SONDERAUSGABE 9. - Kompack

A.PACK
Taktzahlsteigerungen bei PP Verarbeitung
Mit der Entwicklung der Druckluftformautomaten
RDK 54 und RDK 80 entstand eine eigenständige
Maschinenbaureihe, die den Marktforderungen nach
hoher Verfügbarkeit, optimalem Kundennutzen und
einfacher Bedienbarkeit gerecht wird. Hohe Formteilqualität
und Reproduzierbarkeit der Packmittel
sind seit Jahrzehnten auf das engste mit der sog.
Form-/Stanztechnik verbunden, die von ILLIG quasi
zu einem Industriestandard entwickelt wurde.
Die erwärmte Folie mittels
Vorstrecker und Druckluft zu
verformen und im gleichen
Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen
ermöglicht die Fertigung
von Formteilen ohne Stanzversatz
im Randbereich, der insbesondere
für die automatische Verarbeitung
der Packmittel von Bedeutung ist.
Der hohe Anspruch an den Form-/
Stanzbetrieb sowie die im Hochleistungs-
Thermoformen mit RDM-
Maschinen gewonnenen Erkenntnisse
konnten auf die Maschinentechnik
des Formens und Stanzens mit
Bandstahlschnittlinien (RDK Technik)
in allen wesentlichen Punkten
übertragen werden.
Anforderungen
Um dem Verarbeiter den wirtschaftlichen
Erfolg auch langfristig
sichern zu können, muss die Maschine
auch eine breite Palette von
Kundenforderungen erfüllen. Einfache
Maschinenbedienbarkeit, ein
flexibles Maschinenkonzept sowie
eine hohe Reproduzierbarkeit aller
am Prozess beteiligten Funktionselemente
sind notwendige Voraussetzungen
dazu. Die von ILLIG zur
Anwendung kommende Vor- und
Fertigheiztechnik (Kontaktheizung
kombiniert mit Keramik- Flächenstrahlern
für das Fertigheizen des
Halbzeuges) bietet schon immer die
idealen Voraussetzungen für die PP-
Verarbeitung, die insbesondere bei
Menüschalen immer häufiger zur
Anwendung kommt.
pelkniehebel in die Tische eingebracht
und über Servomotoren mit
Gewinderollenschraubtrieb erzeugt.
Damit keine Querkräfte auf die Säulenführungen
der Formtische entstehen,
erfolgt die Krafteinleitung
zentral am Doppelkniehebelgelenk.
Das exakt ausgelegte Geschwindigkeitsprofil
der Doppelkniehebel
erlaubt eine maximale Krafteinleitung
während des Stanzvorgangs.
Durch variable Einstellmöglichkeiten
für die Tischfahrwege und
Geschwindigkeiten in Verbindung
mit den separat angetriebenen Oberund
Unterspannrahmen sind zehn
unterschiedliche Formprogramme
möglich, damit sind alle Formteilvarianten
problemlos realisierbar.
Servoantrieb
Durch die von ILLIG verwendete
Servoantriebstechnik, mit der die
Bewegungen von Formtisch und
Vorstreckstempel sehr fein aufeinander
abgestimmt werden können,
ist eine optimale Wanddickenverteilung
an der Seitenwand des Produktes
erzielbar. Die bessere Materialverteilung
erlaubt außerdem
die gleiche Stabilität des Produktes
bei dünnerer Ausgangsfoliendicke.
Dies führt zu einer qualitativen Verbesserung
der Produkte, wie zum
Beispiel höherer Formteilsteifigkeit
und absolut exakten und ebenen
Siegelrändern über die gesamte
Siegelfläche, die durch gekühlte
Niederhalter im Werkzeug erreicht
werden.
Taktzahlsteigerung
Deutlich wird, dass Taktzahlsteigerungen
nur über optimal geformte
Teile zulässig sind, deren Qualität
mit Hilfe der bereits bekannten
„rechnergestützten Grundeinstellung“
an der Maschine erzielt wird.
Die hierbei ermittelten Einstelldaten
und Prozesszeiten lassen sich so
weit optimieren, dass kontrollierte
Überschneidungen der Maschinenabläufe
möglich sind. Ohne den
Thermoformprozess zu verändern,
werden die Einzelsektionen rechnergestützt
zusammengefasst und
der optimale Maschinenabläufe
ermittelt. Dies wirkt sich leistungssteigernd
auf die Taktzeit aus, ohne
dass Einbußen bei der Produktqualität
entstehen.
1 Direkte Anordnung der Ventile am Formtisch – 2 Stapelstation mit zweigeteilten Stapelkäfig –
3 Stapelstation mit Handlingsystem - 4 Stapelstation mit Handlingsystem - 5 Prozessoptimierung
beim Formen, Stanzen und Stapeln - 6 Druckluftformautomaten RDK 54, die 3. Generation wird derzeit
mit einer Produktionstaktzahl von 55 Takten/ min. den Kunden vorgestellt
4
1
5
2
3
Steifigkeit
Um den Anforderungen des Form-/
Stanzbetriebes gerecht zu werden
sind hohe Steifigkeit der Form-/
Stanzstation und maximale Planparallelität
der Formtische zwingende
Voraussetzung. Für optimale Schnittergebnisse
sind Kniehebel, Tische
und Führungssäulen für die maximalen
Schließ- und Stanzkräfte
optimiert. Diese werden über Dop-
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