EMO 2011 - MAPAL Dr. Kress KG

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Seite 16 | MAPAL Impulse ABSOLUT PRÄZISION Innovative Werkzeuglösungen und enge Kundenbindung sichern die erfolgreiche Zusammenarbeit Verdichtergehäuse präzise und schnell mit ISO-Tangentialwerkzeugen bearbeiten Seit 2002 ist die im Süden von München gelegene Uniccomp GmbH innerhalb der Bauer Gruppe, der Fertigungsstandort für Verdichterblöcke, dem Kern jedes Bauer Kompressors. Die hochmoderne Produktionsstätte mit insgesamt 260 Mitarbeitern fertigt auf ca. 6.000 Quadratmetern Hochund Mitteldruck-Kolbenblöcke für Atemluft und Industrieanwendungen sowie Blöcken und Kompaktmodule für Rotorcomp Niederdruck-Schraubenverdichter. Außerdem eine Vielzahl von Komponenten, Filterpatronen und Ersatzteile. Zur Vor- und Fertigbearbeitung der Gehäuse und Lagerdeckel von Schraubenkompressoren aus GG25 setzt der Fertigungsspezialist Uniccomp seit Beginn auf Sonderwerkzeuge von MAPAL. Insbesondere die ineinandergreifenden Bohrungen der Rotoren für Haupt- und Nebenläufer mit den dazugehörigen Lagerbohrungen im Verdichtergehäuse und im stirnseitigen Lagerdeckel stellen hohe Anforderungen an die Zerspanungswerkzeuge. Der Grund dafür sind die sehr engen geometrischen Toleranzen, die durch die exakte Positionierung der spiralförmig verzahnten Rotoren notwendig sind. Funktionsweise: Zwei Wellen (Haupt- und Nebenläufer) mit ineinandergreifender schraubenförmiger Verzahnung (Rotoren) sind parallel und zwangsgekoppelt angeordnet. Das zu komprimierende Medium befindet sich zwischen den Flanken der Verzahnung und wird vom Gehäuse begrenzt. Durch die Rotationsbewegung der beiden Wellen wird das Medium in axialer Richtung von der Saug- zur Druckseite befördert. In enger Kooperation mit dem Production Engineering Team um Stefan Friedenberg bei Uniccomp haben die Produktspezialisten der MAPAL ISO Gruppe kundenspezifische Werkzeuglösungen entwickelt, die perfekt auf die charakteristischen Bearbeitungsanforderungen der Verdichtergehäuse und auf hohe Effizienz ausgelegt sind. Starke Schnittunterbrechungen machen die Zerspanung schwierig Ein Highlight sind die Vorbearbeitungswerkzeuge für die Bohrungen von Haupt- und Nebenläufer. Durch die Überschneidung der Durchmesser resultiert eine starke Schnittunterbrechung, die sich für gewöhnlich negativ auf Bearbeitungsqualität und Standzeit auswirkt. Nicht jedoch bei den eingesetzten ISO- Kombinationswerkzeugen mit Tangentialtechnologie. Zur Bearbeitung der Hauptläuferbohrung kommt auf dem Bearbeitungszentrum mit HSK 100 Spindel ein komplexes ISO-Werkzeug zum Einsatz, das gleich fünf Bearbeitungsoperationen kombiniert. Zunächst kommt die große Stufe in Eingriff und macht die Vorbereitung der vorgegossenen Bohrung auf Durchmesser 129,5 mm mit einer Schnitttiefe von ap = 4 mm. Mit der zweiten, aus fertigungstechnischen Gründen modular aufgebauten Durchmesserstufe, wird die Lagerbohrung mit Durchmesser 59,6 mm vorbearbeitet. Dieser Durchmesser wurde zusätzlich mit Führungsleisten bestückt, damit sich das Werkzeug bei der anschließenden Schulterbearbeitung des Bohrungsgrundes abstützen kann. Dieser zusätzliche Halt des Werkzeuges sorgt zusammen mit den durch die passende Schneidenaufteilung geringen Schnittkräfte dafür, dass die Schulterfläche über eine Breite von 35 mm ohne den geringsten radialen Versatz des Werkzeuges bearbeitet wird. Zusätzlich werden noch zwei Fasen zum Kantenbruch am Bohrungseintritt sowie zwischen Lagerbohrung und Schulterfläche bearbeitet. Bei der gesamten Bearbeitung sorgen die tangential angeordneten Wendeschneidplatten trotz der großen Schnittunterbrechungen für einen besonders ruhigen Lauf des Werkzeuges. Obwohl das Werkzeug für jede Bearbeitungsoperation vierschneidig ausgeführt wurde, bleibt die Leistungsaufnahme gering auch bei den hohen gefahrenen Schnittwerten:
Seite 17 | MAPAL Impulse Kundennutzen – Kurze Bearbeitungszeiten – Reduzierter Werkzeugbedarf durch Kombinationswerkzeuge – Ständiger Support durch den MAPAL Außendienst Schnittmodell eines Rotorcomp Schraubenverdichts. v.l.n.r.: Klaus Strassner (MAPAL) sowie Andreas Hildebrandt, Stefan Friedenberg (Fertigungstechnik Uniccomp) und Roman Straich (Maschinenbediener Uniccomp). Vorschub pro Zahn fz = 0,15 mm Drehzahl n = 615 min -1 Schnittgeschwindigkeit vc = 250 m/min Im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungsverfahren mit zweischneidigen Ausspindel-Werkzeugen sind die MAPAL ISO-Kombinationswerkzeuge mit Tangentialtechnologie leistungsfähiger und wirtschaftlicher. Der besondere Nutzen dieser Werkzeuge liegt in den beachtlich reduzierten Haupt- und Nebenzeiten durch weniger Werkzeugwechsel und der höheren Schnittparameter aufgrund der Schneidenanzahl sowie der hohen Standzeiten. Die exakte Vorbearbeitungsqualität erzeugt zudem eine ideale Ausgangsbasis für die anschließende Fertigbearbeitung mit MAPAL Führungsleisten-Werkzeugen. Bei Uniccomp werden heute zur Komplettbearbeitung aller Gehäusetypen für Schraubenkompressoren, die sich je nach Leistungsstufe unterscheiden, MAPAL ISO-Werkzeuge zur Vor- und Fertigbearbeitung eingesetzt. Die enge Betreuung durch den zuständigen MAPAL Außendienst und die ständige Weiterentwicklung der Werkzeuge bei neuen Projekten sind dabei ein wichtiger Faktor für die hohe Kundenzufriedenheit bei Uniccomp. Zweistufiges Führungsleisten-Werkzeug kombiniert die Fertigbearbeitung beider Lagerbohrungen. Ihr Ansprechpartner für weitere Informationen: Peter Holzbrecher | peter.holzbrecher@de.mapal.com
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