herausforderung

Die extrem stabile iLock-Schnittstelle hält dieSchneidplatte auch beivariierenden Schnittkräftenin der richtigenPositionSTABILITÄT: SCHLÜSSEL FÜR EINE HÖHERE STANDZEITDie Entwicklung einer neuen Wendeplattensortehat die Voraussetzungen für eineweiterere Optimierung des Gewindedrehensgeschaffen. Höhere Schnittkräfte undlängere, besser voraussagbare Werkzeugstandzeitensind möglich. Die Stabilitätdes CoroThread 266 bietet weiteresPotenzial.Beim Gewindedrehen bei hohenSchnittdaten entstehen hohe Temperaturen,und da die entstehende Hitze bereitsinfolge der Schneidplattenform konzentrierterist, ist Widerstandsfähigkeit gegenplastische Schneidkantenverformung vonhöchster Bedeutung. Die Wendeplattemuss also hitzebeständiger sein. DieSchneiden solcher Wendeplatten haltenjedoch oft der mechanischen Beanspruchung,die zum Teil aus Instabilitätentsteht, schlechter stand. Die Stabilität,die CoroThread 266 bietet, kompensiertdies. Angewendet werden kann einehärtere, beständigere Wendeplattensorte,die den Einsatz höherer Schnittkräfteermöglicht und längere, vorhersehbareWerkzeugstandzeiten bringt.Jüngste Entwicklungen bei derFeinstkornsubstrat-Technologie haben eineeinzigartige neue PVD-beschichtete Sorte,GC 1125, hervorgebracht. Optimiert fürdas Gewindedrehen sowie zum Ein- undAbstechen verbessert diese Sorte dieProduktivität durch höhere Schnittgeschwindigkeiten– ein nicht voll genutztesPotenzial beim Gewindedrehen. Die Sortestellt ein optimierende Ergänzung zurGrundsorte GC1020 dar, die breitere Allround-Fähigkeitenbesitzt.GC1125VORTEILECoroThread 266 ermöglicht eineffizienteres Drehen von Gewinden.Höhere Gewindeprofilpräzision undHerstellungsproduktivität resultierenaus der Eliminierung von Mikrobewegungender Wendeplatte. Dank derzusätzlichen Stabilität könnenverschleißfestere Sorten eingesetztwerden.CoroThread – das völligunbewegliche Werkzeug zurFertigung von Gewinden, wennhohe Präzision unabdingbar istFührungsprofil der Zwischenlage stützt.Dies sorgt für eine kompromisslosstabile und exakte Positionierung.Denn da das Führungsprofil senkrechtzur Vorschubrichtung steht, werdendie Schnittkräfte während der Bear -beitung über das Führungsprofil zurAnlage im Halter geführt. Dies setztjeglichen bisherigen Tendenzen zurVerformung oder Bewegung im Plattensitzein Ende.❯❯ WEITERE INFORMATIONEN bei Ihrerörtlichen Sandvik Coromant-VertretungZUSAMMENFASSUNGBeim Gewindedrehen sind Mikrobewegungender Wendeplatte häufigGrund für Unterbrechungen.Verkürzte Werkzeugstandzeiten,ungleichmäßige Leistung undunbefriedigende Ergebnisse sind oftauf winzige Bewegungen derSchneide während der Bearbeitungzurückzuführen.Ein Durchbruch bei der Wendeplattentechnologiehat jetzt zu neuenMethoden der exakten Spannung vonWendeplatten in Werkzeughalter undPlattensitz geführt. Mit demCoroThread 266 wurde eine ultrastabileiLock Präzisionsschnittstellezwischen Wendeplatte und Werkzeug-Plattensitz für höhere Produktivitätbeim Gewindedrehen eingeführt.METALWORKING WORLD 31