aufnahmekapazität von Inkontinenz­Artikeln
nicht beeinträchtigen.
Zinkpaste ist out
Um es klar zu sagen: Herkömmliche Zinkpasten erfüllen
keinen dieser Ansprüche. Die dicken Pasten
verdecken Wunden und gerötete Stellen, lassen sich
schwer auf der Haut verteilen und nur durch starkes
Reiben wieder entfernen. Zudem versiegeln sie die
Windeloberfläche und behindern damit die Flüssigkeitsaufnahme.
Es ist also offensichtlich, dass solche
Pasten für die Haut von Älteren und Pflegebedürftigen
ungeeignet sind. Auch moderne Formulierungen
speziell für die beanspruchte, ältere Haut können
kein Wundliegen verhindern und keinen Alterungsprozess
aufhalten. Sie bieten allerdings einen maximalen
Schutz vor zu viel Reibung, Druck und Belastung
und mildern den Einfluss von aggressiven Inhaltsstoffen
in menschlichen Ausscheidungen.
Zentral bei der Entwicklung der Cosmedis® Produkte
war die Dokumentation der Wirkung. Was einfach
klingt, ist in der Praxis durchaus eine bedeutsame
Frage: Für kosmetische Produkte gibt es, anders
als für Medizinprodukte, keine standardisierten
Tests. Daher stützten sich die Experten bei 333
elements33 Ausgabe 4|2010

Unterarmtest zur Ermittlung
der allgemeinen
Hautverträglichkeit. Die
Abdeckung mit einer
Alukappe verstärkt die
Wirkung der aufgetragenen
Substanzen
elements33 Ausgabe 4|2010
Abbildung 1
Test auf Hautverträglichkeit,
der Standard ist Vaseline
Cosmedis® Hautschutzcreme
Standard
Hautschädigung
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
333 Evonik auf bewährte Methoden, die teilweise im
eigenen Haus entwickelt wurden und mit denen sich
eine Reihe wichtiger Parameter wie etwa Keimhemmung,
Hautverträglichkeit, alkalische Hautreizung
und Waschleistung bestimmen lassen. Dabei kam ihnen
die langjährige Erfahrung aus der Entwicklung
von Hautschutzprodukten für die Arbeitswelt zugute.
Produkte für die Haut dürfen auch nach langer
Einwirkung nicht reizen und müssen auch bei regelmäßiger
und intensiver Anwendung stets gut verträglich
sein. Zur Messung der allgemeinen Hautverträglichkeit
von Cosmedis® wurden Freiwilligen kleine
unverdünnte Testmengen der neuen Produkte auf die
relativ dünne Haut am Unterarm aufgetragen und mit
einer Alukappe abgedeckt. Durch die Okklusion entsteht
ein Feuchtigkeitsstau, der zu einer Quellung der
Hornschicht führt und den Effekt der applizierten
Substanzen verstärkt. Je nach Produkt wird die Applikationsdauer
gewählt, im Extremfall je 24 Stunden
an 3 aufeinander folgenden Tagen. In diesen Tests ergaben
sich für die Cosmedis® Produkte fast durchweg
gute und sehr gute Hautverträglichkeiten (Abb. 1).
Zur Beurteilung der Schutzwirkung wurde die
Haut zunächst mit 0,5­prozentigem Ammoniakwasser
drei Stunden lang gereizt, da Ammoniak einer der
Hauptverursacher der Windeldermatitis ist. Bei einer
visuellen Begutachtung der verschiedenen Testfelder
Maximale Applikationszeit [h]
70
60
50
40
30
20
10
0
Abbildung 2
Hautschutzwirkung gegen
Ammoniaklösung
Cosmedis® Hautschutzcreme
Cosmedis® Hautschutzspray
ohne Hautschutz
Hautschädigung nach 3­stündiger
Reizung mit 0,5% NH 3
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

zeigte sich, dass die durch den Ammoniak hervorgerufene
Rötung und Austrocknung der Haut durch das
Auftragen der Cosmedis® Schutzprodukte vermindert
werden konnte (Abb.2).
Wirkstoffe gegen schädliche Enzyme
Bei der Entwicklung der neuen Hautpflegeserie beschäftigten
sich die Spezialisten erstmals gezielt mit
den vielfachen Reizwirkungen durch Enzyme, die
der geschwächten älteren Haut besonders zusetzen.
Menschliche Ausscheidungen enthalten eine Vielzahl
von Enzymen: Proteasen, Lipasen, Ureasen. Die Ureasen
bauen den im Urin enthaltenen Harnstoff zu Ammoniak
ab, der pH­Wert auf der Hautoberfläche
steigt, der Säureschutzmantel der Haut geht verloren.
Das alkalische Milieu fördert das Wachstum von Pilzen
wie Candida albicans, die sich im Stuhl vieler
Menschen finden. Bei immungeschwächten Menschen
vermehren sich die Pilze ungehindert, es bildet
sich eine so genannte Candidose aus. Diese ist im Gesundheitswesen
leider ein häufiges Problem.
Weiterhin scheiden Pilze Enzyme, insbesondere
Proteasen, aus. Zusammen mit den Proteasen, die mit
dem Stuhl ausgeschieden werden, bauen sie die Proteine
der Haut ab und greifen sie so an. Lipasen
befinden, spalten Fett in unangenehm riechende,
niedrigkettige Fettsäuren.
Die Aktivität all dieser Keime und Enzyme führt
also zu Abbauprodukten, die die Haut reizen oder gar
schädigen. Das Cosmedis® Hautschutzspray enthält
daher Inhibitoren wie Zinksalizylat, die die Enzymaktivität
blockieren und Pilzwachstum inhibieren. Tests
im Labor für Toxikologie und Ökologie von Evonik
haben gezeigt, dass das Spray über eine Zeit von
zwölf Stunden Ureasen deaktiviert und die Freisetzung
von Ammoniak aus Harnstoff verhindert (Abb.
3). Auch Proteasen werden inaktiviert. Für diesen
Test wird Fluorescein­markiertes Casein verwendet,
dessen Abbau durch das Schutzspray fast vollständig
unterbunden wird. Das Produkt verhindert zudem
das Wachstum der Keime von Candida albicans: Im
Wachstumshemmtest zeigt sich, dass bereits nach 20
Minuten 99 Prozent der Keime absterben, nach einer
Stunde Einwirkzeit waren keine Keime mehr nachweisbar
(Abb. 4, 5).
Vielen Produkten aus der Cosmedis® Reihe werden
außerdem Ginkgo­Extrakte zugesetzt. Auszüge
von Ginkgo biloba enthalten Flavonoide und Terpenoide,
die eine pharmazeutische Wirkung entfalten
können. Beispielsweise verbessern sie Durchblutung
und Mikrozirkulation und schützen vor oxidativem
schließlich, die sich überall im und auf dem Körper Stress durch freie Radikale.
333
Abbildung 3
Ureaseaktivität, Maß für die
Freisetzung von Ammoniak
Cosmedis® Hautschutzspray
Kontrolle (bidestilliertes H 2O)
ppm NH 3 x h
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Abbildung 4
Wachstumshemmung von
Candida albicans
Cosmedis® Hautschutzspray
Kontrolle (bidestilliertes H 2O)
Konzentration Candida albicans [KBE/ml]
10 6
10 5
10 4
10 3
10 2
10
0 2 4 6 8 10 12 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Zeit [h]
Zeit [min]
GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG 17
Abbildung 5
Hemmung der
Proteaseaktivität
Cosmedis® Hautschutzspray
Kontrolle (bidestilliertes H 2O)
Hemmung [%]
100
90
80
70
60
50
40
30
29
10
0
elements33 Ausgabe 4|2010

Ammoniaktest im Labor für Toxikologie und Ökologie von Evonik
Abbildung 8
Reinigungseffekt im Lederlappenwaschtest
Cosmedis®
Hautreinigungsschaum
Wettbewerb
Hautreinigungsschaum
Cosmedis® 3­in­1
Hautreinigungslotion
Wettbewerbsprodukt
3­in­1
elements33 Ausgabe 4|2010
Abbildung 6
Schematische Darstellung einer
Wasser­in­Öl­in­Wasser­Emulsion
(W/O/W), der Basis für die
Cosmedis® Hautschutzcreme
Mikroskopische Aufnahme einer
W/O/W­Formulierung
Abbildung 7
Schnitt durch ein 3D­Hautmodell
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Sauber
Kein Reinigungseffekt
Pflege wird einfacher,
schneller, schonender
Professioneller Schutz braucht nicht nur hochwirksame
Inhaltsstoffe. Genauso bedeutend ist, dass die
häufige Anwendung der Haut nicht zusetzt, sich also
ohne Drücken, Reiben und Zerren auftragen und
wieder entfernen lässt. Hier spielt die richtige Wahl
des Emulsionstyps eine entscheidende Rolle.
Wasser­in­Öl­Emulsionen (W/O) sind oft fettig
und schwer, entsprechen also nicht den Anforderungen
an dünnflüssige und schnell einziehende Produkte.
Öl­in­Wasser­Emulsionen (O/W) dagegen
sind leicht und bilden auf der Haut einen dünnen, allerdings
nicht dauerhaften Film. Für die Pflege dünner
und wundgelegener Haut wurde ein kühlender
Schaum entwickelt, der auf einer stabilen Mikroemulsion
basiert und besonders leicht zu verteilen
ist. Die Schutzcreme basiert dagegen auf einer Wasser­in­Öl­in­Wasser­Emulsion
(W/O/W) (Abb. 6).
Sie verleiht ein angenehmes, leichtes Hautgefühl und
schützt zugleich durch einen stabilen Film. Hinzu
kommt, dass die in der innersten Phase gelösten
Wirkstoffe in tiefere Hautschichten transportiert
werden.
Die Cosmedis® Hautschutzcreme ist eine ebensolche
W/O/W­Formel. Ihre Wirksamkeit wurde nicht
nur in vivo, sondern auch ex vivo bestätigt. Dazu
wurde die Creme im Labor für Toxikologie und Öko­

logie in einem 3D­Hautmodell getestet (Abb. 7). Ein
3D­Hautmodell ist eine künstliche Haut, gezüchtet
aus Zellen, die einer Operation entstammen. Aufgebaut
wie eine normale Haut, konnte an dem Modell
die Stärkung der Hautbarriere gezeigt werden. So
wird durch die Cosmedis® Hautschutzcreme die Synthese
hauteigener Barrierelipide, wie Ceramide und
Cholesterol, angeregt.
Keine Hautpflege ohne
gute Reinigung
Bei der Entwicklung der Cosmedis® Reinigungsprodukte
kommen nur sanft wirkende Tenside zur Anwendung,
da die Haut von Pflegebedürftigen mehrmals
täglich gesäubert werden muss. Außerdem
wurde darauf geachtet, dass sich hohe Reinigungswirkung
mit schneller und einfacher Anwendung verbindet:
Die Lotion benötigt weder Wasser noch eine
nachträgliche Pflege.
Der Cosmedis® Antibakterielle Hautreinigungsschaum
unterstützt allgemeine Hygienemaßnahmen
und die Vorbeugung von Infektionen. Er entwickelt
besonders schnell seine keimhemmende Wirkung:
Bereits nach 15 Sekunden sind Influenza­Viren inaktiviert,
Bakterien wie Staphylokokken und Enterokokken
nach 30 Sekunden. Der antibakterielle
Schaum ist dabei insbesondere wirksam gegen Antibiotika­resistente
Staphylococcus­Aureus­Stämme,
so genannte MRSA. Obwohl das Bakterium weit verbreitet
und etwa ein Viertel der Weltbevölkerung
Träger ist, kann es im Falle eines geschwächten Immunsystems
zu Hautinfektionen und Muskelerkrankungen
führen. Aus der Resistenz gegen Antibiotika
resultiert eine schlechte Behandlungsmöglichkeit,
das heißt eine hohe Morbilität (Erkrankungsziffer)
und Mortalität (Todesfallrate). Problematisch ist dieser
Keim daher insbesondere in Krankenhäusern und
Pflegeheimen.
Um die Waschleistung der Reiniger zu belegen,
wurde künstliches Exkrement entwickelt. Es besteht
aus zwei Dritteln Leitungswasser, zehn Prozent Margarine,
15 Prozent Stärke, fünf Prozent Kakao, außerdem
kleinen Mengen Gelatine, Konservierungsstoffen
und Verdickungsmittel. Für den so genannten Lederlappenwaschtest
werden kleine Felder auf glatt
gegerbtem Leder mit 0,5 Gramm künstlichem Kot
bestrichen. Nach einer Stunde Trocknungszeit tragen
die Tester 0,6 Gramm Reinigungsprodukt auf und
waschen die Felder unter fließendem Wasser 35 Sekunden
lang ab. Die Cosmedis® Produkte zeigen eine
gleich gute oder bessere Reinigungswirkung als der
Marktstandard, obwohl sie besonders mild zur Haut
sind (Abb. 8).
Auch im Gesundheitsbereich gilt: Die Vorlieben
bei der Hautpflege sind so vielfältig wie die Produktpalette.
Creme oder Lotion? Lieber fettig oder leicht?
Mit Parfüm oder ohne? Diesen individuellen Vorlieben
haben die Entwickler von Cosmedis® entsprochen,
indem sie so unterschiedliche Formen wie
Spray, Lotion, Creme und Schaum in einem einzigen
Sortiment anbieten. Besonders anwenderfreundlich
wird die Cosmedis® Reihe durch eine eindeutige Unterteilung
des Sortiments in die Bereiche Schutz, Reinigung
und Pflege durch unterschiedliche Farben der
Verpackung. Jedes Produkt basiert auf einer eigenen
Rezeptur, die der gewünschten Wirkung und Anwendungsform
entspricht und die zugleich die unterschiedlichen
Vorlieben der Kunden adressiert.
Der Gesundheitsbereich ist ein wachsender
Markt. Evonik hat sich zum Ziel gesetzt, innerhalb
der kommenden fünf bis zehn Jahre einen nennenswerten
Anteil des Geschäftes im Pflege­ und Gesundheitsbereich
zu erwirtschaften. Dabei profitieren die
Chemiker, Mikrobiologen, Ingenieure und Marketingexperten
von langjährigen Erfahrungen mit professioneller
Hautpflege für Industrie und Arbeitswelt,
von engen Kontakten zu Kunden und Lieferanten und
vor allem von einer detaillierten Kenntnis von Kundenwünschen
und ­anforderungen. 777
GESUnDhEIt & ERnÄhRUnG 19
Dr. petra allef ist im Geschäftsbereich Consumer
Specialties als Head of Innovation Management STOKO
Skin Care für die Forschung, Entwicklung und Anwendungstechnik
des Produktbereiches STOKO Skin
Care verantwortlich. Nach Chemiestudium und Promotion
im Bereich Naturstoffsynthesen im Arbeits kreis
von Prof. Kunz an der Universität Mainz und einem
Auslandssemester in Kyoto (Japan) startete sie ihre berufliche
Laufbahn 2000 in der Forschung von Gillette
(P&G). 2002 wechselte sie zu Evonik in das Geschäftsgebiet
Care Specialties. Dort leitete sie eine Entwicklungsgruppe,
die sich mit der Synthese von kosmetischen
Rohstoffen beschäftigt, bevor sie 2005 ihre
aktuelle Position übernahm.
+49 2151 38-1399, petra.allef@evonik.com
Dr. thomas mangen arbeitet seit 2009 als Gruppenleiter
Biophysikalische Methoden in der Abteilung
Innovation Management STOKO Skin Care der
Produktlinie STOKO Skin Care, wo er die Entwicklung
und Testung der Cosmedis® Produkte betreut. Nach
Chemiestudium und Promotion an der Universität
Bonn und Auslandsstudien in Ogden (USA), Granada
und Madrid (Spanien) forschte er als Postdoc an der
National Taiwan Normal University in Taipei. 2007
startete er seine berufliche Laufbahn bei Evonik im
Geschäftsgebiet Superabsorber als Leiter eines anwendungstechnischen
Labors.
+49 2151 38-3441, thomas.mangen@evonik.com
andreas klotz arbeitet seit 2006 als Senior Markting
Manager STOKO Skin Care, wo er die Konzep tionierung
und Markteinführung der Altenpflegeserie Cosmedis®
betreut. Nach einer Ausbildung zum Chemielabo
ran ten bei der Firma Symrise und einem Studium
an der Fachhochschule Lippe-Lemgo mit dem Schwerpunkt
Kosmetik startete er seine berufliche Laufbahn
bei Evonik in der Produktlinie STOKO Skin Care als
Leiter der Qualitätsprüfung. 1998 übernahm er die
Gruppenleitung Biophysikalische Methoden, bevor er
2001 ins Marketing wechselte.
+49 2151 38-1406, andreas.klotz@evonik.com
elements33 Ausgabe 4|2010

20 nEWS
Von Evonik betreute
Bachelorarbeit von
Max-Buchner-
Forschungsstiftung
ausgezeichnet
Die Chemiestudentin Marina Richter
wurde für ihre bei Evonik Industries
durchgeführte Bachelorarbeit mit einem
Buchpreis der Max­Buchner­Forschungsstiftung
für Technische Chemie an Fachhochschulen
ausgezeichnet. Die 23­Jährige,
die nach dem Bachelor an der Hochschule
Bonn Rhein Sieg im Arbeitskreis
von Prof. Dr. Wolfgang Fink das Masterstudium
Chemie an der RWTH Aachen
aufgenommen hat, beschäftigte sich in ihrer
Abschlussarbeit mit Operando­spektroskopischen
Untersuchungen zum Mechanismus
der Hydroformylierung von
Olefinen. Die Grundzüge dieses Reaktionszyklus
sind im Jahre 1961 in einer
wegweisenden Arbeit von Richard Fred
Heck veröffentlicht worden, der dieses
Jahr zusammen mit Ei­ichi Negishi und
Akira Suzuki den Nobelpreis für Chemie
für seine Arbeiten auf dem Gebiet der Palladium­katalysierten
Kreuzkupplungen
erhalten hat.
„Wir freuen uns mit Frau Richter über
ihre verdiente Auszeichnung“, sagte Dr.
Dieter Hess, der als Senior Scientist in der
Oxoforschung des Geschäftsgebiets C4­
Chemistry von Evonik die Arbeit sechs
Monate lang betreut hat. „Frau Richter hat
ihre Arbeit sehr engagiert vorangetrieben
und uns wertvolle Hinweise geliefert, wie
Hydroformylierungsprozesse weiter optimiert
werden können“, so Hess. „Evonik
hat es mir ermöglicht, an einem aktuellen
Forschungsthema aktiv und selbstständig
mitzuarbeiten – unter hervorragender
Betreuung und technischer Ausstattung.
Um weitere Einblicke in die Katalyse zu
erhalten, habe ich in meinem Masterstudium
dieses Thema als Schwerpunkt gewählt“,
ergänzte Richter.
Die Hydroformylierung, auch Oxosynthese
genannt, dient der Herstellung von
Aldehyden aus Olefinen und Synthesegas
(CO und H 2 ) und hat auf der ganzen Welt
überragende Bedeutung. Weltweit produziert
die chemische Industrie jährlich
neun Millionen Tonnen Oxoprodukte; die
elements33 Ausgabe 4|2010
Das Autoklaventechnikum in Marl:
Hier hat Marina Richter experimentiert
tigste Beispiel für die industrielle Anwendung
der homogenen Katalyse. Evonik
nutzt sie in seinem technisch anspruchsvollen
C4­Produktionsverbund in Marl,
wo Crack­C4 schrittweise zu einer Vielzahl
von Stoffen umgesetzt wird; Beispiele
sind Butadien, 1­Buten, Isononanol oder
Isotridecanol.
Stand der Technik bei der Hydroformylierung
sind hochselektive Prozesse,
die mit Organophosphorliganden modifizierte
Rhodiumkatalysatoren verwenden.
Die Forschung in diesem Bereich konzentriert
sich auf das Tuning der Liganden,
um Aktivität, Selektivtät und Stabilität der
Homogenkatalysatoren weiter zu verbessern.
Evonik kombiniert hierfür In­situ­
NMR und ­IR unter Reaktionsbedingungen
mit Molecular Modeling, um den komplexen
Mechanismus der Hydroformylierungsreaktion
zu beleuchten (s. auch
Elements 27, S. 6 ff). Mit Hilfe dieser modernen
Methoden und statistischer Versuchsplanung
konnte Marina Richter die
Kinetik beschreiben, mit der sich der ak­
tive Katalysator aus Rhodium und phosphororganischen
Liganden bildet – und
hat so für Evonik eine Grundlage geschaffen,
um Hydroformylierungskatalysatoren
für neue Produkte maßzuschneidern.
Die Max­Buchner­Forschungsstiftung
für Technische Chemie an Fachhochschulen
zeichnet jährlich auf Vorschlag der
Hochschullehrer die besten Diplomarbeiten
der Fachrichtungen Chemietechnik
und Biotechnologie an Fachhochschulen
und der Diplomstudiengänge an Gesamthochschulen
aus. „Der Erfolg von Frau
Richter bestätigt uns darin, uns aktiv an
der Hochschulausbildung zu beteiligen
und angehenden Chemikern die Möglichkeit
zu geben, im Rahmen ihrer Abschlussarbeit
praktische Erfahrungen in der Industrie
zu sammeln“, betonte Hess. Sein
Bereich betreut seit fünf Jahren regelmäßig
FH­Diplom­ oder Bachelorarbeiten,
die üblicherweise zwischen vier und sechs
Monaten dauern. Als Praktikant oder Diplomand
bewerben kann sich jeder, der
mindestens fünf Fachsemester des Bachelorstudiums
absolviert und vor allem
„Freude am Forschen hat“, so Hess. Die
Bewerbung erfolgt online über die Homepage
von Evonik, auf der ständig entsprechende
Stellen ausgeschrieben sind. Ein
Angebot, das gerne angenommen wird:
Mitte August hat die neueste Kandidatin
ihre Bachelorarbeit bei Evonik in Marl begonnen.
Hydroformylierung ist damit das wich­ Informationen unter: www.evonik.de/karriere

Evonik Meets Science China 2010
Bereits zum sechsten Mal in Folge hat Evonik
im September chinesische Wissenschaftler
nach Schanghai geladen, um mit
ihnen zwei Tage lang über aktuelle Forschungstrends
zu diskutieren, bestehende
Kontakte zu vertiefen und neue zu knüpfen.
Thema des diesjährigen „Evonik Meets
Science China“ waren anorganisch­organische
Polymerhybridmaterialien. Professoren
und anerkannte Experten in diesem
Bereich von mehr als zehn Top­Universitäten
und ­Forschungseinrichtungen Chinas
waren der Einladung gefolgt, darunter
Prof. Charles Han vom Institut für Chemie
der Chinesischen Akademie der Wissenschaften
(ICCAS) in Peking als Keynote
Speaker sowie Prof. Xiaosu Yi vom Pekinger
Institut für Luftfahrtmaterialien.
Aktuelle technologische Durchbrüche
und der Wunsch nach neuen Funktionen
haben die Nachfrage nach neuen Materialien
enorm steigen lassen. „Unsere Innovationskraft
ist unsere Stärke“, eröffnete
Dr. Thomas Haeberle, Mitglied der
Geschäftsführung der Evonik Degussa
GmbH, die Veranstaltung. „Insbesondere
in der Spezialchemie ist ein konstanter
Strom an neuen, nachfragestarken Produkten
und Anwendungen unverzichtbar,
um sich langfristig erfolgreich gegen den
globalen Wettbewerb zu behaupten. In
unserem weltweiten Innovationsprozess
spielt dabei der nachhaltige Wissensaustausch
mit der Wissenschaft – Stichwort
Open Innovation – eine wichtige Rolle.“
Anorganisch­organische Polymerhybridmaterialien
unterscheiden sich in ihren
Eigenschaften sowohl von den organischen
Polymeren als auch von den anorganischen
Materialien, aus denen sie aufgebaut
sind. Die Möglichkeiten, die solche
Hybridmaterialien eröffnen, scheinen unendlich.
“Evonik sieht in diesem technologischen
Megatrend ein enormes Marktpotenzial.
Indem wir das Können herausragender
chinesischer Wissenschaftler
mit der führenden Technologie von Evonik
kombinieren, wollen wir unsere
Marktposition hier künftig weiter ausbauen“,
sagte Dr. Jing Feng, der bei Evonik
den Bereich Innovationsmanagement für
die Region Greater China verantwortet.
Da Kooperationen ein Schlüssel zum
Erfolg sind, sucht Evonik den Dialog und
Ausbau der Produktionskapazitäten für TAA in China
TAA­Derivate sind Vorprodukte für
Lichtstabilisatoren auf Basis von sterisch
gehinderten Aminen, die unter anderem
in Agrarfolien zum Einsatz kommen
nEWS 21
die Zusammenarbeit mit chinesischen
Wissenschaftlern. „Wir haben in den vergangenen
Jahren ein starkes Netzwerk zu
chinesischen Wissenschaftlern geknüpft,
das uns auch hilft, die Entwicklung von
Evonik in China voranzutreiben“, erklärte
Dr. Dahai Yu, Präsident der Evonik Degussa
(China) Co., Ltd. „Durch die enge
Zusammenarbeit sowohl mit den Hochschulen
als auch mit den Unternehmen
hier in der Region in allen Entwicklungsstufen
eröffnen wir uns zusätzliche Innovationschancen
und verkürzen die Entwicklungszeiten.“
Evonik Meets Science hat in China,
ebenso wie in Europa und den USA, bereits
Tradition. Organisiert vom Bereich
Innovationsmanagement Greater China
und unterstützt von den deutschen Kollegen,
war dies bereits die sechste Veranstaltung
dieser Art, seit Evonik 2004 sein
F&E­Center in China etabliert hat. Themen
der fünf vorhergehenden Veranstaltungen
waren nachwachsende Rohstoffe,
funktionelle Polymere, Nanotechnologie,
Biotechnologie sowie katalytische Prozesse.
Die Nachfrage nach Triacetonamin­Derivaten (TAA­Derivate) steigt
seit Jahren kontinuierlich. Evonik Industries nutzt die wirtschaftlichen
Chancen, die sich dadurch ergeben, und weitet die Produktionskapazitäten
für diese Derivate in China massiv aus. Noch in diesem
Jahr soll der Grundstein für ein neues Werk gelegt werden.
Derzeit produziert Evonik die TAA­Derivate im Joint Venture
Evonik Tianda (Liaoyang) Chemical Additive Co., Ltd. am Standort
Liaoyang im Nordosten Chinas. Die bestehende Produktion soll innerhalb
des Gebiets von Liaoyang an die Aromatic Site (LAS), einen
der größten petrochemischen Standorte, verlegt und dabei signifikant
ausgebaut werden. Die volle Produktionsaufnahme ist für das vierte
Quartal 2011 geplant.
Neben der Anlage im chinesischen Liaoyang betreibt Evonik eine
weitere Produktion im Chemiepark Marl. Der Konzern ist bereits
jetzt einer der weltweit führenden Anbieter von TAA­Derivaten. Es
handelt sich dabei um essenzielle Vorprodukte für die Herstellung
von Lichtstabilisatoren auf Basis von sterisch gehinderten Aminen
(H.A.L.S.; Hindered Amine Light Stabilizers). Die Stabilisatoren verbessern
die Eigenschaften von Kunststoffen, die intensiver Lichteinstrahlung
ausgesetzt sind. Haupteinsatzgebiete sind die Automobil­
und Baubranche sowie Agrarfolien.
elements33 Ausgabe 4|2010

22 nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010
k atEGoRIE nEUE pRoDUktE/nEUE SyStEmlöSUnGEn
Bringt verbrauchte
Energie zurück:
CreAMINO® für die
Tierernährung
Dr. Ernst Krämer
Ricardo Gobbi
Dr. Andreas Lemme
Dr. Michael Binder
Dr. Alfred Petri
Dr. Thomas Kaufmann
Geschäftsbereich
Health & Nutrition
elements33 Ausgabe 4|2010
Immer mehr Nutztiere müssen mit immer mehr pflanzlichem Futter versorgt
werden – weil die Weltbevölkerung wächst und mit ihr der Bedarf an Fleisch,
Milch und Eiern. Auch der Verbrauch an Gemüse, Reis und Kartoffeln steigt.
Doch die Anbauflächen sind begrenzt und die Produktion von Lebens- und
Futtermitteln lässt sich nicht beliebig ausweiten. Einen Lösungsbeitrag bieten
innovative Fütterungskonzepte, bei denen die Tiere das Futter optimal verwerten
– so können mit der gleichen Menge Futter mehr Tiere ausgewogen ernährt
werden. Der Geschäftsbereich Health & Nutrition, der dazu bereits einen
wichtigen Beitrag mit Aminosäuren leistet (s. auch S. 8ff), hat nun einen
weiteren Hebel zur nachhaltigen Tierernährung identifiziert: Guanidinoessigsäure
(Guanidino Acetic Acid, GAA), die unter dem Namen CreAMINO® vermarktet
wird.
Aus GAA produziert der Körper Kreatin, das eine wesentliche Rolle im
Energiehaushalt spielt: Es trägt dazu bei, die Muskelzellen von Mensch und
Tier mit der notwendigen Energie zu versorgen. Zwar kann der Körper einen
Teil des Kreatins selbst herstellen, doch bei hohem Bedarf, etwa bei starker
körperlicher Beanspruchung oder in der Wachstumsphase, ist er auf die Zufuhr
von außen angewiesen – auf Fleisch. Hühner, von Natur aus keine Vegetarier,
wurden deshalb bis vor einigen Jahren mit Fleisch- und Knochenmehl gefüttert.
Doch seit BSE ist dies in der EU verboten und in anderen Ländern wird
das Fleischmehl aus hygienischen Gründen seither so hoch erhitzt, dass das
Kreatin zerstört wird. Als Folge kann das Geflügel sein Futter nicht optimal
verwerten.
Diese Lücke haben die Tierernährungsexperten von Evonik nicht nur identifiziert,
sondern mit CreAMINO® nun auch erstmals geschlossen. Durch die
Beimischung von rund 600 g CreAMINO® zu einer Tonne rein pflanzlichem
Futtermittel kann das Fehlen von Kreatin kompensiert werden. In der EU ist
das Produkt, das die AlzChem GmbH in Trostberg für Evonik produziert, bereits
zugelassen; die Zulassung in anderen Regionen wie Asien, USA und
Lateinamerika läuft, und die ersten Tonnen sind bereits verkauft. Und auch
eine von der DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) eingesetzte internationale
Expertenkommission ist von CreAMINO® überzeugt: Sie hat das
Produkt jetzt mit der EuroTier 2010 Silbermedaille ausgezeichnet. Damit hat
Evonik einmal mehr seine Kompetenz in nachhaltiger Tierernährung unter
Beweis gestellt.

k atEGoRIE nEUE pRoDUktE/nEUE SyStEmlöSUnGEn
Aus SAVOSIL TM
gefertige
Linsen für LEDs
SAVOSIL TM bringt
Licht in neue Märkte
Dr. Daniele Fregonese
Dr. Iordanis Savvopoulos
Glen Marston
Fulvio Costa
Junglin Tsai
Geschäftsbereich
Inorganic Materials
nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010 23
Leuchtdioden (LED) machen aus wenig Strom viel Licht und erobern deshalb
zunehmend verschiedenste Beleuchtungsanwendungen. Schon jetzt stecken sie
in Blinker und Rücklicht von Autos, in Ampeln, Nachttisch- und Taschen lampen,
in Scannern oder in der Hintergrundbeleuchtung von Flachbildschirmen.
Evonik positioniert sich derzeit in diesem Markt: mit SAVOSIL TM , dem Markennamen
für umweltfreundlich erzeugte, hochreine Glaslinsen, die in nahezu
jede Form gebracht werden können, entsprechend dem Markenkonzept der
maßgeschneiderten Lösung. Seit Ende 2009 entwickelt und produziert das
eigens dafür gegründete Joint Venture Evonik Cristal Materials Corporation die
Linsen und hat praktisch aus dem Stand den Sprung in einen sich rasant entwickelnden
Markt geschafft: Der LED-Markt verzeichnet ein jährliches Wachstum
von etwa 20 Prozent.
Die Produktion basiert dabei auf der von Evonik entwickelten, patentierten
SiVARA TM Sol-Gel-Technologie, die Evonik bereits 2005 mit dem Innova tionspreis
würdigte. Dabei wird eine wässrige AEROSIL®-Dispersion in die gewün -
schte Form gegossen, wo sie geliert und nach mehreren Behandlungs stufen im
Ofen zu hochreinem Kieselglas sintert. Ob Maßanfertigung oder komplizierte
Designs – der Kreavitität wird freien Lauf gelassen. Aus dieser im Vergleich zur
konventionellen Glasherstellung sehr energieeffizienten Techno logie hat
Evonik die Produktfamilie SAVOSIL TM abgeleitet und sich damit in der Wertschöpfungskette
auf einen der vorderen Plätze nahe am Endkunden gebracht.
Neben den LED haben die Entwickler schon längst eine neue, zukunftsträchtige
Anwendung im Visier: die konzentrierende Fotovoltaik. Diese noch
junge Technologie lockt mit hohen Wirkungsgraden, weil sie das Sonnenlicht
durch Linsen bündelt und auf die Solarzellen fokussiert. Das verstärkt nicht nur
das Sonnenlicht, sondern spart auch Material bei der Herstellung der Solarzellen.
Entsprechende Linsen aus SAVOSIL TM führt Evonik derzeit im Markt ein.
elements33 Ausgabe 4|2010

24 nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010
k atEGoRIE nEUE pRoDUktE/nEUE SyStEmlöSUnGEn
Sinkender Kraftstoffverbrauch
dank
neuer Viskositätsverbesserer
Dr. Torsten Stöhr
Boris Eisenberg
Dr. Michael Müller
Dieter Janßen
Dr. Thorsten Bartels
Roland Schweder
Miriam Stihulka
Geschäftsbereich
Coatings & Additives
elements33 Ausgabe 4|2010
Schmiermittel spielen in der Fahrzeugindustrie eine wichtige Rolle, unter anderem
auch um den Treibstoffverbrauch zu senken. Je geringer die Reibung der
Fahrzeugkomponenten, desto weniger Energie geht verloren. Damit die interne
Reibung im Schmiermittel sinkt, sollte es eine möglichst geringe Vis kosität
bei tiefen Temperaturen aufweisen. Polyalkylmethacrylate (PAMA) und Polyolefine
dienen seit Jahrzehnten als wichtigste Ausgangsstoffe für die For mulierung
von Viskositätsverbesserern.
Bereits in den frühen 90er Jahren hat das zu Coatings & Additives gehörende
Geschäftsgebiet Lubricant Additives von Evonik erste Erfahrungen damit gesammelt,
wie sich aus der PAMA- und Polyolefinchemie Kammpolymere erzeugen
lassen. Kammpolymere bestehen aus einer linearen PAMA-Hauptkette,
von der in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen längere, untereinander
nahezu gleich lange Polyolefin-Seitenketten abzweigen. Doch das Kammpolymerprojekt
wurde aufgrund von fehlenden, kommerziell nicht erhältlichen Rohmaterialien
und den damals noch „unspektakulären“ viskosimetrischen Eigenschaften
eingestellt.
Mit dem Wissen, dass sich die viskosimetrischen Eigenschaften eines Polymers
durch seine Architektur wesentlich verändern lassen, griffen Mitarbeiter
die Idee der Kammpolymere zehn Jahre später wieder auf und entwickelten
hochleistungsfähige Viskositätsverbesserer, deren Viskositätsindizes und Verdickungseigenschaften
die der aktuellen Produkte auf Basis von reinen PAMA
bei gleicher Scherstabilität weit übertreffen.
In einer Reihe von Leistungstests – intern und extern – sowie in einem
Feld versuch mit drei Fahrzeugen konnten die Wissenschaftler des Teams die
überlegenen Eigenschaften der Kammpolymere nachweisen: Mit ihrer Hilfe
lässt sich der Kraftstoffverbrauch um 1,5 Prozent senken. Zu dem Ziel der
Europäischen Union, die Flottenemissionen der Automobilhersteller bis 2015
um weitere 20 Gramm CO 2 pro Kilometer zu reduzieren, können die neuen
Produkte einen Beitrag von mehr als 10 Prozent leisten. Die im VISCOPLEX®-
Produktportfolio vermarkteten neuen Viskositätsverbesserer sind in industriellen
Mengen bereits an einen ersten Kunden geliefert worden; mit einer
Vielzahl weiterer Kunden sind die Projekte in Arbeit.

k atEGoRIE nEUE oDER vERbESSERtE vERfahREn
Dr. Christian Götz
Dr. Harald Klein
Dr. Ekkehard Müh
Dr. Hartwig Rauleder
Geschäftsbereich
Inorganic Materials
Dr. Jürgen Lang
Servicebereich
Verfahrenstechnik &
Engineering
Siridion® HCDS 500 E
ist ein wichtiger Rohstoff
zur Herstellung
von Flash-Speichern,
wie sie in mobilen elektronischen
Geräten
verwendet werden
nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010 25
Siridion® HCDS 500 E:
ein neuer Rohstoff für die
Halbleiterindustrie
Klein, erschütterungsfest und mit einer Speicherkapazität von derzeit
bis zu 64 Gigabyte pro Chip erhältlich: Flash-Speicher sind das
ideale Transportmittel, um Daten mit auf Reisen zu nehmen. Sie
stecken in Smartphones, Digitalkameras und MP3-Playern, in USB-
Sticks und Tablet-PCs und stellen einen attraktiven Wachstumsmarkt
dar, getrieben vom Wunsch der Verbraucher, immer mehr
Informationen auf kleinstem Raum unterzubringen. Dazu müssen
jedoch die Strukturen auf dem Chip weiter schrumpfen, um so die
Transistoren dichter packen zu können. Modernste Fertigungsverfahren
für die Massenproduktion von Flash-Speichern arbeiten
heute bereits mit Strukturgrößen von 25 Nanometern (ca. 3.000-mal
kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haares). Neue
Generationen mit noch feineren Strukturbreiten sind aber bereits
in der Pipeline der großen Speicherchiphersteller.
Ein Technologiesprung, für den Evonik gut gerüstet ist: mit
Siridion® HCDS 500 E (Hexachlordisilan). Mit dem siliziumhaltigen
Rohstoff lassen sich durch chemische Gasphasenabscheidung die
hauchdünnen, funktionellen Schichten erzeugen, die für diese feinen
Strukturen notwendig sind. Verglichen mit etablierten siliziumhaltigen
Rohstoffen weist HCDS überragende Eigenschaften auf, mit
denen bei niedrigen Temperaturen uniforme und dichte Filme abgeschieden
werden können.
Möglich macht dies ein neues, plasmabasiertes und patentgeschütztes
Herstellungsverfahren, das HCDS in hochreiner Form
liefert. Im September 2010 nahm Evonik in Rheinfelden eine erste
Pilotanlage in Betrieb, die pro Jahr 1.000 kg Siridion® HCDS 500 E
liefert. Und da die Pilotanlage bereits voll ausgelastet ist, wird schon
eine Erweiterung der Produktion um weitere 5.000 kg pro Jahr
geplant – ein vergleichsweise leichtes Unterfangen, da das für den
Innovationspreis nominierte Team ein sehr robustes und gut skalierbares
Produktionsverfahren entwickelt hat. Hier konnten die
Vorteile einer flexiblen Verfahrensentwicklung in der modularen
Containeranlage voll genutzt werden. Verhandlungen über den Ver-
kauf dieser Mehrmengen sind in vollem Gange. Es bestehen sehr
gute Wachstumschancen, denn neben den tragbaren mobilen Geräten
sind auch Computer ein wachsender Markt für die schnellen
Flash-Speicher: Sie nutzen zunehmend statt der üblichen Festplatte
so genannte Solid State Drives, die ebenfalls aus Flash-Speicher chips
bestehen. Siridion® HCDS 500 E reiht sich so nahtlos in die über -
aus erfolgreiche Produktfamilie der Marke Siridion® ein, unter der
Evonik Schlüsselrohstoffe für die Herstellung von Solarsilizium,
optischen Glasfasern, Halbleitern und Flachbildschirmen anbietet.
elements33 Ausgabe 4|2010

26 nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010
k atEGoRIE nEUE oDER vERbESSERtE vERfahREn
Dr. Christian Böing
Reiner Bukohl, Helmut Kamps
Dr. Dietrich Maschmeyer
Peter Nothhaft, Dr. Udo Peters
Dr. Dirk Röttger, Arnd Schade
Dr. Markus Winterberg
Geschäftsgebiet C4 Chemistry
Dr. Torsten Balduf, Dr. Wilfried Schmidt
Geschäftsgebiet Methacrylates
Thomas Quandt
Geschäftsgebiet Catalysts
Walter Luh, Dr. Armin Rix
Dr. Horst-Werner Zanthoff
Servicebereich
Verfahrenstechnik &
Engineering
elements33 Ausgabe 4|2010
Die neue Isobutenanlage
in Antwerpen
Ein neuer
Weg zu hochreinem
Isobuten
September 2009, Schanghai (China): Inbetriebnahme Methyl meth -
a crylat(MMA)-Verbund. Oktober 2010, Antwerpen (Belgien):
Inbetriebnahme Isobutenproduktion. Erfolgsmeldungen zweier
unterschiedlicher Evonik-Geschäftsbereiche, die scheinbar nur
wenig gemeinsam haben. Doch in beiden Fällen wird Isobuten
nach einem neuen, Evonik-eigenen Verfahren durch Spaltung von
MTBE (Methyl-tertiär-butylether) produziert – ein Prozess, der
weniger Energie verbraucht als die etablierten Verfahren und
zudem weniger Abfälle produziert. Während in Antwerpen das
Isobuten direkt in hochreiner Form vermarktet wird, dient das
Isobuten in Schanghai als Rohstoff zur Herstellung von MMA.
Die Inbetriebnahme gleich zweier großtechnischer Anlagen mit
einem Abstand von nur einem Jahr in zwei verschiedenen Geschäftsbe
reichen auf zwei verschiedenen Kontinenten war der Höhepunkt
einer Verfahrensentwicklung, die mit einer Idee aus dem Geschäftsgebiet
C4 Chemistry ihren Anfang nahm.
C4 Chemistry unterhält in Marl und in Antwerpen einen C4-
Produktionsverbund, der alle Komponenten des Crack-C4 – eines
Kohlenwasserstoffschnitts, der bei der Produktion von Ethylen und
Propylen als Nebenprodukt anfällt – in vermarktbare Produkte umsetzt.
Dazu gehört auch MTBE. Doch weil Isobuten, ein Rohstoff
nicht nur für MMA, sondern auch für andere chemische Erzeugnisse
wie z. B. Butylkautschuk oder Polyisobuten, eine höhere
Wertschöpfung besitzt, stellten sich die Chemiker, Ingenieure und
Techniker der Aufgabe, ein wirtschaftlich und ökologisch attraktives
Spaltverfahren zu entwickeln.
Der Weg von der Idee bis zur technischen Produktionsanlage
war lang: Viele verschiedene Katalysatoren mit unterschiedlichen
Trägern, Aktivkomponenten und Dotierungen wurden, ausgehend
von bekannten Materialien mit bestimmten Strukturen, systematisch
optimiert und, unterstützt von Hochdurchsatzmethoden, in
über 1.500 Experimenten getestet. Darüber hinaus mussten die
Katalysator-Präparationsmethode für die technische Realisierung
erarbeitet, das Verfahren entwickelt und ein Pilotreaktor entworfen
werden. Dennoch hat das Team dafür nur zweieinhalb Jahre gebraucht,
weil es neueste Experimentaltechnik mit Computer si mulationen
kombinierte. So konnte es alle Schritte von der Suche des
Katalysators bis hin zum Design des Pilotreaktors nahezu parallel
ausführen. Genauso wichtig war der interdisziplinäre Ansatz: Ob
Katalyse, Reaktordesign oder Trenntechnik, Prozesssimulation oder
Anlagenbau – für jede Fragestellung gab es Experten im Projektteam.

k atEGoRIE nEUE oDER vERbESSERtE vERfahREn
Dr. Andreas Karau
Dr. Hans-Josef Ritzert
Dr. Thomas Hermann
Dr. Robert Gerstmeir
Dr. Wilfried Claes
Dr. Ulrich Becker
Dr. Stefan Eils
Friedhelm Merz
Dr. Ingrid Dechamps
Christian Klus
Erika Kohutovicova
Jaroslav Sochor
Geschäftsbereich
Health & Nutrition
Christian Alt
Servicebereich
Verfahrenstechnik &
Engineering
Produktion bei der
Evonik Rexim SAS. Hier
werden in Zusammenarbeit
mit der Fermas
die L-Ornithin-Derivate
produziert. An der Entwicklung,
die im Rahmen
des Science-to-Business
Centers Bio der Creavis
gestartet wurde, waren
neben Rexim auch die
Biotechnologen des Geschäftsbereichs
Health &
Nutrition in Halle-Künsebeck
beteiligt
nomInIERt füR DEn EvonIk-InnovatIonSpREIS 2010 27
Neue Biotechnologieplattform
macht
LOLA zum Renner
Die Aminosäure L-Ornithin und ihre Derivate – allen voran LOLA
(L-Ornithin-L-Aspartat) – sind die Wirkstoffe der Wahl, um Patienten
mit eingeschränkter Leberfunktion zu behandeln. Bislang
wurde die Aminosäure entweder chemisch oder über ein enzymatisches
Verfahren hergestellt, die aber beide einen entscheidenden
Nachteil haben: Die Aufarbeitung des so hergestellten L-Ornithins
ist ebenso wie die Aufarbeitung der daraus gewonnen Derviate
aufwändig und teuer; das enzymatische Verfahren nutzt zudem ein
aus Tierzellen gewonnenes Enzym, das in der Pharmaindustrie
immer weniger Akzeptanz findet. Diese Nachteile gehören nun der
Vergangenheit an: Evonik hat ein fermentatives Verfahren entwickelt,
bei dem Bakterien direkt aus Zucker L-Ornithin produzieren.
Die Aminosäure kann zudem aus der Fermentationsbrühe
ohne kom plexe Aufarbeitung zu hochreinen Derivaten umgesetzt
werden.
Den Schlüssel zu dem neuen Verfahren lieferte ein über klassische
Mutagenese gewonnener Ausgangsstamm, den die Forscher
mit molekularbiologischen Methoden analysierten und dann über
gezielte Eingriffe in den Stoffwechselweg optimierten. Damit konnten
sie die Leistung der Bakterien mehr als verdoppeln und kritische
Nebenprodukte eliminieren. Da sie parallel dazu sowohl den Fermentationsprozess
als auch die Aufarbeitung zur technischen Reife
gebracht haben, dauerte die Gesamtentwicklung gerade mal zwei
Jahre. Seit Ende 2009 läuft die großtechnische Produktion von
L-Ornithin und dessen Derivaten bei der Evonik Rexim SAS in Ham
in Zusammenarbeit mit der slowakischen Evonik-Tochtergesellschaft
Fermas und bedient einen hochattraktiven Markt: Wirkstoffe auf
Basis von L-Ornithin verzeichnen derzeit ein Wachstum von jährlich
zehn Prozent.
Eingesetzt werden diese Wirkstoffe zur Behandlung der hepatischen
Enzephalopathie. Bei dieser Krankheit ist die Entgiftungs leistung
der Leber für den im Körper gebildeten Ammoniak nicht mehr
ausreichend. Als Folge gelangt ammoniakreiches Blut ins Gehirn und
reduziert die Gehirnfunktion, was bis zu einem hepatischen Koma
führen kann. Wirkstoffe auf Basis von L-Ornithin wirken dem entgegen,
indem sie die Entgiftungsleistung der Leber steigern. Mit der
neuen Technologieplattform ergänzt Evonik so nicht nur sein Portfolio
an qualitativ hochwertigen Pharmaaminosäuren, sondern trägt
auch dazu bei, die Lebensqualität von Patienten mit eingeschränkter
Leberfunktion zu verbessern
elements33 Ausgabe 4|2010

28 vERfahREnStEChnIk
Selbstlernende Programme
Im EU-Projekt INFER werden adaptive Softsensoren entwickelt
Arbeitsweise eines adaptiven Softsensors. Basis sind alle
zugänglichen Prozessdaten, die mit Prozess­ Informationsmanagementsystemen
(PIMS) erfasst werden. Der Soft ­
sensor trifft damit Vorhersagen bezüglich Prozessdaten, die
nicht direkt messbar sind. Der adaptive Soft sensor reagiert
auf Ver ände rungen des Prozesses, und der Vergleich mit den
Analy se daten aus dem Labor zeigt, dass er das Ge schehen
im Reaktor mit großer Genauigkeit vorhersagt
elements33 Ausgabe 4|2010
Sensordaten
Laboranalyse der
nicht direkt
messbaren Daten
PIMS
Softsensor
Softsensor passt sich an
Direkt messbare Daten –
Input für den Softsensor
Vorhersage des
Softsensors für nicht
direkt messbare Daten
Softsensor passt sich an
Leistungsmonitoring
Laboranalyse
Vorhersagen des adaptiven Softsensors
Vorhersagen eines nicht adaptiven Softsensors

SElbStlERnEnDE pRoGRammE, die einen Prozess auch dann
zuverlässig steuern, wenn sich die Rahmenbedingungen plötzlich
ändern, sind begehrt: in der chemischen Industrie ebenso
wie etwa bei Fluggesellschaften, die damit den tatsächlichen
Marktwert ihrer Flugtickets zeitnah ermitteln wollen. Noch sind
solche breit einsetzbaren Programme, so genannte adaptive Softsensoren,
Zukunftsmusik, doch soll sich das bald ändern. INFER,
ein von der EU im 7. Forschungsrahmenprogramm gefördertes
Projekt, hat zum Ziel, eine modulare Softwareplattform zu entwickeln,
mit der sich adaptive Softsensoren für ein breites Anwendungsspektrum
erstellen lassen. INFER steht für Computational
Intelligence Platform for Evolving and Robust Predictive
Systems und ist im Marie Curie Industry­Academia Partnerships
& Pathways (IAPP) Programm der EU verankert.
An dem im Juli 2010 gestarteten Projekt sind drei Partner beteiligt:
das Smart Technology Research Centre der Universität
Bournemouth (England), das sich intensiv mit maschinellem Lernen
und automatisierten intelligenten Systemen beschäftigt, die
Evonik Industries AG, die über anerkannt breites Wissen in der
Prozesstechnik verfügt, sowie das in Polen ansässige Research
& Engineering Centre (REC), ein hochinnovatives Unternehmen
im Bereich Softwareentwicklung.
Vier Jahre haben die Partner Zeit, um ihr ehrgeiziges Ziel zu
erreichen: Bis Juni 2014 wollen sie die Softwareplattform zur
Marktreife entwickelt haben. Die damit erstellten Softsensoren
sollen dann sowohl in technischen als auch kaufmännischen Geschäftsprozessen
als präzise Prognosewerkzeuge zum Einsatz
kommen, die Änderungen von technischen Parametern, Märkten
oder menschlichem Verhalten sofort erkennen und das zu
Grunde liegende Prozessmodell iterativ an die neuen Gegebenheiten
anpassen. Den Projektpartnern stehen für die Entwicklung
insgesamt 1,55 Millionen Euro zur Verfügung.
Vorhersagen statt nachmessen
Softsensoren, eine Wortschöpfung aus Software und Sensor,
sind heute schon gang und gäbe. „Evonik programmiert Softsensoren
beispielsweise, um chemische Verfahren zu optimieren
oder die Mitarbeiter täglich bei der Prozessführung zu unterstützen“,
erklärt Reinhard Dudda. Er verantwortet INFER auf
Seiten von Evonik, wo er im Servicebereich Verfahrenstechnik
& Engineering die Gruppe Quality Engineering leitet. Die Softsensoren
messen keine physikalische Größe, sondern berechnen
ihre „Messwerte“ aus allen zugänglichen Prozessdaten. Sie können
so den Verlauf nicht direkt messbarer Merkmale vorhersagen,
etwa die resultierende Qualität der Produkte. „Zudem liefern
die Softsensoren ihre Ergebnisse in Echtzeit und machen so
das stundenlange Warten auf Analysenergebnisse überflüssig“,
beschreibt Dudda den Nutzen.
Allerdings haben diese empirischen Prozessmodelle derzeit
noch einen Nachteil. Sie „merken“ es nicht, wenn sich der zugrunde
liegende Prozess ändert – etwa die Betriebspunkte einer
chemischen Anlage, weil diese umgebaut wurde, oder das Buchungsverhalten
von Fluggästen, weil ein anderer Anbieter
plötzlich Billigangebote auf den Markt bringt. In solchen Fällen
müssen sie mühsam nachtrainiert werden.
Hier setzt INFER mit der Entwicklung adaptiver Softsensoren
an. Zukünftig sollen diese selbstlernenden Systeme auch
geänderte Rahmenbedingungen erkennen und sich selbstständig
an den neuen Zustand anpassen – ein Prognosewerkzeug, das
vERfahREnStEChnIk 29
nicht nur die chemische Industrie oder Fluglinien zu schätzen
wüssten, sondern auch zahlreiche andere Branchen wie etwa
Banken oder Telekommunikationsanbieter. Evonik fällt dabei die
Aufgabe zu, die zu entwickelnden Algorithmen an Prozessen zu
überprüfen, die zwar gut bekannt, aber schwer vorhersagbar
sind.
Neuland in der Softwareentwicklung
Die Projektbeteiligten betreten damit Neuland. „Bislang gibt es
keine technischen Anwendungen von adaptiven Softsensoren“,
bestätigt Dudda. „Es existieren zwar viele wissenschaftliche
Arbeiten dazu, aber die dort beschriebenen Methoden sind sehr
speziell. Sie passen immer nur auf das betrachtete System und
lassen sich nicht ohne weiteres auf andere Anwendungen übertragen.
Deshalb arbeiten im Moment viele Unternehmen an
einer eigenen Insellösung.“ Das wollen die drei Projektpartner
mit INFER ändern – durch die Bereitstellung einer modularen
Softwareplattform, mit der sich schnell und flexibel adaptive
Softsensoren für die jeweiligen Anwendungen entwickeln
lassen.
Dazu werden die rund 30 beteiligten Forscher, darunter
sechs Verfahrenstechniker von Evonik, in den nächsten vier
Jahren eng zusammen arbeiten, zwischen den drei Standorten
Deutschland, Polen und Großbritannien pendeln und ihr Wis ­
sen bereitwillig austauschen. Die an das Projekt geknüpften
Erwartungen sind groß: „Wir versprechen uns davon eine Standardsoftware,
mit der wir unsere Prozesse effizienter steuern
können, und die wir vor allem auch sofort bei neuen Anlagen
einsetzen können, um schnell den optimalen Betriebspunkt zu
finden“, fasst Dudda zusammen. Das REC und die Universität
Bournemouth planen dagegen, ein Spin­off zu gründen, um
die Softwareplattform zu vermarkten. Eine Entwicklung, die
Evonik begrüßen würde. „Die Vermarktung durch ein eigens
gegründetes Unternehmen stellt sicher, dass die adaptiven Softsensoren
auch nach dem Ende des Projekts kontinuierlich weiter
entwickelt werden. Davon würden wir als Nutzer natürlich
enorm profitieren“, so Dudda. 777
Reinhard Dudda leitet im
Servicebereich Verfah renstechnik &
Engineering die Gruppe Quality
Engineering und verantwortet INFER
auf Seiten von Evonik.
+49 2365 49-6233
reinhard.dudda@evonik.com
elements33 Ausgabe 4|2010

30 vERfahREnStEChnIk
Professorentreffen Verfahrenstechnik/Chemical Engineering
Geballtes Prozess- und
Technologiewissen
Anfang Herbst trafen sich renommierte Wissenschaftler auf
Einladung des Servicebereichs Verfahrenstechnik & Engineering
bei Evonik. Der Austausch zwischen Hochschule und Industrie
stand dabei im Mittelpunkt.
ZUm vIERtEn mal fand am 27. und 28.
September in Essen das Professorentreffen
Verfahrenstechnik statt. Rund 70 Teilnehmer,
darunter 44 Wissenschaftler aus
ganz Deutschland, nutzten die Veranstaltung
zum fachlichen Austausch auf einem
Gebiet, das einen wichtigen Beitrag zum
Geschäftserfolg von Evonik leistet.
Schon immer waren Verfahrenstechniker
damit beschäftigt, bestehende Anlagen
nachhaltig zu verbessern und neue
Verfahren in den Produktionsmaßstab zu
überführen. Aber gerade für Evonik als
Hersteller von Spezialchemikalien ist es
heute in zunehmend volatiler werdenden
Märkten lebenswichtig, Projekte von der
Produktidee bis zur laufenden Anlage
schneller und effizienter abzuwickeln. Für
Evonik geht es häufig nicht um die Herstellung
großvolumiger Chemikalien, son­
Am Lotus Exige
demonstriert Evonik
unter anderem, wie
sich mit Kunststoffen
Gewicht sparen lässt
elements33 Ausgabe 4|2010
dern um das punktgenaue Design der Produkte,
die dank ihrer überdurchschnittlichen
Funktionalitäten völlig neue Anwendungen
ermöglichen. „Dafür bedarf es
Mut zu Innovationen in Schlüsseltechnologien“,
betonte Dr. Klaus Engel, Vorsitzender
des Vorstandes der Evonik Industries
AG, auf der Konferenz.
Hier ist besonders die Verfahrenstechnik
gefordert, die mit ihrem Prozess­ und
Technologie­Know­how entscheidende
Impulse liefern kann. „Wir verstehen uns
als integraler Bestandteil der Geschäftsbereiche“,
sagte Dr. Claas Klasen, Leiter
Verfahrenstechnik & Engineering. Der
Servicebereich mit der engen Verzahnung
von Verfahrenstechnik und Engineering
arbeitet dabei ganzheitlich und begleitet
die Entwicklung neuer und die kontinuierliche
Verbesserung bestehender Pro­
dukte und Prozesse von der Idee im Labor
bis zur großtechnischen Anlage.
Evonik macht etwa ein Fünftel des Umsatzes
mit Produkten, die jünger als fünf
Jahre sind. Im vergangenen Jahr wurden
300 Millionen Euro für Forschung und
Entwicklung ausgegeben, 85 Prozent davon
dezentral in den Geschäftsbereichen.
Die Zahl der Forschungskooperationen
liegt bei 260 weltweit. „Mut zu Neuem,
verantwortungsvolles Handeln und voller
Einsatz sind die Werte von Evonik“, so
Klaus Engel. Bis 2014 soll das Geschäftsfeld
Chemie im Schnitt um neun Prozent
jährlich wachsen, der Großteil davon
durch organisches Wachstum, aber auch
durch Akquisitionen.
Innovation findet an Grenzen
zwischen den Disziplinen statt
Um dieses ambitionierte Ziel zu verwirklichen,
muss Evonik Kunden, Geschäftspartner
und Forschungseinrichtungen in
die Innovationsprozesse mit einbeziehen.
Denn, so Dr. Volker Kerscher, Leiter des
Innovationsmanagements im Geschäftsbereich
Performance Polymers, „Innovationen
finden heute an den Grenzen zwischen
den Disziplinen statt“.
Ein Beispiel hierfür gab Dr. Goetz
Baumgarten, ehemaliger Leiter der Fachgruppe
Membrantechnik im Bereich Verfahrenstechnik
und heute verantwortlich
für die Geschäftsentwicklung Membranes
im Geschäftssegment Fibres & Membranes
des Geschäftsgebiets High Performance
Polymers. Evonik ist für die Entwicklung
des Membrangeschäfts Partnerschaften
mit mehreren Universitäten und

Forschungseinrichtungen eingegangen.
„Ausgangspunkt war das Know­how über
die intrinsischen Membraneigenschaften
unserer Hochleistungspolymerfamilie Polyimid
P84 und die erfolgreiche Anwendung
von Membranen in unseren eigenen
Prozessen“, so Baumgarten. „Das Knowhow
für die Membranherstellung und die
Modultechnologie kam von den beteiligten
Partnern.“
Evonik vermarktet seine neuentwickelten
Module im Bereich schnell wachsender
Anwendungen, wie zum Beispiel
in der Organic Solvent Nanofiltration, einer
Trenntechnologie, mit deren Hilfe sich
verschiedene Komponenten in organischen
Lösungsmitteln abtrennen lassen,
oder in der Aufbereitung von Biogas zu
Bioerdgas. Die Membrantechnologie von
Evonik zeichnet sich durch marktführende
Energieeffizienz aus.
Auch Dr. Robert Franke, Leiter Forschung
& Innovation Hydroformylierung
im Geschäftsbereich Industrial Chemicals,
berichtete beispielhaft von einer erfolgreichen
Kooperation, in diesem Fall mit
der TU Eindhoven. Franke und seine Kollegen
suchen nach einer Membranabtrennung
für Prozesse, die homogen katalysiert
werden. „Die homogene Katalyse hat
viele Vorteile, kommt aber nur in rund 15
Prozent der großchemischen Prozesse
zum Einsatz. Dies liegt im Wesentlichen
auch daran, dass sich der Katalysator nur
schwer vom Reaktionsprodukt abtrennen
lässt“, so Franke. „Wir untersuchen, was
man tun muss, damit dies sehr einfach mit
einer Ultrafiltration machbar ist.“
Prinzipiell ist dies möglich. Der homogene
Katalysator muss dafür so modifi­
ziert werden, dass er eine ausreichend
hohe Molmasse hat, dabei dürfen sich allerdings
seine Aktivität und Selektivität
gegenüber den Standardsystemen nicht
ändern. Simulationen und experimentelle
Untersuchungen zeigen, dass Liganden,
die mit Hilfe organisch chemischer, konformativ
flexibler Reste modifiziert wurden,
nicht gut geeignet sind, um in makroskopischen
Poren abgetrennt zu werden.
Die TU Eindhoven stellt Liganden
her, die mit anorganischen Resten, so genannten
polyhedralen Oligo­Silsesquioxanen
(POSS) modifiziert sind. Die so hergestellten
homogenen Katalysatoren sind
ausreichend groß und „steif“, um mit Ultrafiltrationsmembranen
abgetrennt zu
werden. Zusammen mit der TU Eindhoven
ließ sich ein vielversprechendes Molekül
identifizieren, dessen Funktionalität sich
in einer Machbarkeitsstudie belegen ließ.
Die Technologie haben Franke und seine
Kollegen nun in das EU­Forschungsprojekt
„F3 Factory“ eingebracht.
Mobil mit Open Innovation
Ein Beispiel, was Open Innovation für die
Kunden von Evonik in der Automobilindustrie
bedeutet, gab Klaus Hedrich, Leiter
des Automotive Industry Teams. Dabei
handelt es sich um eine geschäftsbereichsübergreifende
Arbeitsgruppe für Innovationsprojekte
und neue Konzepte. „Wir
sind die Schnittstelle zu Tier­1­Zulieferern
und OEMs der Automobilindustrie“, so
Hedrich.
Das Team identifiziert nicht nur
Trends, sondern entwickelt auch Ideen für
Marktkonzepte bis hin zu Demonstratoren
im Rahmen von so genannten Innovationsclustern.
Als Beispiel führte Hedrich den
Leichtbau an: „Für Elektroautos sind
leichtere Materialien nötig.“ Evonik kann
mit den konzerneigenen Kompetenzen im
Bereich Kunststoffe hier einiges bieten
und hat als Demonstrator gemeinsam mit
Lotus und anderen Industriepartnern bereits
einen Leichtbausportwagen konzipiert.
Doch das Potenzial einer Innovation
muss die Industrie auch rechtzeitig erkennen,
um die notwendige Kompetenz in
den Unternehmen beziehungsweise im
Land aufbauen zu können. Dass das in Europa
in der Vergangenheit nicht immer
geklappt hat, legte Prof. Dr. Wilhelm
Schabel am Beispiel von optischen Folien
dar, wie sie heute aus der Fertigung von
LC­Displays nicht mehr wegzudenken
sind. „Vor zehn Jahren wäre diese Technologie
in Europa projektierbar gewesen,
aber man tat es nicht“, so der Inhaber der
Professur „Thin Film Technology“ am
Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
Neben einer Reihe von Fehlentscheidungen
in der Industrie zur künftigen Bedeutung
dieser Technologie machte Schabel
auch eine fehlende Zusammenarbeit
über Disziplin­ und Branchengrenzen hinweg
dafür verantwortlich. „Und es fehlte
ein europäischer Treiber für diese Technologie,
die Südostasien mit Firmen wie
Acer, Asus oder LG hatte. Auch muss in
Europa produziert werden, damit nicht
ganze Wertschöpfungsketten neuer Technologien
sukzessive abwandern, und die
Wertschöpfungskette fängt zugleich in
der Hochschulforschung an“, so der Wissenschaftler
weiter. 333
elements33 Ausgabe 4|2010

32 vERfahREnStEChnIk
333 Schabel und seine Kollegen am KIT erforschen
die Entstehung und Prozessierung
dünner Schichten und können Stoffströme
sowie Morphologie und Strukturbildung
in situ sichtbar machen und simulieren.
Dadurch lassen sich beispielsweise
Beschichtungswerkzeuge und ­anlagen
optimieren und Prozessfenster besser eingrenzen.
prof. Dr. Wilhelm Schabel
Inhaber der Professur Thin Film Technology
am Karlsruher Insti tut für Technologie (KIT)
prof. Dr. michael Schlüter
Leiter des Instituts für Mehrphasenströmungen
der TU Hamburg-Harburg
prof. Dr. Gerhard Schembecker
Inhaber des Lehrstuhls für Anlagen- und
Prozesstechnik an der Technischen Universität
Dortmund
(von oben nach unten)
elements33 Ausgabe 4|2010
Mit grundlegenden Fragestellungen der
Auslegung chemischer Reaktoren befasst
sich Prof. Dr. Michael Schlüter, Leiter des
Instituts für Mehrphasenströmungen der
TU Hamburg­Harburg. Aufgrund der
komplizierten Zusammenhänge beim
Wärme­ und Stoffaustausch lassen sich
Mehrphasenströmungen in technischen
Reaktoren heute nur unzureichend beschreiben.
Dies führt zu einem hohen
Aufwand bei der Auslegung chemischer
Apparate, in denen Mehrphasenströmungen
vorliegen. Um dies langfristig zu ändern,
führt Schlüters Institut in Zusammenarbeit
mit Kollegen Experimente, Modellierungen
und numerische Simulationen
durch. „Wir versuchen einen
skalenübergreifenden Ansatz vom Nanometer­
bis zum Metermaßstab zu entwickeln“,
so Schlüter.
Das Problem: Mit integralen Methoden
lassen sich zwar Größen wie Druckverlust,
Gasgehalt oder Stoffaustauschleistung
berechnen, aber keine Gas­ und Konzentrationsverteilungen
sowie Stofftransportlimitierungen
– also keine lokalen Informationen.
Schlüter hofft, dass sich
anhand von experimentell ermittelten, lokalen
Informationen entsprechende numerische
Modelle entwickeln lassen, die
dann den Weg zu analytischen Modellen
weisen. „Wenn wir deren Gültigkeitsbereich
bestimmen können und sie wiederum
als Ausgangspunkt für neue numerische
Simulationen nutzen, lassen sich damit
integrale Modelle verifizieren“, erläuterte
Schlüter.
Modularisierung soll
Time­to­Market verkürzen
In der Verfahrenstechnik ist es nicht nur
wichtig, einen funktionierenden Prozess
zu entwickeln, sondern auch die Zeitspanne
für Planung, Bau und Inbetriebnahme
einer Anlage zu verkürzen. „Denn
die Zeit bis zur Markteinführung entscheidet
zunehmend über den wirtschaftlichen
Erfolg eines Produkts“, sagte Prof.
Dr. Gerhard Schembecker, Inhaber des
Lehrstuhls für Anlagen­ und Prozesstechnik
an der Technischen Universität Dortmund.
Um die Vision einer um 50 Prozent reduzierten
Projektlaufzeit zu verwirklichen,
gibt es verschiedene Ansätze, die
letztlich nur in ihrer Gesamtheit helfen
werden, dieses Ziel zu erreichen. Ein Ansatz,
den Schembecker erforscht, ist die
Modularisierung der Prozesstechnik. „Wir
suchen quasi den Anzug von der Stange
statt den Maßanzug“, so der Wissenschaftler.
Erforderlich wären hierfür Baukästen
mit Modulen von der Laborausstattung
bis zum Anlagenbau mit Planungselementen
für deren Konstruktion. Auch
der Planungsprozess müsste modularisiert
werden. „Ein Verfahrenstechniker würde
die Anlage dann nicht mehr auf den Punkt
planen, sondern innerhalb eines Korridors“,
sagte Schembecker.
Derzeit arbeitet Schembecker mit Kollegen
aus dem ProcessNet­Fachausschuss
„Prozess­ und Anlagentechnik“ an der
Vorbereitung einer Ausschreibung eines
Forschungsprogramms des Bundesministeriums
für Forschung und Technologie:
„Wir versuchen, das Bundesministerium
davon zu überzeugen, einen auf 50 Millionen
Euro veranschlagten Förderschwerpunkt
Laufzeitverkürzung in der Prozessindustrie
aufzulegen.“
Verfahrenstechnik als
Karrieresprungbrett
Dass sich für Nachwuchskräfte in der Verfahrenstechnik
bei Evonik aber nicht nur
interessante technologische Fragestellungen
auftun können, verdeutlichten zwei
weitere Referenten. So ist Markus Schulz
als Verfahrenstechniker inzwischen in der
Konzernentwicklung tätig. Dort arbeitet
er an der Entwicklung und Umsetzung der
Konzernstrategie für das Geschäftsfeld
Chemie mit. „Wir unterstützen die Strategieentwicklung
in den Geschäftssegmenten
und erarbeiten einen Vorschlag
für eine entsprechende Ressourcenallokation“,
so Schulz.
Auch Dr. Andreas Hoff hat inzwischen
eine Führungsposition im Unternehmen
inne. Er stieg 2002 nach der Promotion als
Projektingenieur in der Verfahrenstechnik
ein. 2005 übernahm er dann die Leitung
des Technikums der Fluidverfahrenstechnik
in Marl, bevor er 2008 als Manager
Business Development und Market Intelligence
für neue PLEXIGLAS® Produkte
zum Geschäftsbereich Performance Polymers
wechselte. Anschließend übernahm
er 2009 die Leitung des globalen Marktsegments
Solar im Geschäftsgebiet Acrylic
Polymers, bevor sich der Kreis in diesem
Oktober wieder schloss: Hoff leitet nun
die Fluidverfahrenstechnik. „In dieser
Funktion habe ich mit allen sechs Chemie­
Geschäftsbereichen bei Evonik zu tun“,
sagt Hoff, „ein Job an der Schnittstelle
zwischen Markt und Technik.“777

IntERvIEW
„Wandel im Berufsbild des Ingenieurs“
Warum veranstaltet die verfahrenstechnik
ein professo ren treffen?
klasen: Wir wollen bestehende Kontakte
vertiefen und neue knüpfen. Die Veranstaltung
schafft auch einen Rahmen,
um neue Ideen für eine zukünftige Zusammenarbeit
zu entwickeln. Seitens
Evonik sind wir außerdem sehr daran
interessiert, von den Wissenschaftlern
die aktuellen Trends in Forschung und
Lehre zu erfahren. Wir wollen aber auch,
basierend auf den aktuellen Markt bedürfnissen,
unsere Erwartungen und
unsere daraus abgeleiteten Entwicklungsschwerpunkte
zurückspiegeln. Besonders
an der Schnittstelle zwischen Verfahrensentwicklung
für den Herstellprozess
der Spezialchemikalien und der Anwendungsentwicklung
kann die Verfah renstechnik
wichtige Beiträge leisten.
vERfahREnStEChnIk vERfahREnStEChnIk 33
Der Servicebereich Verfahrenstechnik & Engineering von Evonik lebt das Prinzip
der Open Innovation. Dazu gehört auch das regelmäßig stattfindende Professorentreffen.
Dr. Claas Klasen, Leiter des Servicebereichs, und Dr. Jörg Sauer, Leiter
der Abteilung Reaktionstechnik und Organisator des Treffens, erläutern die Ziele.
Dr. Jörg Sauer
Leiter Reaktionstechnik im Servicebereich
Verfahrenstechnik & Engineering
Dr. Claas klasen
Leiter des Servicebereichs
Verfahrenstechnik & Engineering
Sauer: Ein wichtiges Ziel ist für uns die
drastische Verkürzung der Projekt laufzeiten
für die Entwicklung und Realisierung
von Anlagen. Hier sind wir auch
auf die Unterstützung unserer Part ner
an Hoch schulen und Forschungs institu ten
angewiesen.
haben Sie weitere botschaften für die
Wissen schaft?
klasen: Natürlich wollen wir bei den
Professoren auch für uns als attraktiver
Arbeitgeber werben, schließlich haben
sie viele talentierte Nachwuchskräfte zu
bieten. Und Ingenieurswissen spielt in der
chemischen Industrie eine immer wichtigere
Rolle. Das Berufsbild des Ingenieurs
verändert sich dadurch – was neue Karrierechancen
eröffnet. Darüber sollten
auch die Hochschulen Bescheid wissen.
Sauer: Das Berufsbild der Verfahrenstechniker
wird zunehmend breiter. Vor
20 Jahren waren Betriebsleiter in der
chemischen Industrie in der Regel Chemiker,
denen ein Betriebsingenieur zugeordnet
war. Die gesamte Organisation
wurde überwiegend von Chemikern
geführt. Heute gilt das nicht mehr so
pauschal. Viele Betriebe werden von Ingenieuren
geführt. Ingenieure arbeiten
bei Evonik aber zum Beispiel auch in
der Anwendungstechnik, in Marketing
und Business Develop ment oder gar im
Corporate Controlling.
Warum ist das so?
Sauer: Für die Produktion gilt: Oft ist
die zugrunde liegende Chemie bekannt.
Entscheidend ist daher, dass der Prozess
und die Anlagentechnik als Ganzes
betrachtet werden. Und wenn es um Anwendungen
geht, hat Evonik auf Kunden ­
seite viel mit Ingenieuren zu tun – etwa
in der Automobil­ oder Elektroindustrie.
Ingenieure sprechen die gleiche Sprache.
lässt sich diese wachsende bedeutung
der Ingenieure mit Zahlen belegen?
klasen: In den vergangenen zehn Jahren
hat der Servicebereich Verfahrenstechnik
& Engineering mehr als 300 Mitarbeiter
fit für Führungspositionen im
Konzern gemacht. Diese Zahl muss man
in Relation zu den rund 650 Beschäftigten
sehen, die bei Evonik in diesem Servicebereich
arbeiten.
elements33 Ausgabe 4|2010

34 nEWS
FOTO: KIERON THWAITES Lacke
mit VESTOSINT® glänzen in Durbans Flughafen
Nicht nur die deutsche Fußballnationalmannschaft hat in Durban
bei der FIFA Weltmeisterschaft 2010 gut gepunktet: Offensichtlich
kam auch die Qualität eines Coil­Coating­Lackes für den
neuen King Shaka Flughafen gut an. Und die stützt sich nicht zuletzt
auf einen Inhaltsstoff von Evonik – das Polyamid­12­Feinpulver
VESTOSINT®.
Rechtzeitig vor dem großen Fußballfest in Südafrika wurde
der neue internationale Flughafen in Durban, einem der zehn
Spielorte, zum 1. Mai 2010 in Betrieb genommen. Er ist für 7,5
Millionen Passagiere ausgelegt und hat auch eine Fluggastbrücke
für den neuen Airbus A380. Bei seinem Bau kamen für Fassaden
und Dächer aus Stahl 12.000 Liter Coil­Coating­Lack in
einem modernen, neutralen Grauton zum Einsatz. Dieser Lack
elements33 Ausgabe 4|2010
enthält als Additiv das Polyamid­12­Feinpulver VESTOSINT®,
das für eine abriebbeständige, hochelastische Struktur sorgt:
Die Polyamide sind in der Lage, selbst schlagartig auf die Lackierung
einwirkende Kräfte zu absorbieren und den Lack vor Rissbildung
zu schützen. Nach dem gleichen Prinzip wirken in vielen
Kunststoffen Schlagzähigkeitsverbesserer, ohne die mancher
Kunststoff spröde wäre. Darüber hinaus sorgt VESTOSINT®
Feinpulver für eine sehr gute Schmutzabweisung, die besonders
im Architektur­Außeneinsatz zum Tragen kommt. Die Abriebbeständigkeit
des Lacks wird erhöht, da die Polyamidteilchen
durch chemische Bindungen in der Beschichtung verankert sind
und durch Reibung nicht herausgelöst werden können.
In Einbrennlacken bewirken die Polyamide außerdem gleichmäßig
feine Strukturoberflächen, die durch die Kornverteilung der
Polyamidpulver variiert werden können, sowie einen seidenmatten
Glanz, der durch die unterschiedliche Lichtbrechung von
Lackharz und Polyamid verursacht wird. Die Beschichtungen
enthalten keine Mattierungsmittel, die die Witterungsbeständigkeit
und Verformbarkeit beeinträchtigen könnten. Die angebotenen
VESTOSINT® Feinpulver unterscheiden sich in Korngröße
und Korngrößenverteilung. Sie können einzeln oder in
Mischung eingesetzt werden und bewirken die gewünschte
Struktur.
Die Fassaden und Dächer des neuen
King Shaka Flughafens in Durban sind
durch Coil-Coating-Lack mit VESTOSINT®
hervor ragend gegen Abrieb, Rissbildung
und Schmutz geschützt
Deutliche Kapazitätssteigerung bei gefällten Kieselsäuren
Evonik Industries plant, seine Kapazitäten
bei Silica (gefällten Kieselsäuren) in den
kommenden vier Jahren deutlich zu steigern.
„Bis zum Jahr 2014 bauen wir die
weltweiten Kapazitäten in unseren vorhandenen
Werken schrittweise um 25
Prozent aus und stellen damit die Belieferung
unserer globalen Kunden sicher“,
sagte Dr. Klaus Engel, Vorstandsvorsitzender
von Evonik Industries.
Die Investitionssumme für diese Erhöhung
wird sich im mittleren zweistelligen
Millionen­Euro­Bereich bewegen. Insgesamt
wird sich die Kapazität um einen
sechsstelligen Tonnenbereich erhöhen
und findet schwerpunktmäßig an den bestehenden
Silica­Standorten von Evonik in
Asien und Europa statt. Bereits im Mai
2010 gab Evonik eine Kapazitätserweiterung
für gefällte Kieselsäuren seiner
Tochtergesellschaft INSILCO Ltd. im indischen
Gajraula bekannt.
Mit den Ausbauplänen untermauert
der Konzern seinen Anspruch, das Wachstum
seiner Kunden als strategischer Partner
zu begleiten. „Evonik ist Marktführer
bei gefällten Kieselsäuren. Der Markt
wächst in den kommenden Jahren nachhaltig,
durch unsere Kapazitätserweiterung
wollen wir die steigende Nachfrage
befriedigen und mit dem Markt weiter
wachsen,“ erläuterte Thomas Hermann,
Leiter des dafür zuständigen Geschäftsbereichs
Inorganic Materials. Evonik stellt
so in allen Regionen die Verfügbarkeit seiner
gefällten Kieselsäuren weiterhin sicher.
Produktinnovationen unterstützen den
Ausbau der guten Marktposition: Die Spezialkieselsäuren
SIPERNAT®288 und
SIPERNAT®268 wurden für hochtransparente
Silikonkautschukanwendungen, wie
Tastaturen für Mobiltelefone, Computer
und Fernbedienungen, entwickelt. Weitere
Produkte für die Reifen­ und Life Science
Industry befinden sich derzeit in der
Markteinführung, vor allem in Asien.
Die Einsatzmöglichkeiten von gefällten
Kieselsäuren sind vielfältig: Silica ist in
Kombination mit Organosilanen ein bedeutender
Bestandteil des rollwiderstandsreduzierten
Leichtlaufreifens. Silica
wird zudem als Träger und Fließhilfsmittel
in der Futter­ und Nahrungsmittelindustrie
eingesetzt. Außerdem werden sie
als Additive in der Farben­ und Lackindustrie
sowie als Putzkörper in der Zahnpastenherstellung
verwendet. Evonik produziert
Silica an zehn Standorten in acht Ländern
weltweit.

Mit Reflektorsockeln basierend auf VESTAMID®
HTplus lassen sich auch kleinste LEDs herstellen
PLEXIGLAS® Fassade für Münchner Wetterturm
Den neuen Hightech­Wetterturm der
Technischen Universität München (TUM)
am Campus Garching umhüllt eine transparente
Fassade aus PLEXIGLAS® Platten
von Evonik. Das neue Wahrzeichen der
TUM wurde nach dreijähriger Planungs­
und Bauzeit im Juli eingeweiht. „Als Chemiker
wollte ich eine Hülle aus Hightech­
Chemie“, sagte TUM­Präsident Prof. Dr.
Wolfgang A. Herrmann in seiner Rede bei
der Eröffnungsfeier. „PLEXIGLAS® ist die
ideale Lösung.“
Der 50­Meter hohe Oskar­von­Miller­
Turm sammelt meteorologische Daten wie
Temperatur, Sonnenstrahlung und Windgeschwindigkeit
mit neuester technischer
Ausstattung. Auch die Architektur ist auf
höchstem Niveau. Dazu trägt der Materialmix
aus sanft anmutendem PLEXIGLAS®
sowie hartem Stahl und Beton bei. So
scheint durch die transparente vertikale
Fassade die Stahlbetonkonstruktion durch
und enthüllt das Innere. Um den Blick hinter
die Fassade zu ermöglichen, waren die
Architekten des Münchner Büros Deubzer
König & Rimmel auf hochtransparentes
Fassadenmaterial angewiesen, das zudem
witterungs­ und UV­beständig ist. Die
Wahl fiel daher auf PLEXIGLAS®, da dieses
allen Wetterlagen standhält.
So leuchten LEDs länger strahlend hell
nEWS 35
Reflektorsockel haben maßgeblichen Ein fluss auf die Qualität von LEDs: Je
weißer die Reflektorsockel sind, desto höher ist auch der Reflexionsgrad und
damit die Lichtausbeute. Sockel aus VESTA MID® HTplus, einem Polyphthalamid
PA10T von Evonik, bleiben über einen langen Zeit raum rein weiß, so
dass die LED weiterhin hell leuchtet und eine konstant hohe Lichtausbeute
gewährleistet ist. Dadurch wird die Lebensdauer der Leuchtdioden deutlich
verlängert. VESTAMID® HTplus ist außerdem besonders umweltfreundlich,
da es zu 50 Prozent aus biobasierten Rohstoffen hergestellt wird.
Herkömmliche Reflektorsockel vergilben im Laufe der Zeit durch die
Einwirkung von Licht und Wärme. Damit verringern sich entsprechend
auch der Reflexionsgrad und die Lichtausbeute kontinuierlich, bis die Lichtdiode
schließlich ausgetauscht werden muss. Dies verhindern Sockel aus
VESTAMID® HTplus. Möglich wird dies durch die sehr helle Eigenfarbe des
Materials in Kombination mit seiner herausragenden UV­Stabilität. Dank
der niedrigen Wasserabsorption besitzt das Polyphthalamid zudem eine
hohe Dimensionsstabilität, so dass es einfacher zu verarbeiten ist und sich
für den Einsatz in besonders kleinen LEDs eignet. Die sehr gute Haftung
auf Metall und Silicon unterstützt ebenfalls den Trend zur Miniaturisierung.
Die Fassade erfüllt außerdem eine
ganz spezielle Funktion: Sie dient als Projektionsfläche,
beispielsweise für Wetterdaten,
aktuelle Informationen zum Campusleben
und für wissenschaftliche Bilder.
Text und Bild, die von innen auf die Fläche
projiziert werden, sind dort deutlich zu
lesen, denn die Elemente aus PLEXIGLAS®
mit einer leichten lichttechnischen Weißeinfärbung
verfügen über eine hohe
Transmission von 88 Prozent. Die Projektionen
erscheinen damit leuchtstark auf
dem Material.
Jedes der 210 Fassadenelemente ist ein
Unikat, alle haben verschiedene Radien
und Krümmungen aufgrund der Geometrie
des Turmes. Für die Montage der Platten
betraten die Architekten Neuland: Sie
entwickelten Punktlagerungen, um die
optische Anmut des Materials nicht durch
Trägerprofile aus Aluminiumleisten zu
stören. Dabei werden die Platten von
schlanken Punkthaltern fixiert, so sind die
Stoßfugen zwischen den Fassadenringen
auf ein minimales Maß reduziert.
„Der Wetterturm zeigt, dass sich mit
PLEXIGLAS® ganz neue Möglichkeiten für
Architekten ergeben, man muss einfach
danach greifen“, sagt Thomas Ries, Architekt
im Geschäftsgebiet Acrylic Polymers.
Der Wetterturm der
Technischen
Universität München
elements33 Ausgabe 4|2010

elements33 Ausgabe 4|2010
UV-härtende Silicone als Trennbeschichtung
Clever kleben wie von selbst
Nichts ist leichter als kleben. Und nichts ist so komplex wie selbstklebende
Laminate, die allen Anforderungen einer modernen Massenproduktion gerecht
werden sollen. Evonik Industries entwickelt seit 25 Jahren UV-härtende
Silicone für innovative Trennbe schichtungen, die ein Plus an Effizienz, Wirt-
schaftlichkeit und Nachhaltigkeit versprechen.
[ text Dr. Winfried Hamann, Annegret Lange, Mikko Meyder ]
Hightech: der Klebeverschluss
von Babywindeln

WaS habEn babyWInDElvERSChlüSSE, Adressaufkleber,
grafische Folien und Teppichklebeband gemeinsam? Sie kleben
von selbst. Jeder hat tagtäglich mit Produkten zu tun, die selbstklebende
Teile tragen. Doch auch hier gilt wie in vielen Bereichen
der technischen Innovationen: Was für den Anwender einfach,
kosten­ und zeitsparend zu handhaben ist, basiert auf komplexen
Materialverbünden, die umfangreiches Know­how, Kompetenz
und langjährige Erfahrung verlangen.
Selbstklebende Produkte sind Vielschichtsysteme. Ein Etikettenlaminat
beispielsweise besteht aus vier Schichten: dem
Träger, dem Klebstoff, dem eigentlichen bedruckbaren Etikett
und einer hauchdünnen Trennbeschichtung auf Siliconbasis.
„Unsichtbar, aber ausschlaggebend für die Funktion, sorgt diese
Trennbeschichtung dafür, dass sich das Etikett einfach und rückstandsfrei
vom Träger, dem Release Liner, ablöst“, sagt Dr. Winfried
Hamann, Leiter der Anwendungstechnik für RC Silicone.
(Abb. 1)
Selbstklebende Laminate sind keine neue Erfindung. In Standardprodukten,
wie sie seit ungefähr 50 Jahren genutzt werden,
verwendet man als Träger Glassinepapier – ein unter großem
Druck und hohen Temperaturen geglättetes Spezialpapier. Das
oft blau oder gelb eingefärbte Material wird in der Regel mit
Siliconen beschichtet, die anschließend thermisch gehärtet
werden.
Diese Systeme haben Nachteile. Das Glassinepapier muss vollkommen
holzfrei sein und ist daher relativ teuer. Die thermische
Härtung ist zudem ein energieintensiver Prozess, da die Silicone
bei über 110 Grad Celsius vernetzt werden. Zwar gibt es Formulierungen,
die bei geringeren Temperaturen aushärten, allerdings
läuft dann die chemische Vernetzung deutlich langsamer –
die Beschichtungsanlage hat einen entsprechend geringeren
Durchsatz. Nicht zuletzt: Wegen der hohen Temperaturen kön­
Abbildung 1
Aufbau eines Etikettenlaminats
Etikett
Haftklebstoff
Silicon
Träger
CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES 37
nen thermisch härtende Silicone nicht für Thermopapiere oder
für besonders leichte und dünne Träger aus thermisch empfindlichen
Kunststoffen einsetzt werden.
Mit UV­C­Strahlung in
Sekundenbruchteilen härten
Die bessere Alternative sind Release Liner, die mit strahlenhärtenden
Siliconen (Radiation­cured Silicones) ausgerüstet werden.
Dabei werden entsprechend modifizierte Siliconmoleküle nicht
thermisch, sondern durch Bestrahlung mit UV­C­Licht vernetzt.
Mit in der Industrie üblichen Quecksilberdampflampen geht das
in Bruchteilen von Sekunden, ist zudem energiesparender und
kostengünstiger als die thermische Variante.
Ein Pionier auf diesem Gebiet ist der Evonik­Geschäftsbereich
Consumer Specialties in Essen, der seit exakt 25 Jahren TEGO®
RC Silicone entwickelt. Schon im Gründungsjahr 1985 war für
die damals Beteiligten klar: „Das Segment der strahlenhärtenden
Systeme eröffnet ein so großes Potenzial, dass wir damit auf
längere Sicht einen fundierten Meilenstein setzen.“
Das Potenzial ist tatsächlich riesig: Der Weltmarkt für selbstklebende
Produkte beläuft sich auf rund 32 Milliarden Quadratmeter
jährlich – das entspricht knapp einem Zehntel der Fläche
Deutschlands. Der weltweite Umsatz liegt bei etwa 4,4 Milliarden
US­Dollar. Den Löwenanteil mit rund 52 Prozent bilden
selbstklebende Etiketten aller Art, ein gutes Zehntel entfällt auf
Klebebänder etwa für Verpackungen, jeweils acht Prozent auf
Hygieneprodukte wie zum Beispiel Babywindelverschlüsse und
auf Industrieanwendungen wie etwa Fußbodenbeläge und
Schutzfolien. Der Rest verteilt sich auf zahlreiche Produkte des
täglichen Lebens wie Briefumschläge, Briefmarken oder Tapetenbordüren.
333
Anwendungen für selbstklebende Materialien. Die nicht gezeigten zwölf
Prozent verteilen sich auf zahlreiche Produkte des täglichen Lebens wie
Briefmarken oder Tapetenbordüren. Insgesamt hat der Weltmarkt für Papier­
und Folien träger ein Volumen von ca. 32 Milliarden Quadratmeter bzw. 4,4
Milliarden US­Dollar
Etikettenlaminate
Standardetiketten,
Klarsichtetiketten
Marktanteil 52 %
Klebebänder
Automobilteile,
Verpackung, Büro
Marktanteil 12 %
Hygieneprodukte
Höschenwindeln,
Damenhygiene
Marktanteil 8 %
Schutzfolien
Buchschutzhüllen
Schutzfilme, Dekorfolien
Marktanteil 8 %
Bauindustrie & Isolierung
Dämm­ und Isolierstoffe,
Fußbodenbeläge,
Schaumstoffe, Bitumen
Marktanteil 8 %
elements33 Ausgabe 4|2010

38 CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES
Bedeutung von
Klebeprozessen nimmt zu
Eine ganze Reihe von Trends in wichtigen Branchen der Industrie
wird den Einsatz von selbstklebenden Produkten weiter
steigern. So wächst die Bedeutung von Klebeprozessen in technisch
anspruchsvollen Applikationen wie beispielsweise der Automobilindustrie
– hier ist Kleben in vielen Anwendungen
gleichwertig mit mechanischer Befestigung. Manche Anwendungen,
z. B. in der Elektroindustrie, werden durch Kleben überhaupt
erst möglich. Auch die steigenden Ansprüche an die Auszeichnung
von Verpackungen wären ohne dauerhafte, sichere
und flexible Etiketten nicht zu erfüllen. Dazu gehören unter anderem
Sicherheitsetiketten für teure Kosmetika und Medikamente
oder Thermoetiketten, die mit RC Siliconen direkt beschichtet
werden können und dann keinen Träger mehr benötigen.
Was die Silicon­Experten des damaligen Unternehmens Goldschmidt
vor 25 Jahren nicht absehen konnten: Alternativen brauchen
ihre Zeit, bis sie sich durchsetzen – die Investition in neue
Technologie bedeutet neben Chancen eben auch immer ein gewisses
Risiko. Zudem ist die Investitionsbereitschaft natürlich
in starkem Maße davon abhängig, inwieweit funktionierende
Anlagen der alten Technologie verfügbar sind. Für die Zukunft
besteht aber Anlass zur Zuversicht, denn unbestritten ist: TEGO®
RC Silicone sind mittlerweile ausgereift genug, um sowohl die
hohen technischen Anforderungen als auch wirtschaftliche und
ökologische Wünsche der Kunden an Trennbeschichtungen für
Etiketten zu erfüllen.
In den vergangenen Jahren entwickelten die Spezialisten bei
Evonik eine Vielzahl von Produkten und Formulierungen, die
elements33 Ausgabe 4|2010
Platz- und energiesparend: Nach dem
Auftragen über ein Mehrwalzensystem
(links) härten die Silicontrenn beschichtungen
in der UV-Kammer (Mitte)
bereits bei Temperaturen nahe der Umgebungstemperatur
in Sekunden bruchteilen
aus. Deshalb sind sie auch für
hitzeempfindliche Substrate ge eignet
auf die Anforderungen der Kunden, in der Regel Hersteller von
Selbstklebelaminaten und Klebebändern, zugeschnitten sind.
Die Trennbeschichtungsmasse besteht meist aus mehreren Komponenten,
deren mengenmäßige Zusammensetzung unter anderem
maßgeblich den Trennwert bestimmt. Er ist ein Maß für die
Kraft, die notwendig ist, um das Etikett beispielsweise in Maschinen
der Lebensmittel­ oder Verpackungsindustrie verlässlich
und sauber vom Träger (Substrat) zu lösen.
Chemisch wird der Trennwert bestimmt durch die Kettenlänge
der vernetzten Silicone und durch Stellung und Anzahl der
aktiven Gruppen im Molekül. Er hängt allerdings auch vom Klebstoff,
der Oberfläche und dem Material des Substrats ab. Daher
braucht die Entwicklung der optimalen Rezeptur viel Erfahrung
und entsprechendes Know­how.
Wahlweise radikalisch oder
kationisch vernetzen
Eine wesentliche Voraussetzung zum Einsatz von RC Siliconacrylaten
ist die Inertisierung des Reaktionsraums mit Stickstoff.
Da die Siliconacrylate über Radikale vernetzen, würde Luftsauerstoff
die aktiven Gruppen besetzen und die Reaktion unterbinden.
Die Spezialisten bei Evonik entwickelten daher eine spezielle
Stickstoffspülung, die sicherstellt, dass der Restgehalt an
Sauerstoff in der Härtungskammer unter 50 ppm liegt. Die Inertisierung
ist sicher, ungefährlich und erzeugt nur unwesentliche
Mehrkosten.
Eine Alternative ist die kationische Vernetzung von Epoxysiliconen.
Hier benötigt der Reaktionsraum keine Stickstoffspülung,
allerdings sind die Katalysatoren empfindlich gegen
Vergiftung beispielsweise durch Additive im Trägermaterial.
(Abb. 2) 333

CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES 39
Abbildung 2
Evonik bietet für strahlenhärtende Trennbeschichtungen sowohl radikalisch
härtende Siliconacrylate (oben) als auch kationisch härtende Epoxysilicone
(unten) an. Die radikalisch härtenden Silicone lassen sich auf beliebigen
Substraten verwenden, härten sehr schnell und eignen sich deshalb sehr gut
für Inline­Prozesse; sie benötigen jedoch eine Inertisierung mit Stickstoff.
Siliconacrylate Epoxysilicone
Relative Intensitäten charakteristischer Banden im Infrarotspektrum
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Zeit [sec]
Die kationisch härtenden Silicone brauchen keine Inertisierung und sind deshalb
einfacher zu handhaben; sie härten jedoch nach, wie die Grafik zeigt, und
können nicht auf allen Substraten eingesetzt werden, da die Katalysatoren
durch Additive im Substrat vergiftet werden können
elements33 Ausgabe 4|2010

Die Technikumsanlage in Essen enthält
alle wesentlichen Prozessschritte zur
Herstellung von Selbstklebeprodukten:
Siliconisierung, Klebstoffbeschich tung
und -trocknung, Laminierung und
Schneideeinrichtung. Sie kann sowohl
zur Inline- als auch zur Offline-Produktion
genutzt werden und arbeitet
mit einer Geschwindigkeit von bis
zu 100 Meter pro Minute
Abbildung 3
Preisvergleich zwischen Glassinepapier, das mit einem thermisch härtenden
Silicon beschichtet wurde, und einer BOPP­Folie, die mit UV­härtendem
Silicon beschichtet wurde
0
Glassinepapier 55µm mit thermisch härtendem Silicon
BOPP­Standardkunststoff 30µm mit UV­härtendem Silicon
elements33 Ausgabe 4|2010
+ 25 %
20 40 60
80
100
Relative Rohstoffkosten [%]
333TEGO®
RC Silicone haben gegenüber herkömmlichen, thermisch
gehärteten Trennschichten eine Reihe gewichtiger Vorteile:
Sie sind lösemittelfrei. Die Anlagen sind kompakt, da Aggregate
für Aufheizen, Abkühlen und Nachhärtung überflüssig
werden. Der Härtungsprozess verbraucht zudem weniger Energie,
da keine hohen Temperaturen benötigt werden.
Für temperaturempfindliche Substrate geeignet
Ein Beispiel für solche temperaturempfindlichen Substrate ist
zweifach verstreckte Polypropylenfolie (BOPP). Sie ist als Träger
nur 30 Mikrometer stark und damit nur etwa halb so dick
wie Glassine. Durch BOPP­Folie wird das Laminat insgesamt um
rund 20 Prozent dünner als Laminate auf Papierbasis, daher passt
ein Fünftel mehr Material auf eine Mutterrolle. Das spart bei
Produktion und Weiterverarbeitung Transportvolumen, Lagerfläche
und Arbeitszeit durch weniger Rollenwechsel. Da die
Oberfläche der Kunststofffolie zudem im Vergleich zu Papier
glatter und geschlossener ist, benötigen BOPP­Substrate rund
ein Viertel weniger Silicon.
Innovationen sind teuer und neu entwickelte Alternativen
erhöhen die Kosten – diese weit verbreitete Einschätzung trifft
auf TEGO® RC Silicone beim genauen Hinsehen nicht zu (Abb. 3).
Zwar sind bei der Herstellung einige Produktionsschritte zusätzlich
notwendig, so dass die Preise in etwa doppelt so hoch
sind wie für thermisch härtende Systeme. Für die Beurteilung
der Kosteneffizienz ist allerdings nicht der Kilogrammpreis ausschlaggebend,
sondern die Gesamtkostenbilanz: Wie teuer ist
die Trennbeschichtung pro Quadratmeter Haftlaminat? 333

ökobIlanZ
Kunststoff zeigt günstigere Ökobilanz als Papier
Wertstoff statt Abfall
Siliconbeschichtete Polypropylenfolie als
Träger selbstklebender Produkte hat
technische und ökonomische Vorteile gegenüber
herkömmlichen Laminaten auf
Glassinepapier. Doch ist ein Wechsel vom
Papier zum Kunststoff auch ökologisch
sinnvoll? Wird eine günstige Ökobilanz
nicht gegen eine schlechtere getauscht?
Fakt ist: Allein in Europa fallen im Jahr
rund 250.000 Tonnen siliconbeschichtetes
Glassinepapier als Abfall an. Das Silicon
macht ein Recycling ausgesprochen schwierig,
so dass der Großteil des Materials deponiert
oder verbrannt wird; das verursacht
zwangsläufig Kosten. Durch den wesentlich
leichteren und dünneren BOPP-Kunststoff
halbiert sich zum einen die Abfallmenge.
Abbildung a
Vergleich der Abfallmenge von Glassinepapier und BOPP­Kunststoff
in Kilogramm pro 1.000 Quadratmeter. Weil der Kunststoff
wesentlich leichter und dünner ist, halbiert sich die Abfallmenge nahezu
0
Glassinepapier 55µm BOPP­Standardkunststoff 30µm
– 55 %
Abfallmenge [kg/1.000m2 10 20 30 40 50 60 70
]
Zum anderen kann das Polymer stofflich
ohne Probleme verwertet werden – das
sortenreine BOPP ist ein begehrter Sekundärrohstoff,
aus dem Recycler zum Beispiel
Blumentöpfe, Wickelhülsen und Verglasungs
klötze zur Fenstermontage herstellen.
Derzeit steigt die Nachfrage nach gebrauchter
Folie deutlich an, da die Preise
für frisches Polypropylen wieder steigen.
Einen umfassenden ökologischen
Vergleich von Papier und Polypropylen hat
das Wuppertal Institut für Klima, Umwelt,
Energie im Auftrag von Evonik erstellt.
Die Wissenschaftler erstellten eine Ökobilanz
sowohl für Glassinepapier, beschichtet
mit thermisch gehärtetem Silicon, als
auch für BOPP-Folie, die mit UV-härten dem
CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES 41
Silicon beschichtet wurde. Sie bewerteten
dabei nicht nur die Materialien selbst,
sondern deren gesamten Lebensweg – von
der Rohstoffgewinnung über die Verar -
bei tungsprozesse bis zur Entsorgung bzw.
Ver wertung.
Die Studie kommt zu einem eindeutigen
Ergebnis: Sowohl beim Treibhausgaspo -
ten zial als auch beim Verbrauch von biotischen
und abiotischen Rohstoffen schneidet
BOPP besser ab als Glassine. Auch die
Unterschie de beim kumulierten Energieaufwand
sind auffällig. Die Herstellung von
Glassine braucht viel Energie, da das Spezialpapier
aus reinem, frischem Zellstoff produziert
werden muss, damit es völlig holzfrei
ist. BOPP-Folie wird zwar aus Erdöl
hergestellt, das Recycling gebrauchter Folie
aber senkt unter dem Strich den Energie -
ver brauch deutlich. Der kumulierte Energieaufwand
zur Herstellung eines Quadratmeters
liegt dadurch für den Kunststoff um
80 Prozent niedriger. (Abb. a)
Der Druck auf die Branche, technische
Lösungen für eine stoffliche Verwertung
der Release Liner zu entwickeln, steigt
ständig, in einigen Ländern darf Glassine
bereits heute nicht mehr billig deponiert
werden. Zudem sind die anfallenden Mengen
nennenswert, so dass sie für Recycling-
Unternehmen eine interessante Rohstoffquelle
darstellen. „ In wenigen Jahren werden
BOPP-Liner in der Etikettenindustrie
Stand der Technik sein – beschichtet mit
unseren TEGO® RC Siliconen“, meint
Mikko Meyder, Global Marketing Manager
des Geschäftssegments RC Silicone.
Vergleich des kumulierten Energieaufwands zur Herstellung von
jeweils einem Quadratmeter BOPP und Glassinepapier. Durch
das Recycling gebrauchter BOPP­Folie – dies ist beim Glassinepapier
nicht möglich – schneidet BOPP hier deutlich besser ab
Quelle: Wuppertal Institut für Klima, Umwelt, Energie
0
Glassinepapier inkl. Müllverbrennung
BOPP BOPP inkl. Recycling
Energieverbrauch [MJ/m2 1 2 3
]
elements33 Ausgabe 4|2010

42 CoatInG & bonDInG tEChnoloGIES
Nicht nur technische,
sondern auch ökonomische
und ökologische Vorteile
Hier zeigt sich, dass die UV­Silicone gegenüber der thermischen
Alternative Kosten sparen. Der Vergleich der Rohstoffpreise
spricht für den Kunststoff. Zwar hat die Wirtschaftskrise die
Rohstoffpreise auf eine Achterbahnfahrt geschickt. Dennoch ist
BOPP­Folie als Träger preiswerter als Glassinepapier, da das Polypropylen
als Standardkunststoff beispielsweise für Verpackungsfolien
und die Heißversiegelung gehandelt wird. Der niedrige
Preis der Folien gleicht den Mehrpreis für UV­Silicone mehr
als aus.
Die ökonomischen und technischen Vorteile beginnen am
Markt zu wirken. Einer der großen Laminathersteller in Europa
hat mit der Umstellung von Papier­Liner auf Folien begonnen.
Auch Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit ihrer eingesetzten
Materialien legen, finden hier ihre Ansprüche erfüllt:
Mit RC Siliconen beschichtete Kunststoffträger sind leichter und
vor allem ökologischer, weil sie das Abfallaufkommen mindern
und zu hochwertigen Produkten recycelbar sind (s. Infokasten
S. 41).
Insbesondere im Ausland wächst die Nachfrage. Schwellenländer
mit starkem Wirtschaftswachstum wie China und Brasilien
haben einen großen Bedarf an Konsumgütern und damit
auch an modernen Etikettiersystemen. Allein in China wächst
der Markt für Selbstklebeetiketten pro Jahr um rund 15 Prozent.
Zahlreiche Etikettenhersteller und Druckereien sind dort auf
der Suche nach kompakten, langlebigen Anlagen mit relativ niedrigem
Invest. Dabei hat Technologie made in Germany ein besonders
gutes Image. Um auf diese Entwicklung zu reagieren,
hat Evonik im Jahr 2009 das Competence Center Shanghai eröffnet.
Hier können asiatische Kunden auf einer Laborbeschichtungsanlage
maßgeschneiderte RC­Formulierungen ausprobieren
und sich von den Vorteilen der Strahlenhärtung ein eigenes
Bild machen.
Neben einem vergleichbaren Competence Center in Hopewell
(Virginia, USA) verfügt Evonik in Europa, Asien und Südamerika
über vier mobile UV­Härtungsstationen – sie stehen
bereit für Marktteilnehmer, die selbst Erfahrungen mit der Strahlenhärtung
machen wollen. Auch das RC­Technikum in Essen
bietet Kunden seit 2005 die Möglichkeit, eine Vielzahl von Klebstoffen,
Trägermaterialien und Oberflächen zu testen und an die
elements33 Ausgabe 4|2010
jeweilige Anwendung anzupassen. Die Anlage ist in der Lage, in
einem Durchgang Substrate zu siliconisieren, Klebstoffe aufzutragen
und ein Deckmaterial zu kaschieren.
Die Entwicklungen bei RC Siliconen gehen weiter. Statt herkömmlicher
UV­Strahler könnten in wenigen Jahren UV­LEDs
einsatzbereit sein. Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch
Leuchtdioden würde die Lampe zu einem geometrisch geformten
Flächenstrahler. Außerdem ließe sich durch Zu­ und Abschalten
einzelner Dioden die Strahlungsenergie präzise steuern.
Nicht zuletzt sind LEDs kompakt, haben eine lange Lebensdauer
und erzeugen weniger Abwärme als herkömmliche UV­Strahler.
Allerdings gibt es noch keine LED, die energiereiche UV­C­
Strahlung generiert. Experten von Evonik arbeiten gemeinsam
mit Anlagenbauern, mit Substrat­ und Klebstoffherstellern daran,
LED­Technologie und Siliconchemie aufeinander abzustimmen.
Bereits in wenigen Jahren könnte die erste LED­UV­Lampe
zur Siliconhärtung einsatzbereit sein.
Außerdem denken die Experten von Evonik weit über Etiketten
& Co. hinaus. „Silicone sind chemische Multitalente. UVhärtende
Silicone wären dank ihrer Vielseitigkeit und den aufgrund
des erarbeiteten chemischen Know­hows möglichen maßgeschneiderten
Eigenschaften geeignet für ganz neue Anwendungsfelder,
beispielsweise für die Beschichtungen von
hitzeempfindlichen technischen Textilien und Membranen. Mit
diesen zukünftigen Anwendungsmöglichkeiten schaffen sie die
Voraussetzung für einen wertvollen Beitrag zum nachhaltigen
Wachstum unseres Geschäftsgebiets Industrial Specialties“, sagt
Dr. Georg Feldmann­Krane, Leiter des Geschäftsgebiets. 777
Dr. Winfried hamann leitet die Anwendungstechnik
Strahlenhärtende Silicone im Evonik-Geschäftsgebiet
Industrial Specialties. Nach Studium der Chemie und
Promotion in anorganischer Chemie an der West fälischen
Wilhelms-Universität Münster startete er 1984
seine Karriere bei der Jackstädt GmbH, Wuppertal,
einem Haftmaterialhersteller. 1987 übernahm er dort
die Leitung F&E Silicone, bis er 1992 zu Evonik bzw.
der damaligen Th. Goldschmidt AG wechselte.
+49 201 173-2452, winfried.hamann@evonik.com
annegret lange ist im Geschäftsgebiet Industrial
Specialties verantwortlich für den Verkauf der RC
Silicone im Raum EMEA (Europe, Middle East, Africa).
Nach einer Ausbildung zur Industriekauffrau bei der
ehemaligen Th. Goldschmidt AG in Essen arbeitete
sie ab 1977 in verschiedenen Positionen im Verkauf
Sili cone. Ab 1987 arbeitete sie im Geschäftsgebiet
Industrial Specialties als Market Manager Westeuropa
für RC Silicone, bis sie 2005 in ihre aktuelle Position
wechselte.
+49 201 173-2574, annegret.lange@evonik.com
mikko meyder ist Leiter Marketing RC Silicone im
Geschäftsgebiet Industrial Chemicals. Nach dem
Studium der Chemietechnik an der Universität Dortmund
begann er 1998 seine berufliche Laufbahn bei
der Wacker Chemie in Burghausen und Nünchritz,
zunächst als Projektingenieur Anlagenbau, später als
Betriebsingenieur. 2002 wechselte er als Projektingenieur
Anlagenbau zu Evonik in Essen. Nach einer
weiteren Station als Senior Consultant im Bereich Inhouse
Consulting von Evonik übernahm er 2007 seine
jetzige Aufgabe.
+49 201 173-2595, mikko.meyder@evonik.com

Noch höhere Effizienz bei Erdwärme
Erdwärme ist das effizienteste Heizsystem. Es erzeugt
45 Prozent weniger CO 2 als eine Ölheizung und 33
Prozent weniger als Gas. Und die neue Direktverdampfer­Technologie
mit Propan steigert ihre Effizienz
um weitere 10 Prozent, da keine Sole gepumpt
werden muss. Den Kunststoff für die dafür notwendigen
Rohre (Sonden), die etwa 100 Meter tief in die
Erde getrieben werden, liefert Evonik Industries. Mit
VESTAMID®, einem Polyamid 12, steht ein Material
mit einer hohen Barriere gegen Permeation von Propan
zur Verfügung, das im Gegensatz zu Stahl vom
Wickel verarbeitet werden kann und keinen Korrosionsschutz
braucht.
Das etablierte Verfahren zur Gewinnung von Erdwärme
nutzt eine Wasser­Glykol­Sole für den Wärmeaustausch,
die durch Polyethylensonden gepumpt
wird. Bei dem neuen Direktverdampfer­Verfahren
wird stattdessen das Kältemittel R290 (Propan) verwendet,
das in der Sonde in den zwei Phasen gasförmig
und flüssig vorliegt. Aufgrund der Temperaturdifferenz
– in der Tiefe von 100 Meter ist es etwa 4
bis 5 °C wärmer als im oberflächennahen Bereich –
zirkuliert das Propan ausschließlich aufgrund des
physikalischen Effektes der Verdampfung und Kondensation.
Das heißt, eine Pumpe wird überflüssig,
dadurch spart man Energie, so dass die Leistung der
Wärmegewinnung um 10 Prozent steigt. Allerdings
können bei diesem Verfahren keine Polyethylensonden
eingesetzt werden, da sie für Propangas durchlässig
sind.
Die Alternative sind Stahlrohre oder Rohre aus
Polyamid 12. Letztere haben den Vorteil, dass sie nicht
korrodieren und auf Rollen gewickelt werden können,
so dass bei der Verlegung kein Schweißen vor
Ort erforderlich ist. Sonden aus dem für diese
Anwendung besonders modi fizierten VESTAMID®
besitzen darüber hinaus eine raue Innenoberfläche,
die für die Rieselfilmbildung des Wärmetauschers
unabdingbar ist.
Impressum
herausgeber
Evonik Degussa GmbH
Innovation Management
Chemicals & Creavis
Rellinghauser Straße 1–11
45128 Essen
Wissenschaftlicher beirat
Dr. Norbert Finke
Evonik Degussa GmbH
Innovation Management
Chemicals & Creavis
norbert.finke@evonik.com
Redaktion
Dr. Karin Aßmann
(verantwortlich)
Evonik Services GmbH
Konzernredaktion
karin.assmann@evonik.com
Redaktionelle mitarbeiter
Christa Friedl
Michael Vogel
Gestaltung
Michael Stahl, München
fotos
Evonik Industries
Karsten Bootmann
Adrian Schmidt
Stefan Wildhirt
Gina Sanders – Fotolia (S. 15)
Stefan Richter – Fotolia (S. 24)
Carlos Casariego – Getty Images (S. 25)
Bei der Direktverdampfer-
Technologie mit Sonden
aus VESTAMID® Polyamid 12
steigt die Effizienz bei der
Erdwärmegewinnung um
weitere 10 Prozent
Druck
Laupenmühlen Druck
GmbH & Co.KG, Bochum
Nachdruck nur mit
Genehmigung der Redaktion
nEWS 43
elements33 Ausgabe 4|2010

Ungewöhnliche Kunststofflösungen
sind für uns nichts Ungewöhnliches.
www.evonik.de