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Rationelle Fertigungvon Stahlrohr-RahmenNach dem Biegen wird der Stahlrohr-Rahmendurch einen Entnahmegreifer entnommen,zum Ablagetisch transportiert unddort abgelegt, während das nächste Rohrschon wieder zur Zuführung in die Biegemaschinebereit steht. Mit der Fertigungszelleist der Kunde in der Lage, komplexeRohrbiegeteile nahezu mannlos, bei minimalenDurchlaufzeiten sowie maximalerBearbeitungspräzision und WiederholdurchautomatischesRohrbiegemaschinenBiegezentrumEnde 2006 lieferte TRACTO-TECHNIK einekomplette Bearbeitungszelle für Rohrformteilean einen Serienfertiger für Verpackungssystemeaus. Die gelieferte Fertigungszellebesteht aus mehreren Komponenten, diesteuerungstechnisch optimal aufeinanderabgestimmt sind. Aus einem großenRohrmagazin wird das Ausgangsmaterial(geschweißte Stahlrohre) zunächst vereinzeltund präzise in der Länge ausgerichtet.Da beim Biegen der Stahlrohr-Rahmen dieLage der Schweißnaht eine nicht unerheblicheRolle spielt, bildet eine vollautomatischeSchweißnahterkennung mitrotatorischer Positionierung der Rohredie nächste Komponente. Das in der gewünschtenWinkelposition ausgerichteteRohr kann nun der Rohrbiegemaschinezugeführt werden.Die CNC-Rohrbiegemaschine TUBOTRON30 MR mit Mehrradien-Biegekopf bildetdas Herzstück der Anlage. Eine robusteKonstruktion mit qualitativ hochwertigenKomponenten und modernster Steuerungstechnikaus dem Hause SIEMENSzeichnen die Maschine aus und sorgen füreine lange Anlagen-Lebensdauer auch beiMehrschichtbetrieb. Die Maschine ist inder Lage, Rohre bis zu einem Außendurchmesservon 30 mm sicher und präzise umzuformen.Sämtliche Funktionen sind automatisiert,die Achsgeschwindigkeitenfrei programmierbar. Die Rohrbiegemaschineverfügt über einen vorgezogenen,kompakten Biegekopf, wodurch ein maximalerBiegefreiraum entsteht. Durch dashydraulische Langhals-Spannfutter wirdsichergestellt, dass das Rohr bis in denGleitstückbereich hinein, also auch vordem letzten Bogen, noch sicher positioniertwerden kann.Die Schweißnahtkontrolle ist Grundlage für diekorrekte Ausrichtung des Rohres vor dem erstenBogen.genauigkeit herzustellen. Durch die geeigneteKombination von Robustheit, Schnelligkeit,Präzision und Zuverlässigkeit kannso ein Höchstmaß an Rationalisierung inder Rohrfertigung erreicht werden.Technische Daten TUBOTRON 30:Max. Rohrdurchmesser .................... 30 mmMax. Biegeradius ............................... 200 mmRohrvorschub (max.) ....................... 1.600 mm/sBiegegeschwindigkeit (max.) ........... 150 °/sVerdrehgeschwindigkeit (max.) ...... 360 °/sPositioniergenauigkeit ...................... ± 0,05 ° [mm]Anschlussleistung............................... 15 kWDas Bearbeitungszentrumumfasst folgende Stationen:• Rohrmagazin• Vereinzelung• Längenausrichtung desRohres• Schweißnahtkontrolle• Rotationsausrichtung desRohres• Zuführung zurBiegemaschine• Biegen des Rohres imAutomatikbetrieb• Entnahme und Ablegen desgebogenen RohresTR A CTUELL 42 19