Der Betriebsleiter 4/2016

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Drucklufttechnik
und Industrie 4.0
Was bedeutet Industrie 4.0 für die Drucklufttechnik
und wie ist der Stand der Entwicklungen
in der Branche im Hinblick auf die Digitali sierung
der Fabriken? Wir haben Experten um ihre
Einschätzung zu dieser Thematik gebeten.
Obwohl Druckluft nicht im
Zentrum der Diskussionen um
Industrie 4.0 steht – Produktionsprozesse
und Automatisierung sind
hier weitaus relevanter – wird sie davon
berührt. Druckluft wird in erster Linie als
ein Medium zur Aufrechterhaltung der
Produktion gesehen. Insofern ist es
wichtig, immer den Status der Drucklufterzeugung
und -aufbereitung
zu kennen, um
schon vor dem
Eintreten von
Problemen aktiv
eingreifen und
handeln zu
können. Denn
wenn Produktionsabläufe
ineinander greifen, müssen auch die
unterstützenden Prozesse sicher
beherrscht sein. Das steigert die
Effizienz und senkt die Kosten. Hier sind
intelligente Messtechnik und intelligente
Produktkomponenten gefordert.
Die Daten von Druckluftaufbereitungseinheiten
können über definierte
Schnittstellen ausgelesen, die Druckluftqualität
kann gemessen werden.
Gefordert sind die intelligente Vernetzung
und die Fähigkeit zur Kommunikation
untereinander. Offene Schnittstellen,
um eine einfache Einbindung in
Kundensysteme zu ermöglichen und um
zukunftssicher auf kommende Standards
der Industrie 4.0 vorbereitet zu sein.
Rainer Stützel, Beko Technologies GmbH,
Public & Corporate Relations, Neuss
Was heute unter dem Label Industrie 4.0 läuft,
ist in der Druckluftbranche schon seit einigen
Jahren Realität. Bereits 2011 haben wir mit
Boge airstatus und der dazugehörigen App ein
wegweisendes Ferndiagnose-Tool auf den Markt
gebracht, mit dem sich die komplette Druckluftversorgung
in ein intelligentes,
adaptives Gesamtsystem
(„Smart Factory“) einbinden
lässt. Das eigentliche Potenzial
dieses Tools zeichnet sich für
viele aber erst jetzt richtig ab:
Das Ferndiagnose-Tool airstatus
eröffnet ganz neue Möglichkeiten
im Aftermarket-Bereich.
Durch die intelligente Verknüpfung
von Daten können nicht
nur wir, sondern auch unsere Handelspartner neue
Geschäftsmodelle in Form innovativer produktbegleitender
Dienstleistungen entwickeln. Der Service-Partner
kann heute frühzeitig erkennen, wann eine
Wartung erforderlich ist. Daraus ergeben sich viele
Vorteile im Hinblick auf Effizienz, Betriebssicherheit
und Kapazitätenplanung. Letztlich erfreut ein immer
weiter automatisierter Diagnoseprozess vor allem den
Anwender.
Matthias Eichler, Head of Branding and Marketing
Services, Boge Kompressoren, Bielefeld
Im Bereich der Drucklufterzeugung ist die Umsetzung
der Idee von Industrie 4.0 mit einer ganzen
Reihe von Vorteilen verbunden – allem voran mit
einer optimalen Verfügbarkeit und einem Höchstmaß
an Effizienz. Die Vernetzung der Maschinendaten des
Anwenders mit dem Know-how von Atlas Copco
ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der
Druckluftanlage. Das Risiko eines Ausfalls wird
minimal, und der Energieverbrauch und somit auch
die Betriebskosten bleiben immer im optimalen
Bereich. Darüber hinaus können alle Effizienzparameter einfach und
kontinuierlich verfolgt und dokumentiert werden. Voraussetzung für dieses
Plus an Sicherheit und Effizienz ist jedoch die Bereitschaft des Unternehmens,
einen Teil seiner Betriebsdaten für einen externen Dienstleister
transparent zu machen. Hier stehen die Unternehmen in Deutschland
momentan zwar erst am Anfang, doch wird der beschriebene Service
Voraussetzung sein, um die Digitale Fabrik der Zukunft wirtschaftlich und
effizient mit Druckluft zu versorgen.
Karsten Decker, Energiemanager und Systemberater, Atlas Copco
Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Essen
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