EMO 2011 - MAPAL Dr. Kress KG

Seite 14 | MAPAL Impulse
ABSOLUT PRÄZISION
Wettbewerbsfähig durch kostenoptimiertes
und effektives Tool Management
Zylinderkopffertigung bei DEUTZ DITER Spanien
Die Firma DEUTZ DITER in Zafra Spanien,
ein Tochterunternehmen des Motorenherstellers
Deutz AG Köln, wurde
1987 in die Deutz Gruppe integriert.
Produziert werden am Standort Zylinderköpfe
für ein bis sechs Zylindermotoren.
DEUTZ Köln selbst ist einer der
größten Kunden von DEUTZ DITER.
Neben der Produktion von Zylinderköpfen
werden in Zafra, rund 130 km
nördlich von Sevilla, ebenfalls Pleuel,
Zahnräder und Lagerdeckel gefertigt.
MAPAL hat 2008 das Tool Management
für Zylinderköpfe mit vier und
sechs Zylindern und einer Produktionsmenge
von ca. 25.000 Stück
jährlich bei DEUTZ DITER übernommen.
Ein Team von fünf Personen
von MAPAL vor Ort hat sich in der
Anfangsfase der Herausforderung
gestellt. Gezielte Maßnahmen wie die
Optimierung der Werkzeuge, unabhängig
vom Lieferant, bezüglich Standzeit,
Bearbeitungszeit, Werkzeugbruch
und Technologie haben bereits nach
einem Jahr zu einer Reduzierung der
Kosten pro Werkstück von ca. 30 %
und einer Reduzierung des Lagerwertes
der Werkzeuge um ca. 28 %
geführt. Zur Reduzierung des Lagerwertes
hat ebenfalls die Integration
des Werkzeugausgabesystems Toolbase
EL bei DEUTZ DITER beigetragen. Die
Festlegung von Min-, Max- und Meldebeständen
auf Basis von Wiederbeschaffungszeiten,
die Bereinigung
überflüssiger Lagerware und die Suchfunktion
der Software nach redundanten
Werkzeugen erleichtert das Ziel
eines optimalen Lagermanagements.
Neben diesen grundlegenden Aufgaben
bestand ein großer Teil der Herausforderung
darin, eine reibungslose
Kommunikation und die Installation
von definierten Prozessen und Abläufen
nachhaltig sicherzustellen und
stetig zu optimieren.
Kontinuierliche Verbesserungen
Selbstverständlich ist die Wirtschaftskrise
2009 nicht spurlos an diesem
Projekt vorbeigegangen. So wurde
DEUTZ DITER auch mit dem Thema
Kurzarbeit, sowie sinkenden Produktionszahlen
konfrontiert. In dieser Zeit
konnten gezielte Schulungen für Mitarbeiter
von DEUTZ DITER als auch
für das Team von MAPAL durchgeführt
werden. Zudem erfolgten weitere
Optimierungen um die Werkzeuge,
Prozesse und Abläufe zu verbessern.
Alle diese Maßnahmen trugen dazu
bei, dass das Projekt gestärkt aus der
Krise kam und das MAPAL Team vor
Ort von fünf auf drei Personen reduziert
werden konnte.
Die Erfolgsgeschichte geht
weiter
In der Aufschwungfase 2010 wurde
der Zylinderkopf Typ 2 mit einer Produktionsmenge
von 15.000 Stück pro
Jahr implementiert. Mit der Vertragsverlängerung
für 3 Jahre zu Beginn
des Jahres 2011 konnte der Zylinderkopf
Typ 3 mit einer Produktionsmenge
von 5.000 Stück integriert werden.
Somit beinhaltet das Projekt derzeit
drei verschiedene Zylinderkopftypen
mit einer Gesamtproduktionsmenge
von 45.000 Stück, also 80 % mehr als
2008. Trotz der erheblichen Steigerung
der Produktionsmenge hat sich der
Lagerwert der eingesetzten Werkzeuge
mit einem optimalen Werkzeugbestand
von 2008 bis 2011 um 44 %
reduziert. Die Kosten pro Werkstück
haben sich ebenfalls um 43 % gesenkt.
Zusätzlich zu den Optimierungen auf
Prozess- und Werkzeugbasis konnten
die indirekten Kosten bestehend aus
Werkzeugbeschaffungskosten, Werkzeugverwaltungsaufwendungen,
Versand-
und Frachtkosten, Lagerkosten
bzw. Lagerverzinsung um rund
25 % reduziert werden.
Kommende Herausforderungen
Aufgrund der guten Zusammenarbeit
und der erfolgreichen Ergebnisse der
MAPAL Team aktuell v.l.n.r.: Jochen Grundmann
(Gesamtprojektleitung), Carmen Carreño (Logistik
vor Ort), Martin Felix (Organisation und Management
vor Ort).
MAPAL realisiert derzeit für die Jahresproduktion
von 45.000 Zylinderköpfen mit 4 Ventilen komplette
Tool Management Dienstleistungen.