Einblicke V - RINKE TREUHAND

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Philipp Kron Geschäftsführer Diplom-Ingenieur (FH) Produktionstechnik geboren am 02.01.1971 in Solingen verheiratet, 2 Kinder Wohnort: Solingen Alfred Kron GmbH Stanz- und Umform-Spezialist, Fertigung von Teilen für die Automobil-, Möbel-, Fenster-, Elektro- und Bauindustrie – gegründet: 1903 – Aktive Kunden: etwa 50 – Produktionsfläche: 4.500 m² – Standort: Solingen EINBL!CKE V Seite 10 Eigene Kronologie Unternehmerisches Denken bedeutet immer auch, rechtzeitig den Wandel zu erkennen. Im Interview erläutert Philipp Kron, warum Flexibilität die wichtigste Konstante seines Unternehmens ist. Als Ihr Urgroßvater 1903 das Unternehmen gründete, war die Welt vollkommen anders als heute. Womit haben Sie gestartet und was ist seitdem geblieben? Kron Die Automobilindustrie war sicherlich noch nicht im Fokus unseres Unternehmens - gründers. Alfred Kron baute Metallfedern – und das hier in Solingen. Zwei wichtige Konstanten sind daher genannt: wir fertigen weiterhin im Bergischen Land und werden das auch in Zukunft tun, zudem sind wir seit Grün dung Spezialisten in der Umformung von Metall. Technologisch liegen zwischen diesen knapp 110 Jahren natürlich Welten. Wie prägt dieser Veränderungsprozess Ihr Unternehmen? Kron Die Anpassung an Marktbedingungen hört nie auf. Wir bleiben am Puls der Zeit und konzentrieren uns auf unsere Kunden. Damals wie heute sind die Probleme der anderen der Motor zu immer neuen Lösungen. Der Mensch ist Auslöser dieses Prozesses. Wir sind Nutznießer des Fortschritts und initiieren dadurch die Veränderung. Ein wichtiger Faktor sind und waren immer unsere Mitarbeiter. Heute beschäftigen wir mehr als 50 Menschen. Bei uns ist es noch heute üblich, auf eine sehr lange Betriebs - zugehörigkeit stolz zu sein. Wir können uns aufeinander verlassen und arbeiten an der stetigen Verbesserung. Wer sind Ihre aktuellen Kern-Zielgruppen? Kron Wir fertigen unterschiedlichste Teile für die Automobil-, Möbel-, Fenster-, Elektround Bauindustrie. Die Palette reicht von Ver - bindungshaken für Transmissionen (als eines der ersten Serienteile) über verschiedene Biegeteile bis hin zu Federn und Kontakten aus Flachmaterialien. Unsere Kunden erwarten bei unseren Erzeugnissen hundertprozentige Mängelfreiheit und Zuverlässigkeit. Um als Unternehmen unserer Größe im Wettbewerb erfolgreich standzuhalten, bleiben wir auch bei allen Zertifizierungen immer aktuell. Damit haben wir es unter anderem in die Kategorie „Bevorzugte Lieferanten“ bei einem der großen OEMs geschafft. Das nächst größe - re Unternehmen – wir sind die kleinsten – ist fast zehnmal größer. Allerdings verlangt man von uns auch genauso viel. Wodurch halten Sie diese hohe Qualität? Kron Durch Fertigungstiefe und Innovation. Bei uns im Haus schaffen wir es, Produktions ab - läufe wie Stanzen, Biegen, Gewinde schnei den, Montieren und vieles andere mehr perfekt aufeinander abzustimmen. Wir sind nur in wenigen Fällen von Vorlieferanten und deren eventuellen Qualitätsschwankungen abhängig und können daher unseren Produktions - prozess genauestens steuern. Die Bereitschaft zu Investitionen in Maschi nen der neuesten Generation garantiert wirtschaft - liche Fertigung. Als Hersteller und Zulieferer von hochwertigen Spezialteilen haben wir uns damit fest etablieren können. Als neueste Entwicklung hat die Hybrid-Technik – also die Kombination von Metall- und Plastikteilen – bei uns Einzug gehalten. Ist Kunststoff eine neue Entdeckung für Sie? Kron Keineswegs. Bereits seit den 1950er Jah - ren existiert bei uns die Kunststoff-Spritzguss- Sparte. Neu ist aber die Kombination: Häufig müssen Kunststoffteile und Metallkomponen - ten bei unterschiedlichen Herstellern angefertigt werden. Wir hingegen sind in der Lage, beide Elemente im eigenen Haus zu produzieren und das Produkt einbaufertig zu liefern. Dabei können wir beweisen, dass unser Material-Know-how verschiedene Bereiche umfasst. Denn wir haben langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Metall und Kunststoff – das ist unsere Spezialität. Ein perfektes Bei - spiel ist der Zigarettenanzünder: hier entstehen zum einen der äußere Kunststoffmantel und zum anderen das Innenleben aus Metall. Wie groß ist Ihr Kundenstamm? Kron Für rund 50 Kunden produzieren wir auf insgesamt 4.500 m² etwa 380 Millionen Teile jährlich. Das sind 150 t pro Monat, die in un - serer Produktion be- und verarbeitet werden. Dabei reicht das Spektrum von Kleinserien bis hin zur Produktion unseres Bestsellers, einem Zündkerzendichtring. Allein von diesem Pro - dukt stellen wir jährlich etwa 200 Millionen Teile her. Seit wann sind Sie in unternehmerischer Verantwortung? Kron 2001 habe ich die Geschäftsführung im Familienunternehmen übernommen. Wichtig ist dabei, dass Verantwortlichkeiten schnell und eindeutig geregelt werden. Da auch mein Vater früher einmal der Junior war, kannte er sich mit der Situation gut aus. Verschiedene Charaktere und verschiedene Führungsstile sind dabei eine Herausforderung, bieten aber auch eine enorme Chance: voneinander zu lernen. Ich habe es sehr genossen, dass meine Familie sehr früh das Zutrauen hatte, mir die Verantwortung komplett zu übertragen Hier spielt sicher auch eine wichtige Rolle, dass unser Team sehr gut funktioniert. Die Größe unseres Unternehmens schafft sehr viel näheren Kontakt. Wir kennen einander – teilweise bereits seit sehr langer Zeit. Wie schauen Sie in die Zukunft? Kron Grundsätzlich sehr optimistisch. Wir haben bereits früh erkannt, dass eine gute Administration, ein wirksames Qualitäts - management und auch zukunftsgerichtete, nachhaltige Umwelttechnologie wichtige Säulen der zukünftigen Unternehmenserfolge sind. Aufgrund unseres eigenen Werkzeug - baus, der Unabhängigkeit von Vorlieferanten und vor allem langjähriger, belastbarer und wirklich guter Beziehungen zu unseren Kunden machen wir uns keine Sorgen. Die Bereitschaft zur Veränderung und stetige Innovation – die heute wichtiger denn je ist – begleitet unsere Familie ohnehin seit fast 110 Jahren. Uns macht es Spaß, den Kunden als König zu bezeichnen. RINKE. EINBL!CKE V Seite 11 RINKE-Leistungen: – Prüfung Jahresabschluss
Akihiro Zenfuku Geschäftsführer geboren am 23.10.1973 in Osaka, Japan verheiratet Wohnort: Düsseldorf OKK Europe GmbH Europazentrale des japanischen Maschinenbau-Unternehmens OKK, Beratung und Vertrieb – Gegründet: 1915 in Japan – Eröffnung der Niederlassung in Deutschland: 1978 – Mitarbeiter: 5 in Deutschland, 450 weltweit – Standort: Neuss EINBL!CKE V Seite 12 Zwischen den Spänen CNC-Bearbeitungszentren sind in der Metall - industrie vielfältig einsetzbar. Der traditionsreiche japanische Hersteller OKK wählte 1978 Neuss als Ort für seine Europazentrale. Im Interview erläutert Akihiro Zenfuku, worauf seine deutschen Kunden besonders achten. CNC-Maschinen sind aus dem heutigen Produktionsprozess nicht mehr wegzudenken. Was macht diese Anlagen so wertvoll? Zenfuku Ein Werkstück wird nur einmal aufgespannt, die folgenden Bearbeitungsschritte wie Sägen, Fräsen, Bohren oder Schleifen übernimmt die Maschine computergesteuert. Wenn man vor der Maschine steht, kann man durch eine Glasscheibe beobachten, wie das Werkstück durch programmierbare Bewegun - gen der Werkzeuge bearbeitet wird. Alle weiteren Einzelschritte – der Werkzeugwechsel, die Werkzeugbewegungen, der Vorschub – werden durch einen Computer gesteuert. Dadurch haben CNC-Bearbeitungszentren eine hohe Geschwindigkeit und eine große Fertigungs - genauigkeit, auch bei der Serien produktion. Welche Produkte entstehen in solchen Anlagen? Zenfuku Hier sind der Kreativität unserer Kunden keine Grenzen gesetzt. Wir liefern ja nur das Werkzeug für die horizontale und vertikale Be - arbeitung. Das Produkt entsteht nach Plänen, Zeichnungen und durch die Programmierung unserer Kunden. Nahezu alle bearbeiteten Metallteile, die heutzutage in der industri ellen Produktion entstehen, hatten Kontakt zu CNC-Maschinen. Was ist die Besonderheit an Ihren Systemen? Zenfuku OKK-Bearbeitungszentren sind extrem robust und langlebig – 20 Jahre ohne größere Wartung sind durchaus keine Seltenheit. Zum Beispiel funktioniert bei OKK der Werk zeug - wechsel durch eine mechanische Zwangs - führung – schnell, genau und über Jahrzehnte störungsfrei. Und sollte doch eine Reparatur notwendig sein, ist die Ersatzteilversorgung durch unsere Europazentrale problemlos gewährleistet. Haben Sie eine Spezial-Branche? Zenfuku Eigentlich nicht. Allerdings ist ein weiterer großer Vorzug gegenüber anderen Her stellern unser ausgereiftes Wärme manage - ment. Damit eignen sich unsere Bearbeitungs - zentren auch für die hochpräzise Fertigung, wie etwa im Flugzeugbau oder bei vielen Anwendungen im Werkzeug- und Formen - bau. Alle Hauptmaschinenelemente werden serienmäßig gekühlt, die Bearbeitung wird thermisch überwacht und auf +/- 2° C zur Raumtemperatur gehalten. Auch im Maschinenbau gewinnt Out - sourcing einen immer höheren Stellenwert. Folgen Sie dieser Entwicklung? Zenfuku Nein. Wir haben uns bewusst entschieden, möglichst viele Bauteile selbst zu fertigen. Alle Schlüsselkomponenten entstehen in unseren Werken. Es ist unsere Philosophie, durch Eigenfertigung eine durchgängige Qualität sicherzustellen. Deshalb loben unsere Kunden in der ganzen Welt immer wieder die Zuverlässigkeit und Präzision unserer Anlagen. Auch die Gussteile entstehen seit mehr als 60 Jahren in unserer eigenen Gießerei – für unsere gesamte Produktpalette. Sie produzieren in Japan. Was ist Ihre Aufgabe als Europazentrale? Zenfuku Für die Vertriebspartner vor Ort sind wir der direkte Draht zum Hersteller. In allen europäischen Ländern arbeiten wir mit regionalen Spezialisten zusammen, die ihren Markt kennen. Wir sind dabei, wenn es um die spezielle Beratung geht, weil wir unsere Systeme sehr genau kennen und natürlich auch wissen, welche Anpassungsmöglichkeiten bestehen. Darüber hinaus koordinieren wir aus unserer Europazentrale die Versorgung mit Ersatz - teilen. In unserem Ausstellungsraum in Neuss haben die Vertriebspartner zudem die Gelegen - heit, unsere neuesten Systeme zu präsentieren. Sie bilden also eine vielfältige Schnittstelle in Ihr Heimatland. Was sind die Besonder - heiten des Europäischen Marktes? Zenfuku Da wir Ingenieure sind, interessieren uns vor allem die Einsatzgebiete, für die unsere Kunden unsere Maschinen verwenden möchten. Während in vielen Ländern Europas viele standardisierte Produkte entstehen, merkt man der deutschen Industrie eine hohe Inno - vationskraft an. Hier profitieren wir von der großen Präzision unserer Anlagen, denn unsere Kunden in Deutschland sind sehr anspruchsvoll, vor allem natürlich hinsichtlich der Produktionsqualität. Aber auch das Design unserer Systeme muss ansprechen. Deutsche Kunden legen großen Wert auf zeitgemäße Gestaltung unserer Maschinen. Solche Informationen geben wir natürlich gerne nach Japan zurück, technisch und optisch auf den Entwicklungsprozess Einfluss zu nehmen. Wie war Ihr persönlicher Werdegang? Zenfuku Seit 20 Jahren arbeite ich für OKK, seit 1992 – nach Abschluss meiner Ingenieurausbildung – in Japan und ab 2004 dann in Europa. Zunächst war ich technischer Manager, seit 2009 Vizepräsident, bevor ich in diesem Jahr die Leitung der Deutschen Europa - zentrale übernommen habe. Ich genieße die Zeit in dieser schönen Region, vor allem die Vielfalt der Landschaften in den verschiedenen europäischen Ländern. Was sind Ihre Pläne für Europa? Zenfuku Durch kontinuierliche Anpassung an die Anforderungen möchten wir unseren Marktanteil in den kommenden Jahren deutlich steigern. Aufgrund der Präzision und Zuverlässigkeit und des guten Wärmemanage - ments fokussieren wir uns dabei auf einige wichtige Branchen. Natürlich interessieren wir uns für die Automobilindustrie und alle Zulieferer, achten aber auch zunehmend auf die Medizintechnik und die Luftfahrtindustrie. Und ganz persönlich freue ich mich auf die kommenden Jahre mit meiner Familie in Europa. Hier gibt es noch viel zu tun, um spannende Branchen kennenzulernen und anspruchsvolle Aufgaben zu meistern. RINKE. EINBL!CKE V Seite 13 RINKE-Leistungen: – Rechnungswesen – Personalwirtschaft – Reporting – Erstellung Jahresabschluss – Steuerberatung im internationalen Kontext
Seite 1 und 2: Warum RINKE? Zehn gute Gründe: Wei
Seite 3 und 4: Tim Brüninghaus geschäftsführend
Seite 5: Geschäftsführende Gesellschafter:
Seite 9 und 10: Frédéric Ripperger geschäftsfüh
Seite 11 und 12: Stefan Müller Geschäftsführer ge
Seite 13 und 14: RINKE. Menschen beraten. Geschäfts
Seite 15 und 16: Standort stärken - Kultur fördern
Seite 17 und 18: Zukunftsweisend - Verantwortung tra
Seite 19 und 20: EINBL!CKE V Seite 36 Martin Bang, P

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