2/2005 - Sick
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: Anwendungen<br />
Verpackung<br />
Wenn Barcodes den Unterschied machen<br />
100%ige Produktgleichheit<br />
auf jeder Palette<br />
Zur Vermeidung von Produktvermischungen wurde bei der Schweizer Firma<br />
Bachmann Forming AG kürzlich eine Lösung installiert, bei der alle Kartons<br />
auf einer Palette automatisch identifiziert werden können. Sowohl der Prüfaufwand<br />
als auch die Fehlerquote im Versand sind so auf Null gesunken.<br />
>> Möglich wurde diese Lösung durch<br />
den Einsatz leistungsfähiger Barcodeleser<br />
von SICK: des Handscanners<br />
IT5800 und des stationären Barcodescanners<br />
CLV490. „Sie stellen u. a. bei<br />
Pralinen-Einlagen, siegelbaren Pharma-<br />
Schutzverpackungen, Hygienetuchbehältern,<br />
Anzuchtbehältern für Pflanzensetzlinge,<br />
Eierverpackungen oder technischen<br />
Tiefziehteilen eine sortenreine<br />
und kundengerechte Palettierung sicher“,<br />
sagt Reto Baumeler, gleichzeitig<br />
Qualitätsverantwortlicher und Projektleiter<br />
bei Bachmann Forming.<br />
Bachmann Forming – maßgeschneiderte<br />
Verpackungslösungen<br />
aus Kunststoff<br />
Mit etwa 200 Mitarbeitern produziert<br />
Bachmann Forming in Hochdorf Verpackungslösungen<br />
aus Kunststoff für die<br />
unterschiedlichsten Verwendungszwecke.<br />
„Im Thermotransferverfahren werden<br />
produkt- und produktionsgerecht<br />
Verpackungen jeder Form und jeder Art,<br />
Blister- und Klappverpackungen, Schalen,<br />
Trays, Behälter, Deckel und Sortiereinlagen<br />
von der Klein- bis zur Großauflage<br />
gefertigt“, erläutert Bruno Bütler, zuständig<br />
bei Bachmann Forming für<br />
Produktion und Technik. Lagerung und<br />
Versand der Produkte erfolgt auf sortenrein<br />
gepackten Paletten. Zur Erkennung<br />
von Produktvermischungen wurde kürzlich<br />
eine automatisierte Palettenkontrolle<br />
installiert, die eine 100%ige Kontrolle<br />
aller Pakete auf der Palette ermöglicht.<br />
Dank IT5800 und CLV490 kein<br />
Prüfstress am Palettenstretcher<br />
Die Palettenprüfung erfolgt am Einlauf in<br />
die Stretchanlage. „Hier wird zunächst<br />
mit einem Handscanner IT5800 ein Karton<br />
über seinen Barcode identifiziert und<br />
diese Information an den stationären<br />
CLV490-Scanner als Matchcode für den<br />
späteren Codevergleich weitergeleitet“,<br />
sagt Informatik-Leiter Hansruedi Christen,<br />
„das Erfassen der Barcodes mit<br />
dem Handscanner passt perfekt zur Arbeitssituation.<br />
Das Gerät ist leicht und<br />
handlich. Sein CCD-Bilderfassungsmodul<br />
arbeitet etwa dreimal schneller als<br />
ein herkömmlicher Laserscanner.“ Nach<br />
dem Übertragen des Kartoncodes wird<br />
der Lesevorgang gestartet. Damit die Palette<br />
von allen vier Seiten gescannt werden<br />
kann, wird sie auf dem Drehelement<br />
des Stretchers vier mal um 90° getaktet.<br />
Um dabei jeweils die gesamte Stapelhöhe<br />
scannen zu können und alle Barcodes<br />
zu erfassen, hat Bachmann Forming<br />
eine mechanische Hubeinrichtung hergestellt,<br />
an der der Scanner vertikal über<br />
die gesamte Palettenhöhe verfährt. Ist<br />
eine Seite komplett gelesen, werden die<br />
Lesedaten an eine Steuerung ausgegeben<br />
und die Palette um 90° weitergedreht<br />
und ein neuer Lesevorgang beginnt.<br />
Auf diese Weise werden alle vier<br />
Seiten der Palette gescannt. Sobald der<br />
CLV490 einen vom Matchcode abweichenden<br />
Barcode liest, wird dieser<br />
Unterschied als Fehler gespeichert und<br />
Der Barcode eines Kartons wird mit<br />
einem IT5800 erfasst als Matchcode<br />
für den späteren Codevergleich<br />
Noch eine Insellösung, aber bald mit SAP-Anbindung: die Palettenkontrollstation<br />
vor der Stretchmaschine<br />
16 2/<strong>2005</strong>