EMO 2011 - MAPAL Dr. Kress KG

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Seite 14 | MAPAL Impulse ABSOLUT PRÄZISION Wettbewerbsfähig durch kostenoptimiertes und effektives Tool Management Zylinderkopffertigung bei DEUTZ DITER Spanien Die Firma DEUTZ DITER in Zafra Spanien, ein Tochterunternehmen des Motorenherstellers Deutz AG Köln, wurde 1987 in die Deutz Gruppe integriert. Produziert werden am Standort Zylinderköpfe für ein bis sechs Zylindermotoren. DEUTZ Köln selbst ist einer der größten Kunden von DEUTZ DITER. Neben der Produktion von Zylinderköpfen werden in Zafra, rund 130 km nördlich von Sevilla, ebenfalls Pleuel, Zahnräder und Lagerdeckel gefertigt. MAPAL hat 2008 das Tool Management für Zylinderköpfe mit vier und sechs Zylindern und einer Produktionsmenge von ca. 25.000 Stück jährlich bei DEUTZ DITER übernommen. Ein Team von fünf Personen von MAPAL vor Ort hat sich in der Anfangsfase der Herausforderung gestellt. Gezielte Maßnahmen wie die Optimierung der Werkzeuge, unabhängig vom Lieferant, bezüglich Standzeit, Bearbeitungszeit, Werkzeugbruch und Technologie haben bereits nach einem Jahr zu einer Reduzierung der Kosten pro Werkstück von ca. 30 % und einer Reduzierung des Lagerwertes der Werkzeuge um ca. 28 % geführt. Zur Reduzierung des Lagerwertes hat ebenfalls die Integration des Werkzeugausgabesystems Toolbase EL bei DEUTZ DITER beigetragen. Die Festlegung von Min-, Max- und Meldebeständen auf Basis von Wiederbeschaffungszeiten, die Bereinigung überflüssiger Lagerware und die Suchfunktion der Software nach redundanten Werkzeugen erleichtert das Ziel eines optimalen Lagermanagements. Neben diesen grundlegenden Aufgaben bestand ein großer Teil der Herausforderung darin, eine reibungslose Kommunikation und die Installation von definierten Prozessen und Abläufen nachhaltig sicherzustellen und stetig zu optimieren. Kontinuierliche Verbesserungen Selbstverständlich ist die Wirtschaftskrise 2009 nicht spurlos an diesem Projekt vorbeigegangen. So wurde DEUTZ DITER auch mit dem Thema Kurzarbeit, sowie sinkenden Produktionszahlen konfrontiert. In dieser Zeit konnten gezielte Schulungen für Mitarbeiter von DEUTZ DITER als auch für das Team von MAPAL durchgeführt werden. Zudem erfolgten weitere Optimierungen um die Werkzeuge, Prozesse und Abläufe zu verbessern. Alle diese Maßnahmen trugen dazu bei, dass das Projekt gestärkt aus der Krise kam und das MAPAL Team vor Ort von fünf auf drei Personen reduziert werden konnte. Die Erfolgsgeschichte geht weiter In der Aufschwungfase 2010 wurde der Zylinderkopf Typ 2 mit einer Produktionsmenge von 15.000 Stück pro Jahr implementiert. Mit der Vertragsverlängerung für 3 Jahre zu Beginn des Jahres 2011 konnte der Zylinderkopf Typ 3 mit einer Produktionsmenge von 5.000 Stück integriert werden. Somit beinhaltet das Projekt derzeit drei verschiedene Zylinderkopftypen mit einer Gesamtproduktionsmenge von 45.000 Stück, also 80 % mehr als 2008. Trotz der erheblichen Steigerung der Produktionsmenge hat sich der Lagerwert der eingesetzten Werkzeuge mit einem optimalen Werkzeugbestand von 2008 bis 2011 um 44 % reduziert. Die Kosten pro Werkstück haben sich ebenfalls um 43 % gesenkt. Zusätzlich zu den Optimierungen auf Prozess- und Werkzeugbasis konnten die indirekten Kosten bestehend aus Werkzeugbeschaffungskosten, Werkzeugverwaltungsaufwendungen, Versand- und Frachtkosten, Lagerkosten bzw. Lagerverzinsung um rund 25 % reduziert werden. Kommende Herausforderungen Aufgrund der guten Zusammenarbeit und der erfolgreichen Ergebnisse der MAPAL Team aktuell v.l.n.r.: Jochen Grundmann (Gesamtprojektleitung), Carmen Carreño (Logistik vor Ort), Martin Felix (Organisation und Management vor Ort). MAPAL realisiert derzeit für die Jahresproduktion von 45.000 Zylinderköpfen mit 4 Ventilen komplette Tool Management Dienstleistungen.
Seite 15 | MAPAL Impulse Kundennutzen - Kostenoptimale Werkzeugverwaltung - Einsatz modernster Werkzeugtechnologie - Bezahlung nach produzierten Teilen (Cost Per Part) - Klare Kostentransparenz v.l.n.r.: Angel Gonzalez (Verantwortlicher Prozess und Werkzeuge), Manuel Rodriguez (Verantwortlicher Tool Management) bei DEUTZ DITER. letzten Jahre sind DEUTZ DITER und MAPAL gerade in der Planungsfase bezüglich der Erweiterung des Projektumfangs. Der geplante Projektumfang umfasst eine exklusive Partnerschaft für Zylinderkopf-Neuprojekte. Für alle Neuentwicklungen ist darüber hinaus eine intensivere Zusammenarbeit für das Umrüsten von vorhandenen Werkzeugmaschinen inklusive Spannvorrichtung und NC-Programme, das Dienstleistungsangebot MAPAL re.tooling, angedacht. Die Spezialisten von MAPAL bestehend aus einem Team vor Ort, einem Team aus Produktspezialisten und einem re.tooling- Team für Neuprojekte und Prozesse freuen sich auf die Herausforderung. So entwickelt sich das Projekt von der einfachen Werkzeugbereitstellung zu „kompletten“ Tool Management Dienstleistungen, bei denen die gesamte Werkzeugvoreinstellung und Neuprojekte inklusive Vorrichtung und NC-Programme umgesetzt werden. TMS | TOOL MANAGEMENT SERVICES Produktionsmenge Zylinderköpfe Cost per part (CPP) (Kosten pro Werkstück) Lagerwert Werkzeuge Produktionsmenge Jahre Jahre Jahre Ihr Ansprechpartner für weitere Informationen: Frank Stäbler | frank.staebler@de.mapal.com
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