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TECHNIK Prozessebene
[1] [2]
26 IEE · 12 2011
[1] Die Montagelinie wurde komplett mit einer
neuen Sicherheitslösung ausgerüstet. Wolfgang
Vedder (links) mit der mobilen Zweihand-Steuerung
und Michael Prebreza beim Einrichten der
Anlage.
[2] Der berührungslos wirkende Sicherheitssensor
mit M12-Steckanschluss hat einen Schaltabstand
von 0 bis 15 mm. Bei Bedarf durchdringt
sein Wirkfeld nichtmetallische Werkstoffe.
Der Hersteller von Sprüh- und Dispensersystemen für haushaltschemische, kosmetische
und pharmazeutische Anwendungen MWV wollte, dass seine Produktionsanlagen
durchgängig den Performance Level PL e gemäß EN ISO 13849-1, SIL 3 gemäß EN IEC
61508 und EN IEC 62061 erreichen. Die neue Sicherheitslösung bringt mehr Sicherheit
auf weniger Kanälen und spart so Kosten und Engineering-Zeit.
Die Montagelinie SD2 von MWV,
einer Tochtergesellschaft des USamerikanischenVerpackungsherstellers
Meadwestvaco, arbeitet im Drei-
Schicht-Betrieb und produziert täglich
mehrere hunderttausend Seifenspender.
Das Kunststoff-Granulat wird automatisch
zur Spritzgussmaschine gefördert
und dort bei hohen Temperaturen verflüssigt
und unter hohem Druck in die Formen
gespritzt. Die einzelnen Komponenten
werden lagerichtig sortiert und vollautomatisch
montiert.
Drei dezentral betriebene Sicherheits-
Controller Pluto B46-6 überwachen und
steuern dabei die 10 m lange Anlage. Die
36 Türen, Klappen und Hauben sind mit
den berührungslos wirkenden Sicherheitssensoren
Eden ausgerüstet. Die Schaltzustände
der sieben Not-Aus-Taster werden
mit den Anpassungsgeräten Tina 3A und
Tina 7A in dynamische Signale umgewandelt
und den Sicherheits-Controllern gemeldet.
Die fertig montierten Dispenserpumpen
werden verschiedenen Qualitäts-
Sicherheit bei der Fertigung von Sprüh- und Dispensersystemen
Viele Signale,
wenige Eingänge
und Funktionsprüfungen unterzogen und
in Kartons abgepackt. Beim Öffnen einer
Schutztür an der Hauptlinie wird der Frequenzumrichter
für den Antrieb der Kette
und des Antriebs zweikanalig sicher gestoppt
(STO). Die 24-V-DC-Versorgung
für die Hilfsantriebe wird durch zwei in
Reihe geschaltete Leistungsschütze getrennt.
Die Logik überwacht mittels
Rückführung der Umrichter und Leistungsschütze,
ob diese auch abgeschaltet
haben. Nur dann kann die Anlage wieder
über einen der Rückstelltaster betriebsbereit
geschaltet werden.
36 Sicherheitssensoren auf separaten Eingängen
Mit den drei vernetzten Sicherheits-Controllern
und bis zu 36 Schutztüren mit berührungslosen
Sicherheitssensoren sowie
einer mobilen Zweihand-Steuerung JSD-
TD25P für den Einrichtbetrieb wurde an
diesen Linien ein neues System angewendet,
das die Schutztüren erfasst. Denn dieses
System wurde erst durch den Einsatz
eines Sicherheits-Controllers möglich. Es
ermöglicht dem Einrichter, von einem der
sieben Punkte der Anlage aus die Montagelinie
im Einrichtbetrieb mit reduzierter
Geschwindigkeit bei nur einer geöffneten
Schutzverkleidung zu verfahren. Dazu
war es erforderlich, jeden der 36 Sicherheitssensoren
und der sieben Steckplätze
der mobilen Zweihandauslösung separat
auf einen sicheren Eingang der Sicherheits-Controller
zu legen.
Wären dafür mechanische Schutzschalter
zum Einsatz gekommen, hätte das Unternehmen
jede Tür, Klappe oder Haube mit
zwei Schaltern zweikanalig ausrüsten
müssen, um den Performance Level e und
die Sicherheitskategorie 4 nach DIN EN
ISO 13849-1 zu erreichen. Dies hätte für
36 verriegelte, trennende Schutzeinrichtungen
und 72 Schutztürschalter mit 144
Eingängen auf der herkömmlichen
Sicherheits-SPS bedeutet.
Durch den Einsatz der Sicherheitssensoren
Eden und der Sicherheits-SPS Pluto
hat sich die Anzahl der benötigten ➜