SONDERAUSGABE 9. - Kompack
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MAGAZIN<br />
Beim Füllsystem Innofill DRV-VF/N<br />
handelt es sich um ein rechnergesteuertes,<br />
volumetrisches Füllsystem,<br />
das mit nur zwei pneumatisch betätigten<br />
Membranzylindern für den<br />
kompletten Füllprozess auskommt.<br />
25.000 Flaschen/h beträgt, ist der<br />
Okertaler Mineralbrunnen für alle<br />
Eventualitäten gerüstet. Ob kohlensäurehaltiges<br />
oder stilles Mineralwasser,<br />
ob Wellness-Getränk<br />
oder klassische Orangenlimonade<br />
- alles ist möglich. Dazu kommt<br />
höchste Flexibilität in Hinblick<br />
auf eingesetzte PET-Flaschen. Momentan<br />
realisiert: die Befüllung<br />
von 1,5-l- und 0,5-l-PET-Flaschen.<br />
Das muss nicht so bleiben. Bei<br />
Ergänzung der Linie mit notwendigen<br />
zusätzlichen Formatteilen<br />
können unterschiedlichste PET-<br />
Flaschengrößen und -formen zum<br />
Einsatz gelangen.<br />
Sanfter und sicherer<br />
Lufttransport<br />
PET-Flaschen werden von einer<br />
in die Linie integrierten Blasmaschine<br />
produziert und über den<br />
KHS-Lufttransporteur Innoline<br />
LTR, ausgestattet mit einer automatischen<br />
Geländerverstellung für<br />
verschiedene Flaschengrößen, in<br />
Richtung Rinser-Füller-Verschließer-Block<br />
geleitet. Der Innoline<br />
LTR regelt einen sicheren und<br />
sanften Transport der PET-Flaschen<br />
mittels Neckhandling bei<br />
besten hygienischen Bedingungen.<br />
Ein speziell in den Luftkanal des<br />
Lufttransporteurs integrierter Radialventilator<br />
steht für die Reduzierung<br />
von Strömungsverlusten und<br />
für geringsten Energieverbrauch.<br />
Des Weiteren vermindert eine<br />
spezielle Kiemenform die für den<br />
Transport benötigte Luftmenge erheblich.<br />
Die seitliche Anordnung<br />
der Kiemenreihen verhindert ein<br />
direktes Einblasen von Luft in die<br />
Flaschenmündung. Die Geschwindigkeit<br />
des Transports lässt sich<br />
über Frequenzregelung wunschgemäß<br />
einstellen.<br />
Rinsung mit zwei Medien<br />
Der Innoline LTR führt die PET-<br />
Flaschen über eine Zuteilscheibe<br />
direkt in den mechanisch gesteuerten<br />
Zweikanal-Rinser Innoclean<br />
FR-ZM. Dieser Rinser ist für zwei<br />
Rinsmedien ausgelegt. Auf die<br />
Desinfektionsphase mit Chlordioxid<br />
folgt die Spülung der Flaschen<br />
mit Sterilwasser. Eventuell innerhalb<br />
der Flasche befindliche Verunreinigungen<br />
wie beispielsweise<br />
Staub werden auf diese Art und<br />
Weise zuverlässig entfernt. Bei der<br />
Abfüllung von weniger sensiblen<br />
Getränken, kann der Rinser einfach<br />
über einen Transferstern umfahren<br />
werden. Somit lassen sich<br />
Betriebskosten senken.<br />
Füllsystem mit<br />
zahlreichen Besonderheiten<br />
Geblockt ist das Rinssystem mit<br />
dem Innofill DRV-VF/N, der über<br />
120 Füllstellen verfügt. Beim Innofill<br />
DRV-VF/N handelt es sich um<br />
ein rechnergesteuertes, volumetrisches<br />
Füllsystem, dessen Besonderheit<br />
vor allem darin liegt, dass<br />
es mit nur zwei pneumatisch betätigten<br />
Membranzylindern für den<br />
kompletten Füllprozess auskommt<br />
- einschließlich Flaschenhub sowie<br />
Anpressung der Flasche und Abdichtung<br />
der Flaschenmündung<br />
am Füllventil.<br />
Das innovative Füllsystem arbeitet<br />
folgendermaßen: Die PET-Flasche<br />
wird in den Neckringhalter<br />
am Füllventil übergeben. Gesteuert<br />
über eine Kurve drückt eine im<br />
Füllventil integrierte Feder die Flaschenmündung<br />
mit niedriger Kraft<br />
zentrisch an den Anpressgummi.<br />
Diese Anpresskraft reicht aus, um<br />
eine drucklose Abfüllung von stillen<br />
Getränken zu realisieren. Bei<br />
der Druckfüllung geschieht die<br />
Vorspannung der Flasche mittels<br />
Gas aus dem Ringkessel. Der eigentliche<br />
Clou des Systems: Die<br />
Kraft, die aus dem Vorspanndruck<br />
resultiert, wird über einen Membrankolben<br />
direkt auf den Neckringhalter<br />
übertragen. Allein durch<br />
diese Kraft erfolgt das Anheben<br />
der Flasche und die Abdichtung<br />
der Flaschenmündung am Füllventil.<br />
Separate Hubelemente sind<br />
nicht mehr erforderlich. Die Anpresskraft<br />
regelt sich vollkommen<br />
selbsttätig in Abhängigkeit vom<br />
Vorspanndruck. Ist die PET-Flasche<br />
vorgespannt, öffnet das Füllventil<br />
elektropneumatisch.<br />
Das Produkt wird über einen<br />
Drallkörper an die Flaschenwandung<br />
geleitet. Auf die Schnellfüllphase<br />
im meist zylindrischen<br />
Bereich der Flasche folgt eine Reduzierung<br />
der Füllgeschwindigkeit<br />
im Flaschenhals. Das Füllventil<br />
schließt elektropneumatisch sobald<br />
das vorgegebene Füllvolumen<br />
erreicht ist. Der geregelte Entlastungsprozess<br />
bei Füllende ermöglicht<br />
es, auch Getränke mit hohem<br />
Kohlensäureanteil bei geringer<br />
Schaumbildung im Flaschenhals<br />
abzufüllen. Der Innofill DRV-VF/<br />
N ist konsequent mit aseptischer<br />
Membran- und Dichtungstechnik<br />
ausgestattet. Innerhalb des Füllventils<br />
ebenso wie bei allen weiteren<br />
produkt- und sterilgasführenden<br />
Kanälen und Wegen. Die glattflächige<br />
Auslegung des Füllers ist<br />
unter anderem für die CIP- und<br />
Außenreinigung von großem Vorteil.<br />
Das Verschließen der PET-Flaschen<br />
übernimmt der in Edelstahlausführung<br />
gelieferte Innofill SV,<br />
der ebenfalls hohen hygienischen<br />
Maßstäben entspricht.<br />
Mikrobiologische Sicherheit<br />
Der Rinser-Füller-Verschließer-<br />
Block ist ohne Vortisch ausgelegt.<br />
Die offene und damit verbundene<br />
ganz besonders hygienische Bau-<br />
ETIKETTIEREN, CODIEREN, MARKIEREN<br />
Mit einem Maximum an Lösungskompetenz in allen<br />
Bereichen der Kennzeichnungstechnik <br />
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Etikettenproduktion Produktetikettierung <br />
Inkjet- und Laserkennzeichnung <br />
Anlagenbau<br />
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2 • 2007<br />
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