Thyssenkrupp techforum 1/2011

Durch den Bedarf des Marktes an immer größeren und schwereren Schmiedestücken,
wie z.B. Rotoren und Generatorwellen für thermonukleare Stromerzeugungsanlagen
mit Leistungen von bis zu 1.600 MW sowie bis zu 6 m breite Stützwalzen für Blechwalzwerke,
sah sich ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni (AST) veranlasst, alle anlagen-
technischen Änderungen zu planen und vorzunehmen, die für die Herstellung von
Gussblöcken mit einem Gewicht von 500 t und mehr erforderlich sind. Mit diesen Gussblöcken
– zurzeit die größten, die bisher in Europa erschmolzen wurden – sind AST und
die Tochtergesellschaft Società delle Fucine (SdF) in der Lage, auf dem internationalen
Markt – neben Stützwalzen für Walzwerke – Rotorwellen und Generatoren für Kern- oder
konventionelle Anlagen mit einem Transportgewicht von bis zu 250 t zu liefern.
ThyssenKrupp techforum 1 I 2011
Anpassungen im Anlagenbau
AST und die Tochtergesellschaft Società delle Fucine sind
seit über einem Jahrhundert auf dem Markt für große
Schmiedestücke präsent und haben sich auf die Herstellung
von Produkten für die Stromerzeugung und für
die Industrie im Allgemeinen mit Gussblöcken von bis
zu 350 t spezialisiert. Da sich abzeichnete, dass diese
Blockgröße für die neuen Marktanforderungen nicht mehr
ausreicht, wurde im Jahr 2005 in Terni ein Projekt für die
Herstellung eines 500-t-Gussblocks gestartet. Um das
Projekt zu realisieren, musste zunächst abgeklärt werden,
ob bestimmte Grundvoraussetzungen erfüllt werden können:
° Detail- und Gesamtabmessungen der Anlagen,
° Handling des Equipments und der Produkte,
° neue Lasten, die auf die Strukturen ausgeübt werden,
° neue Anlagenausrüstungen und
° metallurgische Aspekte der Gieß- und Schmiedeprozesse.
Das Projekt wurde daher in mehrere Teilprojekte unterteilt, die
in vier große Gruppen zusammengefasst werden können:
1. Entwicklungen im Bereich der Stahlherstellung/
Stahlgießerei,
2. Entwicklungen im Schmiedebereich,
3. Ausrüstungen für die Bereiche Wärmebehandlung/
Vergütung und maschinelle Bearbeitung sowie
4. Ausrüstungen für die Logistik.
Im Bereich Stahlherstellung/Stahlgießerei wurde die Hebe-
kapazität der Strukturen von internen Transportwegen und
Innovatives Blockgießen für große Bauteile / 19
Deckenlaufkränen erhöht. Es wurden spezifische Vorrichtungen
für das Abziehen und Kippen des Gussblocks
realisiert. Die Installation einer neuen Vakuumpumpe
und einer Gießgrube, die für das Vakuumgießen eines
solchen Blocks geeignet ist, wurde notwendig, eine kleine
Gießerei für die Herstellung von Eisenformen wurde ein-
gerichtet. Im Schmiedebereich wurde die Hebekapazität
der Strukturen der Deckenlaufkräne erhöht. Ein neuer
600-t-Deckenlaufkran, ausgestattet mit 600-t-Greifern,
und ein neuer 250 t -700 t x m-Manipulator als Slave-
Einheit für die 12.600-t-Hydraulikpresse wurden installiert.
Im Bereich der Wärmebehandlung und maschinellen
Bearbeitung wurden – neben der notwendigen Verstär-
kungen der Strukturen – neue Deckenlaufkräne mit einer
maximalen Kapazität von bis zu 350 t, ein Schachtofen für
die Wärmebehandlung von großen Rotoren und Generator-
wellen sowie ein neuer Drehofen – in seiner Größe
einzigartig auf der Welt – für die differenzielle Wärme-
behandlung von großen Stützwalzen eingerichtet. Eine
neue 300-t-Schleifmaschine vervollständigte die Investi-
tionen in die maschinelle Bearbeitung. Im Logistikbereich
wurde das Gleis, das für den internen Transport des
Blocks von der Stahlgießerei zum Schmiedebereich
benutzt wurde, überprüft und zusammen mit dem zuge-
hörigen Transportwagen verstärkt.
In den folgenden Abschnitten werden die Haupt-
fertigungsschritte beschrieben, die notwendig sind, um
eine 230-t-Grobblechwalze herzustellen – ausgehend von
einem 500-t-Gussblock.