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Metall & Wirtschaft Ecko Alukonstruktionen Moderne Glasarchitektur Von der Idee bis hin zum fertigen Bauwerk – die Fachleute von Ecko begleiten ihre Auftraggeber von der Projektentwicklung über die Planung bis zur Realisierung des Projekts. Die Produktions- und Montageteams leisten in den firmeneigenen Hallen und auf den Baustellen Präzisionsarbeit. Metall-Glas-konstruktion beim Zubau der Fachhochschule Wels Betriebsareal der Ecko Alukonstruktionen GmbH in Engerwitzdorf Die Ecko Alukonstruktionen GmbH in Engerwitzdorf nahe Linz hat sich seit dem Gründungsjahr 1992 zu einem der führenden Spezialisten der Alu-Glas-Branche entwickelt. Gegründet vom damals 25-jährigen Johannes Ecker als Schlosserei begannen die ersten Montagearbeiten in einer angemieteten Halle. Wenige Jahre später wurde die erste firmeneigene Werkshalle gebaut. Durch den neuen Trend in Richtung Glasfassade wuchs in den darauffolgenden Jahren nicht nur das Interesse an moderner Glasarchitektur, sondern auch das Unternehmen wurde zunehmend größer. Das 15-jährige Betriebsjubiläum feierte man bereits mit 75 Mitarbeitern, davon zehn Lehrlingen, auf einem inzwischen neu errichteten, modernen Betriebsareal. Präzisionsarbeit gepaart mit jahrelangem Know-how zeigten sichtbare Erfolge. Heute findet man Ecko-Verglasungen in ganz Österreich und im benachbarten Ausland. Seit 2005 ist die Firma Ecko auch als österreichischer Leitbetrieb gelistet und gehört somit zu den Vorzeigebetrieben Österreichs. Über eine Internetplattform kann nun international auf die Firma zugegriffen werden. Wichtige Partner sind Architekten, Generalunternehmer sowie renommierte Bauträger aus ganz Österreich. Laufende Investitionen Moderne Glasarchitektur liegt weiter im Aufwärtstrend und ermöglicht neue Investitionen. „Laufende Investitionen in moderne Fertigungsmaschinen garantieren Präzision, sauberste Verarbeitung und kurze Fertigungszeiten“, erläutert Firmenchef Johannes Ecker. Als im Winter letzten Jahres in eine neue Säge für Eisen- und Nirosta-Profilzuschnitt investiert wurde, fiel nach eingehender Marktanalyse die Wahl auf die automatische Doppelgehrungssäge Twin Ferro der Marke Emmegi. Verkauf, Montage und Inbetriebnahme wurde von der Österreichvertretung Handl Maschinen in Wels realisiert. „Emmegi und Handl haben uns mit genügend Hintergrundwissen versorgt und uns somit überzeugt“, erklärt man bei Ecko die Entscheidung. „Handl war außerdem der einzige Anbieter, bei dem das Preis-Leistungs- 20 11 | 2011 Verhältnis zusammengepasst hat.“ Die Erfahrungsberichte nach mehr als einem halben Jahr Produktion sind positiv: „Qualitätssteigerungen sind deutlich sichtbar und wir verzeichnen eine klare Zeitersparnis beim Zuschnitt der Stahlprofile“, zeigt sich Ecker zufrieden. Technische Highlights Neben einer robusten Konstruktion bietet die neue Doppelgehrungssäge technische Highlights, wie etwa eine pneumatische Vollschutzhaube über dem Schneidbereich, ein 350-mm-HSS-Sägeblatt mit einem Schneidbereich auf 45° 100 x 100 mm, wobei die Vorschubgeschwindigkeit des Sägeblatts vom Bediener aus einstellbar ist. „Durch den Einsatz von Brushless-Motoren ist die Maschine in der Lage, beide Sägeaggregate auf 45°, 90° und 135° sowie auf alle horizontalen Zwischengehrungen mit einer Präzision von 240 Zwischenpositionen pro Grad zu positionieren. Etikettendruck und Kurzteilschnitt sind optional erhältlich“, erklärt Josef Haas, Fachbereichsleiter Alu-Kunststoff bei Handl Maschinen. Das Sägeaggregat wird automatisch über die elektronische Steuerung auf Linearführungen verfahren. Diese gewährleistet hohe Maßhaltigkeit und Stabilität. Eines der Hauptmerkmale der Twin Ferro ist die Leistung des Sägeblattmotors: 2,7 kW in der Ausführung zum Sägen von Stahl, 3,9 kW in der Ausführung zum Sägen von Edelstahl. Die Maschine ist mit Minimalmengen-Taktsprüheinrichtung oder mit Kühlmittelsystem für Wasser-Öl-Emulsion lieferbar. Referenzprojekt Am Standort des bestehenden Fernheizkraftwerks Linz- Mitte wird bis Ende des Jahres anstelle der stillgelegten Altanlagen ein neues Reststoffheizkraftwerk entstehen. Die Firma Ecko Alukonstruktionen baut hier die Krankanzel der Reststoffaufbereitungsanlage, deren Ausführung durch eine Sondergenehmigung der IBS Linz ermöglicht wurde. Die teilweise begehbaren EI90-Gläser sind in einer tragenden Stahlkonstruktion als Pfosten-Riegel-Bauweise gehalten. www.ecko-alu.at, www.handl.at
Seite 1–4 AOT-Oberflächentage Seite 2 Editorial Seite 5 Generalversammlung 2011 Seite 6–7 AOT-Nachwuchswettbewerb Seite 8 Abendempfang news der Arbeitsgemeinschaft Oberflächentechnik Ausgabe 2 Ing. Peter Palmanshofer,Henkel CEE: „Es gibt nicht eine Vorbehandlung für alle Anforderungen.“ Ing. Robert Melcher, SurTec: „Multimetall- Vorbehandlung mit geringer Einsatztemperatur“ inhalt AOT-Oberflächentage Beim heurigen Herbstsymposium der Arbeitsgemeinschaft Oberflächentechnik am 19. und 20. September 2011 stand erstmals auch das Thema „organische Beschichtungen“ am Programm. Im ersten Vortrag lieferte Ing. Peter Palmanshofer von Henkel CEE einen Überblick über zeitgemäße Vorbehandlungsverfahren. Das sind die bekannten und bewährten Systeme der einfachen Eisenphosphatierung, der Zinkphosphatierung als Qualitätsstandard bei Stahl und der Chromatierung bei Aluminium. Palmanshofer ist aber überzeugt, dass Chromatierungen, die sechswertige Chromverbindungen enthalten, verschwinden werden. Als alternative Konversionsschichten für Aluminium bieten sich zum Beispiel chromfreie Verfahren auf Basis von Zirkon/Titan- Polymeren an, die sich im Serieneinsatz bereits seit mehr als zehn Jahren bewährt haben, so Palmanshofer. Im breiten Produktspektrum von Henkel befindet sich u. a. mit „Alodine 2040“ ein Produkt für die chromfreie Vorbehandlung von Aluminium (und Zink), das heute hauptsächlich in der Automobilindustrie als Lagerkorrosionsschutz Anwendung findet. Bei den Konversionsbeschichtungen von Stahl können laut Palmanshofer kombinierte Entfettungen/Eisenphosphatierungen durch Zirkoniumfluoridsysteme (wie das Henkel-Produkt Bonderite CC) ersetzt werden. Für die Multimetallvorbehandlung hat Henkel mit „Bonderite NT-1 Nanoceramics“ die passende Lösung. Anwendung findet Bonderite NT1 etwa im Automobil- und Landmaschinenbereich. Die Vorteile des Verfahrens sind das Fehlen toxischer Schwermetalle, der geringere Spülwasserverbrauch, Energieeinsatz und Abfallanfall. „Die Polemik gegen Chrom(III)-Verbindungen in der Oberflächentechnik trifft nicht zu“, erklärte Ing. Robert Melcher von SurTec zu Beginn seiner Ausführungen. Für die Oberflächentechnik ist und bleibt Cr2O3 nach wie vor das schwerlöslichste aller Metalloxide. SurTec hat mit dem Verfahren SurTec 650 ein Konversionsverfahren, das bei Aluminiumsubstraten höchsten Korrosionsschutzansprüchen gerecht wird. Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist als Vorbehandlung multimetallfähig. Das Verfahren SurTec 609 „ZetaCoat“ ist eine Vorbehandlung, z. B. für Stahl und feuerverzinkte Oberflächen, mit geringer Einsatztemperatur von 25 bis 35 Grad. Im Vergleich zur Zink- oder Eisenphosphatierung ent stehe kaum Schlamm, die Prozessführung sei einfach, erklärt Melcher, und das Verfahren sei phosphatfrei, nickelfrei sowie frei von Nitrat, Nitrit, Hydroxylamin und Hydroxylammoniumsulfat. Die Umstellung bestehender Eisen- und Zinkphosphatieranlagen ist möglich, aber eine sehr gründliche vorherige Reinigung der relevanten Anlagenteile ist notwendig. Dipl.-Ing. Tobias Distler von der Kluthe GmbH positionierte in seinem Referat über den Stand der Technik die „Vorbehandlung zwischen Euphorie und Skepsis“. Chrom(VI) sieht Distler nur noch im Fassaden- und Fensterbau. Für Anwendungen in der Automobilindustrie und Elektronik sind Cr(VI)-freie Verfahren gesetzlich vorgeschrieben. Auch beim Fassaden- und Fensterbau nehmen alternative Vorbehandlungsverfahren zu. Für niedrige Anforderungen gibt es bereits viele alternative Vorbehandlungsverfahren, bei höchsten Anforderungen ist Dist- ler allerdings skeptisch, was die Einhaltung von Qualitätsstandards betrifft. Er sieht vor allem für Lohnbeschichter die Zinkphosphatierung weiterhin als das bessere, bewährte Verfahren an. „Was machen die Energiekosten – und was machen Sie?“, fragte Savvas Legidis von der Schweizer IGP Pulvertechnik AG zu Beginn seiner Analyse von Energieeffizienz und Einsparungspotenzialen in der Pul- Dipl.-Ing. Tobias Distler, kluthe: „Ich glaube nicht, dass Anwender mit der Zinkphosphatierung schlecht fahren.“ Savvas Legidis, IGP Pulvertechnik: „Was machen die Energiekosten – und was machen Sie?“ 11 | 2011 21
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