5 Durchlaufende / Abgeschlossene Forschungsprojekte 2010 ... - DVS

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Das exakte Zusammenführen der in einem Winkel von 45° zur Folienaußenkante geschnittenen Folienkanten erfolgt anschließend
über eine Lineareinheit.Dabei werden die auf der Lineareinheit montierten Magnetspannplatten aufeinander zubewegt, wodurch
ein technischer Nullspalt der Fügekanten erzielt wird. Der Versuchsaufbau der Folienschweißungen inklusive des verwendeten
Laserschneidkopfs, der ebenfalls für den Schweißprozess genutzt wurde, ist in Bild 2 dargestellt.
Folie Führungsschiene Laserbearbeitungskopf
Abdeckung Magnetspannplatte Verfahreinheit
Bild 2 - Folienspannvorrichtung
Dipl.-Ing. Schlüter, LMB Automation GmbH®: „Mit Interesse haben wir das Projekt im Projekt im PbA verfolgt. Es hat sich
bestätigt, dass während des Projektverlaufes interessante Ergebnisse erzielt werden konnten. So wie die Ergebnisse es aufzeigen,
können trotz der unterschiedlichen Arbeitsweise von gepulsten und Dauerstrichlasern Gemeinsamkeiten beobachtet werden.
Noch immer ist der Preisunterschied zwischen einem gepulsten Laser und einem für die jeweilige Anwendung verwendbaren
Dauerstrichlaser recht groß.
Für mittelständische Firmen, wie wir es sind, ist es wichtig, auch mit kleineren Geräten Leistungen zu erbringen, die auf dem
Markt benötigt werden. Zwei wesentliche Erkenntnisse können schon vor Ende des Projektes herausgestellt werden. Dies ist
zum einen die Tatsache, daß der Standard Rechteckpuls nicht immer der Beste ist, da sich ein ungünstiges Erstarrungsverhalten
in der Schweißung herausbilden kann. Die Möglichkeiten der Pulsformung kann hier eine Abhilfe bringen. Der Einsatz einer
Pulsformung wird in Zukunft bei speziellen Anwendungen eine größere Rolle spielen, als es bislang der Fall war.
Die zweite Erkenntnis beruht auf der Tatsache, dass es beim gepulsten Laser eine größere Bandbreite der Parameterwahl gibt.
Auf der einen Seite bietet dies dem Anwender mehr Möglichkeiten, auf der anderen Seite aber wird es für den Anwender
schwieriger, die richtige Auswahl zu treffen. Daher ist der Ansatz, eine entsprechende Datenbank zu erstellen, die dem Anwender
eine erste Hilfestellung gibt, eine sehr gute Idee. Dennoch möchte ich hier darauf hinweisen, dass man die Datenbank nicht
immer wie beim Laserschneiden 1:1 einsetzen kann. Aber als Richtschnur dürfte sie sehr hilfreich sein.
Im Zusammenhang mit den Projektsitzungen ergab sich eine intensive und nützliche Wechselwirkung, da die Anregungen aus
dem Ausschuss bei den weiteren Arbeiten jeweils mit einbezogen und gezielt umgesetzt worden sind. Es ist zu wünschen, dass
eine Fortführung der Untersuchungen in Richtung der Anwendungen einer Pulsformung beim Laserschweißen in einem neuen
Projekt erfolgen kann.”