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2/2005 - Sick

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: Anwendungen<br />

Verpackung<br />

Wenn Barcodes den Unterschied machen<br />

100%ige Produktgleichheit<br />

auf jeder Palette<br />

Zur Vermeidung von Produktvermischungen wurde bei der Schweizer Firma<br />

Bachmann Forming AG kürzlich eine Lösung installiert, bei der alle Kartons<br />

auf einer Palette automatisch identifiziert werden können. Sowohl der Prüfaufwand<br />

als auch die Fehlerquote im Versand sind so auf Null gesunken.<br />

>> Möglich wurde diese Lösung durch<br />

den Einsatz leistungsfähiger Barcodeleser<br />

von SICK: des Handscanners<br />

IT5800 und des stationären Barcodescanners<br />

CLV490. „Sie stellen u. a. bei<br />

Pralinen-Einlagen, siegelbaren Pharma-<br />

Schutzverpackungen, Hygienetuchbehältern,<br />

Anzuchtbehältern für Pflanzensetzlinge,<br />

Eierverpackungen oder technischen<br />

Tiefziehteilen eine sortenreine<br />

und kundengerechte Palettierung sicher“,<br />

sagt Reto Baumeler, gleichzeitig<br />

Qualitätsverantwortlicher und Projektleiter<br />

bei Bachmann Forming.<br />

Bachmann Forming – maßgeschneiderte<br />

Verpackungslösungen<br />

aus Kunststoff<br />

Mit etwa 200 Mitarbeitern produziert<br />

Bachmann Forming in Hochdorf Verpackungslösungen<br />

aus Kunststoff für die<br />

unterschiedlichsten Verwendungszwecke.<br />

„Im Thermotransferverfahren werden<br />

produkt- und produktionsgerecht<br />

Verpackungen jeder Form und jeder Art,<br />

Blister- und Klappverpackungen, Schalen,<br />

Trays, Behälter, Deckel und Sortiereinlagen<br />

von der Klein- bis zur Großauflage<br />

gefertigt“, erläutert Bruno Bütler, zuständig<br />

bei Bachmann Forming für<br />

Produktion und Technik. Lagerung und<br />

Versand der Produkte erfolgt auf sortenrein<br />

gepackten Paletten. Zur Erkennung<br />

von Produktvermischungen wurde kürzlich<br />

eine automatisierte Palettenkontrolle<br />

installiert, die eine 100%ige Kontrolle<br />

aller Pakete auf der Palette ermöglicht.<br />

Dank IT5800 und CLV490 kein<br />

Prüfstress am Palettenstretcher<br />

Die Palettenprüfung erfolgt am Einlauf in<br />

die Stretchanlage. „Hier wird zunächst<br />

mit einem Handscanner IT5800 ein Karton<br />

über seinen Barcode identifiziert und<br />

diese Information an den stationären<br />

CLV490-Scanner als Matchcode für den<br />

späteren Codevergleich weitergeleitet“,<br />

sagt Informatik-Leiter Hansruedi Christen,<br />

„das Erfassen der Barcodes mit<br />

dem Handscanner passt perfekt zur Arbeitssituation.<br />

Das Gerät ist leicht und<br />

handlich. Sein CCD-Bilderfassungsmodul<br />

arbeitet etwa dreimal schneller als<br />

ein herkömmlicher Laserscanner.“ Nach<br />

dem Übertragen des Kartoncodes wird<br />

der Lesevorgang gestartet. Damit die Palette<br />

von allen vier Seiten gescannt werden<br />

kann, wird sie auf dem Drehelement<br />

des Stretchers vier mal um 90° getaktet.<br />

Um dabei jeweils die gesamte Stapelhöhe<br />

scannen zu können und alle Barcodes<br />

zu erfassen, hat Bachmann Forming<br />

eine mechanische Hubeinrichtung hergestellt,<br />

an der der Scanner vertikal über<br />

die gesamte Palettenhöhe verfährt. Ist<br />

eine Seite komplett gelesen, werden die<br />

Lesedaten an eine Steuerung ausgegeben<br />

und die Palette um 90° weitergedreht<br />

und ein neuer Lesevorgang beginnt.<br />

Auf diese Weise werden alle vier<br />

Seiten der Palette gescannt. Sobald der<br />

CLV490 einen vom Matchcode abweichenden<br />

Barcode liest, wird dieser<br />

Unterschied als Fehler gespeichert und<br />

Der Barcode eines Kartons wird mit<br />

einem IT5800 erfasst als Matchcode<br />

für den späteren Codevergleich<br />

Noch eine Insellösung, aber bald mit SAP-Anbindung: die Palettenkontrollstation<br />

vor der Stretchmaschine<br />

16 2/<strong>2005</strong>

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