10 HANDHABUNG ROHRBAU 10 - isoplus FernwÃ¤rmetechnik

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10 HANDHABUNG ROHRBAU10.2 Rohrbau - ErdverlegungDämm-, Dicht- und ErdarbeitenNach den abgeschlossenen und protokollierten Prüfverfahren sind die Schweißstellen mittelsder vorher aufgeschobenen Verbindungsmuffen durch die AGFW-/BFW-geprüften und isopluswerksgeschultenMonteure nachzudämmen, jedoch ohne die Lang-Verbindungsmuffen an deneingeschweißten EKO´s. Anschließend werden die Dehnungspolster an allen Dehnungsschenkelnund sonstigen notwendigen Stellen entsprechend den Längen- und Dickenangaben gemäß demisoplus-Trassenplan montiert.Danach ist an der gesamten Rohrtrasse, mit Ausnahme der EKO-Bereiche, das allseitig 10 cm hoheSandbett der Körnung 0 – 4 mm (Korngruppe NS 0/2 nach DIN EN 12620) zu erstellen und per Handzu verdichten. Nun muss der Rohrgraben, ebenfalls ohne die EKO´s, mit Aushubmaterial gemäß DIN18196 wieder verfüllt und verdichtet werden, siehe Kapitel 9.5 und 9.6.Die Montagegrube an den EKO´s muss so groß gehalten werden, dass die abschließendenSchweiß- und Nachdämmarbeiten problemlos ausgeführt werden können. Es ist jedochwiederum dafür zu sorgen, dass das Längenmaß der Grube den effektiv benötigten Platzbedarf nichtüberschreitet. Dadurch ist sichergestellt, dass die Rohre beim Warmfahren nicht horizontal oder/und vertikal ausknicken.Anfahren bzw. thermisches Vorspannen der TrasseVor dem Warmfahren der Trasse müssen die Heftpunkte an der Kehlnaht des EKO´s gelöstwerden, um die Dehnungsaufnahme im Kompensator-Balg zu ermöglichen. Beim Aufheizender Rohre ist dafür zu sorgen, dass dies gleichmäßig und langsam geschieht sowie dass keineTemperaturschläge entstehen.Wenn die Vorspanntemperatur von 80° C erreicht ist, muss die eingestellte und errechneteDehnungsaufnahme [u t ] kontrolliert werden. Sollte die Endstellung des EKO´s noch nicht erreichtsein, erkennbar dadurch, dass das äußere Führungsrohr an der umlaufenden Kerbe am innerenFührungsrohr ansteht, so ist die Anfahrtemperatur zu erhöhen.ACHTUNG: Die Endstellung des EKO´s muss erreicht werden!Abschließende Arbeiten bzw. EndmontageIst die Endstellung des EKO´s erreicht, so muss die Mediumtemperatur solange gehalten werden,bis die beiden Führungsrohre mit einer Kehlnaht verschweißt sind. Dadurch ist eine kraft- undmaterialschlüssige Verbindung hergestellt und der EKO ist nur noch als ein starres Rohrstück zubetrachten. Die Trasse ist somit vorgespannt.Die Kehlnaht des EKO´s muss nun noch einer Luftdruckprobe unterzogen werden. Dazu ist einVentil in die Prüfbohrung im oberen Drittel des EKO´s einzuschrauben. Als Prüfdruck sind 0,2 bis0,5 bar Luft ausreichend. Nach der Prüfung wird das Ventil entfernt und die Prüfbohrung durch diemitgelieferte Schraube dicht verschlossen und verschweißt.Stand: 30.04.2014Jetzt wird der EKO mittels der aufgeschobenen Langmuffe durch das Montagepersonalnachgedämmt. Abschließend muss nur noch das Sandbett in der EKO-Montagegrube erstellt undverdichtet sowie die Grube verfüllt und ebenfalls verdichtet werden.Kopie nur mit Genehmigung der isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaft mbH; Änderungen vorbehalteninternet: www.isoplus.org 10 / 19
10 HANDHABUNG ROHRBAU10.2 Rohrbau - Erdverlegung10.2.10 AnbohrabzweigDie Vorbereitung und Ausführung der Anbohrung hat gemäßden Richtlinien der AGFW zu erfolgen. Das bedeutet einenNennweitenunterschied von mindestens zwei Dimensionen,oder z. B.: DN 150 ist mit max. DN 100 anzubohren.Das Anbohren einer Muffenverbindung und einer Schweißnahtist nicht zulässig. Anbohrsperren müssen bei einer Temperaturvon – 5° C bis + 30° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von< 70 % gelagert werden. Das Gewinde sowie die Dichtflächensind nicht zu beschädigen.Gemäß der Durchgangsrohrdimension muss das gewindeloseEnde der Sperre, ohne diese zu verkürzen, angepasst werden.Die Anbohrsperre wird bei einer 45°-etagierten Abgangsformim 45°-Winkel und bei einem parallelen Abzweig im 90°-Winkelelektrisch an das Hauptrohr geschweißt. Die Sperrscheibe wirdam Handgriff befestigt und geölt. Durch das Ein- und Ausziehender Scheibe wird die einwandfreie Montage der Sperrekontrolliert.Vor dem Anbohren ist es möglich, die Schweißnaht zu prüfen.Die passende Lochsäge wird am Anbohrgerät montiert unddas Gerät an der Anbohrsperre befestigt. Die Bohrspindel wirdgesenkt, bis der Greifbohrer mit Fangvorrichtung dasDurchgangsrohr berührt. Nun wird die Getriebeeinheit amAnbohrgerät angebracht und das Anbohren erfolgt unter Druckmit der dimensionsabhängigen Drehzahl.Nach dem Bohren wird die Lochsäge mit Spindel langsam indie „Aus“-Stellung gedrückt, wonach die Sperrscheibe in denSchlitz der Anbohrsperre geschoben wird. Jetzt werden dasGetriebe und das Anbohrgerät demontiert. Das weiterführendeAbzweigrohr wird nun an die Anbohrsperre geschweißt. Durcheine Druckprobe gegen die Sperrscheibe kann die Dichtheit desAnschlusses geprüft werden.Die Sperrscheibe wird nun, damit keine Druckschlägeentstehen, langsam aus der Anbohrsperre gezogen undder Schlitz der Anbohrsperre elektrisch verschweißt.Abschließend wird der Abgang mittels eines PEHD-Montageabzweiges, Hinweise siehe Kapitel 6.11.1, durch dasisoplus-werksgeschulte Montagepersonal nachgedämmt.Ausführlichere Montagehinweise sind auf Nachfrage erhältlich.10 / 20Kopie nur mit Genehmigung der isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaft mbH; Änderungen vorbehalteninternet: www.isoplus.orgStand: 30.04.2014
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