Gerd Wenger berichtet - Männerriege Laupen

em Stolz, so wie mir auffiel, darauf hin, dass sich
„frigemo“ als Alleinlieferant von Frites und Potatoes
für McDonald’s Schweiz nennen darf.
Danach eine kleine Einführung in die hygienischen
Vorschriften, mit der Bitte, diese zu akzeptieren.
Wir trennten uns von den Dingen, die
wir nicht in den Betrieb mitnehmen durften. Leider
war meine Kamera auch davon betroffen. Darauf
folgte die Einteilung unserer Interessenten von
über 35 Personen in drei Gruppen. Wir verwandelten
uns mit den Schutzkleidern in ungewohnte
Wesen mit Schutz- und Leuchtwesten sowie
Haarnetz. Was sein muss – muss sein!
Nachfolgende Beschreibung der Rundgänge
stimmt nicht mit dem tatsächlichen überein,
weil die einzelnen Gruppen die einzelnen Stationen
in unterschiedlichen Reihenfolgen besuchten.
Ich beschreibe den Rundgang aber so, als hätten
wir die Abläufe logisch erlebt.
Dann begann der Rundgang unter der Führung
unserer Hostess, Frau Heidi Gutleben, auf
dem grossen Platz, wo wir erfuhren, dass auch
„Stocki“ für Knorr zu den hier erstellten Produkten
gehört. Die Energie-Rückgewinnung bedeutet
für dieses Unternehmen eine grosse Herausforderung,
bei der alles daran gesetzt wird, nichts zu
verschwenden: Strom aus Wasserkraftwerken,
Beschränkung der CO2-Emmission, Abwasserreinigung
und Verwendung des Heisswassers für
Raumheizung. Eine betriebseigene Wasser-
Kläranlage mit der Kapazität der Stadt Neuenburg
sorgt dafür, dass nur einwandfreies Wasser
den Betrieb verlässt.
Die Kartoffeln stammen in der Regel aus
der schweizerischen Landwirtschaft. Jede Lieferung
muss sich einer strengen Qualitätskontrolle
bei der Kartoffelannahme unterziehen, dem ersten
Arbeitsgang auf ihrer Reise zum Produkt. Zunächst
aber gelangen sie ins Kartoffellager, einem
riesigen Silo mit 19 Tonnen Kapazität. Der
erdige Geruch unterstrich die Anwesenheit der
grossen Menge Härdöpfeln. Natürlich steht auch
hier die Beibehaltung der Qualität an erster Stelle:
Luftfeuchtigkeit 95%, Temperatur 8 Grad, Belüftung
und Dunkelheit müssen stimmen.
Als erster Schritt nach der Lagerung bringt
in der Schälanlage heisser Dampf die Kartoffelschalen
schockartig zum Platzen, um sie danach
in einer Bürstentrommel zu entfernen.
Bei der vollautomatischen Herstellung von
Stocki Puréeflocken entsteht gleich wie hausgemacht
(schneiden, kochen, pürieren) und ergibt je
Kilogramm Kartoffeln ungefähr 150 Gramm Flocken.
Beim Eingang zum Wasserschneider sind
die Hände und die Schuhe zu desinfizieren. Und
dann wurde es laut! Zum Glück führte ich mein
Hörgerät gar nicht mit. Es rüttelte und schüttelte,
zischte, kreischte und brummte. Die Informationen
von Frau Gutleben erreichten kaum unsere Ohren.
Mit über 90 km/h passieren die Kartoffeln ein
Rohr mit Messern, das sie quasi als
„Rohpommes“ verlassen, die man in der riesigen
Maschinerie nur erahnen konnte. Am Boden verrieten
einige Irrläufer, dass hier mit einer elektronischen
Sortierung die Guten in den Prozess
bringt und die Schlechten aussortiert.
In der Frites Halle roch es deutlich nach
Härdöpfeln. Hier läuft der Prozess ab, der pro
Stunde durchschnittlich 7.5 Tonnen „pommes frites“
produziert. Dabei durchlaufen die einzelnen
Kartoffelstücke vom Garen (70-80 Grad) über
Trocknen, Vorbacken (170 Grad), entfetten und
abschliessendem Schockgefrieren, das die natürlichen
Eigenschaften in den „pommes frites“ beibehält.
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