herausforderung

BetriebsleiterAntonio Gallo undFertigungsleiterRoberto Benedettigewichts), das an Zementwerke zur Mischungvon Beton verkauft wird. Hydraulische undemulgierbare Öle werden ebenso rückgewonnen,wie Metallspäne, die in begrenztem Maßezur Herstellung von Stahl verwendet werden.Und schließlich recycelt man, dank einerPartnerschaft mit Sandvik Coromant,Hartmetallwendeplatten, die aus Wolframkarbidund Kobalt hergestellt werden und daherpotenziell umweltschädlich sind.Melesi hat den Zertifizierungsprozess nachISO 14001 begonnen, der die geringenUmweltauswirkungen des Unternehmensattestieren wird. Das ZertifizierungsunternehmenDet Norske Veritas wird den Prozess imLaufe des Jahres 2008 abschließen. „Vielegroße Kunden bitten uns heute darum, unsereUmweltauswirkungen zu dokumentieren“,erklärt Betriebsleiter Antonio Gallo. „Alleumweltbewussten Unternehmen sollten sichzertifizierten lassen. Es verleiht uns einenWettbewerbsvorteil gegenübern unserenMitbewerbern aus Asien, die keine ökologischenProduktionsweisen garantieren können.“BEREITS 1989 RECYCELTE Melesi Wendeplatten,in Zusammenarbeit mit lokalen Recyclingunternehmen.2006 schloss man sich demSandvik Coromant-System an. Damals erbotenMelesi recycelt seit1989 verschlisseneWendeplattensich andere italienische Recyclingunternehmenund einige Wendeplattenhersteller, die verschlissenenWendeplatten von Melesi zu sammeln.„Wir begannen aus finanziellen Gründen mitdem Recycling“, sagt Fertigungsleiter RobertoBenedetti. „Heute treibt uns eher das Umweltbewusstseinan. Wir haben Sandvik Coromant❯❯METALWORKING WORLD 23