Absolute Kundennähe HANSA-FLEX Werk-im-Werk

PRAXIS PRACTICAL
PRACTICAL PRAXIS
EVERY SINGLE
HOSE LINE BEARS
THE X-CODE
performs scheduled servicing of the machines. “We follow the service intervals
recommended in BGR 237 very strictly, and we replace the hydraulic hose lines installed
in the injection moulding machines regularly”, reports Thomas Gruber, Production
Manager at the Brose plant in Hallstadt. “But we are happy to leave major
maintenance work on the hydraulic systems in the safe hands of HANSA-FLEX”, he
continues. When it comes to hose line management and installing a complete set
of new hoses on individual machines, Brose routinely relies on the HANSA-FLEX
Industrial Service.
INDUSTRIAL SERVICE ON SITE
Da jede Schlauchleitung mit dem X-CODE gekennzeichnet ist, können die Leitungen bereits
in der Niederlassung gefertigt werden. Das beschleunigt das Wartungsintervall enorm.
Since every hose line bears an X-CODE, the lines can be assembled already at the branch.
This speeds up the maintenance period immensely.
entsprechenden X-CODE an die HANSA-FLEX Niederlassung übermittelt. Umgehend
fertigen unsere Mitarbeiter eine identische Ersatzschlauchleitung an und
liefern sie schnellst möglich an das Brose-Werk Hallstadt aus.
VORBEUGENDE INSTANDHALTUNG
In Hallstadt werden die Kunststoff-Funktionsträger der Türsysteme im Spritzgussverfahren
gefertigt. Um die Sicherheit für Mitarbeiter und die Produktionsrate zu
gewährleisten, führt die unternehmenseigene Instandhaltung regelmäßige Wartungen
an den Maschinen durch. „Wir halten uns sehr genau an die in der BGR
237 empfohlenen Wartungsintervalle und tauschen die in den Kunststoff-Spritzgussmaschinen
eingesetzten Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig aus“, berichtet
Thomas Gruber, Fertigungsleiter im Brose-Werk Hallstadt. „Umfangreiche
Instandhaltungen bei den hydraulischen Systemen geben wir gerne in die Hände
von HANSA-FLEX“, so der Fertigungsleiter weiter. Beim Schlauchleitungsmanagement
und kompletten Neuverschlauchungen einzelner Maschinen greift Brose
regelmäßig auf die Leistungen des HANSA-FLEX Industrieservice zurück.
“Our service team is called on to visit Brose about three to four times a year”, says
Roland Müller, Manager of the Industrial Service department in Bamberg. The last
time was in January 2013. The Industrial Service Team was tasked with fitting a
complete set of new hoses on an injection moulding machine with a closing force
of 1,650 tons. “On machines this big, there are many different hose lines installed,
and we have captured every one of them with an X-CODE. This makes our work
much easier, and we can work fast, because we know exactly which hose lines
have to be replaced and we can produce them in the branch before we even set off
for the customer’s site”, Roland Müller succinctly states the advantages of X-CODE.
So the branch functions as an extended workbench and saves time as well. This
interplay also cuts down the operating time of the Industrial Service on site, and
thus also the downtimes for the customer’s machines. These preventative maintenance
measures are carried out in precisely defined periods, so that production
does not have to be interrupted unnecessarily. Long machine stoppages are a
critical factor in the operations of the automotive components supplier, because
the Brose plant supplies many of its customers according to a “just-in-sequence”
production programme. Unplanned machine failures are therefore highly undesirable.
With a perfectly organised internal maintenance programme and the support
of HANSA-FLEX, they are kept to the very minimum. •
INDUSTRIESERVICE VOR ORT
„Wir sind mit unserem Serviceteam etwa drei bis viermal im Jahr bei Brose im Einsatz“,
berichtet Roland Müller, Leiter des Industrieservice Bamberg. Letztmalig wurde
im Januar 2013 eine Spritzgussmaschine mit einer Schließkraft von 1.650 Tonnen
vom Industrieservice-Team mit neuen Schlauchleitungen ausgestattet. „Bei einer
derart großen Maschine sind viele verschiedene Schlauchleitungen verbaut, die wir
alle durch den X-CODE erfasst haben. Das erleichtert und beschleunigt unsere Arbeit
sehr, denn wir wissen genau, welche Schlauchleitungen ausgetauscht werden müssen
und können sie bereits in der Niederlassung fertigen, bevor wir uns auf den Weg
zum Kunden machen“, fasst Roland Müller Vorteile des X-CODE zusammen. So agiert
die Niederlassung als verlängerte Werkbank und verkürzt damit die Zeit. Außerdem
verkürzt dieses Zusammenspiel die Arbeitszeit des Industrieservice vor Ort und damit
auch die Stillstandsdauer der Maschinen des Kunden. Diese vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen
werden in genau definierten Zeiträumen durchgeführt, damit
die Produktion nicht unnötig unterbrochen werden muss. Hohe Maschinenstandzeiten
sind beim Automobil-Zulieferer ein wichtiger Faktor, denn die Brose-Werke
beliefern ihre Kunden häufig „Just-in-Sequenz“. Ungeplante Maschinenausfälle sind
daher kaum akzeptabel. Durch eine perfekt organisierte interne Instandhaltung und
die Unterstützung von HANSA-FLEX werden sie auf ein Minimum reduziert. •
JEDE EINZELNE
SCHLAUCHLEITUNG
IST MIT DEM X-CODE
AUSGESTATTET
Hydraulik Industrieservice und Montage
Hydraulics industrial service and fitting
HANSA-FLEX Niederlassungen im In- und Ausland bieten die Möglichkeit,
Inspektion, Wartung und Instandhaltung bis hin zur Optimierung
der Anlage oder auch einen kompletten Umbau von den
Hydraulikspezialisten der HANSA-FLEX Gruppe ausführen zu lassen.
HANSA-FLEX branches in Germany and in other countries provide a full
range of services from inspection, maintenance and servicing through to
system optimisation or the HANSA-FLEX Group’s hydraulic specialists can
even perform a complete reconstruction.
Weiterführende Informationen finden Sie unter:
For more detailed information, please visit:
www.hansa-flex.com/solutions/industrieservice.html
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