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SONDERAUSGABE 9. - Kompack

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MAGAZIN<br />

Beim Füllsystem Innofill DRV-VF/N<br />

handelt es sich um ein rechnergesteuertes,<br />

volumetrisches Füllsystem,<br />

das mit nur zwei pneumatisch betätigten<br />

Membranzylindern für den<br />

kompletten Füllprozess auskommt.<br />

25.000 Flaschen/h beträgt, ist der<br />

Okertaler Mineralbrunnen für alle<br />

Eventualitäten gerüstet. Ob kohlensäurehaltiges<br />

oder stilles Mineralwasser,<br />

ob Wellness-Getränk<br />

oder klassische Orangenlimonade<br />

- alles ist möglich. Dazu kommt<br />

höchste Flexibilität in Hinblick<br />

auf eingesetzte PET-Flaschen. Momentan<br />

realisiert: die Befüllung<br />

von 1,5-l- und 0,5-l-PET-Flaschen.<br />

Das muss nicht so bleiben. Bei<br />

Ergänzung der Linie mit notwendigen<br />

zusätzlichen Formatteilen<br />

können unterschiedlichste PET-<br />

Flaschengrößen und -formen zum<br />

Einsatz gelangen.<br />

Sanfter und sicherer<br />

Lufttransport<br />

PET-Flaschen werden von einer<br />

in die Linie integrierten Blasmaschine<br />

produziert und über den<br />

KHS-Lufttransporteur Innoline<br />

LTR, ausgestattet mit einer automatischen<br />

Geländerverstellung für<br />

verschiedene Flaschengrößen, in<br />

Richtung Rinser-Füller-Verschließer-Block<br />

geleitet. Der Innoline<br />

LTR regelt einen sicheren und<br />

sanften Transport der PET-Flaschen<br />

mittels Neckhandling bei<br />

besten hygienischen Bedingungen.<br />

Ein speziell in den Luftkanal des<br />

Lufttransporteurs integrierter Radialventilator<br />

steht für die Reduzierung<br />

von Strömungsverlusten und<br />

für geringsten Energieverbrauch.<br />

Des Weiteren vermindert eine<br />

spezielle Kiemenform die für den<br />

Transport benötigte Luftmenge erheblich.<br />

Die seitliche Anordnung<br />

der Kiemenreihen verhindert ein<br />

direktes Einblasen von Luft in die<br />

Flaschenmündung. Die Geschwindigkeit<br />

des Transports lässt sich<br />

über Frequenzregelung wunschgemäß<br />

einstellen.<br />

Rinsung mit zwei Medien<br />

Der Innoline LTR führt die PET-<br />

Flaschen über eine Zuteilscheibe<br />

direkt in den mechanisch gesteuerten<br />

Zweikanal-Rinser Innoclean<br />

FR-ZM. Dieser Rinser ist für zwei<br />

Rinsmedien ausgelegt. Auf die<br />

Desinfektionsphase mit Chlordioxid<br />

folgt die Spülung der Flaschen<br />

mit Sterilwasser. Eventuell innerhalb<br />

der Flasche befindliche Verunreinigungen<br />

wie beispielsweise<br />

Staub werden auf diese Art und<br />

Weise zuverlässig entfernt. Bei der<br />

Abfüllung von weniger sensiblen<br />

Getränken, kann der Rinser einfach<br />

über einen Transferstern umfahren<br />

werden. Somit lassen sich<br />

Betriebskosten senken.<br />

Füllsystem mit<br />

zahlreichen Besonderheiten<br />

Geblockt ist das Rinssystem mit<br />

dem Innofill DRV-VF/N, der über<br />

120 Füllstellen verfügt. Beim Innofill<br />

DRV-VF/N handelt es sich um<br />

ein rechnergesteuertes, volumetrisches<br />

Füllsystem, dessen Besonderheit<br />

vor allem darin liegt, dass<br />

es mit nur zwei pneumatisch betätigten<br />

Membranzylindern für den<br />

kompletten Füllprozess auskommt<br />

- einschließlich Flaschenhub sowie<br />

Anpressung der Flasche und Abdichtung<br />

der Flaschenmündung<br />

am Füllventil.<br />

Das innovative Füllsystem arbeitet<br />

folgendermaßen: Die PET-Flasche<br />

wird in den Neckringhalter<br />

am Füllventil übergeben. Gesteuert<br />

über eine Kurve drückt eine im<br />

Füllventil integrierte Feder die Flaschenmündung<br />

mit niedriger Kraft<br />

zentrisch an den Anpressgummi.<br />

Diese Anpresskraft reicht aus, um<br />

eine drucklose Abfüllung von stillen<br />

Getränken zu realisieren. Bei<br />

der Druckfüllung geschieht die<br />

Vorspannung der Flasche mittels<br />

Gas aus dem Ringkessel. Der eigentliche<br />

Clou des Systems: Die<br />

Kraft, die aus dem Vorspanndruck<br />

resultiert, wird über einen Membrankolben<br />

direkt auf den Neckringhalter<br />

übertragen. Allein durch<br />

diese Kraft erfolgt das Anheben<br />

der Flasche und die Abdichtung<br />

der Flaschenmündung am Füllventil.<br />

Separate Hubelemente sind<br />

nicht mehr erforderlich. Die Anpresskraft<br />

regelt sich vollkommen<br />

selbsttätig in Abhängigkeit vom<br />

Vorspanndruck. Ist die PET-Flasche<br />

vorgespannt, öffnet das Füllventil<br />

elektropneumatisch.<br />

Das Produkt wird über einen<br />

Drallkörper an die Flaschenwandung<br />

geleitet. Auf die Schnellfüllphase<br />

im meist zylindrischen<br />

Bereich der Flasche folgt eine Reduzierung<br />

der Füllgeschwindigkeit<br />

im Flaschenhals. Das Füllventil<br />

schließt elektropneumatisch sobald<br />

das vorgegebene Füllvolumen<br />

erreicht ist. Der geregelte Entlastungsprozess<br />

bei Füllende ermöglicht<br />

es, auch Getränke mit hohem<br />

Kohlensäureanteil bei geringer<br />

Schaumbildung im Flaschenhals<br />

abzufüllen. Der Innofill DRV-VF/<br />

N ist konsequent mit aseptischer<br />

Membran- und Dichtungstechnik<br />

ausgestattet. Innerhalb des Füllventils<br />

ebenso wie bei allen weiteren<br />

produkt- und sterilgasführenden<br />

Kanälen und Wegen. Die glattflächige<br />

Auslegung des Füllers ist<br />

unter anderem für die CIP- und<br />

Außenreinigung von großem Vorteil.<br />

Das Verschließen der PET-Flaschen<br />

übernimmt der in Edelstahlausführung<br />

gelieferte Innofill SV,<br />

der ebenfalls hohen hygienischen<br />

Maßstäben entspricht.<br />

Mikrobiologische Sicherheit<br />

Der Rinser-Füller-Verschließer-<br />

Block ist ohne Vortisch ausgelegt.<br />

Die offene und damit verbundene<br />

ganz besonders hygienische Bau-<br />

ETIKETTIEREN, CODIEREN, MARKIEREN<br />

Mit einem Maximum an Lösungskompetenz in allen<br />

Bereichen der Kennzeichnungstechnik <br />

<br />

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<br />

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Etikettenproduktion Produktetikettierung <br />

Inkjet- und Laserkennzeichnung <br />

Anlagenbau<br />

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A-4600 Thalheim • Tel +43 07242/ 677 55 • office@ecm.at • www.ecm.at<br />

A.Pack - wir sind dabei<br />

2 • 2007<br />

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