Verfahrenstechnik 4/2016

19098
4
www.verfahrenstechnik.de
April 2016
Automatische Beschickung
Vakuum-Prozessanlagen
zur Zahnpasta-Herstellung
Jubiläums-Serie
Langjähriges Know-how für
die Schüttgutindustrie
Powtech
Mechanische Verfahrenstechnik
von A bis Z
Hannover Messe
Messtechnik und
Prozessautomatisierung

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POWTECH
19 – 21 APRIL
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EDITORIAL
Viel Drumherum
Wozu braucht der Messebesucher ein Rahmenprogramm? Ist das
Hauptprogramm nicht eigentlich schon Programm genug? Doch
gerade bei Messen hat ein gut ausgesuchtes Rahmenprogramm seine
Berechtigung. Hier werden passend zum Produktprogramm der
Aussteller und zu den Fragen, die die Besucher mitbringen,
Fach vorträge gehalten, es wird auf Podien diskutiert, und es werden
Live-Vorführungen, Guided Tours, Foren sowie Sonderschauen zu
speziellen Themen organisiert.
Auf der Powtech in Nürnberg, die am 19.4. beginnt, ist das
Fach programm optimal auf das Messespektrum abgestimmt. Das
Thema Explosionsschutz und Sicherheit beispielsweise, das beim
Pulver- und Schüttgüt-Handling
eine große Rolle spielt, wird auf
dem Index Safety Congress
diskutiert. Spannende Live-Explosionen
und eine exklusive Guided
Tour der VERFAHRENSTECHNIK
ergänzen das Programm. Mehr
Infor mationen zur Powtech und dem „Drumherum“ erhalten Sie
in unserem Top-Thema ab Seite 12.
Ein Riesenprogramm – neben dem Messegeschehen mit 5000
Ausstellern – bietet die Hannover Messe vom 25. bis 29. April.
Da dürfte eine Woche kaum ausreichen, um alle Foren, Tagungen
und Special Events zu besuchen. Wir berichten über einige
Highlights aus der Prozessautomatisierung ab Seite 62.
Gute Gespräche auf den Messen
und nützliche Informationen beim
Drumherum wünscht
Auf der Powtech ist
das Fachprogramm
optimal abgestimmt
Eva Linder
Chefredakteurin
e.linder@vfmz.de

INHALT
24
30
66
Winzig: Neuer Radarfüllstandsensor für
Flüssigkeiten: die kleinste Antenne ist
nicht größer als ein 1-Euro-Stück
Hitzig: An einer Anlage zur Herstellung von
Pulver und Granulat ist ein Explosionsunterdrückungssystem
angebracht
Stimmig: Als integriertes Antriebssystem
(IDS) sind Reluktanzmotor und Umrichter
speziell aufeinander abgestimmt
AKTUELLES
5 Personen, Märkte, Unternehmen
8 Seminare, Tagungen, Kurse
10 Langjähriges Know-how für die Schüttgutindustrie
TOP-THEMA POWTECH
12 Powtech 2016: Umfassendes Fachprogramm bietet
Expertise zum Mitnehmen
14 TITEL Automatische Beschickung von
Vakuum-Prozessanlagen zur Zahnpasta-Herstellung
18 Hochleistungs-Siebanlagen zur Produktion von
hochwertigem Trockenmörtel
20 Schnelle Chargenwechsel im Hygienebereich
22 Industrie-4.0-Lösungen bieten große Potenziale
24 80-GHz-Radarsensor für Flüssigkeiten sowie Bluetooth-
Lösung für Anzeige- und Bedienmodul
26 Wie man in der Praxis Explosionsschutz
wirtschaftlicher einsetzt
28 Brand- und Explosionsschutzanlagen sichern Teeproduktion
30 Konstruktiver Explosionsschutz sorgt für sichere
Herstellung von Granulaten und Pulvern
32 Einfache Auswahl des passenden Materials für
abreinigbare Filterelemente
34 Interview: Infrarotes Licht als produktschonendes
Konservierungsmittel
36 Mikronisierung in der Pharmaindustrie
38 Thermisches Verfahren für die Pulverherstellung
ermöglicht Feinjustierung
40 Industrie 4.0 bei der Drucklufterzeugung
42 Schrumpfscheiben für Rührwerksantriebe
17 Produktinformationen
SPECIAL HANNOVER MESSE
62 Hannover Messe mit Partnerland USA
64 Geräteschutzschalter-Boards für die mühelose
Potenzialverteilung
66 Intuitive Anlagenführung und neue Motoren für
verfahrenstechnische Anlagen
68 Lebensmittelhersteller setzt in der Produktion auf
SAP-Manufacturing-Lösung
70 Elektroerhitzer als effiziente Alternative
72 Produktinformationen
RUBRIKEN
3 Editorial
78 Inserentenverzeichnis
80 Impressum
82 Verfahrenstechnik im Alltag
83 Vorschau
TOP-THEMA
Powtech
Die Messe Powtech spiegelt
den aktuellen Stand der
Prozesstechnik in der
Schüttguttechnologie wider.
Im Messe-Special erfahren
Sie, welche Produktneuheiten
die Aussteller bereithalten. 12
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4 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

AKTUELLES
PERSONALIEN
Der Aufsichtsrat der GEA Group Aktiengesellschaft hat die
Bestellung von Jürg Oleas (Bild) zum Vorstandsvorsitzenden des
Unternehmens und Arbeitsdirektor um weitere drei Jahre
verlängert. Dr. Stephan Petri wird Mitte des Jahres aus dem GEA
Vorstand ausscheiden. Seine Aufgaben werden künftig von Jürg
Oleas übernommen.
Für sein Engagement für die Sicherheitstechnik in der Dechema ist
Prof. Dr.-Ing. Norbert Pfeil (Bild), vormals Bundesanstalt für
Materialforschung, Berlin, mit der Dechema-Plakette geehrt
worden. Gewürdigt wird damit sein Einsatz als Vorsitzender der
Fachsektion Sicherheitstechnik und später der Processnet- Fachgemeinschaft
Anlagen- und Prozesssicherheit.
Dr. Andreas Raps (Bild) ist am 1. März als Vorsitzender in die
Geschäftsführung von Eagle Burgmann Germany, einem Joint
Venture der japanischen EKK und der deutschen Freudenberg
Gruppe, eingetreten und übernimmt innerhalb der Eagle Burgmann
Gruppe die Aufgaben von Dr. Stefan Sacré, der das Unternehmen
verlassen hat. Damit besteht die Geschäftsführung jetzt aus
Dr. Andreas Raps (CEO) sowie den bisherigen Geschäftsführern Michael Stomberg
(COO) und Jochen Strasser (CFO).
Firmenjubiläum beim Schneidmühlenhersteller
Getecha
In diesem Herbst feiert das Aschaffenburger Familienunternehmen
Getecha sein 60-jähriges Bestehen. Als kleiner Garagenbetrieb
1956 gegründet, entwickelte es sich zu einem der führenden deutschen
Hersteller neuartiger Schneidmühlen für die kunststoffverarbeitende
Industrie. Heute ist Getecha auch international ein
gefragter Partner für die Realisierung integrierter Entnahme-, Zerkleinerungs-
und Rückführsysteme mit hohem Automationsgrad.
Das Unternehmen beschäftigt derzeit 62 Mitarbeiter, Geschäftsführer
sind Christine Rosenberger und Burkhard Vogel.
www.getecha.de
Pfeiffer Vacuum mit Lecksuchlösungen seit 1966
Von Miniaturelektronik bis hin zu großen Behältern,
vom Medienaustritt bis zum Gaseintritt in Vakuumsysteme
− die Anforderungen an Lecksucher sind
vielfältig. Das breite Angebot an Lecksuchern von
Pfeiffer Vacuum bietet Lösungen für all diese Anforderungen,
2016 feiert das Unternehmen den 50. Geburtstag
seines Lecksuchers. 1966 wurde der erste im
eigenen Haus konzipierte und entwickelte Helium-
Lecksucher ASM 4 patentiert und vorgestellt. Der erste
Lecksucher mit einer integrierten Turbopumpe
ASM 110 folgte 1985, 2009 kam dann mit dem ASM
310 der erste portable Lecksucher auf den Markt.
www.pfeiffer-vacuum.com
v.l.: Manfred Bender (Vorstandsvorsitzender),
Eric Taberlet (Geschäftsführer der Business Unit
Semiconductor & Coating) und Dr. Matthias Wiemer
(Vorstandsmitglied)

AKTUELLES
NEWSTICKER
Werma Signaltechnik
wurde als einer der
Preisträger der zweiten
Runde des Wettbewerbs
„100 Orte für Industrie 4.0
in Baden-Württemberg“
für sein innovatives,
nachrüstbares MDE- und
Steuerungssystem
ausgezeichnet.
Bizerba hat zum 1. Januar
die Gesellschafteranteile
der Zurich Deutscher
Herold Lebensversicherung
AG zurückgekauft.
Nach rund 20 Jahren ist
das Unternehmen damit
wieder vollständig im
Besitz der Gründerfamilie
Kraut.
Sandvik Mining und
Schenck Process haben
eine internationale
Zusammenarbeit vereinbart.
Durch diesen Service
aus einer Hand können
Kunden über den gesamten
Anlagenlebenszyklus
hinweg unterstützt
werden.
AS-Schneider ist mit dem
Good Design Award 2015
ausgezeichnet worden. Der
Spezialist für Industriearmaturen
erhielt die
Auszeichnung für das
qualitativ hochwertige
Design seiner Double Block
& Bleed Pipeline Kugelhähne
der Taurus-Baureihe.
Die Badger Meter Europa
GmbH wurde vor
kurzem für den großen
Preis des Mittelstandes der
Oskar-Patzelt-Stiftung
nominiert. Dabei wird
nicht nur die Gesamtentwicklung
des Unternehmens
bewertet, sondern
auch die Schaffung und
Sicherung von Arbeits- und
Ausbildungsplätzen,
Modernisierung und
Innovationskraft, Engagement
in der Region,
Service, Kundennähe und
Marketing.
Achema bleibt in Frankfurt
Die Achema, Weltforum und internationale Leitmesse der Prozessindustrie, bleibt weiter in Frankfurt.
Die Dechema Ausstellungs-GmbH als Veranstalter und die Messe Frankfurt haben vereinbart, ihre
erfolgreiche Zusammenarbeit mindestens für die kommenden drei Veranstaltungen fortzusetzen. Der
Vertrag wurde bis 2024 verlängert. Seit 1937 findet die Achema auf dem
Gelände der Messe Frankfurt statt und gehört zu den traditionsreichen und
internationalen Gastveranstaltungen in Frankfurt. Der nächste Termin ist
vom 11. bis 15. Juni 2018. „Die Achema hat vor rund acht Jahrzehnten ihre Heimat in Frankfurt gefunden.
Heute besitzen wir in einer globalisierten Welt noch immer unsere Wurzeln im Herzen Europas. Unsere
internationalen Kunden schätzen die ideale Erreichbarkeit und die sehr gute Infrastruktur, sowohl in der
Region als auch auf dem Messegelände. Darüber hinaus haben wir mit der Messe Frankfurt einen sehr verlässlichen
Partner“, ergänzt Dr.-Ing. Thomas Scheuring, Geschäftsführer der Dechema Ausstellungs-GmbH.
www.achema.de
Lauda feiert Unternehmensjubiläum
Dr. Gunther Wobser (links), Geschäftsführender
Gesellschafter von Lauda, und Geschäftsführer
Dr. Marc Stricker
Einen besonderen Anlass zum Feiern hat in diesem Jahr
die Lauda Dr. R. Wobser GmbH & Co. KG in Lauda-
Königshofen: Das am 1. März 1956 gegründete Unternehmen
wird 60 Jahre alt. Genau vor sechs Jahrzehnten
gründete Dr. Rudolf Wobser in Lauda das Messgerätewerk
Lauda Dr. R. Wobser KG, das sich speziell mit neuartigen
Laborthermostaten im Baukastensystem sowie
Kältethermostaten mit maschineller Kühlung schon in
den ersten Jahren rasch auf dem Markt etablieren konnte.
Aufgrund der immer umfassenderen Produktpalette
firmierte das Unternehmen 1989 vom Gründungsnamen
zur heutigen Lauda Dr. R. Wobser GmbH & Co. KG. 1977
wurden die beiden Söhne des Firmengründers, Karlheinz
und Gerhard, zu persönlich haftenden Gesellschaftern,
2002 rückte mit Dr. Gunther Wobser die
nächste Generation nach. „Wir wollen weltweit die Nr. 1
in diesem anspruchsvollen Markt bleiben. Dazu sind exzellente Prozesse, permanente Innovation und
weiteres Wachstum notwendig. Zusätzlich zu unserem Heimmarkt Europa wollen wir die Potenziale in
Asien und Amerika systematisch erschließen“, wagt der geschäftsführende Gesellschafter Dr. Gunther
Wobser eine optimistische und zuversichtliche Prognose auch für die zukünftige Entwicklung seines
Unternehmens.
www.lauda.de
40 Jahre Wedeco
Wedeco, die Desinfektions- und Oxidationssparte von Xylem, feiert in diesem Jahr ihr 40-jähriges Bestehen.
Die Marke Wedeco ist ein echter Pionier in puncto chemikalienfreier Wasseraufbereitungstechnologien.
Mehr als 250 000 Wedeco-Ultraviolett-(UV)-Desinfektions- und Ozon-Oxidationssysteme von
Xylem sind in privaten, kommunalen und industriellen Anwendungen weltweit im Einsatz. Die 1976 im
nordrhein-westfälischen Herford gegründete und weltweit renommierte Xylem-Marke Wedeco bietet
Kunden eine echte Alternative zu umweltschädlichen Desinfektionschemikalien. Das umfangreiche Angebot
beinhaltet modernste Aufbereitungstechnologien, inbesondere UV- und Ozon-Desinfektionssysteme
und Lösungen für AOP-genannte erweiterte
Oxidationsverfahren (AOP = Advanced Oxidation Processes).
„Wir sind sehr stolz auf die Tradition unseres
Unternehmens, nehmen unsere Vorreiterrolle ernst
und freuen uns auf zukünftige Meilensteine. Denn
auch in Zukunft werden wir alles daran setzen, unseren
Kunden bei der effi zienten Trinkwasseraufbereitung
und der Reduzierung der eingesetzten Chemikalien
zu helfen“, so Sven Baldig, als Geschäftsführer der
Xylem Services in Herford verantwortlich für die Forschung
und Entwickung bei Wedeco.
www.xylemwatersolutions.com
6 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Unser letztes Projekt überschritt Zeitplan und Budget.
Das nächste Projekt ist sogar noch umfassender.
Es wird der Horror, wenn wir da nichts ändern.
Höchste Zeit für Projektsicherheit. Emersons innovativer Ansatz für umfangreiche
Projekteinführungen macht es Ihnen leicht, Zeit- und Budgetplanung einzuhalten.
Durch die Kombination seiner Produkte und Services zeigt Ihnen Emerson den Weg
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Das Emerson-Logo ist ein Warenzeichen und eine Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co. ©2016 Emerson Electric Company

AKTUELLES
Schüttgut Dortmund
2017
Am 10. und 11. Mai 2017 dreht
sich auf der Schüttgut in Dortmund
zum achten Mal wieder
alles um die Technik: 500 Unternehmen
werden ihre Maschinen
SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE
Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung
TECHNISCHES SEMINAR Sicher abdichten
mit O-Ringen
SYMPOSIUM Sicherheit vor Staubbränden
und -explosionen in der Industrie
TRAINING Auswahl von Kreiselpumpen,
Betrieb von Pumpenanlagen
GRUNDLAGENKURS Lebensmittelrecht für
Einsteiger
14.04.16,
Pinneberg
14./15.04.16,
Hannover
19.-21.04.16,
Frankenthal
25.04.16,
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C. Otto Gehrckens, Tel. 04101/5002-0,
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Grecon, Tel. 05181/79-223,
www.grecon.de
KSB, Tel. 06233/86-1554,
www.ksb.de/training
GDCh, Tel. 069/7917-485,
www.gdch.de/fortbildung
FORUM Trenntechniken für lebensmittelund
biotechnologische Prozesse
SEMINAR Coating – particles, granules,
pellets and tablets
FACHSCHULUNG Befähigte Person –
technische Gase in der Lebensmittelindustrie
SEMINAR Konstruktiver Ex-Schutz und
Schutzsysteme
KURS Intelligente Pumpen- und Systemlösungen
iSolutions
26.04.16,
Bonn
26.-28.04.16,
Schopfheim
27./28.04.16,
Hamburg
28.04.16,
Bochum
28.04.16,
Leonberg
FACHFORUM Druckluft 28.04.16,
Reinach
SCHULUNG Das Explosionsschutzdokument 10.05.16,
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WEITERBILDUNG Prozessleittechnik für die
Verfahrensindustrie
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Bosch Packaging, Tel. 07622/6884-121,
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Linde, Tel. 01803/85001-2424,
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Dekra Exam, Tel. 0234/3696-180,
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Grundfos, Tel. 0211/92969-0,
www.grundfos.de
Endress + Hauser, Tel. 07621/975-610,
www.de.endress.com
Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1,
www.hdt-essen.de
VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201,
www.vdi-wissensforum.de
und Verfahren für die Materialannahme,
das Handling und die
Verarbeitung, innerbetriebliche
mechanische oder pneumatische
Förderung sowie Prozesse
des Abfüllens, Verpackens, Lagerns
sowie des Transports zum
Zielort präsentieren. Neben der
Ausstellung und den fünf offenen
Vortragsforen findet mit
dem 3. Deutschen Brand- und
Explosionsschutzkongress auch
die bedeutendste interdisziplinäre
Konferenz auf dem Gebiet
statt.
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Denios-Gefahrstofftage 2016
Was passiert, wenn es doch einmal zum Personenunfall
kommt? Wer haftet, wie hätte es
verhindert werden können und wie groß ist
das Gefahrenpotenzial wirklich? Fragen, die
im betrieblichen Ablauf und speziell im
Umgang mit Gefahrstoffen oft Ratlosigkeit
bei den Beteiligten auslösen. Daher ist es
enorm wichtig, sich selber oder die eigenen
Mitarbeiter kontinuierlich zu schulen, zu
sensibilisieren und auf dem neuesten Stand
zu halten. Die Gefahrstofftage machen auch in diesem Jahr wieder an vielen Stationen in Deutschland
halt. Referenten aus Top-Unternehmen informieren über aktiven und vorbeugenden Brandschutz,
Aktuelles aus Gefahrstoffverordnung und TRGS sowie über relevante Zusammenhänge aus dem
Umweltschadens- und Haftungsgesetz. Informationen zu Terminen und Veranstaltungsorten unter
Tel. 05731/753-266.
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AKTUELLES
Wärme- und Kältetechnik auf der WTT-Expo
Vom 1. bis 2. Juni 2016 wird die WTT-Expo in der Messe Karlsruhe
neue Produkte, Verfahren und Systeme präsentieren, die einen
wichtigen Beitrag zur Energieeffizienz sowie -rückgewinnung leisten.
Der Schwerpunkt der Fachmesse für industrielle Wärme- und
Kältetechnik liegt auf den Bereichen Wärmetauscher- und Wärmeträgertechnik
sowie entsprechenden Komponenten, Instandhaltung
und Reinigung. Ergänzt wird die Fachmesse durch den Schwerpunkt
industrielle Kältetechnik. Rund 120 Aussteller, darunter zahlreiche
Key-Player nutzen die WTT-Expo als Präsentationsplattform. Begleitende
Fachveranstaltungen und praxisnahe Fachvorträge bieten den
Besuchern zudem die Möglichkeit, sich weiterzubilden.
Gardner Denver investiert in Schopfheim
Gardner Denver investiert über zehn Millionen Euro in einen
Neubau und den Umbau der bestehenden Anlagen am Standort
Schopfheim. In den nächsten Monaten soll auf dem Areal eine
neue Produktionshalle mit 6500 m 2 Nutzfläche und 800 m 2 Bürofläche
entstehen. Gleichzeitig werden bereits bestehende Gebäude
umgebaut. Der Plan sieht vor, dass die neuen Gebäude im Spätsommer
bezogen werden. Im südbadischen Schopfheim werden
für die Traditionsmarke Elmo Rietschle Vakuumpumpen und Verdichter
gefertigt. Zusammen mit den Seitenkanalverdichtern und
Flüssigkeitsringpumpen aus Bad Neustadt ist Elmo Rietschle ein
weltweit führender Anbieter lösungsorientierter Produkte für Vakuum-
und Druckanwendungen. Die Drehschieber-Kompressoren
der Marke Wittig werden ebenfalls in Schopfheim gefertigt.
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VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 9

50 JAHRE VERFAHRENSTECHNIK I SERIE
Aus einer Hand
Langjähriges Know-how für die Schüttgutindustrie
5J AHRE
Stephan Oehme
VERFAHRENSTECHNIK konnte in
den vergangenen 50 Jahren die
Frima Claudius Peters in ihrer mehr
als 100-jährigen Geschichte als
Weggefährte bei der Entwicklung
neuer Technologien und Prozesse
begleiten. Der Spezialist für Förderund
Lagertechnik setzt auf kundennahe
Weiterentwicklungen.
Die Geschichte der Firma Claudius Peters
begann im Jahr 1906 in Hamburg. Die
heute noch bestehende Fertigung war seit
jeher in Buxtehude, bevor 1988 auch die
Büros von Hamburg nach Buxtehude umgezogen
sind.
Die Verfahrenstechnik ist fest verankert
im Selbstverständnis des Unternehmens.
Seit Jahrzehnten betreibt es ein Technikum,
in dem die allermeisten der Technologien
und Prozesse getestet und weiterentwickelt
werden können. Unter anderem hat der
Fördertechnik-Spezialist den längsten pneumatischen
Transport der Welt mit einer Länge
von 5 km installiert. Diese Anlage dient
Autor: Stephan Oehme, Sales & Technology
Director, Claudius Peters Projects GmbH,
Buxtehude
dazu, Kunden durch Versuche zu zeigen,
dass lange pneumatische Förderungen
beherrschbar sind und auch heute noch ihren
Platz in verschiedensten Anwendungen
finden. Die Weiterentwicklung der pneumatischen
Förderung war seit jeher ein
Schwerpunkt für Claudius Peters.
Die sogenannte Fuller-Pumpe hat seinerzeit
die Einschleusung von Schüttgut in die
pneumatische Förderung verändert. Das
Wirkprinzip der Förderpumpen zeichnet
aus, dass das zu fördernde Material durch
eine Schnecke zu einem Stopfen verdichtet
wird, der dann die Materialzuführung gegen
den höheren Förderdruck in der Rohrleitung
abdichtet. Die nächste Generation
dieser Pumpen war die sogenannte Pumpe
Typ H, die in Bezug auf Wartungsfreundlichkeit
und Durchsatzleistungen deutliche Vorteile
geboten hat. Der Höhepunkt der Entwicklung
der Förderpumpen für Schüttgüter
ist die X-Pumpe, die in Bezug auf Wartung
und Laufruhe neue Maßstäbe gesetzt hat.
Das Portfolio von Claudius Peters umfasst
nicht nur Fördertechnik. Auch im Bereich
Kühlung ist das Unternehmen zuhause. So
wird z. B. der Klinkerkühler eingesetzt, um
im Kreuzstrom Zementklinker von einer
Temperatur von ca. 1400 auf ca. 100 °C abzukühlen.
Diese Technik begleitet das Unternehmen
fast von Beginn an und war immer
ein Schwerpunkt für Weiterentwicklung
und Verbesserung der Prozesstechnik.
Heutzutage ist die Industrie gezwungen,
mit den Ressourcen verantwortungsvoll
umzugehen. Da die Zementindustrie sehr
energieaufwändig ist, besteht ein großer
Bedarf, Energie einzusparen und den Ausstoß
von CO 2
zu reduzieren. Die Verfahrenstechnik
von Claudius Peters sucht hier
ständig nach Verbesserungspotenzialen
und versucht damit, der Industrie Möglichkeiten
zu öffnen, umwelt- und ressourcenschonend
zu produzieren.
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10 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

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Die JDN-Big Bag Handling-Hebezeuge: mit äußerst geringer Bauhöhe,
bis zu 2,2 t Tragfähigkeit sowie Staub- und Ex-Schutz. Made in Germany,
engineered for extremes und genau richtig für das Big Bag Handling z. B.
in der Pharma-, Chemie- oder Lebensmittelindustrie. www.jdngroup.com

TOP-THEMA I POWTECH
Auf einen Blick
Kurze Wege
Powtech 2016: Umfassendes Fachprogramm bietet
Expertise zum Mitnehmen
Termin: 19. bis 21. April 2016
Öffnungszeiten: Di, Mi 9−18 Uhr,
Do 9−17 Uhr
Eintrittspreise: Tagesticket 30 EUR,
Dauerticket 40 EUR
Ort: Messezentrum Nürnberg
Aussteller: rund 900
Internet: www.powtech.de
Vom 19. bis 21. April trifft sich die
Welt der mechanischen Verfahrenstechnik
auf der Powtech. Rund 900
Aussteller präsentieren in Nürnberg
neueste Technologien zur Verarbeitung,
Analyse und zum Handling
von Pulver und Schüttgut.
Wenn die Powtech im April ihre Tore
öffnet, bilden in den Messehalten
gleich drei Fachforen mit Non-Stop-Vortragsprogramm
die gesamte Themenvielfalt
der Schüttgutbranche ab. Zusätzlich laden
die Sonderflächen von Verbänden und
hochkarätigen Partnern auf der Messe zum
Verweilen, Netzwerken und zum Wissensaustausch
ein.
Der VDMA, auf der Powtech vertreten
durch die Fachabteilungen Trocknung und
Luftreinhaltung, stellt auf der Messe seine
Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence
in den Mittelpunkt. Anhand von Exponaten
und Success Stories erfahren Besucher am
VDMA-Stand unter anderem, wie Verfahrenstechnik
zu ressourcenschonenden und
nachhaltigeren Prozessen beiträgt. Zusammen
mit beteiligten Unternehmen spannt
der VDMA ein Blue-Competence-Netzwerk
über die ganze Messe: Ein spezieller Messeguide
versammelt alle Aussteller, die die
Initiative unterstützen und hilft dabei,
nachhaltige Lösungen zu finden.
Expertenwissen zum Mitnehmen
Die drei Vortragsbereiche in den Messehallen
bieten laufend Fachvorträge. Die jeweils
halbstündigen Vortragsslots und Diskussionsrunden
behandeln aktuelle Branchenthemen
in nutzwertiger, kompakter Form.
Das Fachforum „Pharma.Manufacturing.
Excellence“ (Halle 3A), organisiert von der
APV, fokussiert auf Trends und Herausforderungen
der Pharmaproduktion, darunter
Continuous Production, Tabletting and Testing,
3-D-Printing und Serialisierung. Das
Expertenforum (Halle 2) bietet laufend Vorträge
zu den Themen Prozessautomation,
Partikelanalyse und Messtechnik. Im Technologieforum
(Halle 3) erhalten die Besucher
Praxistipps rund um das Schüttguthandling
für Food, Chemie und Pharma.
Explosionsschutz live erleben
Am 20. April 2016 gastiert der internationale
Index Safety Congress auf der Powtech.
Ex-Schutz-Experten aus allen Kontinenten
erläutern die regional unterschiedlichen
gesetzlichen Vorgaben und neueste Ansätze
für mehr Explosionsschutz. Wie schnell es
in der Produktion zu einer Gas- oder Staubexplosion
kommen kann und was dagegen
schützt, erleben die Besucher an allen drei
Messetagen hautnah bei moderierten Live-
Explosionen im Außenbereich der Messe.
Die Fachzeitschrift VERFAHRENSTECH-
NIK präsentiert exklusiv die Guided Tour
12 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Besuchen Sie uns in Nürnberg,
vom 19.04. bis 21.04.2016
Halle 1 / Stand 1-529
Dipl.-Chem.-Ing. Manuela Schulz, Produktmanagerin
Umwelttechnik, Verfahrens- und Sicherheitstechnik,
VDI Wissensforum GmbH, Düsseldorf
Messe zum Anschauen und Anfassen
Was können die Besucher der Powtech an verfahrenstechnischen Neuheiten
erwarten?
Besucher erleben auf der Powtech eine Vielzahl von Neuheiten rund um mechanische
Grundverfahren wie Mischen, Trennen, Mahlen oder Agglomerieren. Sie erfahren,
wie bestehende Abläufe verbessert, die Effizienz gesteigert oder neue Anwendungen
erst möglich gemacht werden können. Innovationsstark zeigen sich auch prozessbegleitende
Technologien wie etwa die Messtechnik oder Automation. Das Besondere
an der Messe: die meisten Geräte und Anlagen lassen sich an den Ständen in natura
und oft auch im Livebetrieb begutachten. Einen ersten Überblick über alle Neuheiten
bietet das Online-Produktverzeichnis.
23
Was zeichnet für Sie eine erfolgreiche und stimmige Messe aus?
Die Möglichkeit mit kurzen Wegen viele technische Innovationen kennenzulernen
und, wie auf der Powtech, auch anfassen zu können. Die richtigen Firmen und
Ansprechpartner für meine Fragen zu treffen und in Messeforen auch noch aktuelle
Informationen über die Neuheiten zu erfahren. Ein Highlight der Messe: Die
Vorführungen von Explosionen auf dem Außengelände – ein spektakuläres Ereignis,
das die Wirkung von solchen Explosionen erlebbar macht.
Wie wichtig ist Ihrer Meinung nach ein Rahmenprogramm auf der Messe, das die
reine Ausstellung ergänzt?
Mit der Partec findet in diesem Jahr parallel zur Powtech der wichtigste internationale
wissenschaftliche Kongress zur Partikeltechnologie statt. Unter dem Motto „Industry
meets Science“ wird der Austausch der Wissenschaft mit der Industrie gestärkt, was
insbesondere durch die erstmals stattfindenden Guided Tours initiiert wird. Aktive
Nachwuchsförderung findet durch die Verleihung des Friedrich-Löffler-Preises statt.
Fachlich betreut die VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen
den Kongress.
www.vdi-wissensforum.de
Explosionsschutz auf der Messe. Eva Linder,
Chefredakteurin der VERFAHRENSTECH­
NIK, begleitet die Tour zu ausgewählten
Ausstellern vom effizienten Ex-Schutz, dem
Apparatebau über die Beratung bis hin zu
den entsprechenden Systemen zur Druckentlastung
bzw. Explosionsunterdrückung.
Digitale Unterstützung
Erstmals können Messebesucher Infos und
Zeiten zu allen Fachvorträgen auch per App
abrufen und sich am Smartphone vorab ihr
persönliches Vortragsprogramm zu sam menstellen.
Auf der Messe erinnert die App auf
Wunsch an ausgewählte Veranstaltungen
und hilft dank interaktivem Hallenplan bei
der Orientierung. „2016 rücken wir das
hochkarätige Fachprogramm noch stärker
ins Rampenlicht. Denn nirgendwo sonst
treffen sich so viele Experten der Schüttgutund
Prozessindustrie an einem Ort“, erläutert
Beate Fischer, verantwortliche Projektleiterin
bei der NürnbergMesse. „Jeder
Fachbesucher wird von hier eine Fülle neuer
Erkenntnisse mitnehmen – und kann
nach dem Messebesuch mit ganz konkreten
Lösungen und Ideen neu durchstarten.“
Gleichzeitig zu Gast im Messezentrum
Nürnberg ist die Partec, der internationale
Kongress für Partikeltechnologie. Hier
treffen sich führende Fachingenieure und
Wissenschaftler zum Austausch über die
neuesten Entwicklungen für Prozesse der
Partikel bildung, Agglomeration und Beschichtung
sowie Messmethoden und
diverse industrielle Anwendungen für
Partikel.
www.nuernbergmesse.de

TOP-THEMA I TITEL
Für ein strahlendes Lächeln
Automatische Beschickung von Vakuum-Prozessanlagen zur Zahnpasta-Herstellung
Walter Sonntag
Vor über 150 Jahren wurde die Zahnpasta erfunden – seit dieser Zeit ist
in der Zahnpasta-Herstellung das manuelle Rohstoff-Handling von
Putzkörpern und Schaumbildnern, von Sorbitol, Fluoriden und anderen
pulver förmigen Bestandteilen gefordert. Umso mehr sind effiziente
Produktionsverfahren und das entsprechende Rohstoffmanagement
von großer Bedeutung.
Autor: Walter Sonntag, freier Fachjournalist,
Rosenberg
Alle an der Wertschöpfungskette beteiligten
Firmen müssen bei der Produktion
von Zahnpasta ihren Beitrag leisten, um
dem Endverbraucher ein Produkt zu bieten,
das genau auf seine Bedürfnisse abgestimmt
ist. Die Wertschöpfungskette reicht vom
Rohstofflieferanten über den Zuführ- und
Beschickungsspezialist bis hin zum Vakuummischer-Hersteller
und den Abfüll- und
Verpackungsspezialisten.
Zwei realisierte Lösungen aus der Praxis mit
einem hohen und einem sehr hohen Automatisierungsgrad
werden nachfolgend
beschrieben.
Anlage mit hohem
Automatisierungsgrad
Folgende Anforderungen werden an die
Anlage gestellt:
n automatische Zuführung von Kieselsäure
(Silica), unabhängig von der gelieferten
Gebindeform
n hohe Genauigkeiten beim Wiegen, auch
bei großen Durchsatzmengen
n Flexibilität in Bezug auf Kapazitätserweiterungen
n konstant hohe Produktqualität
n größtmögliche Prozesstransparenz und
zuverlässige Dokumentation
Die Silos bestehen aus Aluminium und
haben ein Fassungsvermögen von 162 m³.
Sie sind mit einer Ultraschall-Füllstandüberwachung
sowie groß dimensionierten
Filtern ausgestattet und über Siloleitern
14 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

TITEL I TOP-THEMA
01 Außensilos für die Lagerung
großer Silica-Mengen
sowie Dachbegehungen für Wartungsarbeiten
zugänglich. Da sich Kieselsäure sehr gut
fluidisieren lässt, wurde ein Belüftungs boden
– ein sogenannter Turbo-Segment-Konus –
zur sicheren Austragung des Produkts eingesetzt.
Dies sorgt für eine gleichmäßige Einschleusung
des Produkts in die nachfolgende
Saugförderung.
Angelieferte Silica-Big-Bags werden an
die Big-Bag-Entleerstationen gebracht. Dort
werden sie mit einem Hebezeug in die Entleerstation
überhoben, wieder abgesenkt
und dann mit dem Big-Bag-Anschlusssystem
staubdicht angedockt. Zur Auslaufunterstützung
steht eine Walkeinrichtung zur
Verfügung. Spezielle Silica-Sorten sind weder
in Big-Bags noch in Silofahrzeugen erhältlich,
deshalb war es sehr wichtig, auch
für diese nur als Sackware erhältlichen Komponenten
Aufgabestationen zu haben, über
die das Produkt weitestgehend staubfrei ins
geschlossene System übergeben wird.
Vollautomatische Rezepturzusammenstellung
Zum Fördern und Wiegen der Silica-Sorten
steht eine Förderwaage zur Verfügung.
Diese Förderwaage ist mit einem groß dimensionierten
Spülluftfilter, einer elektromechanischen
Wiegeeinheit und einer gut
zugänglichen Wartungsluke ausgestattet.
Ein Vibrationsboden und zusätzliche Luftunterstützung
sorgen für eine sichere Austragung
des Produkts.
Entsprechend der verschiedenen Rezepturen
werden sowohl die Silica-Großmengen
als auch die Mittel- und Kleinmengen über
die Ventilweiche in die Förderwaage eingesaugt.
Dabei wird ein Vakuum in der Förderwaage
erzeugt. Dieses überträgt sich über die
Förderleitung zu den einzelnen Produktaufgabestellen,
wie z. B. Silos, Big-Bag-Entleerstationen
oder Einfülltrichter. Dort wird das
Produkt über Schleusen sicher und gleichmäßig
in die Förderleitung eingeschleust.
Durch eine Grob-/Feindosierung in Verbindung
mit der Ventilweiche werden in der
Waage, selbst bei großen Durchsatzmengen,
sehr hohe Genauigkeiten erzielt.
Nachdem alle Komponenten in der richtigen
Menge in der Förderwaage bereit stehen,
werden sie prozessoptimiert unter dem
Flüssigkeitsspiegel in den Vakuummischer
eingesaugt und gleichmäßig mit den Flüssigkeiten
homogenisiert.
Beschickung mehrerer Anlagen
gleichzeitig
Die Anforderungen an die Anlage sind:
n Vorlage von Flüssigkeiten in Großmengen,
wie Sorbitol und destilliertes Wasser
n Zugabe der exakt gewogenen Additive,
wie z. B. Saccharin und Fluoride
n Hinzufügen von CMC-Bindemitteln
n homogenes Mischen dieser Komponenten
im Vakuummischer
n Beimischen der Großmengen wie Füller
bzw. Putzkörper, entweder Silica oder
Kreide
n Zuführen der flüssigen Aromen
n Start des Mischprozesses
n Zugabe von Seife. Wichtig hierbei: Die Entstehung
von Schaum muss vermieden werden;
dazu wird der Vakuummischprozess
ständig entlüftet; zudem darf es nicht zu
einem Kochen der Flüssigkeit kommen
Bei diesem Konzept werden die Großmengen
so zugeführt wie im ersten Anwendungsbeispiel,
nachfolgend wird stärker auf das
Flüssigkomponenten-Handling, die Automatisierung
der Additive und flüssige Aromen
eingegangen.
Die Silos für die pulverförmigen Großkomponenten
werden über Einfülltrichter
mit Kontrollsiebmaschine beschickt. Im
Der Hersteller kann komplexe Systeme einschließlich
Planung und Engineering aus einer Hand liefern
Bereich der Additive und Zuschlagstoffe
steht eine Reihe von Einfülltrichtern zur
Verfügung, die in eine fahrbare, lineare
Waage dosieren, in der die Additive automatisch
grammgenau gewogen werden.
Die Flüssigkomponenten, wie Aromastoffe,
Farben und medizinische Wirkstoffe, werden
ebenfalls exakt gewogen, um einen
kompletten Rezeptur-Zusammensetzungsnachweis
zu erhalten und eine konstant
hohe Produkt qualität zu gewährleisten. Sowohl
die pulverförmigen Großmengen als
auch die mittleren Komponenten und die
kleinen Flüssigmengen werden den Vakuummischern
unter dem Flüssigkeitsspiegel
zugeführt.
Die in den Vakuummischern hergestellte
Zahnpasta wird in fahrbare Container abgefüllt.
Diese werden dann an die Abfüllanlagen
angedockt, in denen die Tuben automatisch
befüllt und verpackt werden. Ein
besonderes Highlight ist auch der Prozessleitstand,
an dem die Bediener den gesamten
automatischen Prozess permanent
überwachen.
Wiegen und Zuführen von
Komponenten
Bei den in großen Mengen am Mischprozess
beteiligten Flüssigkeiten handelt es
sich z. B. um destilliertes Wasser und Sorbitol.
Sie sind die ersten Komponenten, die in
den Vakuummischer eingesaugt werden.
Diese Komponenten werden in großen
Tanks gelagert und über Flüssigkeitswaagen,
die im Additivverfahren arbeiten, dem
Mischprozess zugeführt.
Die in Säcken angelieferten Additive
werden im linearen Componenter über
Ein fülltrichter aufgegeben und vorgelagert.
Entsprechend der Rezeptur sammelt
eine fahrbare Waage die an der Rezeptur
beteiligten Additive, grammgenau gewogen,
ein und übergibt diese an ein Auffanggefäß.
Von hier aus wird die Charge pneu-
VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 15

TOP-THEMA I TITEL
02 Mischerbereich mit Vakuummischern und Förderwaagen 03 Prozessleit- und Visualisierungssysteme bieten einen Überblick
über die gesamte Anlage in Echtzeit
matisch auf Zwischenbehälter gefördert, die
als Kontrollwaagen ausgebildet sind. Optimal
auf den Mischprozess abgestimmt, werden
diese Additive dann den schon im Mischer
befindlichen Flüssigkeiten unter dem
Flüssigkeitsspiegel zugeführt.
Im sensiblen Bereich der Aromen wurde
auf eine volumetrische Zuführung verzichtet,
da dieses Verfahren für die speziellen
Anforderungen des Kunden nicht genau
genug ist. Alle Flüssigkeiten (Geschmacksstoffe)
werden mithilfe von Negativwiegesystemen
exakt gewogen dem Mischprozess
grammgenau zugeführt.
Die optimale Lösung ist die Beschickung
der Vakuummischer unter dem Flüssigkeits
spiegel. Während zuerst die großen
Flüssigkomponenten additiv über Flüssigkeitswaagen
in die Vakuummischer gesaugt
werden, erfolgt die Zuführung der bereits
im Azo Componenter grammgenau gewogenen
pulverförmigen Kleinkomponenten,
optimal auf den Mischprozess abgestimmt,
untern dem Flüssigkeitsspiegel.
Flexibles Containersystem
Mit diesem ausgereiften Konzept ist der
Kunde äußerst flexibel und kann nach einer
gewissen Reifezeit der fertigen Zahnpasta,
jeweils mit einem Höchstmaß an Flexibi lität,
an die Tubenabfüllanlagen andocken. Bei
der vollautomatischen Tubenabfüllung spielen
Bedienungssicherheit und eine unterbrechungsfreie
Zuführung eine wesent liche
Rolle. Die Zahnpasta steht in den Contai­
nern in konstant hoher Qua lität zur Verfügung
und muss nur noch den jeweiligen
Abfüllanlagen zugeführt werden.
Das Bedienpersonal wurde bereits sehr
früh in die Planungsphase eingebunden und
kam schon nach kurzer Einarbeitungszeit
sehr gut mit der Anlage zurecht. Zwischen
dem zentralen Prozessleit- und Visualisierungssystem
und den Bedienterminals vor
Ort funktioniert die Kommunikation optimal.
Dadurch werden Bedienfehler vermieden
und die sichere und protokollierte Produktion
kann problemlos nachvollzogen werden.
Halle 1, Stand 356
Fotos: Fotolia, Azo
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16 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Powtech Highlights
Filtermedien und -systeme für
Pharma anwendungen
Eaton präsentiert
eine
umfassende
Produktpalette
an Filtermedien
und -systemen.
Diese werden
für verschiedene
Prozessschritte
bei der Herstellung von Enzymen, Antibiotika oder Phytopharmaka
sowie bei der Plasmaprotein-Fraktionierung eingesetzt. Die
Kombination aus Becodisc-Tiefenfiltermodulen und dem
geschlossenen Beco Integra Disc-Modulgehäuse in Pharmaausführung
bietet z. B. eine sehr gute Zuverlässigkeit und hohe
Leistung hinsichtlich einer optimalen und sicheren Reinigung
und Sterilisation des gesamten Systems. Im Bereich der
Beutelfilter lösungen soll zudem die Qualität der Topline-Beutelfiltergehäuse
überzeugen. Dank der Ausführung mit Einlass an
der Oberseite ist weniger Freiraum erforderlich, und die Flüssigkeit
kann direkt durch den Deckel strömen. Dadurch wird eine
verbesserte Abdichtung gewährleistet, der Produktverlust
minimiert und der Filterbeutelwechsel vereinfacht. Verschiedene
Cleargaf-Filterbeutel, die die Migrationsgrenzen der EG-Anforderungen
erfüllen, werden ebenfalls vorgestellt.
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Hohe Reinigungsleistung
trifft Sicherheit und Komfort
In vielen Anwendungen in der
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
müssen Mischungen aus
Flüssigkeiten und Pulvern
hergestellt werden. Durch die
Kombination einer selbstansaugenden
Kreiselpumpe und einer
Shearpump kann eine gute Lösung
beispielsweise bei der Herstellung
von Energy Drinks erreicht werden.
Die Pulver werden über einen Zuführtrichter in den flüssigen
Produktstrom eingesaugt und mithilfe der Shearpump
homo genisiert. Die selbstansaugende Kreiselpumpe, die
unterhalb des Trichters angeordnet ist, erzeugt bereits eine
Vorvermischung der festen und flüssigen Komponenten. Die
endgültige Homogenisierung erfolgt dann in der Shearpump.
Standardmäßig bestehen die Pulvermischer von Fristam aus
einem Rohrrahmengestell auf Maschinenfüßen, Trichter, Tisch,
manuellen Scheibenventilen und Rohrleitungen. Alle Pulvermischer
sind voll CIP- und SIP-fähig. Sie können problemlos in
vollautomatisierte Anlagen eingebunden werden. Dazu stellt der
Hersteller die entsprechenden Regelarmaturen und Adapter bereit.
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TOP-THEMA I POWTECH
Richtig sieben
Hochleistungs-Siebanlagen zur Produktion
von hochwertigem Trockenmörtel
Thorsten Middelhof
Bei der Herstellung von
Trockenmörtel stellen die
schwankende Korngrößenverteilung
des gebrochenen
Kalksteins sowie seine Tendenz,
sich im Siebgewebe
fest zusetzen, große Herausforderungen
bei der Siebung
dar. Effiziente und flexible
Anlagen können dem
entgegenwirken.
Autor: Dipl.-Ing. Thorsten Middelhof, Area Sales
Manager, Rhewum GmbH, Remscheid
Aufgrund der entsprechenden Referenzen
erhielt Rhewum im Jahr 2011 den
Auftrag des führenden thailändischen Trockenmörtelproduzenten,
eine Siebanlage
zur Klassierung von Kalkstein zu liefern. Die
Siebanlage verfügt über fünf Trennschnitte
von 2,36 mm hinunter bis zu 150 µm und ist
für eine Jahresproduktion von 500 000 t Trockenmörtel
ausgelegt. Im darauf folgenden
Jahr wurde Rhewum erneut mit der Auslieferung
einer Siebanlage beauftragt, die nun
1 Mio. t Trockenmörtel jährlich produziert.
2015 wurden zwei weitere Siebanlagen
der gleichen Größe bestellt, die die Jahresproduktion
des thailändischen Kunden im
Laufe dieses Jahres von 5,5 Mio. auf 7,5 Mio. t
Trockenmörtel steigern sollen. Diese beiden
Siebanlagen trennen jeweils 365 t/h gebrochenen
Kalkstein in sechs Fraktionen. Korn
ab einer Größe von 2,36 mm wird zu den
Brechern zurückgefördert. Die anderen fünf
Fraktionen, die zur Produktion des Trockenmörtels
verwendet werden, unterteilen sich
in 1,18 bis 2,36 mm, 710 µm bis 1,18 mm,
500 bis 710 µm, 150 bis 500 µm sowie 0 bis
150 µm. Letztere Fraktion wird nochmals
per Luftstrahlsichter in die Fraktionen 0 bis
90 µm und 90 bis 150 µm getrennt.
Ein wesentlicher Grund für die Auswahl
der Siebanlage war die Möglichkeit, das System
oben auf den Silos zu platzieren. Dies
hält die Baukosten wirtschaftlich, erfordert
aber, dass die Siebmaschinen kaum dynamische
Lasten in den Stahlbau übertragen.
Durch das patentierte Antriebssystem mit
direkt-erregtem Siebgewebe und statischem
Gehäuse sind dynamische Lasten 20-mal
niedriger als bei herkömmlichen Kreisoder
Linearschwingern.
Ein weiteres Argument für Rhewum war
die Forderung nach einer hohen Produktqualität
von mindestens 85 % in allen Fraktionen.
Die effiziente Siebung von feinem
Material (bis zu 150 µm) und hohen Durchsätzen
erfordert eine präzise Einstellung
aller Maschinenteile, die nur durch exakt
arbeitende, hochqualitative Komponenten
erreicht werden kann. Insbesondere die
Schwingweite muss hierzu auf jedem Siebdeck
individuell feinjustiert werden. Im
Hinblick auf die schwankende Korngrößenverteilung
des heterogenen Kalksteins muss
die Amplitude schnell angepasst werden,
da sich die Zusammensetzung des Aufgabematerials
ständig ändert. Die Magnetschwingköpfe
der WA-Siebmaschine erlauben
es dem Kunden, die Schwingweite
während der Produktion anzupassen, wohingegen
dies bei Siebmaschinen mit Unwuchtmotoren
nicht möglich ist.
Effiziente Abreinigung
Eine zusätzliche Herausforderung ist die
Tendenz von gebrochenem Kalkstein, sich
im Siebgewebe festzusetzen, wodurch die
offene Siebfläche und somit der Durchsatz
sowie die Produktqualität verringert werden.
Die direkt-erregten Siebmaschinen
des Typen WAU mit schnelldrehenden Unwuchtmotoren
sowie des Typs WA mit
hochfrequenten Magnetschwingköpfen
verfügen beide über einen voreingestellten
Abreinigungszyklus, der die Siebgewebe
durch kurzzeitige automatische Erhöhung
der Schwingweite sicher freihält. Dabei
erreicht die WAU Beschleunigungen der
Siebgewebe von bis zu 10 g, die WA sogar
15 g, um auch die feinen 150-µm-Maschen
von feststeckenden Partikeln zu befreien.
Der gebrochene Kalkstein wird über ein
Becherwerk in die obenliegende, staubdicht
verflanschte Hosenschurre gefördert. Die
Hosenschurre verfügt über eine pneumatische
Stellklappe, die den Materialstrom in
der Standardeinstellung gleichmäßig in
zwei Ströme auf die darunterliegenden Aufgaberinnen
verteilt. Zu Wartungszwecken
oder bei kurzzeitig verringerter Produktionsleistung
kann der gesamte Stoffstrom
auch nur zu einer der beiden Aufgaberinnen
geleitet werden.
Die beiden Rhewum Aufgabe- und Verteilrinnen
des Typs SV 4400 verfügen über
schwingende Innenteile, die den seitlich
ankommenden Materialstrom gleichmäßig
über die komplette Breite der darunterliegenden
Siebmaschinen verteilen. Die Innenteile
werden durch zwei außenliegende
Unwuchtmotoren in Vibration versetzt,
18 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
während das Gehäuse statisch bleibt und
somit eine feste und staubdichte Flanschverbindung
erlaubt.
Die Siebung der gröberen Fraktionen erfolgt
auf zwei Rhewum Doppelsiebmaschinen
des Typs WA(U) 440×600/3. Das Oberdeck
zur Trennung bei 2,36 mm und das
mittlere Deck mit 1,18 mm Trennschnitt
werden durch kleine Unwuchtmotoren
(Typ WAU) angetrieben, das untere Deck
hingegen wird mittels elektromagnetischer
Schwingköpfe (Typ WA) betrieben. Beide
Antriebe haben einen Energieverbrauch
von jeweils nur 0,16 kW.
Hohe Ausfallsicherheit
Da eine höhere Anzahl an kleinen Antrieben
verwendet wird, sind die direkt-erregten
Siebmaschinen zuverlässiger als Siebmaschinen
mit einer kleineren Anzahl an
größeren Motoren. Fällt ein Antrieb aus,
sind die Auswirkungen auf den Siebprozess
deutlich geringer, auch weil defekte Antriebe
ausgetauscht werden können, während
die anderen weiterlaufen und die Produktion
nicht gestoppt werden muss.
VT-0416-KahlGroup_VT0114-KahlGroup 24.02.16 11:15 Seite 1
Zudem können auf jedem Siebdeck die
Schwingweiten und Abreinigungsintervalle
für die Einlauf- und die Auslaufhälfte getrennt
eingestellt werden, um die Siebeffizienz
jeder Fraktion zu optimieren. Sämtliche
Siebgewebe können auch einzeln gewechselt
werden, ohne die anderen Siebgewebe
ausbauen zu müssen. Dadurch werden individuelle
Austauschintervalle je nach Verschleiß
berücksichtigt.
Der Siebüberlauf jedes Decks wird separat
durch den klappbaren Überlauftrichter
abgeführt, der den Zugriff auf die Spannvorrichtung
des Siebgewebes an der Auslaufseite
jedes Siebdecks ermöglicht. Die
Spannvorrichtung der Siebgewebe an der
Einlaufseite kann komfortabel durch die
Inspektions türen erreicht werden, die sich
an der Rückseite der Maschine direkt unter
den Auf gebern befinden. Das Spannsystem
ist optimiert für schnelles Spannen und einfaches
Wechseln der Gewebe, wofür geübte
Arbeiter nur etwa 5 min pro Stück benötigen.
Die Abdeckungen sind zur einfachen
Handhabung aus Aluminium gefertigt und
wiegen nur 18 kg. Somit werden keine Winden
benötigt.
Von den Untertrichtern der Grobsiebe gelangt
das feine Material (< 710 µm) direkt
auf die Feinsiebe des Typs WA 440×700/2,
die komplett mit Magnetschwingköpfen
ausgestattet sind. Die Siebbreite ist denen
der Grobsiebe identisch, die Länge wurde
jedoch um einen Meter erweitert, um eine
möglichst hohe Güte der besonders wertvollen
Fraktionen zwischen 150 µm und
710 µm zu gewährleisten. Die Siebüberläufe
gelangen auch hier über die Überlauftrichter
und Schurren in die Silos unter der Siebanlage,
während der feine Unterlauf von
den Untertrichtern gesammelt und zu den
Luftstrahlsichtern gefördert wird, wo der
Füllstoff (< 90 µm) abgeschieden wird.
Zusammen mit ihrem Kunden konnte die
Rhewum eine hocheffiziente und flexible
Siebanlage für die Produktion von Trockenmörtel
entwickeln. Die gelieferte Anlage entspricht
dem neusten Stand der Siebtechnik
und hat eine Gesamtleistung von 43,4 kW,
was einem Stromverbrauch von 0,13 kWh/t
klassiertem Kalkstein entspricht.
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TOP-THEMA I POWTECH
Vielfältiger Einsatz
Der richtige Dreh
Schnelle Chargenwechsel im Hygienebereich
Dietmar Dieing
Die Erfüllung hygienischer Anforderungen
steht in der Pharmaindustrie
ganz oben auf der Prioritätenliste.
Doch auch in dieser Branche sind
die Ansprüche an Flexibilität,
schnelle Gebindewechsel und
kürzere Produktionsabläufe
gestiegen. Ein mechanisches
Austrags- und Dosiermodul erfüllt
beide Vorgaben.
Autor: Dietmar Dieing, Vertriebsleiter Komponenten,
Zeppelin Systems GmbH, Friedrichshafen
Einfachheit, Flexibilität, Sicherheit – diese
Eigenschaft vereint das mechanische
Austrags- und Dosiermodul KAD Typ
Kokeisl. Die Technologie überzeugt vor allem
durch ihre unkomplizierte Anwendung bei
der Austragung von Schüttgütern aus Silos,
Containern oder anderen Behältern. Dank
der hohen Flexibilität des Systems lassen sich
damit beliebige Mengen an unterschiedlichsten
Schüttgütern mit einer hohen Genauigkeit
und Leistung aus Behältern austragen.
Dies reicht von wenigen Gramm bis zu
zig Tonnen und dies mit hoher Genauigkeit
entsprechend der Waagenauflösung.
Ein Beispiel ist die Anwendung eines
pharmazeutischen Lohnverpackers, der
ver schiedene Produkte in sehr unterschiedliche
Gebinde umverpackt. Hier sind flexible
Abfüllkomponenten gefragt, damit es
nicht zu Quervermischungen kommt. Zudem
wird eine Dosiertechnologie benötigt,
die mit unterschiedlichen Mengen zurechtkommt.
Gleichzeitig waren die Anforderungen
an die Dosiergenauigkeit
sehr hoch. Diese Bedarfe
konnten mit der Kokeisl-
Technologie erfüllt werden.
Hierfür arbeitete Zeppelin
eng mit dem Verpackungsmaschinenhersteller
zusammen,
denn der Kokeisl wird dazu in die
Verpackungseinheit integriert, sodass
eine reibungslose Abfüllung möglich ist.
Von großem Vorteil ist, dass sich die
Kokeisl-Technologie flexibel bei der Anbindung
an den Prozess zeigt. So ist sowohl
eine de zen trale Anwendung, etwa die Dosierung
an einer einzelnen Maschine bis
zur Einbindung in hochautomatisierten Absackmaschinen,
komplexen Multikomponenten-Verwiegeanlagen
oder kompletten
Container-Anlagen möglich. Die Technologie
bietet damit interessante Vorteile für
die Einspeisung aus Silo und Behälter in
pneumatische Fördereinrichtungen, Absackmaschinen
oder Dosieranlagen.
Mit elektropolierten Oberflächen und
FDA-konformen Dichtungen erfüllt das
Dosier- und Austragemodul alle Werkstoffanforderungen
der pharmazeutischen Industrie.
Produktberührende Teile sind aus
1.4404 (316L) / 1.4571(316 Ti), die Oberflächen
können sowohl in Ra 0,6 µm als
auch elektropoliert ausgeführt werden. So
herrscht eine klare Trennung zwischen
Antrieb und Produktraum durch ein spezielles
Pharmalagerungskonzept.
Zudem besteht der Kokeisl nur aus wenigen
Bauteilen und ist daher sehr reinigungsfreundlich.
Prinzipiell ist sogar eine nasse
Vorreinigung (WIP) möglich. Mit wenigen
Handgriffen lässt sich der Dosierschieber
komplett demontieren. Die Bauteile können
entsprechend dem geforderten Reinheitsgrad
einzeln gereinigt und getrocknet werden.
Der Reinigungsprozess selbst lässt sich
individuell optimieren und festlegen.
Bringt Schwung in den Prozess
Anwender schätzen die Technologie aber
auch, weil sich der Kokeisl im Betrieb oft als
Problemlöser zeigt. Beispielsweise wenn
Der Kokeisl bietet eine unkomplizierte
Anwendung, große Flexibilität und hohe
Genauigkeit
20 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Neue Anforderungen durch schnelle Chargenwechsel
Natürlich möchte jeder Betreiber möglichst ohne Chargenwechsel und Zwischenreinigung
produzieren. In den vergangenen Jahren müssen jedoch viele Unternehmen
umdenken. So variieren sowohl Mengen als auch Produktqualitäten. Die Folge:
Herstellverfahren und Anlagenkonzepte müssen sehr flexibel ausgelegt werden.
Der Fokus von Anlagenbetreibern richtet sich auf schnelle Chargenwechsel und
insbesondere auf die einfache Reinigbarkeit von Anlagen und Komponenten. Auf
der Powtech präsentiert Zeppelin Systems beispielhaft drei Komponenten, die sich
durch leichte Reinigbarkeit auszeichnen. Allen Komponenten gemeinsam ist, dass
mit ihnen die Zeit für den Chargenwechsel erheblich gesenkt und die Sicherheit im
Prozess erhöht wird. Neben der Kokeisl-Technologie stoßen die neue Schleusenbaureihen
CFH-SR und CFM-SR auf großes Interesse, die über ein schwenk- und
ausziehbares Zellenrad verfügen. Dies lässt sich auf diese Weise einfach inspizieren
und reinigen. Auch die vorgestellte Rotationssiebmaschine Rotary Sifter erhöht die
Qualität im Prozess. Der Siebkorb ist ebenfalls reinigungsfreundlich ausgeführt,
sodass sich dieser leicht kontrollieren, reinigen und ggf. austauschen lässt. Auch
hier sind die Werkstoffe auf Basis der EHEDG-Richtlinien konzipiert.
andere Dosier- und Austragorgane versagen,
etwa bei schwerfließenden Schüttgütern, erweist
sich das System als interessante
Alternative. Der speziell geformte Fluidisator
rotiert nahe der Konus-Innenwand und verhindert
Brückenbildungen, gleichzeitig erfährt
das Schüttgut eine Auflockerung und
wird extrem schonend, aufgrund der eigenen
Schwerkraft zum Ausfließen gebracht.
Ein Schwenkschieber unter dem Fluidisator
dient als Verschluss sowie der Ausflussregulierung
(Dosierung); die Austragsförderleistung
kann je nach Verfahren stufenlos reguliert
werden.
Gegenüber einer Förderschnecke gibt es
gleich eine ganze Reihe an Vorteilen: Die
Komponente benötigt keine zusätzliche Abschlusskappe
zur Vermeidung eines Nachrieselns
am Ende des Dosiervorgangs. In
der Regel kann sogar auf einen Vibrationsboden
verzichtet werden. Der Platzbedarf
ist bei gleicher Leistung erheblich geringer.
Insgesamt entstehen enorme Einsparpotenziale
durch den Wegfall von Kosten für
Montage und Steuerungstechnik.
Vor der Frage, ob die Dosierung mit einer
Schnecke oder einem anderen Modul erfolgen
sollte, stand auch ein pharmazeutischer
Konzern. Hierbei ging es darum, dass verschiedenste
hochreine Kunststoffpulver in
genau definierten Anteilen gemischt werden
mussten. Diese werden anschließend in
einer Kunststoffverarbeitungsmaschine zu
pharmazeutischen Sekundärverpackungen
verarbeitet. Bislang arbeitete das Unternehmen
mit einer Dosierschnecke. Die erzielten
Genauigkeiten waren jedoch für diese
Anwendung nicht ausreichend. Erst als die
Kokeisl-Technologie zum Einsatz kam,
konnten die Anteile mit einer hohen Dosiergenauigkeit
eingestellt werden.
Breites Einsatzspektrum
Das Austrags- und Dosiermodul KAD Typ
Kokeisl steht in drei Größen mit einer Maximal-Auslassöffnung
von 90 mm (Durchsatz
0 bis 10 m³/h), 150 mm (Durchsatz 0 bis
25 m³/h) und 200 mm (Durchsatz 0 bis
45 m³/h) zur Verfügung. Die Systemgenauigkeit
liegt bei ±0,1 bis ±2,0 %, je nach Produkt,
Dosiergeschwindigkeit und Menge.
Welche Größe die geeignete ist, wird entsprechend
der Aufgabenstellung gemeinsam mit
dem Kunden individuell festgelegt. Der
Kokeisl hat zudem die Atex-Zulassung CE Ex
II 2/3 GD c IIB T4. Abnahmeprüfzeugnisse
3.1 für die einzelnen Bauteile für den pharmazeutischen
Einsatz sind hinterlegt.
Seit der Übernahme der Technologie in
das Zeppelin-Produktprogramm im Jahr
2012 wurde diese in mehr als 300 neuen
Anwendungen umgesetzt. Dabei kam die
Technik in vielen hygienisch anspruchsvollen
Branchen zum Einsatz, wie etwa bei
der Verarbeitung von Vitaminpulver, Gewürzen,
Lactose, Sorbitol, Stärke, Talkum und
Calciumcarbonat.
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MODELLIERUNG MIT DER DISKRETE ELEMENTE METHODE (DEM)
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Analysieren und automatisieren
Industrie-4.0-Lösungen bieten große Potenziale
Michael Jungeblut
Über Begriffe wie intelligente Fertigung, smarte Produktion oder
Industrie 4.0 wird seit geraumer Zeit viel gesprochen. Insbesondere bei
der Zukunftsstrategie Industrie 4.0 scheiden sich die Geister. Vielen ist
der Ausdruck viel zu schwammig oder die Erwartungen dahinter
variieren stark. So fragen sich zahlreiche Unternehmen, wie sie sich im
modernen Produktionszeitalter positionieren sollen oder ob das Thema
für sie überhaupt relevant ist.
Industrie 4.0 bietet ein beachtliches Potenzial
– insbesondere für den Mittelstand.
Man muss es nur erkennen, bewerten und
die richtigen Maßnahmen ergreifen. Und genau
da hilft Schulz Systemtechnik. Das Unternehmen
aus dem niedersächsischen Visbek
bietet Automatisierungslösungen für die
Produktion, die Integration von Robotern
und Sondermaschinen, Schaltan lagenbau
und Gebäudetechnik aus einer Hand.
Mehr als 1000 Mitarbeiter am Standort
Visbek und in Niederlassungen in ganz
Autor: Michael Jungeblut, Marketing / PR,
Schulz Systemtechnik GmbH, Visbek
Deutschland, den Niederlanden, Osteuropa
bis hin zu Russland und Nordafrika entwickeln
und implementieren Prozesslösungen
für Unternehmen vom Mittelstand bis
zur Großindustrie. Schwerpunkte sind die
Chemie- und die Nahrungsmittelbranche
sowie die Automobilindustrie.
„Für eine umfassende Industrie-4.0-Strategie
braucht es eine gute Beratung und vor
allem eine Analyse aller Geschäftsprozesse
im Unternehmen“, sagt Hendrik Hempelmann
von Schulz Systemtechnik. Er ist
Experte auf diesem Gebiet und hilft Unternehmen,
die richtige Strategie zu entwickeln.
„Dafür haben wir einen speziellen
I4.0-Check. Mit ihm analysieren Teams vor
Ort beim Kunden, was sich digitalisieren,
vernetzen und automatisieren lässt.“ Dabei
werden immer die Bereiche ausgewählt, die
für den Kunden den schnellsten und größten
Return on Investment haben.
Vollständige Digitalisierung
Ein aktuelles Beispiel ist ein Hersteller von
Tierernährungsprodukten aus dem Oldenburger
Münsterland. Er plant eine umfangreiche
Erweiterung der Produktionskapazitäten.
Gleichzeitig möchte er die ganze
Produktions technik auf den neuesten Stand
bringen – gewappnet für das neue Produktionszeitalter.
Derzeit installieren die Visbeker
Automatisierungsspezialisten den
Schulz Productionstar. Dieses Prozessleitsystem
steht für die vollständige Digitalisierung
der Produktion, angefangen von der
Anbindung der Maschinen an das ERP-System
über die Vernetzung von Sensoren und
Maschinensteuerungen bis zur Kopplung
mit mobilen Geräten.
„Durch die vollständige Digitalisierung
und ganzheitliche Vernetzung kommen die
Vorteile von Industrie 4.0 erst zum Tragen.
Sie sind sozusagen grundlegende Voraussetzung“,
so Hendrik Hempelmann. Das
22 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Bauteile werden automatisch entnommen
und ausgerichtet
fängt schon beim Energiemanagement an.
Denn alle Prozessdaten werden mit den
jeweiligen Energieverbräuchen verheiratet
und eine Produktionsplanung bei optimalem
Energieeinsatz ermöglicht. Zudem werden
die Energiekosten produktgenau zugeordnet
und wichtige Kennzahlen geliefert,
damit der Energieverbrauch systematisch
und kontinuierlich reduziert werden kann.
Eine ganz neue Industrie-4.0-Anwendung
kommt bei der Warenanlieferung zum
Tragen. Früher wurde durch die Probenentnahme
lediglich die Rückverfolgbarkeit sichergestellt.
Mit dem Schulz Productionstar
geht das viel weiter. Alle Informationen aus
der Mischfutterprobe werden gespeichert,
ausgewertet und dann für die laufende
Produktionsplanung genutzt. „Anhand von
Materialeigenschaften wie Feuchte und anderen
Parametern wird exakt die Dauer aller
Verfahrensschritte vorhergesagt und die
Maschinenressourcen optimal genutzt“, so
Hempelmann. „Auch der direkte Datenaustausch
mit dem Zulieferer ist sinnvoll.“
Wichtige Informationen über die Beschaffenheit
der bestellten Rohware können somit
ebenfalls von Beginn an berücksichtigt
werden – bei der Produktionsplanung und
im Energiemanagement.
Fehlerquellen beseitigen
In der Interaktion von Mensch und Maschine
liegt eine weitere grundlegende Idee der neuen
Industrieepoche. Nützliche Tools helfen
bei der täglichen Arbeit. Bei der Futtermittelherstellung
werden oft bestimmte Stoffe von
Hand zugegeben. Ein Vorgang, bei dem in der
Praxis leicht Fehler passieren. Die Mitarbeiter
des Mischfutterherstellers könnten künftig
z. B. Datenbrillen tragen, die ihnen visuell
mitteilen, welche Stoffe in welchen Mengen
hinzuzufügen sind. Ausgeführte Tätigkeiten
würden sogleich von der Brille erfasst und
dem Leitsystem mitgeteilt. Die Vorteile lägen
auf der Hand: Neben einer komfortablen und
zü gigeren Arbeitsweise tendierte die Fehlerquote
gegen Null und auch die Einweisung
neuer Mitarbeiter würde dadurch deutlich
vereinfacht.
Bei den Aufgaben in Versand und Lager
plant der Tiernahrungshersteller nun die
Integra tion von Robotertechnik in den
Betriebsablauf. Insbesondere das Palettieren
auf Säcken ist eine schwere körperliche
Tätigkeit, die künftig Roboter übernehmen.
Auch das Abholen der Paletten und
die anschließende Einlagerung geschehen
dann ohne körper liche Anstrengung voll-
automatisch über fahrerlose Transportsysteme
(FTS).
„Der Mischfutterspezialist wird noch mehr
profitieren“, weiß Stefan Hitz, Abteilungsleiter
Industrieautomation bei Schulz Systemtechnik.
„Da wirklich alles miteinander
vernetzt ist und man alle relevanten Maschinen-
und Produktdaten kennt, ergeben sich
auch im Bereich der Wartung und Instandhaltung
ganz neue Möglichkeiten. „Ideale
Bedingungen für unsere neue Wartungssoftware,
die alle Instandhaltungs vorgänge
selbstständig plant und durch die Datenkenntnis
immer wieder die Instandhaltungsstrategie
in Echtzeit optimiert. Dadurch spart
der Unternehmer viel Zeit und Geld.“
Alles in allem wird Industrie 4.0 in den
nächsten Jahren noch eine ganze Menge
bewirken. Jedes Unternehmen kann dabei
von der Digitalisierung und Vernetzung
profitieren, wenn die Bereitschaft besteht,
sich damit auseinanderzusetzen. So wie
beispielsweise ein weiterer Kunde aus der
Kunststoffbranche. Bis vor einem Jahr wurden
in seinem Betrieb bei der Herstellung
chaotisch bereitgestellte Teile von Hand
der Weiterverarbeitung zugeführt. Das war
mühsam und fehlerintensiv. Anhand eines
Simulationsmodells konnte Schulz Systemtechnik
leicht erkennen, welche Alternative
am wirtschaftlichsten ist. Das Resultat:
Heute übernimmt ein Roboter diese
anspruchsvolle Aufgabe. Ausgestattet mit
einem speziellen Visionssystem greift er
das Bauteil, prüft die Qualität und übergibt
es perfekt ausgerichtet der maschinellen
Weiterverarbeitung.
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VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 23

TOP-THEMA I POWTECH
mit Einbauten oder bei Anhaftungen an der
Behälterwand sicher eingesetzt werden. Der
Strahl geht an solchen Hindernissen einfach
vorbei. Je größer der Dynamikbereich bei
Radarsensoren, desto breiter das Einsatzspektrum
der Sensoren und desto höher die
Messsicherheit.
Für Chemie, Pharma und Food
Einfacher messen,
bequemer bedienen
80-GHz-Radarsensor für Flüssigkeiten sowie Bluetooth-Lösung
für Anzeige- und Bedienmodul
Die Firma Vega hat rechtzeitig zu
den Frühjahrsmessen zwei neue
Produkte auf den Markt gebracht,
die den Anwendern von Füllstandund
Druckmesstechnik die tägliche
Arbeit deutlich erleichtern sollen.
Im Rahmen einer Pressekonferenz der Vega
Grieshaber KG in Schiltach wurden die
beiden Neuheiten der Fachpresse vorgestellt:
Ein Radarfüllstandmessgerät für
Flüssigkeiten, das mit einer Frequenz von
80 GHz misst, und ein universelles Anzeige-
und Bedienmodul, mit dem sich alle
Prozesssen soren der Geräteplattform Plics
einfach, bequem und sicher per App aus
der Ferne bedienen lassen.
Bei schwierigen Verhältnissen
Das erste Radarfüllstandmessgerät für
Flüssigkeiten misst mit einer Frequenz von
80 GHz, damit ist eine bessere Fokussierung
des Radarstrahls möglich. Selbst bei
schwierigen Verhältnissen, wie Heizschlangen
oder Rührwerken in Behältern,
wird nun eine zuverlässige Messung
deutlich einfacher.
Bisher galt: Bei einem Radarsensor
mit 26-GHz-Sendefrequenz
und einer Antennengröße
von 80 mm beträgt
der Öffnungswinkel etwa
10°. Beim Vegapuls 64
liegt bei dieser Antennengröße
der
Abstrahlwinkel bei
nur noch 3°. Dadurch
kann der Sensor
selbst in Behältern
Der neue Radarfüllstandsensor eignet sich
für den Einsatz in der Chemie-, Pharmaund
Lebensmittelindustrie. Entsprechende
Zulassungen, 3A und EHEDG, stehen zur
Markteinführung bereit. Dank seiner kleinen
Antenne – der Durchmesser der kleinsten
Ausführung ist nicht größer als ein
1-Euro-Stück – und des daraus resultierenden
kleinen Prozessanschlusses – es sind
Anschlüsse von nur ¾ möglich – ist der
Sensor auch für baulich beengte Verhältnisse
eine interessante Alternative.
Neben Anwendungen in der Mineralölindustrie
eröffnen die Sensoren auch Einsatzmöglichkeiten
in Technikums- sowie
Laboranlagen, in denen bisher auf die Radarfüllstandmesstechnik
aus Platzgründen
verzichtet werden musste. Vor allem die
Blockdistanz des Sensors, die Größe und
das Design der Antennen, aber auch die
Messunsicherheit am Behälterboden führten
dazu, dass oft die Wägetechnik oder
Druckmessumformer zum Einsatz kamen.
Beim neuen Sensor kann nun das Antennensystem
in den Prozessanschluss inte g-
riert werden. Da keine Antenne in den Behälter
hineinragt, ist es möglich, bis dicht
an den Prozessanschluss zu messen. Dies
gibt mehr Fle xi bi lität, da das gesamte
Behälter volumen ausgenutzt werden kann.
Weiterer Pluspunkt für stark regulierte
Branchen: Da bestehende Prozessanschlüsse
verwendet werden können, lässt sich der
neue Sensor einfach auf dem vorhandenen
Anschluss installieren. Zur Markteinführung
stehen aseptische Prozessanschlüsse
zur Verfügung, bei denen nur PTFE als
medienberührender Werkstoff dient. Diese
Prozessanschlüsse erfüllen die Anforderungen
nach 3A, FDA und EHEDG. Da die
Radarsignale Schaugläser
oder Glasbehälter
durchdringen, kann
der Sensor teilweise
sogar außerhalb des
Behälters montiert
werden, auch dies
ist mit der höheren
Sende frequenz
deutlich einfacher
geworden.
01 Neuer Radarfüllstandsensor für Flüssigkeiten:
Die kleinste Antenne ist nicht größer
als ein 1-Euro-Stück
24 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Herr Skowaisa, die Firma Vega ist seit 1991 mit
Radar-Messgeräten auf dem Markt und hat diese
Technologie ständig weiterentwickelt. Können
Sie uns die Meilensteine der Radar-Geschichte
bei Vega kurz aufskizzieren?
02 Jürgen Skowaisa, Produktmanager
Radarmesstechnik bei
Vega Grieshaber KG, Schiltach
Vega beschäftigt sich seit 1991 mit Radargeräten.
1997 haben wir das erste 2-Leiter-Radar weltweit
eingeführt und im Jahr 2000 kamen wir mit
26-GHz-Radargeräten auf den Markt. 2004 haben
wir dann erstmals das Thema Radar für Schüttgüter
optimiert und in diesem Bereich 2014 die
80-GHz-Technologie eingesetzt. Vor ca.
18 Monaten konnten wir den Vegapuls 69 zur
kontinuierlichen Messung von Schüttgütern mit
großem Erfolg präsentieren. Auch dieser misst,
statt der bis dahin weit verbreiteten Frequenz
von 26 GHz, mit einer um den Faktor 3 höheren
Sendefrequenz. Der Markt gibt diesem technologischen
Trend recht – seit der Markteinführung
wurden über 10 000 Füllstand sensoren des Typs
Vegapuls 69 installiert. Diese bewähren sich besonders bei Medien, die über
schlechte Reflexionseigenschaften verfügen, in Förderschächten von bis zu 120 m
Tiefe oder in Silos mit vielen Einbauten, die erhebliche Störsignale verursachen.
Und jetzt mit Vegapuls 64 das Pendant für Flüssigkeiten. Welche Vorteile bietet der
Sensor, und für welche Anwendungen sehen Sie da einen Bedarf?
Bisher ist kein Radarsensor für Flüssigkeitsanwendungen auf dem Markt, der einen
ähnlichen Dynamikbereich wie der Vegapuls 64 abdeckt. Das bedeutet, dass Medien
mit geringen Reflexionseigenschaften, also kleinen Dielektrizitätszahlen, deutlich
besser gemessen werden können, als mit bisherigen Radarsensoren. Aber auch bei
Schaum, extrem turbulenten Füllgutoberflächen, Kondensat oder Anhaftungen an
der Antenne misst das Gerät durch die höhere Messsicherheit noch zuverlässiger.
Der Strahl geht durch die deutlich bessere Fokussierung einfach an Einbauten oder
Anhaftungen vorbei. Durch die neue Technik lässt sich auch der Füllstand sehr nah
am Behälterboden ermitteln. Dies eröffnet neue Perspektiven bei der Ermittlung des
Füllstandes in kleinen Behältern in der Pharma- und Biotechindustrie, aber auch
beim Ermitteln der Restmenge in Großtanks mit Treibstoffen. Die Genauigkeit liegt
bei ± 2 mm, selbst bei einem Messbereich von 30 m. Einen Bedarf für diesen Sensor
gibt es auf jeden Fall in der Chemie, im Labor, aber auch in der Pharma industrie. Wir
haben bereits erste Anwendungen für Industrieabwasser, Bitumen, in der Nylonherstellung
und in der Destillation, aber auch bei Abfüllanlagen, wo bisher gewogen
werden musste, um den Füllstand zu bestimmen.
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Mit der nächsten Generation des universellen
Anzeige- und Bedienmoduls Plicscom bringt
Vega eine Bluetooth-Lösung auf den Markt,
mit der sich alle Prozesssensoren der Geräteplattform
Plics einfach und sicher per App
aus der Ferne bedienen lassen. Die drahtlose
Blue tooth-Kommunikation ist insbesondere
für schwer zugängliche Stellen, raue Industrieumgebungen
und Ex-Bereiche interessant.
„Das Beste an unserem neuen Modul ist, dass
es abwärtskompatibel ist und sich für alle
Plics-Sensoren nutzen lässt, die seit 2002 in
Anlagen rund um den Globus im Einsatz sind
– über alle Messprinzipien hinweg, ohne Softwareupdate
und mit der bewährten Bedienstruktur“,
berichtet Juan Garcia, Produktmanager
Kommunikation bei Vega.
Die Handhabung ist ganz einfach: Plicscom
in das Gerät einsetzen, Tools-App herunterladen
und schon kann der Anwender seine
Sensoren mit dem Smartphone oder Tablet
konfigurieren und parametrieren. Auch Anzeige-
und Diagnosefunktionen stehen zur
Verfügung. Für Nutzer, die ihre Plics-Sensoren
weiterhin direkt vor Ort bedienen wollen,
gibt es eine zweite Variante: Ein Magnetstift
ermöglicht eine berührungslose Bedienung
bei geschlossenem Deckel durch das Sichtfenster
hindurch. So bleiben die Geräte stets
gut geschützt, auch schwierige Wit terungsbedingungen
und Verschmutzungen spielen
keine Rolle – ein großer Vorteil gegenüber
optischen Verfahren.
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TOP-THEMA I POWTECH
Durchdachte Auswahl
Wie man in der Praxis Explosionsschutz
wirtschaftlicher einsetzt
Michael Hüske, André Häger
Vorbeugender Explosionsschutz
ist wichtig, fast jeder Betreiber
muss sich aber trotzdem auch
dem konstruktiven Explosionsschutz
zuwenden – denn ein
Explosions risiko ist meist schon
prozess bedingt nicht zu
verhindern. Welche Schutzsysteme
zur Verfügung stehen
und warum man diese nicht nach
Schema F anwenden sollte, lesen
Sie in diesem Beitrag.
Zum konstruktiven Explosionsschutz
stehen unterschiedliche Systeme zur
Verfügung – so etwa die konventionelle
Druckentlastung durch Berstscheiben. Bei
Anlagen außerhalb von Gebäuden oder
Anlagenteilen an einer Außenwand werden
häufig Berstscheiben zur Explosionsdruckentlastung
verwendet. Im Fall einer Explosion
schützt die Berstscheibe die entsprechende
Anlage, indem sie den Überdruck
im Behälter durch ihr Öffnen verringert und
die Explosion nach außen entlässt.
Da kaum ein Prozess dem anderen gleicht,
gibt es unterschiedliche Berstscheibentypen,
die sich in Form, Material, Temperatur- und
Druck-/Vakuumbeständigkeit unterscheiden.
Auch hygienisch anspruchsvolle Prozesse
können heutzutage mit Berstscheiben gesichert
werden. Die Berstscheibe EGV HYP
eines deutschen Produzenten bestand mit
großem Erfolg den EHEDG-(European Hygienic
Engineering & Design Group)-Reinigbarkeitstest.
Innerhalb dieses Tests wird die
In-Place-Reinigbarkeit von Anlagenbauteilen
geprüft, um in der Praxis hygienisch
einwandfreie Produkte zu erhalten.
Bei Anlagen innerhalb von Gebäuden sind
Berstscheiben zur Druckentlastung nicht
geeignet, da kein ausreichend großer Sicherheitsbereich
zum Entlasten der austretenden
Stäube und Flammen vorhanden
ist. Dies birgt ein enormes Sicherheitsrisiko
für Personen und Anlagenteile. Häufig wird
dieses Problem durch Abblaskanäle, auch
Entlastungskanäle genannt, gelöst. Dabei
wird die sich ausbreitende Explosion über
Kanäle nach außen geleitet. Diese Methode
verhindert allerdings ein prozessoptimiertes
Anlagendesign und ist meist sehr kost-
spielig, da mit zunehmender Entfernung
der Explosion vom Explosionsherd der
Druck zunimmt, dem der Kanal und die
Anlage standhalten müssen. Damit steigen
die Kosten für den Abblaskanal.
Die flammenlose Druckentlastung stellt
eine wirtschaftliche und effektive Alternative
dar. Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche
Technologien, um eine flammenlose
Druckentlastung sicherzustellen.
Eine Technologie sehen wir uns genauer
an: Das in Q-Box und Q-Rohr eingesetzte
Spezial-Mesch-Gewebe kühlt Flammen
effi zient ab, sodass weder Flammen noch
Druck austreten. Die für eine Explosion
typische Druckerhöhung und Lärmbelästigung
im Innenraum wird auf
ein kaum wahrnehmbares Minimum
reduziert, sodass der Schutz
von Mensch und Maschine gewährleistet
ist. Neben dem Spezial-Edelstahl-Mesch-Filter
bestehen Q-Rohr
und Q-Box aus einer Berstscheibe mit
integrierter Signalisierung, die das
Prozessleitsystem über das Ansprechen
der Berstscheibe informiert.
Autoren: Michael Hüske, Verkaufsleiter DACH,
André Häger, Verkaufsingenieur Explosionsschutz,
beide Rembe GmbH Safety + Control,
Brilon
01 Rückschlagklappe Q-Flap
26 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

02 Visualisierung des Einbauabstands
Entkopplung und Unterdrückung
In jeder Produktion sind einzelne Anlagenteile
durch Rohrleitungen miteinander verbunden.
Ziel der explosionstechnischen
Entkopplung ist es, diese Rohrleitungen im
Fall einer Explosion zu verschließen, um
die Ausbreitung von Druck und Flammen
zu verhindern und somit angrenzende Anlagenteile
zu schützen. Dabei unterscheidet
man zwischen aktiven und passiven
Entkopplungssystemen.
Aktive Systeme nehmen über Sensoren
oder Detektoren eine Explosion bereits in
der Entstehungsphase war, indem sie den
ansteigenden Druck oder sich bildende
Flammen registrieren und das zugehörige
Entkopplungsorgan aktivieren. Die passive
Entkopplung reagiert rein mechanisch
durch ihre bauliche Beschaffenheit auf die
Ausbreitung von Druck oder Druckverlust.
Letzteres gilt unter anderem für Rückschlagklappen.
Diese werden im Normalbetrieb
durch die in der Rohr leitung vorhandenen
Ströme offen gehalten. Bei einer
Explosion verschließt sich die Klappe
durch die sich ausbreitende Druckfront
und ein weiteres Ausbreiten von Druck und
Flammen wird wirkungsvoll verhindert.
Neben den bereits erwähnten Methoden
zählt auch die Explosionsunterdrückung
zum konstruktiven Explosionsschutz. Dabei
wird die Explosion bereits in der Entstehungsphase
eliminiert. Möglich machen
dies Detektoren, die über Sensoren Funken
oder Flammen erkennen, und das sofortige
Öffnen der ebenfalls an der Anlage installierten
Löschmittelbehälter auslösen. Diese
bringen binnen Millisekunden hochwirksames
Löschmittel ein und ersticken somit
die Explosion bereits im Keim. Bei Bedarf
kann ein System zur Explosionsunterdrückung
auch zur explosionstechnischen Entkopplung
verwenden werden.
Auch wenn viele Produkte im Explosionsschutz
standardisiert sind, ist ihre Notwendigkeit
und die Wahl des richtigen Produkts
und dessen Platzierung in wirtschaftlichen
Explosionsschutzkonzepten alles andere
als Standard. Ein gutes Beispiel dafür: das
Schutzkonzept einer Brauereianlage in Indonesien.
Das Werk gehört zu einer weltweit
tätigen Brauerei-Gruppe. Da der gesamte
Herstellungsprozess innerhalb eines
Gebäudes stattfindet, sind vor allem flammenlose
Druckentlastungssys teme sowie
Entkopplungs- und Unterdrückungseinrichtungen
relevant. Geschützt werden
mussten hauptsächlich Elevatoren, eine
Mühle und ein Filter.
Mühle und Filter wurden mit Q-Boxen geschützt,
ebenso die „Körper“ der Elevatoren.
So weit, so unspektakulär. Bei drei Elevatoren
des Werks wurden die vorgeschalteten
Förderer so modifiziert, dass sie im Fall einer
Explosion durch Produktpfropfen als Entkopplung
wirken. Die Installation von (neuen)
Schutzeinrichtungen am Produkteintrag
der Elevatoren konnte damit entfallen.
Die Produktausträge einiger Elevatoren
waren sehr kurz. Aufgrund der Prozessbedingungen
konnten dadurch keine passiven
Entkopplungssysteme verwendet
werden. Neben vielen anderen Parametern
ist bei aktiven Entkopplungseinrichtungen
der Einbauabstand ein wichtiger Faktor.
Dieser beschreibt den Abstand zwischen
der detektierenden und der tatsächlich entkoppelnden
Komponente, zum Beispiel
einem Quenchventil.
Im Fall der genannten Brauerei waren
Löschmittelflaschen, die auch zur Explosionsunterdrückung
verwendet werden, die
beste Wahl zum Schutz dieser Produktausträge.
Zur Detektion wurden an einigen
Stellen zwei verschiedene Systeme installiert.
So konnte der eigentlich notwendige
Einbau abstand weiter verringert werden.
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bares Geld“, sagt Dr.-Ing. Johannes Lottermann,
Director Explosion Safety bei Rembe.
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TOP-THEMA I POWTECH
Feine Auslese
Brand- und Explosionsschutzanlagen sichern Teeproduktion
Denis Sauerwald
Überall dort, wo in der industriellen
Verarbeitung brennbare Materialien
in fein verteilter Form vor liegen,
kann es durch unterschiedliche
Ursachen zu Brand- und Explosionsereignissen
mit gravierenden
Folgen kommen. Mit modernen
Anlagen zur Funkenerkennung und
-eliminierung können Personenund
Sachschäden sowie kostenintensive
Produktionsausfälle
effektiv verhindert werden.
In manchen Situationen mag es durchaus
angebracht sein, abzuwarten und in Ruhe
eine Tasse Tee zu trinken. Bei der Herstellung
desselben hingegen ist die gegenteilige
Autor: Denis Sauerwald, Marketing, Fagus-
GreCon Greten GmbH & Co. KG, Alfeld
Herangehensweise geboten. Ebenso wie die
einstmalige handwerkliche Tee-Herstellung,
setzt sich auch die heutige maschinelle
Fertigung aus den Schritten Welken, Rollen,
Fermentieren, Trocknen und Sortieren zusammen.
Bei diesen thermischen und mechanischen
Verarbeitungsprozessen besteht
die permanente Gefahr, dass durch eingetragene
Fremdkörper, wie etwa kleine Steinchen,
durch bewegte Maschinenteile, wie
Ventilatoren und Messer, Funken oder heiße
Teilchen entstehen. Werden diese in pneumatischen
Transportleitungen bis in die Filteranlagen
transportiert, kann sich das dort
vorherrschende Staub-Luft-Gemisch schlagartig
entzünden. Die Folge sind teilweise
verheerende Explosions- und Brandereignisse,
die neben möglichen Personen- und
Sachschäden immer auch zu kostspieligen
Produktionsunterbrechungen führen.
Diese Erfahrung musste auch die Martin
Bauer Group aus dem mittelfränkischen
Vestenbergsgreuth machen. Im Jahr 1930
als Kräuterverarbeitungswerk gegründet,
produziert das Unternehmen an diesem
Standort heute pro Jahr viele tausend Tonnen
Kräuter- und Früchtetees, Arzneitees
sowie aromatisierte Schwarz- und Grüntees.
Hinzu kommen unter anderem Kräuter-,
Früchte- und Tee-Extrakte sowie
pflanzliche Pulver.
Nachdem es in der Vergangenheit immer
mal wieder zu derartigen Brandereignissen
gekommen war, ist das Unternehmen vor 16
Jahren dazu übergegangen, alle relevanten
Fertigungsbereiche mit Funkenlöschanlagen
aus dem Hause Grecon zu überwachen.
Seither werden die in den Rohrleitungen
auftretenden Zündinitiale von Funkenmeldern
sicher detektiert und rechtzeitig zum
Verlöschen gebracht. „Unsere Auftragsbücher
sind voll. Einen Produktionsausfall
können wir uns nicht erlauben“, bringt der
Produktionsleiter von der Martin Bauer
Group Konrad Ohlmann die Wichtigkeit einer
solchen Brand- und Explosionsschutzanlage
auf den Punkt.
Sichere Funkenerkennung selbst
bei schlechter Sicht
Um eine hohe Erkennungsleistung sicherzustellen,
kommen bei dem Teehersteller
durchweg Grecon-Funkenmelder des Typs
„FM 1/8“ zum Einsatz. Diese hochsensiblen
Melder sind für den Einsatz in Förderleitungen
oder Fallschächten mit hoher Materialbeladung
konzipiert. Der „FM 1/8“ erkennt
auch die Zündinitiale, die sich mitten im
Produktstrom befinden, und das selbst
dann, wenn die Optik bereits Materialanhaftungen
aufweist.
28 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Die sogenannten Spülluftadapter, die üblicherweise
zur Verhinderung von Anhaftungen
zusammen mit den Funkenmeldern
verbaut werden, sind bei der Verarbeitung
von Tee nicht optimal einsetzbar. Da sich
die oft klebrigen Partikel auf pneumatische
Weise nicht sicher entfernen lassen, hat
man sich bei diesem Anwendungszweck für
eine regelmäßige manuelle Reinigung der
Funkenmelder entschieden. In Abhängigkeit
von der jeweiligen Lage innerhalb der
Fertigungsanlagen und der Menge des passierenden
Materials werden die Melder von
dem Betriebselektriker alle fünf bis sieben
02 Bei der Verarbeitung von Tee können
eingetragene Fremdkörper Zündinitiale
erzeugen, die in der Lage sind, Brandund
Explosionsereignisse auszulösen
01 Die hochsensiblen Funkenmelder FM
1/8 sind speziell dafür konzipiert, in
Förderleitungen oder Fallschächten mit
hoher Materialbeladung eingesetzt zu
werden
Tage aus der Rohr- bzw. Schachtwandung
herausgenommen und die Optik mit einem
Tuch gesäubert. Dies kann nicht nur
während der planmäßigen Stillstandzeiten
geschehen, sondern auch während der
laufenden Produktion. Dafür brauchen die
entsprechenden Daten in der Funkenmeldezentrale
lediglich kurzzeitig zurückgesetzt
zu werden.
Das Ablöschen der identifizierten Zündinitiale
erfolgt bei der Martin Bauer Group mit
etwa 120 °C heißem Wasserdampf. Dieser
wird für die Produktionsprozesse ohnehin
vorgehalten und eignet sich auch besonders
gut für die Löschung in einem Materialstrom.
Aufgrund der geringen Menge an
Wasser, die dabei in das Material eingebracht
wird, reduziert sich der Einfluss auf
die nachfolgenden Verarbeitungsschritte
auf ein Minimum. Um die Gesamtmenge an
eingetragenem Wasser weiter zu reduzieren,
erfolgt eine Löschung nur in den besonders
gefährdeten Anlagenbereichen. In allen anderen
Bereichen werden lediglich bestimmte
Anlagenteile kurzzeitig abgeschaltet. Die
potenziellen Zündinitiale verlöschen daraufhin
von selbst bzw. kühlen sich ab, ohne
weitertransportiert zu werden. Bereits wenige
Minuten später kann mit der Produktion
fortgefahren werden.
Bei der Martin Bauer Group sind mittlerweile
fünf Funkenmeldezentralen installiert,
an die insgesamt 38 Melde- und Löscheinheiten
angeschlossen sind. Im Jahr 2014
wurde auf die aktuelle Funkenmeldezentrale
mit 10"-Farbdisplay mit selbsterklärender
Touch- & Slide-Funktion aufgerüstet, die den
Bediener in die Lage versetzt, die gewünschten
Informationen schnell und kompakt aufbereitet
abzurufen. Auch mit dem Kundendienst
zeigt sich Martin Bauer sehr zufrieden.
So konnte der Kunde in einem Havariefall in
kürzester Zeit mit einem entsprechenden Ersatzteil
versorgt werden. Selbst in der kurzen
Zeit, in der man keinen Zugriff auf betroffene
Funkenmeldezentrale hatte, war man so
konsequent, die Produktionsan lage abzuschalten.
„Ohne die Funkenlöschanlagen
von Grecon zu produzieren, das könnte ich
mir heute nicht mehr vorstellen. Das Risiko
eines Blindfluges gehe ich nicht mehr ein“, so
Produktionsleiter Ohlmann.
Halle 4, Stand 201
Fotos: Fotolia, Grecon, Martin Bauer
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Big Bag Handling
Chargieren / dosieren
Mischen / zerkleinern
Staubsauganlagen
Wiegen / steuern / regeln
EMDE Industrie-Technik GmbH ▪ D-56377 Nassau
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VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 29

TOP-THEMA I POWTECH
Sinnvolle Investition
Konstruktiver Explosionsschutz sorgt für sichere Herstellung von Granulaten und Pulvern
Rudi Post
Löschpulver und eine Anlagenentkopplung
bieten mehr Sicherheit
in der Wasch- und
Reinigungsmittelproduktion.
S
eit über 15 Jahren agiert die Inprotec AG
in Heitersheim im Bereich der Granulation,
Trocknung und des Anlagen-Engineerings.
Zum Hauptaufgabengebiet des
Unternehmens gehört die Lohnherstellung
von hochwertigen Pulvern und Granulaten,
Autor: Rudi Post, Geschäftsführer, IEP Technologies
GmbH, Ratingen
die durch eine spezielle, kontinuierliche
Wirbelschicht granulation und Sprühtrocknung
gewonnen werden. Im Zuge dessen
wurden bislang mehr als 2500 verschiedene
Ausgangsstoffe und Zwischenprodukte verarbeitet.
Zu jedem Zeitpunkt nehmen die
Faktoren Sicherheit und Hygiene einen sehr
hohen Stellenwert ein, seit der Firmengründung
im Jahr 1999 setzt die Aktiengesellschaft
in Sachen Explosionsschutz auf die
Experten der IEP Technologies GmbH.
Risiko minimieren
Ein Großteil der Kunden von Inprotec ist
auf dem Gebiet der Waschmittel- und
Reinigungsmittelproduktion tätig. Mit der
Lohn verarbeitung werden in diesem Segment
die notwendigen pulverförmigen Zu-
sätze geliefert, damit ein qualitativ einwandfreies
Endprodukt entstehen kann. Zu
diesem Zweck wird bei der Verarbeitung
ein meist flüssiger Ausgangsstoff im Prozess
der Wirbelschicht- und Sprühtrocknung
behandelt. Das thermische Trocknungsverfahren
der Wirbelschicht-Technologie,
das häufig komplementär zur Sprühtrocknung
zum Tragen kommt, basiert auf einer
Feststoffschüttung, die von einem Wirbelmedium
durchströmt wird. Dadurch werden
die Partikel in einen fluidisierten Zustand
versetzt und vermischen sich mit
dem Wirbelmedium.
Kernpunkt des Verfahrens ist die andauernde
Trocknung bis zu einem definierten
Feuchtegrad. Weitere Vorteile ergeben sich
durch den sehr guten Wärme- und Stoffaustausch
sowie die Verringerung der
Überhitzungsgefahr – das Material behält
so eine ideale Beschaffenheit. Letztendlich
entstehen auf diese Weise die gewünschten
Granulate oder Pulverpartikel, die Inprotec
seinen Kunden anschließend zur Verfügung
stellt. Doch überall dort, wo pulverförmige
Materialien verarbeitet werden,
kann eine explosionsfähige Atmosphäre
aus Staub, Luft und einer Zündquelle entstehen.
Passende Explosionsschutzmaßnahmen
stellen hier einen entscheidenden
Faktor dar, um dem Sicherheitsanspruch
gerecht zu werden.
Sämtliche Anlagen für die Lohnfertigung
als auch die Auslieferanlagen werden mit
Lösungen zugunsten eines konstruktiven
Explosionsschutzes ausgestattet, um das
Risiko so gering wie möglich zu halten.
01 An dieser Anlage zur Lohnherstellung
von Pulver und Granulat ist ein Explosionsunterdrückungssystem
angebracht

Herr Dr. Baranyai, Sie haben sich bei Ihrer
Pulver- und Granulatherstellung für ein
umfassendes Sicherheitskonzept entschieden?
02 Dr. Andreas Baranyai, CEO
und Vorstandsmitglied der
Inprotec AG, Heitersheim
Ja, da wir pulverförmige Materialien verarbeiten,
reicht – je nach Material – bereits eine elektrostatische
Aufladung auf, um ein Explosionsereignis
herbeizuführen. Passende Explosionsschutzmaßnahmen
stellen hier einen entscheidenden Faktor
dar, um dem Sicherheitsanspruch gerecht zu
werden. An unseren Wirbelschichttrocknern und
Filterbehältern haben wir uns für die Anbringung
von Explosionsunterdrückungssystemen entschieden
und setzen zusätzlich auf eine Entkopplung
der Anlagenkomponenten mit Löschmittelsperren
und Flammendetektoren. Mit dieser sinnvollen
Produktkombination aus Explosionsunterdrückung
und -entkopplung wird gleichermaßen der Sicherheit,
der Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit der
Produktionsanlage sowie dem Wohl der Mitarbeiter
voll und ganz Rechnung getragen.
Hat sich diese Investition denn bereits bezahlt
gemacht?
Vor einiger Zeit kam es zu einer Staubexplosion, aber die IEP-Technologies-Systeme
haben unmittelbar reagiert und Schlimmeres verhindert. Die Unterdrückung sowie das
Herunterfahren der betroffenen Anlage erfolgten hier absolut planmäßig. Anschließend
untersuchten einige Mitarbeiter den Behälter und entdeckten Schmauchspuren im
Granulator. Ohne entsprechenden Anlagenschutz wären die Folgen fatal gewesen,
würden die Sicherheitsvorkehrungen vernachlässigt, könnte es zu kapitalen Schäden
kommen. Insofern haben sich die Investitionen auf jeden Fall gelohnt.
Und was können Sie über Ihren Explosionsschutz-Partner sagen?
Für uns war es von Beginn an keine Frage, dass wir im Zuge unserer Dienstleistung
eine sichere und hochverfügbare Produktion anbieten wollten. Wir hielten Ausschau
nach dem „Mercedes“ unter den Explosionsschutzexperten und sind bei unserer
Suche damals auf Kidde Explosionsschutz gestoßen – seitdem besteht die Kooperation,
die selbstredend auch mit IEP Technologies weitergeführt wurde. Wir haben
diese Entscheidung aufgrund der hohen Qualität der Lösungen bis heute nicht
bereut. Der Einbau erfolgte immer reibungslos und auch unsere Mitarbeiter wurden
mit einbezogen und hinsichtlich der Lösungen geschult. Damit auch in Zukunft ein
hohes Maß an Sicherheit gewährleistet werden kann, bestehen Wartungsverträge,
die eine regelmäßige Überprüfung und damit einhergehend eine kontinuierliche
Funktionsfähigkeit der Maßnahmen sicherstellen.
Hohes Schutzlevel
Das Funktionsprinzip der Schutzlösung
basiert auf der sofortigen Löschung der
aufkommenden Explosion. Dazu wurden
spezielle Druckdetektoren an den Anlagen
angebracht, deren Position exakt bestimmt
wurde. Auch die Positionierung der Löschmittel
behälter bedurfte einer genauen
Aus legung. Im Ernstfall erkennt der Detektor
innerhalb von Sekundenbruchteilen
den ansteigenden Druck im Behälter. Unmittelbar
folgt der Vorgang der Explosionsunterdrückung,
indem die Löschmittelbehälter
angesteuert und deren Öffnung
ausgelöst wird. Das darin enthaltene Löschpulver
wird in den betroffenen Behälter eingeblasen
und die Explosion gestoppt. Und
weil Inprotec zusätzlich auf eine Entkopplung
der Anlagenkomponenten setzt, kommen
an den Verbindungsrohrleitungen
Löschmittelsperren von IEP Technologies
zum Einsatz, die die Möglichkeit einer Ausbreitung
der Explosion in benachbarte Anlagenteile
erheblich reduzieren. Gestützt
wird diese Maßnahme durch Flammendetektoren,
die den jeweiligen in der Rohrleitung
integrierten Löschmittelbehälter
auslösen. Die Wahrscheinlichkeit einer
Sekundärexplosion schrumpft somit auf ein
Minimum.
Halle 1, Stand 319
Fotos: Fotolia, IEP Technologies
www.ieptechnologies.com
VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 31
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TOP-THEMA I POWTECH
Praxisnaher Vergleich
Einfache Auswahl des passenden Materials für abreinigbare Filterelemente
Die Abscheidung von Stäuben aus
Prozessabgasen und damit die
Einhaltung der Grenzwerte für
Staubemissionen in Industrieanlagen
werden nach aktuellem
Stand der Technik in vielen
Anwendungen durch abreinigbare
Filterelemente gewährleistet. Vom
wirtschaftlichen Standpunkt aus
gesehen, müssen sich diese Filterelemente,
neben der Reduzierung
der Feinstaubemission, durch
Energieeffizienz und durch eine
einfache Abreinigung über eine
lange Lebensdauer auszeichnen.
Einen wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer
und die Abscheidecharakteristik
eines Filterelementes in der Gasreinigung
haben die Betriebsbedingungen in der Anlage.
Daher werden die verwendeten Filtermaterialien
vom Hersteller speziell für bestimmte
Anwendungen ausgewählt, um ein
optimales Filtrations- und Abreinigungsverhalten
zu garantieren.
Um diese applikationsbezogenen Prozessbedingungen
in der Filtermedienprüfung
umsetzen zu können, bietet Palas verschiedene
Varianten für die Filtermedienprüfung
mit dem bewährten MMTC 2000 Prüfsystem
nach VDI 3926, Ausführungsbeispiel 2 und
DIN ISO 11057 an:
n MMTC 2000 E: Variante mit Kanal aus
Edelstahl für Temperaturen bis 70 °C
n MMTC 2000 EH: Variante heizbar bis 250 °C
n MMTC 2000 EHF: Variante heizbar bis
250 °C und Regelung der rel. Feuchte auf bis
zu 80 % bei einer Prüftemperatur von 90 °C.
Mit diesen Prüfstandsvarianten können anwenderspezifische
Testprozeduren erstellt
werden, die die für das Medium relevanten
Prozessparameter zuverlässig bestimmen:
n der Differenzdruckanstieg am Prüffilter
während der Bestaubung
n die Abreinigungseffizienz über den Restdruckverlust
nach der Abreinigung
n die Zykluszeit, d. h. die Zeit zwischen zwei
Abreinigungen
n die Staubemission über einen Absolut filter
sowie online über die Staubmessung mit
dem Aerosolspektrometersystem Promo.
Das Messprinzip
Das in der Mitte des horizontal aufgebauten
Prüfkanals installierte Prüffiltermedium
wird kontinuierlich mit konstanter Anströmgeschwindigkeit
durchströmt und der resultierende
Differenzdruck gemessen. Die
Aerosolaufgabe erfolgt definiert mit dem
Präzisions-Aerosolgenerator RBG 2000. Verschiedene
Stäube aus der praktischen Anwendung
oder Normprüfstäube werden über
einen geschwindigkeitsgeregelten Transportkolben
auf eine rotierende Edelstahlbürste
aufgebracht, die den Staub in die
Dispergiereinheit befördert. Mit einem
über einen Luftmassenstromregler exakt
eingestellten Dispergiervolumenstrom wird
der Staub von der Bürste in die Dispergiereinheit
transportiert und äußerst konstant
bezüglich der Partikelgrößenverteilung und
Partikelkonzentration in die Staubaufbereitungseinheit
des Prüfkanals geleitet.
Der Staubaufbereitungseinheit ist die
Mischkammer für die Prüfluftkonditionierung
vorgeschaltet. In dem speziell für diese
Anwendung konstruierten Verdampfer wird
heißer Dampf mit trockener Luft gemischt,
um die Prüfluft auf bis zu 80 % rel. Luft­
32 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

feuchte bei bis zu 90 °C Lufttemperatur im
Prüfkanal zu regeln.
Zur Vermeidung von Kondensation und
zur Temperatursteuerung der Prüfluft wird
der gesamte Prüfkanal mit Heizmanschetten
auf bis zu 250 °C beheizt. Insgesamt elf verschiedene,
einzeln regelbare Heizelemente
sorgen für die exakte Steuerung der Prüftemperatur
über die gesamte Messstrecke.
Abströmseitig ist der Prüfstand mit einer
Ad sorptionseinheit zur Entfernung der
Schad gase aus der Prüfluft und anschließend
mit einem Wärmetauscher inklusive Wasserkühlung
ausgerüstet. Das auskondensierte
Wasser wird gesammelt und zum Verdampfer
rückgeführt. Die Adsorptionseinheit wurde
vom IUTA e.V. zur Verfügung gestellt, da
ein Prüfstand mit dieser Sondereinheit für
ein Forschungs projekt an das IUTA e.V. geliefert
wurde.
Zur weiteren Untersuchung der Wirkung
von Schadgasen auf das Filtrationsverhalten
werden Schadgase wie beispielsweise Salzsäure
oder Schwefelsäure zusätzlich in die
Mischkammer eingeleitet.
Die so konditionierte Prüfluft wird in der
Staubaufbereitungseinheit mit dem Prüfaerosol
gemischt und homogen verteilt auf
das Filtermedium geleitet. Durch den Aufbau
eines Staubkuchens am Filtermedium
steigt der Differenzdruck am Medium an.
Bei Erreichen eines vordefinierten Differenzdruckes
wird mittels eines Druckluftstoßes
der Staubkuchen abgereinigt. Der
Reststaubgehalt im Reingas wird über einen
Absolutfilter sowie online mit dem Aerosolspektrometersystem,
das sowohl die
Partikelkonzentration als auch die Partikelgrößenverteilung
im Reingas zuverlässig in
einem Partikelgrößen bereich von 200 nm
bis 40 µm messen kann, bestimmt.
Anwendungsbezogene Prüfung
Bei GKN Sinter Metals Engineering in Radevormwald
werden seit Kurzem Filtermedien
unter extremen Bedingungen bezüglich Temperatur,
Luftfeuchtigkeit und Anströmgeschwindigkeit
getestet. Dafür hat sich das
Technologiezentrum für Pulvermetallurgie
im GKN-Konzern mit dem Filterprüfstand
MMTC 2000 EHF von Palas ausgerüstet. Damit
will das Unternehmen „neue Filter entwickeln
sowie bestehende Filter mit Produkten
der Marktbegleiter vergleichen“, so Enrico
Mählig, Ingenieur im Bereich Forschung und
Entwicklung bei GKN Sinter Metals. Ein großer
Vorteil von Metallfiltern im Vergleich zu
Textilfiltern ist deren hohe Widerstandsfähigkeit
gegenüber verschiedenen Belastungen.
So sind die meisten Textilfilter bei Temperaturen
um die 250 °C nicht mehr voll
funktionstüchtig, während Metallfilter weit
höheren Temperaturen standhalten. „In
der Indus trie ist es in der Regel so, dass alles
abgekühlt, dann filtriert und gegebenenfalls
wieder aufgewärmt wird“, so Mählig.
Ein sehr energieintensiver Prozess, der
mit temperaturbeständigen Filtern entfällt.
Allerdings war es bisher schwierig, belastbare
Aussagen für Filter bei hohen Temperaturen
zu erhalten. An der Grenze der Belastbarkeit
für Textilfilter können er und
seine Kollegen mit dem neuen Palas Filterprüfstand
testen, welche Metalle und Legierungen
in diesem Tem peraturbereich
am besten filtern. Diese Erkenntnisse fließen
derzeit in erster Linie in die Entwicklung
der neuen Filterkerzen ein.
Feuchtigkeit setzt Filtern zu
Eine weitere Herausforderung für Filtermedien
sind häufige Änderungen der relativen
Feuchtigkeit. In zyklischen Prozessen,
bei denen Industrieanlagen häufig
auf geheizt und abgekühlt werden, setzt
die bei Taupunkt unterschreitungen entstehende
Feuchtigkeit Filtern zu. Mit dem
neuen Prüfstand MMTC 2000 EHF können
Filter bis zu einer Temperatur von 90 °C
bei 80 % Luftfeuchtigkeit getestet werden.
Davon verspricht sich Mählig Erkenntnisse
da rüber, wie sich Filterkuchen und Filter
im Allgemeinen unter solchen Bedingungen
verhalten sowie über mögliche
Korrosionserscheinungen.
Das Langzeitverhalten von Filtermedien
kann mit dem Prüfstand unter diesen Bedingungen
reproduzierbar studiert werden.
„Bisher konnten wir nur einen neuen
Filter beladen, bis sich auf diesen der Filterkuchen
aufgebaut hat. Nun können wir
die Filtrationszyklen besser verstehen“, so
Mählig. Der neue Prüfstand kann den
Girlanden effekt während der Abreinigung
eines Filterschlauchs simulieren. Eine Sonderanfertigung
ist der Prüfstand in Sachen
Anströmgeschwindigkeiten. Aufgrund der
festen Struktur deformieren Metallfilter bei
hohen Anströmgeschwindigkeiten nicht.
Daher baute Palas den Prüf stand so, dass
bei bis zu 0,1 m/s Anström geschwindigkeit
getestet werden kann.
Die Möglichkeit, die Filtermaterialien im
Labor auf ihre Eigenschaften untersuchen
zu können, gibt Anwendern und Herstellern
wichtige Informationen bezüglich der
Einsetzbarkeit von Filtermaterialien in der
praktischen Anwendung und erspart lange
und teure Feldversuche im Betrieb.
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Fotos: Fotolia, Palas
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TOP-THEMA I INTERVIEW
Heiße Sache
Infrarotes Licht als produktschonendes Konservierungsmittel
Natürliche, getrocknete Nahrungsmittelschüttgüter
wie z. B. Kräuter,
Tee, Nüsse, Pilze und Gemüse
werden mittels infrarotem Licht
besonders effektiv und produktschonend
keimreduzierend
behandelt.
Herr Krauß, was bedeutet Keimreduzierung
von getrockneten
Nahrungsmittelrohstoffen?
Pflanzliche Rohstoffe wachsen auf der
Scholle, häufig genug in Ländern, in denen
die Lebensmittelbestimmungen nicht dem
hohen Qualitäts- und Gesundheitsstandard
der europäischen oder amerikanischen
Produzenten entsprechen. Es befinden
sich Bakterien, Hefen und Schimmelpilze,
aber teilweise auch Krankheitserreger auf
und in den Rohstoffen. Pathogene Keime
müssen sicher abgetötet, die allgemeine
mikrobiologische Belastung muss auf ein
Minimum reduziert werden. Die Keimbelastung
des Rohstoffes wird deutlich
gesenkt, die verbleibende Restbelastung ist
gering und unbedeutend. Gewöhnlich
liegt die Ausgangsbelastung bei bis zu
10 7 KBE/g (= Kolonie bildenden Einheiten
pro Gramm). Von schwach keimbelastet
spricht man bei 10 4 KBE/g; Keimzahlen
von 10 3 KBE/g werden als keimarm
bezeichnet. Die Eigenschaften des
Rohstoffs sollen bei der Keimreduzierung
möglichst wenig oder gar nicht beeinflusst
werden.
Wie stark beeinträchtigt das Foodsafety-
IRD-Verfahren die sensorischen
Eigenschaften der Rohstoffe?
Getrocknete Nahrungsmittel, die mit dem
neuen Infrarot-Verfahren keimreduzierend
behandelt werden, zeigen sehr viel weniger
negative Beeinträchtigungen als dies bei
herkömmlichen Behandlungsmethoden
der Fall ist. Im Gegenteil, die Produkte
wirken verschönert, sie sind häufig sogar
geschmacks- und farbintensiver als vor der
Behandlung. Getrocknete Kornblumen
bzw. Rosenblätter sind leuchtender und
farbschöner, getrocknete Paprikaflocken
sind nach der Behandlung sogar deutlich
frischer und intensiver rot. Chilischoten
wirken optisch wie aufpoliert. Mit diesem
Verfahren ist es sogar möglich, gefriergetrocknete
Produkte keimreduzierend zu
behandeln, diese können mit herkömmlichen
Verfahren gar nicht oder nur sehr
eingeschränkt behandelt werden.
Wie können Sie diese Ergebnisse belegen?
Nach drei Entwicklungsjahren verfügen wir
heute über mehr als 5000 lückenlos dokumentierte
Entkeimungsanalysen von über
100 unterschiedlichen Trocken produkten.
Die statistische Auswertung dieses Datenpools
wird durch ein vorliegendes extern
erstelltes Validierungs gutachten bestätigt:
Die Keimreduzierung mittels Foodsafety-
IRD liegt deutlich über dem Faktor von 10
log 5 und eignet sich daher auch zur
Entkeimung stark belasteter Ware. Dabei
wurde ausdrücklich festgestellt, dass der
Gehalt und die Zusammensetzung der
ätherischen Öle gar nicht oder nur geringfügig
beeinträchtigt wurde.
34 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

WAREX VALVE GMBH
Siegfried Krauß, Geschäftsführer, Perfect
Solutions GmbH, Meiningen
Was ist die Besonderheit dieses speziellen
Verfahrens? Wie wirkt das Infrarotlicht?
Das Foodsafety-IRD-Verfahren ist ein
thermisches Verfahren. Die Wärme wird
dem Rohstoff durch Infrarotstrahlung zugeführt.
Die Welle-Teilchen-Energie des IR-
Spektrums wird direkt auf das Gut
übertragen. Die Lichtenergie wird dabei im
Gutinneren in Wärme umgewandelt. Das
Produkt erwärmt sich von innen heraus.
Dabei können die Produktteilchen gleichzeitig
von außen mittels Wassernebel gekühlt
werden. Dies schont die hochwertigen
Rohstoffe. Hinzu kommt, dass sich Licht wie
kein anderes Energie-Übertragungsmedium
exakt steuern und dosieren lässt.
Welche Vorteile zeichnet die Foodsaftey-
IRD-Technologie aus?
Über mehr als zwei Jahrzehnten haben wir
uns mit der Be- und Verarbeitung und mit
der Trocknung von Nahrungsmittelrohstoffen
beschäftigt. Wir wissen, was
reinigungsfreundliches Design und
Prozesssicherheit bedeuten. Das Verfahren
ist überschaubar einfach und hochwirksam.
Es kann als Monoprozess betrieben werden.
Die Technologie ist auch in vorhandene
Reinigungslinien integrierbar. Das Verfahren
kann im Anschluss an eine Trocknungslinie
betrieben werden. Die Nachtrocknung
bzw. Endtrocknung von Rohstoffen
gewinnt immer mehr an Bedeutung. Ein
Rohstoff ist nur dann lagerstabil, wenn
keine freien Wassermoleküle mehr
vorhanden sind. Wird ein bestehender
Konvektivtrockner mit einer Foodsafety-
IRD-Anlage kombiniert, führt dies automatisch
zu einer Kapazitätssteigerung.
Eine Steigerung des Durchsatzes von über
30 % ist durchaus realistisch. Dabei wird
das Problem von Feuchtenestern im
Endprodukt völlig eliminiert. Die
Endtrocknung mittels infraroten Licht
führt gleichzeitig zu einer Qualitätssteigerung
des Endproduktes.
Gibt es noch weitere sinnvolle Einsatzmöglichkeiten
für das Foodsafety-IRD
Verfahren?
Das Foodsafety-IRD eignet sich besonders
zum Rösten und/oder Toasten von bereits
getrockneten Nahrungsmittelrohstoffen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen konvektiven
Behandlungsmethoden wird dieses
neue Verfahren nicht über die Temperatur
des Wärmeübertragungsmediums gesteuert,
sondern gradgenau und sehr schnell
über die direkte Produkttemperatur.
Gezieltes infrarotes Licht dringt unter die
Oberfläche der Produktteilchen und wird
dabei im Gutinneren in Wärme umgewandelt.
In kürzester Zeit und bei maximaler
Produktschonung wird der gewünschte
Röst- bzw. Toastgrad erreicht.
Schließlich möchte ich noch den Vorratsschutz
erwähnen. Schadinsekten und
deren Eiablage finden sich häufig im
innersten Kern der Produktteilchen. Dies
macht ihre Bekämpfung besonders
schwierig. Das tierische Protein wird durch
das Restwasser im Produkt und durch die
Produktmasse geschützt, und dient den
Larven gleichzeitig als Nahrung in der
Entwicklungsphase. Jede Bekämpfungsmethode
muss sicherstellen, dass die
Produktteilchen sicher durchdrungen
werden und damit auch die Eiablage im
innersten Kern erreicht wird. Diese Sicherheit
kann kein Verfahren zu 100 % gewährleisten
– es bleibt immer ein Restrisiko.
Nicht so bei der Foodsafety-IRD-Behandlung.
Dadurch, dass die Produktteilchen in
kürzester Zeit von innen nach außen
erwärmt werden, erreichen wir in kurzer
Zeit eine sichere Schädigung des tierischen
Proteins (bereits bei 70 bis 75 °C), ohne
dass gleichzeitig das pflanzliche Protein
beeinträchtigt werden muss.
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TOP-THEMA I POWTECH
Im Kleinen Großes bewirken
Mikronisierung in der Pharmaindustrie
Die Firma Dec in der Schweiz, spezialisiert
auf die Herstellung von Strahlmühlen zur
Mikronisierung von Feststoffen in offener,
Reinraum- und/oder aseptischer Ausführung
stellt im Folgenden ein kürzlich abgeschlossenes
Projekt in Südafrika vor.
Gefahrstoffe einschließen
Gabriela Mikhaiel
Damit Medikamente wirken
können, müssen sie gut
bioverfügbar sein. Bei Tabletten
wird daher z. B. die Partikelgröße
des Wirkstoffs so weit reduziert,
dass sich die Löslichkeit
entscheidend verbessert.
Eine häufige Arzneimittelanwendung ist
die feste Dosierungsform. Gemäß dem
biopharmazeutischen Klassifizierungssystem
(BCS) hat die Zahl der schwer löslichen
Medikamente in den letzten Jahren
zugenommen und nur wenige der neuen
Wirkstoffe bieten sowohl eine hohe Löslichkeit
als auch ein hohes Permeationsvermögen.
Um die gewünschte pharmakologische
Wirkung zu erreichen, ist jedoch
eine gute Bioverfügbarkeit des Stoffes von
zentraler Bedeutung. Bevor ein Medika-
Autorin: Gabriela Mikhaiel, Marketing,
Dec Group, Ecublens, Schweiz
ment den systemischen Kreislauf erreichen
kann, muss es im Magen-Darm-Trakt aufgelöst
werden, denn nur ein gelöstes Medikament
ist in der Lage, die Schleimhaut zu
durchdringen. Daher ist die Auflösung von
primärer Bedeu tung für die Bioverfügbarkeit
von oral verabreichten Medikamenten.
Ein Ansatz zur Verbesserung der Löslichkeit
in vivo besteht in der Reduktion
der Partikelgröße, die sogenannte Mikro nisierung.
Reduzierte Korngrößen sind auch
ein entscheidender Faktor für den Erfolg
von Inhalationstherapien. Neben Arzneimittelherstellern
nutzen weitere Industriezweige
die Mikronisierung zur Größenreduktion
von Partikeln, beispielsweise bei
chemischen oder kosmetischen Verfah ren
für die Herstellung von Farbpigmenten
oder Gesichtspuder.
Die Mikronisierung ist eine der überlegenen
Mahltechnologien zum Erhalt von trockenen,
ultrafeinen Partikeln im Größenbereich
von

Der High-Containment Versuchsisolator
automatisch gestoppt, sobald die Sauerstoffkonzentration nicht
den vorgegebenen Werten entspricht.
Der Zyklonabscheider ist im System integriert und ermöglicht
so den kontami na tionsfreien Zugang zu den Filterschläuchen.
Der Stickstoff mit den mikronisierten Partikeln wird in der Mitte
der Strahlmühle durch den Fluidauslass in den Zyklonfilter zur
Trennung vom Prozessgas ausgestoßen, während die größeren
Partikel zur weiteren Verarbeitung in den Gasstrahl zurückgeworfen
werden. Sobald der Trennvorgang Gas/Produkt abgeschlossen
ist, gelangt das Gas vor dem Verlassen des Isolators in einen
doppelten Hepa-Filter zur Abluftfiltrierung. Die Push-Push-Filtertechnik
der Hepa-Sicherheitsfilter gewährt einen kontaminationsfreien
Filterwechsel. Die kontaminierten Filter werden durch
den Isolator via RTP-Endlosliner sicher ausgeschleust. Die Mikropartikel
werden in einem Pufferbehälter gesammelt, woraus sie
über ein PTS Powder Transfer System geschlossen aus dem Isolator
in einen PTS Batchmixer Mischer und schlussendlich in eine
Endlosliner-Abfüllanlage gefördert werden.
Der Isolator ist komplett CIP-fähig, eine Reihe von Spritzdüsen
und -pistolen ist strategisch über die Anlage positioniert.
Die neue 4. Generation der MC Jetmill Strahl mühlen wurden mithilfe
von numerischer Strömungsmechanik (CFD) entwickelt und
ermöglicht eine bessere Energiever teilung dank optimierter
Mahlkammer geome trie sowie neuartigem Konzept der Düsenintegrierung.
Die Resultate sind eine engere Partikelgrößenverteilung
rund um 1 µm, höhere Ausbeuten und bessere Effekte im Umgang
mit Pulver, die schwierige Produkteigenschaften aufweisen.
Einfachere Versionen des Pharma-Designs sind für die Chemie,
Kosmetik und Lebensmittelindustrie mit unterschiedlichen Werkmaterialien
erhältlich. Dec hat seine eigenen Testeinrichtungen in
einem spe ziellen Sicherheitsbereich und bietet Kunden kompetente
Beratung für optimales Design vor jedem Projekt.
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TOP-THEMA I POWTECH
Zielgenaues Design
Thermisches Verfahren für die Pulverherstellung ermöglicht Feinjustierung
Ulla Reutner
Ein neues thermisches Verfahren
für die Pulverherstellung – die
Advanced Pulse Powder Technology
– soll zielgerichtetes Partikeldesign
ermöglichen. Hersteller von
Hochleistungskeramik können so
einmalige und maßgeschneiderte
Produkteigenschaften erzielen.
Hochleistungskeramik wird von zahlreichen
Fachleuten eine rosige Zukunft
vorhergesagt. Immer öfter werden Kunststoffe
und Metalle in anspruchsvollen Anwendungen
von Keramik ersetzt. Nicht nur
in der Medizintechnik, wo das keramische
High-Performance-Material etwa bei Gelenkprothesen
immer mehr andere Materialien
verdrängt.
Autorin: Dr. Ulla Reutner, freie Journalistin,
Kaufering
Ein deutliches Wachstum verzeichnen die
Hersteller von Hochleistungskeramik auch
in der Industrie. Schneidstoffe für die Metallzerspanung,
Komponenten für den Korrosionsschutz,
Anwendungen in der Elektronik
– die Anwendungsmöglichkeiten dort
sind nahezu unendlich. Vielversprechend
entwickelt sich auch der Markt für technische
Keramik in der Energieversorgung und
in der Umwelttechnik.
Besondere Keramikeigenschaften
Die Vielfalt in den Anwendungsmöglichkeiten
technischer Keramik ist schon in den
Ausgangsprodukten angelegt. Die Eigenschaften
des jeweils verwendeten Keramikpulvers,
das mit Binder geformt und in einem
Sinterprozess zur Keramik gehärtet wird,
sind maßgeblich bestimmend für die Leistungsfähigkeit
des späteren Produkts.
Die Hersteller der Ingenieurkeramik liefern
sich dabei einen Wettkampf um immer
neue, außergewöhnliche Eigenschaften.
Das bedingt aber, dass auch der eingesetzte
Pulverwerkstoff einzigartig sein muss. Einmal
gefunden, sollte der Pulverwerkstoff
dann auch lieferfähig sein. Doch das ist al-
les andere als selbstverständlich. Denn die
Produzenten verfolgen die margensteigernde
Strategie, möglichst große Mengen desselben
Pulvers herzustellen – für Einzigartigkeit
ist das keine gute Basis.
Feinteilig und zielgenau
Genau das gewährleistet nun aber die neue
Advanced Pulse Powder Technology (Apptec)
von Glatt Ingenieurtechnik zusammen
mit dem F&E-Service des Anlagenbauers.
Grundlage ist die gängige Sprühpyrolyse als
eines der wichtigen thermischen Verfahren
für die Pulverherstellung. Apptec ist eine
bedeutende Weiterentwicklung des Verfahrens,
die das zielgenaue Design neuer Pulvertypen
erlaubt.
Zusammensetzung, Struktur, Ober flächen -
beschaffenheit und viele andere Parameter,
die die Eigenschaften des Pulvers und der
daraus gebildeten Produkte bestimmen,
lassen sich mit Apptec deutlich gezielter
einstellen als dies mit herkömmlichen Verfahren
der Fall war. Bei Pulverkeramiken
kommt es besonders auf feinteilige Partikel,
eine ziel genaue Dotierung und eine besonders
hohe Homogenität an.
38 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Pulsation erhöht Homogenität
Rahmenbedingungen des Verfahrens
Der pulsierende Heißgasstrom, der in der
Brennkammer des Proapp, dem Synthesereaktor
des Verfahrens, erzeugt wird, ist das
Herzstück dieser Technologie. Zusammen
mit Prozesstemperatur und Verweilzeit
bestimmen seine Frequenz und Amplitude
maßgeblich die Partikeleigenschaften. Und
diese können zielgenau eingestellt werden.
Die Pulsation erhöht die Wärmeübertragung
vom Gas zum Partikel im Synthesereaktor
um das Fünf- bis Zehnfache gegenüber
einer kontinuierlichen Strömung. Es
entstehen spezielle thermodynamische Bedingungen,
die etwa die Struktur der Partikel
beeinflussen. „Durch das extrem schnelle
Aufheizen erreichen wir einzigartige Reaktionszustände
und so letztlich ganz außergewöhnliche
Eigenschaften, die sonst nicht erhalten
werden“, erläutert Dr. Lars Leidolph,
Leiter Advanced Powder Processing bei
Glatt Ingenieurtechnik. Zudem kann man
die Gasatmosphäre oxidierend oder sauerstofffrei
einstellen und so zusätzlich die
Reaktionen beeinflussen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist der
besonders hohe Turbulenzgrad im Reaktor
aufgrund der pulsierenden Gasströmung.
Den sonst in kontinuierlichen Gasströmungen
typischen Geschwindigkeits- und
Temperaturgradienten gibt es bei der Apptec
nicht. Es resultiert vielmehr ein homogenes
Temperaturfeld, in dem alle Partikel
nahezu thermisch gleich behandelt werden
– die Voraussetzung für homogene Pulverwerkstoffe.
Auch Aggregationen durch die
Bildung von Teilschmelzphasen, wie sie typisch
in anderen thermischen Verfahren
sind, treten nicht auf, da es keine lokalen
Hotspots gibt und die Temperatur zielgenau
gesteuert werden kann.
Reaktor für Tests
Im Glatt-Technologiezentrum, in dem Apptec
getestet wurde, sind die Erfahrungen
äußerst positiv. Leidolph berichtet: „Mit
dem kontinuierlichen Verfahren können
wir Pulver genau auf die Wünsche des
Kunden und die Bedingungen seiner Applikation
zuschneiden und dabei sogar
sehr unterschiedliche Prozessschritte wie
Trocknung, Kalzinierung, Partikelbildung
oder -beschichtung zusammenfassen.“
Auch High-Performance-Pigmente, Katalysatoren
und funktionale Zusatzstoffe für
Lebensmittel lassen sich mit dem neuen
Verfahren zielgerichtet produzieren. Apptec
erweitert somit auf ideale Weise die bisherigen
Glatt-Kernkompetenzen zur Entwicklung,
Optimierung und Lohnherstellung
von Granulaten und Pellets auf Basis der
Wirbelschicht- und Strahlschichttechnik.
Mit Apptec lassen sich Pulverwerkstoffe kontinuierlich und in einer besonders hohen
Güte herstellen. Dafür sorgen die Prozessparameter im Proapp-Reaktor:
n homogene Prozesstemperatur zwischen 200 und 900 °C
n homogene und definiert einstellbare Verweilzeit von 100 ms bis 10 s
n einstellbare Gasatmosphäre oxidierend oder sauerstofffrei
n Rohmaterial: Lösungen, Suspensionen oder Feststoffe
n einstellbare Amplitude und Frequenz des pulsierenden Heißgasstroms
So gelingt es, die Eigenschaften von Pulverwerkstoffen für Hochleistungskeramiken,
aber auch Pigmente, Katalysatoren und Lebensmittel-Zusatzstoffe zielgerichtet
einzustellen. Glatt bietet die Entwicklung sowie bei Bedarf die Lohnherstellung im
eigenen Proapp-Reaktor an.
Der pulsierende Heißgasstrom, der in der
Brennkammer des Synthesereaktors erzeugt
wird, ist das Herzstück der Technologie
Folgerichtig deckt Glatts F&E-Service auch
die Entwicklung mithilfe von Apptec ab. Die
Ingenieure übernehmen in enger Abstimmung
mit dem Kunden das gewünschte
Partikeldesign. Selbst mit der hervorragend
steuerbaren Technologie ist das ein aufwändiger
Prozess. Ein Jahr Entwicklungsarbeit
und mehr sind keine Seltenheit. Parallel
fährt der Kunde eigene Versuchsreihen, um
die gewünschten Eigenschaften in der Ingenieurkeramik
zu verifizieren.
Hohe Versorgungssicherheit
Ist dann der ideale, mit Apptec reproduzierbar
herstellbare Pulverwerkstoff gefunden,
kann sich der Kunde entscheiden, ob er Glatt
mit der Lohnherstellung beauftragen will
oder selbst in einen Proapp-Synthesereaktor
investiert. Leidolph bestärkt alle, die mit
Apptec ein Anwendungsfeld erschlossen
haben, das große Absatzmengen verspricht:
„Unser Prozess lässt sich ohne langes Scaleup
schnell in die Produktion im technischen
Maßstab überführen.“
Doch egal, ob bei Glatt oder im eigenen
Reaktor: Der Kunde hat die Sicherheit, dass
sein aufwändig entwickeltes, einzigartiges
Material nun sicher zur Verfügung steht –
und so auch die Abnehmer der Bauteile aus
der High-Performance-Keramik von seiner
hohen Liefertreue profitieren können.
Halle 3, Stand 341
www.glatt.com

TOP-THEMA I POWTECH
Die Anlage bestimmt, was sie braucht
Industrie 4.0 bei der Drucklufterzeugung
Erwin Ruppelt, Daniela Koehler
Kaum einer kennt den Firmennamen
– Werner & Mertz – aber
jeder kennt die Produkte: Erdal und
Frosch. Was ebenfalls kaum einer
weiß, ist, dass das Unternehmen
über ein hochmodernes Druckluftsystem
verfügt, das bereits heute für
eine Vernetzung im Sinne von
Industrie 4.0 aufgestellt ist.
Industrie 4.0 ist die Vernetzung von Maschinen
und IT, aus der sich ein Nutzen sowohl
für den Kunden also auch für den Produzenten
ergibt. Im Fall der Druckluftversorgung
bedeutet dies ein Gesamtkonzept zur hocheffizienten
Drucklufterzeugung. Es vernetzt
alle Elemente von der Planung über die Ausführung
bis zur vorausschauenden Wartung
und steuert sie so intelligent, dass automatisch
die individuell geforderte Druckluft-
Leistung und -Qualität entsteht, bei gleich-
Autoren: Dipl.-Ing. (FH) Erwin Ruppelt,
leitender Projektingenieur, Dipl. Betriebswirtin
Daniela Koehler, Pressesprecherin, beide Kaeser
Kompressoren SE, Coburg
zeitig höchster Verfügbarkeit und Effizienz
sowie geringsten Lifecycle-Kosten.
Eine umweltschonende Wirtschaftsweise
und Nachhaltigkeit sind für den Hersteller
von Produkten für Consumer und professionelle
Anwender keine Modeerscheinung,
sondern gelebte Firmentradition. Nicht nur
werden die Produkte nach dieser Philosophie
entwickelt, auch das Firmengebäude wurde
nach diesem Grundsatz gebaut und mit dem
Nachhaltigkeitspreis ausgezeichnet. So erfolgt
die Energieversorgung z. B. über Windkraftrotoren,
die auf dem Dach des Verwaltungsgebäudes
installiert sind. Natürlich
gehört zu einer solchen Firmenphilosophie
auch eine moderne Druckluftversorgung,
die zuverlässig, effizient und während des
gesamten Lebenszyklus kostensparend
Druckluft zur Verfügung stellt und noch
weitere Vorteile mit sich bringt.
Als eine Erneuerung des gesamten Systems
anstand, ging es nicht nur darum, die
vorher sehr unterschiedlichen und veralteten
Komponenten zu ersetzen, es sollten
auch erhebliche Einsparungen bei den
Kosten realisiert werden. Außerdem suchte
das Unternehmen nach einer Lösung,
die zur Philosophie der Nachhaltigkeit und
Energie-Effizienz von Werner & Mertz
passt. Fündig wurde es bei Kaeser Kompressoren,
die ein Contracting-Konzept
anboten. Beim Contracting bleibt die
Druckluftsta tion selbst Eigentum der Herstellerfirma
und der Kunde zahlt nur die tatsächlich
bezogene Druckluft. Günther Heinrichs,
Leiter Technik bei Werner & Mertz:
„Der Hauptgrund für dieses Projekt war,
eine moderne Anlage zu nutzen, die die
Ansprüche unseres Hause erfüllt – energiesparend,
effizient, flexibel in der Leistung
und wartungsarm.“ Die Contracting-Variante
bietet neben allen technischen Aspekten
darüber hinaus den Vorteil, dass die anfallenden
Kosten für Druckluft zu variablen
Kosten werden. Das Thema Industrie 4.0 ist
bei Werner & Mertz zwar offiziell noch nicht
als Leitlinie definiert, wird aber bereits diskutiert.
Das heißt, die Druckluftstation muss
auch Industrie-4.0-kompatibel sein.
Maßgeschneiderte Lösung
Um ein Druckluftsystem wie bei der Firma
Werner & Mertz in ein modernes Management-System
zu integrieren, hilft es nicht,
nur ein irgendwie geartetes Computersystem
aufzusetzen, sondern es empfiehlt sich, zunächst
eine Gesamtanalyse durchzuführen,
die alle relevanten Punkte berücksichtigt.
Diese waren: Betriebssicherheit, Energieersparnis,
Anbindung an das Produktionsund
Energiemanagement-System. Das Unternehmen
war historisch gewachsen und das
alte Druckluft-System war nicht mehr produktionsgerecht
und auf verschiedene
Standorte aufgesplittet. Da die alte Anlage
zudem mit keinerlei Sensorik ausgestattet
war, wurde zunächst ein Druckluftaudit
durchgeführt. Dieses Analyse-System ist mit
relativ einfachen Anbindungsmöglichkeiten
40 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Die Druckluft-Station ist in einem separaten,
gut belüfteten Gebäude untergebracht
in der Lage, an der vorhandenen Anlage ein
14-tägiges Druckluftaudit durchzuführen
und somit vorhandene Verbrauchsmuster,
aber auch Schwachstellen des Altsystems zu
erkennen. Eine computergestützte Software
ermöglicht dann, das Verhalten der Kompressoren
sowie Luftverbräuche, Drücke
und auch mögliche Probleme bei der Druckluftaufbereitung
zu visualisieren und über
eine computergestützte Software Optimierungsvorschläge
zu erarbeiten.
Werner & Mertz entschied sich für die
Contracting-Variante (in diesem Fall für
Sigma Air Utility), bei der es von Seiten des
Betreibers nur notwendig ist, auf dem Gelände
seiner Produktionsstätte eine Räumlichkeit
oder einen Platz zur Verfügung zu
stellen, in dem eine moderne Druckluftstation
aufgebaut und effizient betrieben
werden kann.
Komplett kompatibel vernetzt
Sind diese Voraussetzungen geschaffen, so
ist die Konzeptumsetzung relativ einfach.
Wichtig für das System ist, dass nicht nur
einzelne Komponenten ohne Intelligenz
installiert werden, sondern die einzelnen
Kompressoren bereits mit Industrie-PCs
ausgerüstet sind. Diese dienen später dazu,
die Daten an eine übergeordnete Steuerung,
wie z. B. den Sigma Air Manager
(SAM) weiterzuleiten, die die Station aufgrund
der gesammelten Daten eigenständig
optimieren kann und auch gleichzeitig
– je nach Produktionslage des Betriebes –
den Luftverbrauch, den der Betrieb benötigt,
erkennt und die Anlage entsprechend
nachregelt. Dies ist relativ einfach über einen
Drucksensor an der Schnittstelle zwischen
Erzeugung und Verbrauch möglich.
Das Druckluft-Management-System ist
aber auch die Schnittstelle, über die sämtliche
Daten der Druckluftstation gehen.
Angefangen von den Betriebsdaten sämtlicher
Kompressoren, die in diesem Falle
die Informationen über Profibus DP an
den zentralen Sigma Air Manager weiterleiten,
aber auch über Störungen, Verbrauchsverhalten,
Wirtschaftlichkeit des
gesamten Systems und angeschlossener
Peripheriegeräte wie z. B. Trockner, Kondensatableiter
und -aufbereiter letztendlich
auch Überwachung der Umgebungsbedingungen
der Kompressoren-Station.
Das System betätigt sich nicht nur als
Datensammler (so können Daten bis zu
einem Jahr von der Druckluftstation immer
wieder aus diesem Sigma Air Manager abgerufen
werden), sondern es kann auch,
falls erforderlich, die Daten an ein bereits
beim Betreiber vorhandenes Leittechnik-
System weitergeben und zwar über Standard-Schnittstellen.
Besitzt der Betreiber
keines dieser Leittechnik-Systeme, ist das
System in der Lage, da es als Web-Server
aufgebaut ist, die Daten an einfache Rechner
über einen Internet-Explorer zu visualisieren
und den Nutzern entsprechende
Informationen über Luftverbrauch, Energieverbrauch,
laufende Kompressoren, Störungen
und Kosten weiterzugeben.
Sollte eine Nottelefonschaltung notwendig
sein, ist dies an dieser Datenschnittstelle
des Sigma Air Managers möglich. Um
einen optimalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten,
ist das System in der Lage, über
das Internet die Daten an ein zentrales Datenzentrum
beim Betreiber, in diesem Falle
die Firma Kaeser, weiterzuliefern.
Netzwerk sorgt für Sicherheit
Zusätzliche Sicherheit bieten Entwicklungen
wie das Sigma Network. Ein leistungsfähiges
Netzwerk auf Ethernet-Basis, das in
sich sicher abgeschlossen ist und das eine
optimale Überwachung und effiziente
Steuerung der Druckluftstation sowie eine
Nutzung im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht.
Bei Werner & Mertz ist diese Komponente
zwar noch nicht installiert, kann aber
nachgerüstet werden.
Dieses zentrale Datencenter des Herstellers
ist nun Dreh- und Angelpunkt für alle
weiteren Aktivitäten. So wird zum Beispiel
die Service-Struktur über ein spezielles
Service-Modul geleitet. Das international
fungierende Datencenter des Herstellers
der Druckluft-Station bricht die Daten auf
die jeweils nationalen Service-Center
herunter. Diese können z. B. Noteinsätze
direkt über die ortsansässigen Service-
Monteure koordinieren, deren Service-
Fahrzeuge immer für entsprechende Fälle
ausgerüstet sind.
Günther Heinrichs ist mit der Lösung, die
bei Werner & Mertz installiert wurde, sehr
zufrieden. Besonders beeindruckt habe ihn
die Planung und Umsetzung, der zeitliche
Ablauf, die technisch passende Anlage und
natürlich der Kostenfaktor. Die Energieeinsparung,
besonders beim Stromverbrauch,
sei deutlich.
Halle 4, Stand 236
www.kaeser.com
VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 41
Spörl.indd 1 22.03.2016 08:28:08

TOP-THEMA I POWTECH
Die richtige Verbindung
Schrumpfscheiben für Rührwerksantriebe
Daniel Schrömbgens
Auf der Powtech wird wieder ein breites Angebot von
Rührwerken- und Mischern gezeigt, die in vielen
Details Verbesserungen aufweisen. Interessant ist dabei
besonders der Einsatz von Konstruktionselementen
der Antriebssysteme, die eine hohe Betriebssicherheit
bieten und die Montage und Wartung
vereinfachen.
Rühren und Mischen sind wichtige Verfahrensschritte
u. a. in der Chemietechnik
und der Lebensmittelherstellung. Bei
der Konstruktion des Antriebsstranges von
Rührwerken oder Mischern muss berücksichtigt
werden, dass es zu erheblichen
Rückwirkungen auf das Antriebssystem
kommen kann, wenn z. B. das Rührwerk
gegen ein hochviskoses Medium oder das
Mischwerkzeug gegen schwer fließende
Schüttgüter anfährt.
Autor: Dipl.-Ing. Daniel Schrömbgens,
Vertriebsingenieur, Stüwe GmbH&Co. KG,
Hattingen
Dieser Effekt verstärkt sich häufig noch dadurch,
dass Rührwerk bzw. Mischwerkzeug
und Antrieb durch eine mehr oder weniger
lange Welle verbunden sind, auf die entsprechend
hohe Kräfte wirken. Das gilt insbesondere
für die Welle-Welle- bzw. Welle-Nabe-Verbindungen
im Antriebsstrang. Hier treten
u. a. hohe Biegemomente sowie hohe radiale
Belastungen auf, für die konventionelle
Verbindungselemente nur bedingt geeignet
sind – und das aus mehreren Gründen.
Die klassische formschlüssige Passfederverbindung,
die bauartbedingt stets ein gewisses
Spiel aufweist, kann unter den typischen
Wechselbelastungen in derartigen
Antrieben schnell verschleißen. Innenspannsätze
sind in diesem Fall keine gute
Alternative, weil sie sich nicht für hohe Biegemomente
eignen.
Ein Fall für Schrumpfscheiben
Führende Anbieter von Mischern und Rührwerken
setzen hier eine besondere Bauform
von Reibschlussverbindungen ein, die unter
der Bezeichnung Schrumpfscheibe bekannt
sind. Dieses im Jahr 1967 von Stüwe etablierte
Verbindungsprinzip ermöglicht eine
einfache mechanische Außenverspannung
von Welle und Nabe.
In den nahezu 50 Jahren seit der Markteinführung
hat Stüwe unterschiedliche Bauformen
von Schrumpfscheiben entwickelt,
aber alle basieren auf dem gleichen Prinzip.
In seiner einfachsten Form besteht das Verbindungssystem
aus einem Innen- und einem
Außenring mit gegenüber liegenden
konischen Flächen. Durch axiales Verschieben
(mechanisch oder hydraulisch) des Außenrings
gegen den Innenring wird eine
Pressung erzeugt. Dadurch wird der Innenring
nach innen gestaucht und presst die
Hohlwelle bzw. Nabe auf die innenliegende
Welle. Die vorhandene Reibung der zwischen
Nabe und Welle auftretenden Pressung
führt dazu, dass ein Drehmoment und/oder
eine Axialkraft übertragen werden kann.
Diese sind abhängig vom Reibwert, dem
Passungsspiel, der Klemmlänge und dem
Wellendurchmesser.
Einfache Montage und Wartung
Im Gegensatz zu thermisch oder anderweitig
gefügten reibschlüssigen Verbindungen
lassen sich Stüwe-Reibschlussverbindungen
einfach und zerstörungsfrei montieren und
bei Bedarf zerstörungsfrei wieder demontieren.
Die Spielpassungen zwischen Welle
bzw. Welle-Nabe und Schrumpfscheibe
vereinfachen die Montage und Wartung. Die
Schrumpfscheiben sind unempfindlich gegenüber
Stößen und Schlägen, bei Wellen
und Naben können normale Oberflächengüten
verwendet werden.
Da die Schrumpfscheiben außerhalb des
Kraftflusses installiert sind, wirken bei hoher
Antriebsbelastung keine dynamischen
Kräfte auf sie ein. Das erhöht die Lebensdauer
und die Sicherheit der Verbindung.
Zu den Baureihen gehören auch Edelstahl-Schrumpfscheiben.
Sie werden in den
Antriebssträngen der Rührwerke und Mischer
eingesetzt, die in der Pharma- bzw.
Lebensmittelindustrie arbeiten bzw. korrosiven
Einflüssen ausgesetzt sind.
www.stuewe.de
42 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Da darf ruhig mal was hängenbleiben!
Mit 80 GHz in die Zukunft:
Die neue Generation in der Radar-Füllstandmessung
Auch wenn es staubig wird:
Der VEGAPULS 69 für die Füllstandmessung
von Schüttgütern liefert
exakte Messwerte. Dabei lässt er sich
von Staub im Silo oder Anhaftungen
an seiner Antenne nicht irritieren.
Der Radarsensor überzeugt
außerdem durch seine einzigartige
Fokussierung mit einer Frequenz
von 80 GHz. Einfach Weltklasse!
www.vega.com/radar
POWTECH:
Halle 4, Stand 4-514

Powtech Highlights
Zellenradschleuse verringert
Leckluftverluste
DMN-Westinghouse präsentiert seine neue HP Hochdruck-
Zellenradschleuse. Diese Zellenradschleuse hat einen sehr
wichtigen Vorteil im Bereich Luftleckage: die spezielle Konfiguration
des Gehäuses und des Rotors schützt nicht nur das Produkt
vor Beschädigung, sie erlaubt auch keine axiale Luftleckage. Das
bedeutet, dass die Schleuse Leckluft im Vergleich zu anderen
Standard-Hochdruckschleusen um ca. ein Drittel reduziert. Diese
Zellenradschleusen haben einen speziellen Einlauf. Sie sind gut
für Anwendungen in der Dosierung und der pneumatischen
Förderung von granularen Produkten unter einem hohen Druck
geeignet. Die Konfiguration des Gehäuses, des Rotors und der
Dichtungen wurde speziell entwickelt, um Beschädigungen des
zu fördernden Produkts zu minimieren. Die Schleusen sind mit
einem AISI 316 Edelstahl-Gehäuse und Aluminium-Seitendeckeln
lieferbar, um einen maximalen Schutz vor Verschleiß zu
erreichen.
Halle 1, Stand 427
www.dmnwestinghouse.com
Frühzeitige Funkenerkennung und
-eliminierung
Grecon, einer der führenden Anbieter von Funkenlöschanlagen,
präsentiert auf der Powtech zukunftsweisende Entwicklungen für
Funkenerkennung und -eleminierung. Durch ein auf die individuellen
Anforderungen
zugeschnittenes Schutzkonzept
können sowohl
Produktionssicherheit als
auch Produktionsqualität
verbessert und ungeplante
Produktionsstillstände
reduziert werden. Mithilfe
des Sicherheitsinformationssystems
BS 7 Net können Ereignisse ausgewertet und somit
Risiken frühzeitig erkannt werden. Dabei helfen unterschiedliche
Alarm-Level bei der Ansteuerung von zusätzlichen Maßnahmen,
wie z. B. Abschaltungen von Anlagenteilen. Eine weitere Neuheit
im Bereich des Brandschutzes ist die Möglichkeit, die Funkenmeldezentrale
vollständig in die Welt der SPS-Steuerungen zu
integrieren.
Halle 4, Stand 201
www.grecon.com
Berührungslose Durchflusswächter für
Schüttgutprozesse
Die Dynaguard Serie gewährleistet eine einfache, kompakte,
sichere und dabei wartungsfreie sowie kostengünstige
Über wachung sämtlicher Schüttgutprozesse. Dyna Instruments
nutzt mehrere Messprinzipien und bietet fünf verschiedene
Durchflusswächter an,
um eine möglichst
optimale Lösung für die
jeweilige Kundenanwendung
anbieten zu
können. Mit den
unterschiedlichen
Durchflusswächtern der
Dynaguard Serie steht
zur Überwachung von
offenen und geschlossenen Schüttguttransportsystemen für
nahezu jeden Anwendungsfall eine Lösung zur Verfügung:
Stopfer- und Behälterleermeldung, Alarm bei Brückenbildung
über Zellenradschleusen und Förderschnecken, zugesetzte oder
gerissene Siebe, Filterbruch und viele weitere Fehler werden
zuverlässig und sofort erkannt. So lassen sich ernsthafte
Folgeschäden frühzeitig vermeiden.
Halle 3, Stand 180
www.dynainstruments.com
Flexible Obenentleerzentrifuge
Flexibel in Nutzung und
Einsetzbarkeit zeigt sich die
Obenentleerzentrifuge V 400 TP
von Heinkel. Sie ist mobil und
mit Inertisierung und einer
adaptierten Steuerung für den
Einsatz in Atex-Zone 1 geeignet.
Bei der Konzeption der Zentrifuge
legte Heinkel, zu dessen
Produktportfolio unter anderem
auch modernste Stülpfilter- und
Schälzentrifugen gehören,
besonderen Wert auf Wartungsfreundlichkeit sowie einfache
Demontage und Lagerung. Erzielt wird dies durch die austauschbare
Kartusche, die für verschiedene Trommelgrößen eingesetzt
werden kann.
Halle 3 A, Stand 560
www.heinkel.de
Jensen.indd 1 23.03.2016 11:22:19
44 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Schüttgutspezifische
Dosierdifferenzialwaagen
Brabender Technologie präsentiert
eine Vielzahl schüttgutspezifischer
Dosierdifferenzialwaagen mit
Einzel- und Doppelschnecken-
Dosierern, Vibrationstrog-
Dosierern, Drehrohrdosierern
und anderen Dosiergeräten. Die
Dosierdifferenzialwaagen bieten
Lösungen für Pulver, Granulate,
Flakes, Chips, Fasern, Flüssigkeiten
und anderes. Für zuverlässigen
Schüttgutmassenfluss
sorgen hocheffektive Aktivierungstechniken
wie paddelmassierte
flexible Tröge oder
Rührwerke. Ergänzt wird das
Programm durch die kompakten Dosierbandwaagen, die
insbesondere für hohe Dosierleistungen bei begrenztem
Platz angebot zum Einsatz kommen. Sie dosieren feinkörnige bis
stückige, auch empfindliche und bruchanfällige Schüttgüter.
Diese Geräte sind nicht nur einfach zu reinigen, sondern auch
speziell konstruiert: um Kontaminationen zu verhindern, weisen
sie z. B. Einhausungen mit glatten Edelstahloberflächen auf.
Halle 4, Stand 237
Turning visions
into reality –
Bühler Engineering
Services.
www.brabender-technologie.com
Rekordverdächtige Umrüstzeit
Bei der Fredrive handelt es sich um ein einmaliges und neues
Mühlenkonzept. Im Handumdrehen können am Basismodul, das
in sich den Steuerungs- und Antriebsteil vereinigt, bis zu fünf
unterschiedliche Mahlköpfe entweder zum Vorbrechen,
Desagglomerieren, Granulieren, Feinvermahlen oder Kontrollsieben
alternierend angebracht werden. Die Umrüstzeit auf einen
neuen Mahlprozess ist durch das einfache Lösen des Tri-Clamp
vernachlässigbar klein. Frewitt hat mit Fredrive die Möglichkeit
geschaffen, auf ein und demselben Gerät faserige, klebrige, harte
oder kristalline Pulver mit den unterschiedlichsten Produkteigenschaften
schonend und problemlos zu vermahlen und als gut
fließfähiges Pulver in den Prozess einzuschleusen. Sämtliche
Anwendungen, die nach einer Siebmühle verlangen
(eingeschlossen Atex-Anwendungen der Zonen 0/20 und 1/21),
sind damit heute und morgen abgedeckt.
Halle 1, Stand 343
www.frewitt.ch
Planen Sie die Erweiterung oder den Neubau
einer Anlage? Dann ist Bühler der
richtige Partner zur Realisation Ihrer Pläne!
Profitieren Sie von unserer langjährigen und
weltweiten Erfahrung im Bau komplexer Produktionsanlagen.
Wir bieten Ihnen komplette
Lösungen aus einer Hand. Ganz gleich, ob
kleine oder grosse Anlagen – unsere Experten
unterstützen Sie bei der Umsetzung
Ihrer Vision.
Besuchen Sie uns: Powtech 2016, Nürnberg,
19.–21.4.2016 in Halle 4 / Stand 4-491
Bühler AG, Grinding & Dispersion, CH-9240 Uzwil,
T +41 71 955 34 91, F +41 71 955 31 49,
grinding.disper sion@buhlergroup.com,
www.buhlergroup.com/gd_engineering
Innovations
for a better world.

Powtech Highlights
Nassmahl- und Dispergieraufgaben in
einer 15-l-Maschine
Bühler Grinding & Dispersion
ist ein weltweit
führender Anbieter von
Prozesstechnologien für
Nassvermahlungs- und
Dispergieraufgaben. Als
Beispiel dafür präsentiert
Bühler die Cenomic 1. Die
Cenomic-Serie wird nun
mit der kleinen
15-l-Maschine komplettiert.
Die patentierte
Lösung in der Verfahrenszone verhilft zu einer höheren Produktivität
und tieferen Herstellungskosten der Produkte. Durch die
eingesetzte Technik ermöglicht der Maschinentyp eine höhere
Strömungsbelastung und eine effizientere Vermahlung – darum
sind 20 % höhere Leistung keine Ausnahme, sondern eher die
Regel. Dieser Maschinentyp kann auch in Komplettanlagen
eingesetzt werden.
Halle 4, Stand 491
www.buhlergroup.com
Mahlen und Messen
Fritsch, einer der international führenden Hersteller für
anwendungsorientierte Laborgeräte zur Probenaufbereitung und
Partikelmessung, stellt auf der Powtech sein Programm vor. Die
neue Rotor-Schnellmühle Pulverisette 14 Premium Line bietet
Prall-, Scher- und Schneidzerkleinerung in einem Gerät mit
extrem schnellem Probendurchsatz bis zu 15 l und mehr pro
Stunde. Die Planetenmühle Pulverisette 6 Premium Line ist
geeignet für schnell
es und kraftvolles
Nass- und Trockenmahlen,
mechanisches
Legieren,
Mischen und
Homogenisieren
von harten, mittelharten,
weichen,
spröden, zähen und
feuchten Proben
mit zuverlässigsten Ergebnissen bis in den Nano-Bereich. Das
Partikelmessgerät Analysette 28 Imagesizer ist ideal zur Analyse
der Partikelform und -größe mit dynamischer Bildanalyse von
trockenen, rieselfähigen Pulvern und Schüttgütern in einem
Messbereich von 20 µm bis 20 mm. Das Laser-Partikelmessgerät
Analysette 22 Nanotec misst Partikelgrößen mit statischer
Lichtstreuung. Dank ihres besonders weiten Messbereichs von
0,01-2100 μm ist sie ein universell einsetzbares Laser-Partikelmessgerät
für effiziente Partikelgrößenanalysen bis in den
Nano-Bereich – in der Produktions- und Qualitätskontrolle
genauso wie in Forschung und Entwicklung.
Halle 2, Stand 218
www.fritsch.de
Pharmawasseranlagen für
geringe Verbräuche
Wenn es um die Abdeckung sehr geringerer Wasserverbräuche in
der Pharmaproduktion geht, stoßen einige Anlagenhersteller
oftmals an ihre Grenzen. Dies liegt u. a. daran, dass für den Bau
von kleinen Pharmawassersystemen Sonderlösungen entwickelt
werden müssen,
die sich
aufgrund der
geringen
Stückzahlen
nicht wirtschaftlich
vermarkten
lassen. Speziell
für diese
Anwendungsfälle
entwickelte
Werner kleinere
GMP-konforme, vorqualifizierte Pharmawasseranlagen und
-verteilsysteme ab einer Erzeugerleistung von 30 l/h, die zur
Abdeckung zukünftiger Bedarfssteigerung modular erweiterbar
sind. Wie auch bei Großanlagen kommen bei den kleinen
Pharmawasseranlagen Aufbereitungsverfahren wie Enthärtung,
Reverse Osmose, Membranentgasung, Elektrodeionisierung und
Ultrafiltration zum Einsatz. Diese können wahlweise mit
verschiedenen Sanitisierungskonzepten, wie z. B. der chemischen
Sanitisierung, der thermischen Sanitisierung und der
Ozoni sierung kombiniert werden.
Halle 3, Stand 382
www.werner-gmbh.com
Staubbindesystem mit Wassernebel
Mit dem Staubbindesystem von Nebolex Umwelttechnik soll die
Staubbindung und Staubreduzierung in allen Bereichen der
Verfahrenstechnik gelingen. Über spezielle Düsen wird Wasser
und Druckluft zu Nebel dispergiert,
der je nach Bedarf direkt
ins Material eingebracht oder
als horizontale oder vertikale
Nebelwand genutzt werden
kann. Mit der so erzeugten
Nebelebene ist eine
Staub bindung, Luftbefeuchtung
oder Materialkühlung garantiert.
Zur Geruchsbekämpfung
können dem Wasser verschiedene
Enzyme zugefügt werden.
Ein weiterer Punkt sorgt für
einen problemlosen
Langzeiteinsatz. Die
patentierten Nebelleisten aus
Edelstahl sind sehr robust und können an Förderbändern und
Brechern direkt montiert werden. Die integrierten Nebelköpfe
sind so vor Beschädigungen geschützt.
Halle 3A, Stand 600
www.nebolex.de
46 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Performance 3 .
Bereit für eine neue
Prozessluft-effizienz?
Nürnberg, Deutschland
Halle 4, Stand 4-277
schüttgüter pneumatisch transportieren, von staubkorn- bis
tennisballgröße, schnell, schonend und mit geringstmöglichem
energieaufwand – eine Aufgabe für Könner, Performer und
echte spezialisten. Ölfrei verdichtende Drehkolbengebläse,
Drehkolbenverdichter und schraubenverdichter von Aerzen
lösen ihr transportproblem. erwarten sie mehr – Prozessluft
jetzt in neuer effizienz.
www.aerzen.com

POWTECH Nürnberg 19.04. -21.04.2016 Halle 4 Stand 4-466 Besuchen Sie uns!
Was haben
Babynahrung, Käse,
Tabletten und
Waschmittel
gemeinsam?
Alle hatten Kontakt mit
CONIDUR ®
Das Feinlochblech
als Anströmboden,
Trenn- und Filterelement
in der Nahrungsmittel-,
Pharma- und
Chemischen Industrie.
Hein, Lehmann GmbH
Alte Untergath 40
47805 Krefeld
Germany
website : www.heinlehmann.de
e-mail : VTC@heinlehmann.de
Telefon : 02151 /375 -5
Telefax : 02151 /375 -910
C ON -1 6- 12 .1 -4 C
Powtech Highlights
Automatisierung bietet Impulse in der
Prozessindustrie
Das Automatisierungsunternehmen Schulz Systemtechnik lädt auf
seinem Messestand zum Informationsaustausch ein. Diesmal
werden die Chancen und Möglichkeiten für den Mittelstand durch
eine intelligente Produktionssteuerung erörtert. Viele Unternehmer
fragen sich, wie sie sich im modernen Produktionszeitalter
posi tionieren sollen oder ob das Thema „intelligente Fertigung“ für
sie überhaupt relevant ist. „Außerdem geht es um die Zukunft der
Instandhaltung in der industriellen Produktion“, sagt Stefan Hitz,
Abteilungsleiter Industrieautomation bei Schulz Systemtechnik.
Das Unternehmen hat eine Wartungssoftware entwickelt, die auf
einer sich selbst optimierenden Instandhaltungsstrategie basiert,
die die Wertschöpfung nachhaltig steigern soll.
Halle 3, Stand 466
www.schulz-gruppe.st
Schnellentleermischer mit extra großer
Klappe
Die Gebr. Lödige Maschinenbau
GmbH stellt den
Schnellentleermischer SEM
3000 vor. Die Neuentwicklung
ist mit einer extra großen
Klappe ausgestattet, die über
die gesamte Länge der
Mischtrommel verläuft. So
lässt sich die Maschine in Sekunden entleeren. Damit ist sie speziell
für Mischaufgaben geeignet, die hohe Durchsätze im Chargenbetrieb
erfordern. Der neue SEM ist in vier Baugrößen von 1600 bis
3000 l Trommelinhalt sowie als Atex-Ausführung verfügbar.
Halle 1, Stand 517
www.loedige.de
Pulvertester für einfache
Messungen
Freeman Technology bringt ein Stand-alone-System
für einfache, sensitive und kostengünstige Pulvercharakterisierung
auf den Markt. Der neue Uniaxial
Powder Tester misst die ungespannte Druckfestigkeit.
Uniaxiale Tests beinhalten die Konstruktion
einer geschlossenen (gespannten) Pulversäule, die
beim Anlegen der Vertikalspannung gebrochen
wird, um die ungespannte Fließgrenze direkt zu messen.
Schlüssel für die erfolgreiche Anwendung der Technik ist der
Aufbau einer gleichmäßig gespannten Pulversäule und
nach folgender Entfernung der umgebenden Hülse mit minimaler
Störung der kompaktierten Säule.
Halle 4, Stand 547
www.freemantech.co.uk
48 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016
ein-Lehmann.indd 1 16.03.2016 08:10:37

50 Prozent mehr Filterfläche
Herzstück der Herding Filtersysteme ist der eigensteife Sinterlamellenfilter.
Der gesinterte Starrkörper ist äußerst unempfindlich
gegenüber abrasiven Feststoffen wie auch gegenüber
mechanischen und chemischen
Belastungen. Nun ist es
gelungen, eine Weiterentwicklung
des Herding Delta und
Herding Delta² Filterelementes
zu realisieren. Mit einer Verlängerung
des Filterelementes von
1500 auf 2250 mm werden bei
gleicher Anlagenaufstellfläche
50 % mehr an effektiver Filterfläche erzielt. Gerade im Einsatz bei Großfilteranlagen
kommt der Vorteil der kompakteren Bauweise im
Vergleich zu konventionellen Filtersystemen zum Tragen.
Halle 4, Stand 264
www.herding.de
Absaugen nicht leitfähiger Stäube
Ruwac beauftragte die Dekra Exam,
zwei Gas-Ex-Sauger unterschiedlicher
Leistungsklassen aus der Serienproduktion
daraufhin zu untersuchen, ob
die Gefahr von Büschelentladungen
besteht. Das Institut kommt zu dem
Schluss, dass die getesteten Gas-Ex-
Sauger isolierende, d. h. nicht leitfähige
Stäube und Granulate aufsaugen
können, ohne dass mit dem Auftreten
zündfähiger Büschelentladungen in
gasexplosionsgefährdeten Bereichen zu rechnen ist. Dieses
Ergebnis liegt in Schriftform vor. Die konstruktiven Merkmale der
Gas-Ex-Sauger leisten hierzu einen wichtigen Beitrag – z. B. der
ableitfähige GFK-Werkstoff, die leitfähigen Saugdüsen, der
geerdete Sammelbehälter und die Luftführung mit begrenzten
Strömungsgeschwindigkeiten.
Halle 4, Stand 477
www.ruwac.de
Explosionsdruckstoßfeste
Wirbelschichtanlage
DMR hat einen kleinen, kontinuierlich
arbeitenden druckstoßfesten Wirbelschicht-Granulator
zur Erstellung von
Rezepturen, Mustermengen und
Kleinproduktionen entwickelt.
Unterschiedliche staubgefährliche Pulver
und Lösungsmittel können hiermit
verarbeitet werden. Es können die Verfahrensprozesse
Trocknung, Sprühtrocknung, Sprühgranulierung, Agglomeration
und Coating durchgeführt werden. Außerdem ist eine
Kombi nation mit kontinuierlichen Mischgranulierern und
Homogenisatoren möglich.
Halle 4, Stand 361
www.dmr-prozess.com
Ausfahrbarer Rotationsreiniger
Der Rotationsreiniger Popup Whirly von Lechler
wurde für Reinigungsaufgaben konzipiert, bei
denen beengte Einbauverhältnisse vorherrschen
oder die Düsen nicht dauerhaft in den zu
reinigenden Raum hineinragen dürfen, wie z. B. für
die Reinigung von Zuführleitungen in Prozesstanks.
Der Popup Whirly wird durch eine Gewinde- oder
Flanschverbindung bündig an der Behälter- bzw.
Leitungswand installiert. Bei ca. 1 bar Flüssigkeitsdruck fährt ein
Düsenrotor aus dem Gehäuse und startet den Reinigungsprozess.
Nach dem Reinigungsprozess wird der Düsenrotor wieder in den
geschlossenen, zuverlässig abgedichteten Zustand zurückgefahren.
Halle 1, Stand 450
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THE DATE!
Powtech 2016, Nürnberg
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zur Verarbeitung explosionsfähiger Stäube.
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Produkten im hauseigenen Versuchszentrum
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Haben Sie Fragen zum Explosionsschutz? Auf der Powtech steht Ihnen ein
Expertenteam von Alpine und Inburex mit Rat und Tat zur Verfügung.
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VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 49

Powtech Highlights
Präzise Regelung der Luftkonditionen
Munters bringt zur Powtech sein neues MX² Plus Climate System
für präzise Luftkonditionierung in sensiblen Fertigungsprozessen
auf den Markt. Herzstück des MX² Plus Climate Systems ist der
neue integrierte MX² Adsorptions-Entfeuchter von Munters. Je
nach Anforderungen des Kunden können Klimamodule hinzugefügt
werden,
um eine präzise
Regelung der
gewünschten
Luftkonditionen
zu
gewährleisten.
Das MX² Plus
Climate System
lässt sich ohne
großen
Aufwand mit
Vor- und/oder
Nachbehandlungsmodulen für Befeuchtung, Kühlung, Heizung
und Filterung ausstatten. Alle Systeme werden vor der Auslieferung
werkseitig umfassend getestet. Die Montage am Einsatzort
erfolgt auf Grundrahmen mit Nivellierfüßen.
Halle 3A, Stand 413
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Produktschonend mischen
Der kippbare Taumelmischer Mixomat C-HE von Fuchs
Maschinen AG ist ausgestattet mit einem elektrischen Linearantrieb
und SPS-Steuerung mit 7“–Touchscreen und für
Fassgrößen bis 200 oder 400 l ausgelegt. Der Fassmischer
Mixomat C-HE ist in
Edelstahlausführung mit
entsprechendem Schliff
und auch als
Atex-Ausführung für die
Zonen 2/22 oder 1/21
lieferbar sowie als
mobile Version mit
Nivellierfüßen oder
Rollen mit Bremsen.
Mithilfe von Hubwagen
oder Fassroller wird der
Mischbehälter zum Taumelmischer gefahren und bequem mit
wenigen einfachen Handgriffen in die Halterung eingespannt.
Der Mischzyklus – das Anheben des Behälters von einer Palette in
Mischposition, das Starten des Mischprozesses, das Herunterfahren
des Mischbehälters auf die Palette oder Fassrolli – kann
mittels einfachen Knopfdrucks gestartet werden.
Halle 2, Stand 217
www.fuchsag.com
Die sichere Seite
D r u c k e n t l a s t u n g s e i n r i c h t u n g e n
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Ganzheitlicher Explosionsschutz
aus einer Hand
Sicherheit ist ein zentrales Thema für Unternehmen in der
Lebensmittel-, Öl- und Gas- sowie Chemie-Industrie. Die
Nachfrage nach Prozess- und Explosionsschutz-Lösungen aus
einer Hand steigt stetig an. Hoerbiger verfügt über ein breites
Spektrum sicherheitstechnischer Produkte und Serviceleistungen.
Wir saugen
alles ...
Seit Jahrzehnten ist der Konzern Innovations- und Technologieführer
im Explosionsschutz und bei Rückschlagventilen für Öl-,
Gas-, und Staub-Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.
Mit dem Ausbau des Geschäftsfeldes Safety Solutions bietet
Hoerbiger seinen Kunden künftig ganzheitliche Explosionsschutzlösungen
an.
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Möglichkeit, ohne gesondertes Login schnell Warenverfügbarkeiten
zu überprüfen oder mit der Eingabe ihrer Auftragsnummer direkt
den Status des eigenen Auftrags zu sehen. Das bietet Transparenz
und spart Zeit. Alle wichtigen Informationen zu Angeboten und
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eine Niederlassung in der angegebenen Wandstärke. Sollte diese
Frist nicht eingehalten werden, übernimmt Norres die Versandkosten
der betroffenen Lieferung. Dies gilt bei maximal 100 m pro
Bestellung. Diese zusätzlichen Services geben den Käufern Sicherheit.
Ebenso garantiert das Unternehmen eine 48 Stunden
Fertigungszeit auf Montagen von Anschlussteilen in einem
ausgewählten Sortiment. Sollte die Frist nicht eingehalten werden,
übernimmt Norres auch hier die Versandkosten der betroffenen
Lieferung bei maximal 10 Stück pro Bestellung.
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Bei Pharmaprodukten sind Fremdstoffe
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erfüllt als erstes modulares Rohrsystem
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und der FDA. Mit JACOB DETECTABLE
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WESTINGHOUSE
| STAND H1-427
The Pressure is On!
Powtech Highlights
Hohe Durchflussraten für viele
Druckluftanwendungen
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Zellenradschleuse
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Die DMN-WESTINGHOUSE HP Hochdruck Zellenradschleuse
mit speziell entwickelten Schleuseneinlauf
ist sehr gut geeignet für Förderung
granularer Produkte unter einem hohen Druck
von maximal 3,5 bar g.
Die Schleuse hat einen sehr wichtigen Vorteil im
Bereich Leckluft: Die spezielle Konfiguration des
Gehäuses, des Rotors und der Dichtungen
ermöglichen nicht nur eine Produkt schonende
Förderung sondern verhindern auch eine axiale
Leckluft.
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COMPONENTS FOR BULK SOLIDS HANDLING
Asco Numatics stellt eine neue Baureihe zur Druckluftaufbereitung
vor: die Serie 652 FRL (FRL – filter, regulator and lubricator).
Sie soll über hohe Durchflussraten verfügen und in einem
größeren Temperaturbereich eingesetzt werden können als alle
anderen bisher auf dem Markt verfügbaren FRL’s. Dadurch ist sie
für viele Druckluftanwendungen bestens geeignet. Die Geräte
sind dank des erweiterten
Temperatureinsatzbereichs von
– 40 bis + 80 °C sehr flexibel.
Diese modularen FRL-Produkte
sind robust und einfach
einzubauen. Durch den Aufbau
aus Zwischenstücken und
optionalen Endplatten können
Wartungsarbeiten leicht im
laufenden Betrieb durchgeführt
werden. Die Geräte der neuen
Produktlinie sind in drei Anschlussgrößen erhältlich, von ¼ bis ½˝
(NPTF-, G- oder R-Gewinde). Die Baureihe verfügt über einfach
zu bedienende Regler, sie sind als Absperrventile mit Sicherheitssperre
oder Anfahr-/Schnellentlüftungsventile erhältlich. Über
optionale integrierte Differenzdruckanzeigen kann der Nutzer
ganz einfach einen bestimmten Druckbereich farblich markieren.
Halle 4, Stand 104
www.asconumatics.eu
DMN-Schüttgut.indd 1 16.03.2016 07:53:53
Weiterentwickelte Siebmaschinen
Unter dem Messemotto „The Next Generation“ steht im Mittelpunkt
des diesjährigen Messeauftritts von Engelsmann die
Präsentation einer Konzeptstudie, die die nächste Generation von
Siebmaschinen bei den Ludwigshafenern einläuten wird. Als
Multipurpose-Siebmaschine ist die neuentwickelte Jel Phoenix so
konzipiert worden,
dass die wichtigsten
Anforderungen beim
industriellen Sieben
bestmöglich erfüllt
werden können.
Anpassungsfähig,
produktschonend,
multifunktional und
doch einfach im
Handling kombiniert
mit kostensparen dem
Betrieb und Wartung, vereint die Jel Phoenix Leistungsstärke,
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit in einer Maschineneinheit.
Neben der Jel Phoenix werden neue Weiterentwicklungen der
Schutz- und Klassiersiebmaschine Jel Viro für schwer riesel- und
siebfähige Schüttgüter, der Jel Konti zur integrierten Schutz- oder
Klassiersiebung in Produktionsanlagen sowie des Vibrationssiebs
Jel Easyvib für einfache und wirtschaftliche Siebanwendungen
vorgestellt. Im Bereich Big-Bag-Systeme steht eine Weiterentwicklung
der Big-Bag-Entleerstation Jel Basicline im Fokus.
Halle 4A, Stand 323
www.engelsmann.de
52 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016
Lödige.indd 1 16.03.2016 08:43:52

Schutzsystem zur flammenlosen
Druckentlastung
Die flammenlose Druckentlastung
R-IQR von Bormann & Neupert by
BS&B stoppt dank eines
mehr lagigen Edelstahl-Filtergewebes
die Druckwelle einer
Explosion und kühlt zugleich die
Flammenfront effizient herab.
Anders als beim Einsatz von
Berstscheiben oder konventionellen
Druckentlastungen
treten weder Flammen noch Druck aus. Konstruktiv aufwändige
und teure Abblaskanäle sind dadurch unnötig. Anlagen können
stattdessen auch in explosionsgefährdeten Umgebungen prozessoptimiert
aufgebaut werden. Integrierte Drucksensoren lassen
sich in die Anlagensteuerung einbinden und ermöglichen so
schnelles Reagieren auf ein Ereignis. Die wartungsarmen Schutzelemente
verfügen dank einer bogenförmigen Gestaltung über
eine große Entlastungsfläche und sind dennoch kompakt und
leicht. Das vereinfacht die Montage und beschleunigt den
Austausch des Filterelemets nach einer Aktivierung; Produktionsstillstände
bleiben dadurch so kurz wie möglich. Die Atex-zertifizierten
R-IQR sind in Abmessungen von 170 X 470 mm bis
586 X 920 mm verfügbar. Eingesetzt werden sie etwa in der
Lebens mittelindustrie oder bei der Verarbeitung von Schüttgut.
Halle 1, Stand 645
www.bormannneupert.de
Einfülltrichter mit integriertem
Vibrationssieb
Der Einfülltrichter dient zur Produktaufgabe von staub- und
pulverförmigen sowie körnigen Schüttgütern in geschlossene
Materialzuführsysteme wie beispielsweise pneumatische Fördersysteme.
Es können Produkte aus Säcken, Kartons und Fässern
aufgegeben werden. Aufgrund
der stark differierenden
Qualitäts- und Hygieneanforderungen
aus den verschiedenen
Branchen werden die Einfülltrichter
in unterschiedlichen
Werkstoffen und Oberflächenausführungen
angeboten. Ein
integriertes Vibrationssieb
verhindert, dass Packmittelreste
und anderes unerwünschtes
Grobgut in die Produktion
gelangen. Durch die Anordnung und Drehrichtung der
Vibra tionsmotoren sowie der Schwingelemente, entsteht auf dem
Sieb eine definierte Förderrichtung des Produkts. Grobgut, das
nicht durch das Sieb fällt, wird zum Grobgutauslauf gefördert und
dort ausgeschleust. Die Vibrationsmotoren können in Neigung
und Intensität variiert werden und sind so auf jedes Produkt
einstellbar. Eine Besaugung über einen Einzelfilter oder eine
Filterstation verhindert Staubaustritt bei der Produktaufgabe.
Halle 1, Stand 356
www.azo.com

Powtech Highlights
Höchste Ansprüche an die Probennahme
Die Bürkle Einweg-Probennehmer Disposampler dienen zur
Entnahme von Proben aus Flüssigkeiten, viskosen Medien,
Pulvern und Granulaten. Es können Zielpunktproben, Allschichtund
Querschnittsproben sowie
kleine und große Probenmengen
entnommen werden.
Einweg-Probennehmer müssen,
im Gegensatz zu herkömmlichen
Mehrweg-Probennehmern,
nach Gebrauch nicht
gereinigt werden. Hierin liegt ihr großer Vorteil, denn die
Reinigung von Mehrweg-Probennehmern ist sehr anspruchsvoll
und oft kompliziert. Bei fettigen, stark haftenden oder giftigen
Substanzen ist sie teilweise sogar unmöglich. Eine Cross-
Kontamination ist somit komplett ausgeschlossen. Arbeitsabläufe
müssen zudem nicht für Reinigungsarbeiten unterbrochen
werden und die Validierung der Reinigungsmethode bei Audits
entfällt komplett. Auf diese Weise werden Zeit und Kosten
gespart.
Halle 4A, Stand 106
www.buerkle.de
Geräuscharm und
energiesparend
Klauen-Vakuumpumpen, Seitenkanalverdichter
und Flüssigkeitsringpumpen:
Gardner Denver bietet
unter der Marke Elmo Rietschle ein
breites Programm an Pumpen und
Verdichtern – und zeigt dieses
Programm auf der Powtech mit Neuheiten, deren Funktionen die
Automatisierungslösungen in der Pulver- und Schüttguttechnik
unterstützen. Zu den zentralen Exponaten gehört die Klauenpumpen-Baureihe
Zephyr C-VLR mit Frequenzumrichter. Das
optimierte Klauenprofil der berührungsfreien, trockenlaufenden
Pumpen schafft die Voraussetzung für einen um über 50 % verringerten
Geräuschpegel. Der drehzahlgeregelte Antrieb schafft –
gemeinsam mit der strömungsoptimierten Geometrie – die
Voraussetzung für eine bedarfsgerechte, energiesparende
Fahrweise der Pumpe, die u. a. in der pneumatischen Förderung
bei der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt wird.
Halle 4, Stand 450
www.gd-elmorietschle.de
Elektronische Druckkompensation für
Differenzialdosierer
In einem geschlossenen Dosiersystem können Druckschwankungen im Dosiertrichter die
Wägegenauigkeit stark beeinträchtigen. Coperion K-Tron hat nun mit EPC (Electronic
Pressure Compensation) eine effiziente und dennoch einfache elektronische Lösung für
die zuverlässige und kontinuierliche Druckkompensation im Dosiertrichter entwickelt.
Das modulare System basiert auf hochpräzisen Drucksensoren und Elektronikkomponenten,
die sich problemlos in die KCM Dosierersteuerung von Coperion K-Tron einfügen.
Je nach Situation und Anforderung kann ein Sensor auf dem Dosiertrichter installiert
werden, bei Bedarf ein weiterer am Auslaufrohr. Für eine größtmögliche Effizienz arbeitet
die Software mit einem selbstoptimierenden Kompensations-Algorithmus. Mit der
gleichen Dynamik wie bei SFT-Lastzellen von Coperion K-Tron werden hochgenaue
Dosierresultate erzielt, selbst in Systemen mit ausgeprägten Druckschwankungen.
Halle 4, Stand 290
www.coperion.com
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Erleben Sie die Kompetenz unserer
Marken COMBER, BOLZ-SUMMIX,
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54 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Kleingebinde-Befüllstation mit intelligenter Beschickung
und Abfüllung
Die Kleingebinde-Befüllstation ist eine Kombination aus verschiedenen
bewährten und erprobten Systeme von Hecht. Als Fördergerät bzw. zur
Beschickung am gewünschten Einsatzort wird der Proclean Conveyor
eigesetzt. Eine spezielle Variante mit Doppelfilter garantiert einen sicheren,
geschlossenen und kontaminationsfreien Transport. Zur Einhaltung der
Qualitätsvorgaben wird der Vakuum-Probennehmer eigensetzt, dieser wird
direkt am Abscheidebehälter des Proclean Conveyors angebracht. Für die
richtige Menge im Kleingebinde sorgt die Dosierklappe mit Vibration in
Kombination mit einem untenliegenden Wäge-System. Die Dosierklappe ist
stufenlos einstellbar und reguliert einen schonenden Produktaustrag. Die
Vibra tionsfunktion unterstützt das Aufbrechen von Produktbrücken und
stellt somit einen gleich mäßigen Dosierfluss sicher. Als zweites Kernstück
der Anlage wird der Endlosfolienbefüllkopf eingesetzt. Dieses System eignet
sich zum geschlossenen Befüllen von Kleingebinden und Fässern. Über
eine spezielle Technik wird das Endlosfolienpaket auf dem Befüllkopf
aufgebracht. Schon nach wenigen Handgriffen kann mit dem Abfüllen
begonnen werden.
Halle 1, Stand 329
Schüttguttechnik
GmbH & Co. KG
Wir sind Optimierer für:
• Schüttgutförderung
• Lagerung und
• Dosierung
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Toxisches sicher überführt
Das emissionsfreie Pulver-Transport-System (EPTS) von Bolz ist für den
geschlossenen Transport von toxischen Medien ausgelegt und garantiert
einen emissionsfreien Transfer innerhalb eines Betriebes. Es ist
besonders geeignet für den Einsatz in der Pharmaindustrie. Das EPTS
besteht aus einem Container, der mit zwei Klappenventilen an beiden
Öffnungen ausgerüstet ist. Am Ventil des Behälteroberteils kann ein
Trichter zur Befüllung oder eine CIP-Kammer zur Reinigung des Gesamtsystems
angebracht werden. Das Klappenventil am Auslauf des EPTS hat
einen Anschluss für den zu befüllenden Reaktor. Ein am EPTS
angebrachtes Clean-in-Place-System sorgt für die 100%ige Entleerung
und für eine Reinigung des Gesamtsystems ohne Emissionen. Dadurch
wird ein absoluter Mitarbeiter- und Produktschutz gewährleistet. Das EPTS ist mit einem Volumen
von 0,2 bis 300 l und einem Vollvakuum von +1,5 bar verfügbar. Optional auch in Hastelloy oder
antistatischen PTFE und unterschiedlichen Dichtungen sowie FDA-zugelassen und als mobile
Version erhältlich.
Halle 1, Stand 643
www.bolz-intec.com
Elektrostatisch ableitfähiger Filterwerkstoff
Mahle präsentiert seinen neuen Filterwerkstoff Ti 2011. Er wurde speziell für
die Filtration von feinen, elektrisch aufladbaren und zündfähigen Stäuben im
Chemie-, Lebensmittel- und Pharma bereich entwickelt. Der Verbund eines
elektrisch ableitenden Filterwerkstoffs mit einer auflaminierten
PTFE-Membran besitzt, im Gegensatz zu sonstigen elektrisch leitfähigen
Filterwerkstoffen, eine reine weiße Oberfläche. Er erfüllt somit Kundenbedürfnisse
im Ex-Schutzbereich von Pharma-, Chemie- und Lebensmittelanwendungen,
in denen teilweise ausschließlich helle, elektrisch ableitende Filtermedien gefragt sind.
Die elektrisch aufgeladenen Partikel geben ihre Ladung durch die PTFE-Membran an das ableitfähige
Polyester-Bico-Faservlies weiter. Ti 2011 zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Belastbarkeit
aus und zeigt ein sehr gutes Reinigungs verhalten. Der Werkstoff hat bereits die FDA-Zulassung
gemäß 21 CFR Ch. I § 177.1550 sowie die Zulassung gemäß euro päischem Lebensmittelrecht
EU 10/2011, sein elektrostatisches Verhalten ist nach DIN EN 54345 Teil 5 geprüft.
Halle 4, Stand 161
www.mahle.com
Hier: BIG-BAG-Befüllstation mit
Verwiegung, Verdichtung
und integriertem Vakuumfördergerät
Unsere Kompetenzen:
• Dosieren von Pulvern,
Granulaten, Flüssigkeiten
• BIG-BAG-Entleerstation/
-Befüllstation
• Silo- und Fördertechnik
für Schüttgut
• Vakuum- bzw. Saugförderung
• pneum. Förderung als
Druckförderung
• Anlagenbau und
Engineering
• Automatisierung
• Mietanlagen
AGS-Schüttguttechnik
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Powtech Highlights
Siebe und Filter aus Metallgewebe
Traditionsunternehmen wie die Dorstener Drahtwerke, die seit
1918 mit der Herstellung innovativer Drahtgewebe erfolgreich
sind, beeinflussen die Entwicklung im Bereich Trennen und
Klassieren maßgeblich. Auch der Fortschritt im Bereich der
Siebmaschinen wird durch
geeignete Siebrahmenvarianten
und Anregungsformen mit
unterschiedlichen Frequenzen
unterstützt. Für feinste Pulver
wird z. B. Ultraschall mit einer
Frequenz von 30–38 000 Hz
leistungsfördernd eingesetzt.
Durch diese Anregung wird ein fast verlustfreier Transport der zu
siebenden Partikel ermöglicht. Die Haftreibungskräfte werden
deutlich reduziert und das feine Siebgut „fließt“ durch die
Öffnungen. Ganz nebenbei verhindert das stabile Laminat einen
Siebbruch und erhöht somit die Prozesssicherheit. Für grobe und
schwere Siebgüter hingegen sind hochfeste Stahlgewebe, die mit
stabilen Falzen in Siebmaschinen eingespannt werden, nach wie
vor die erste Wahl.
Halle 4A, Stand 303
www.dorstener-drahtwerke.de
Feinstaub den Kampf ansagen
Mit Markteinführung des neuen Feinstaubaerosolspektrometers
Fidas Frog der Palas GmbH bleibt ab sofort kein Staubkörnchen
mehr unentdeckt. Das Gerät ist klein, leicht und präzise. Fidas
Frog misst Feinstaubbelastungen
in Innenräumen, z. B.
am Büroarbeitsplatz, in der
Werkstatt oder im Labor. Es
werden die PM-Werte und
optional die Partikelgrößenverteilung
etc. angezeigt. Der
Fidas Frog kommuniziert per
WLAN mit seinem kabellosen
Bedienpanel. Die Bedienung ist intuitiv und einfach. Mit der
Bedienoberfläche des Fidas Frog können alle Messreihen
ausgewertet und verglichen werden. Schon während einer
Messung sind Meldungen zu Grenzwertüberschreitungen
möglich. Diese Grenzwerte werden gesetzlich oder nach individuellen
Bedürfnissen festgelegt. Eine integrierte Kamera hält die
Messanordnung fest. So können Bilder dem Datensatz und dem
Messbericht komfortabel zugeordnet werden.
Halle 3, Stand 302
www.palas.de
Vibration sekundengenau einstellbar
Ein erweiterter Betriebsmodus der
Steuerung AP117 von Netter Vibration
ermöglicht eine energiesparende
Regelung angeschlossener Vibratoren bei
gesenktem Dauerschallpegel. Damit kann
die Einschaltdauer der angeschlossenen
Vibratoren in sekundengenaue Arbeitsintervalle
frei unterteilt werden. So
können z. B. kurze Vibrationsphasen über den Tag verteilt oder
mehrmaliges, lang anhaltendes Vibrieren eingestellt werden. Das
gezielte Vibrieren kann sinnvoll bei Prozessen sein, die einem
bestimmten Takt unterliegen. Mit ihm werden u. a. mit Druckluft-
Intervallklopfern der Serie PKL Brückenbildungen in Silos, die
erst nach einer gewissen Zeit entstehen, rechtzeitig gelöst. Mit der
intuitiv bedienbaren Steuerung kann eine Behälterentleerung
geregelt, die Förderung von Schüttgütern gesteuert oder das
Verdichten von Pulvern zeitlich optimiert werden.
Halle 1, Stand 539
www.nettervibration.com
Lufttechnische Lösungen für die
mechanische Verfahrenstechnik
Die Elektror Airsystems GmbH stellt
auf der Powtech zahlreiche lufttechnische
Lösungen aus, die in der
gesamten Prozesskette der Verfahrenstechnik
ihren Einsatz finden.
Neben explosionsgeschützten
Ventilatoren, Fördergebläsen und
Seitenkanalverdichtern werden
kundenspezifische Ventilatoren aus
dem Stahl- und Gussbereich gezeigt.
Ein Beispiel ist der individuell
angepasste Ventilator aus der High
Efficiency-Reihe. Der Ventilator besticht durch ein spezielles
Stahlgehäuse mit zwei Ausblasöffnungen. Die S-HE-Reihe
zeichnet sich durch arbeitspunktgenaue und wirkungsgradoptimierte
Auslegung aus und eignet sich für einen energieeffizienten
Betrieb. Als weiteres Highlight ist ein Exponat der
Hochdruckbaureihe zu sehen. Der Radialhochdruckventilator mit
Frequenzumrichter vom Typ HRD 7 gibt einen Überblick über
zahlreiche Möglichkeiten an Zubehör wie beispielsweise
Sensoren, Nachschmiereinrichtungen und Schwingungswächtern.
Halle 4, Stand 581
www.elektror.de
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56 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

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Ihr
Termin
Halle 3A - 600
19.-21. April 2016
Müllverbrennungsanlagen
Hafenkräne Abbau von Kohle
+49 (0)6763
960786
NEBOLEX Umwelttechnik GmbH
Powtech Highlights
Retrofit für kontinuierliche
Prozesssicherheit
Romaco Kilian bietet für
ausgewählte Tablettenpressen
der älteren Generation ein
neues Retrofit-Konzept, das
erstmals auf der Powtech 2016
in Nürnberg vorgestellt wird.
Der innovative Lösungsansatz
beruht auf der Tatsache, dass
einige Steuerungs- und
Regelkomponenten der Kilian-
Baureihen E 150 (Plus), LX,
RTS, RX, S 250 (Plus), T 100,
T 300, T 400 und TX nicht mehr den neuesten Standards entsprechen.
Damit diese ansonsten sehr zuverlässig arbeitenden Tablettenpressen
langfristig im Kundeneinsatz verbleiben können, hat
Romaco Kilian ein umfassendes elektronisches Upgrade
entwickelt. Zum Retrofit-Paket gehören die Ausstattung mit einem
externen Schaltschrank sowie die Integration eines modernen,
benutzerfreundlichen HMI-Bedienpanels. Die Installation samt
Validierung kann kosten- und zeiteffizient direkt beim Kunden
erfolgen, lange Stillstandszeiten werden auf diese Weise
vermieden. Parallel ist eine Überholung der mechanischen
Komponenten möglich. Außerdem besteht die Möglichkeit, das
neue Fernwartungssystem „Remote Assist“ von Romaco zu
nutzen. Remote-Service-Einsätze werden per Knopfdruck direkt
an der Maschine ausgelöst, die Verbindung zu einem Kilian-
Experten wird unmittelbar hergestellt.
Halle 3, Stand 430
www.romaco.com
Schneller Siebwechsel
Die Kontrollsiebmaschine
KTS-VS2 stellt die neue
Generation der Vibrations-
Kontroll-Siebmaschine von
GKM Siebtechnik dar. Diese
wurde speziell an die
Bedürfnisse der Lebensmittel-
und Pharmaindustrie
(entspricht der HACCP-Anforderung) angepasst. Sie entspricht
den höchsten Hygienestandards und zeichnet sich durch ein
einfaches Handling und schnellen Siebwechsel aus. Diese
Siebmaschine ist standardmäßig komplett aus Edelstahl, auf
Wunsch auch einschließlich der beiden Motorengehäuse. Die
produktberührten Flächen der Maschine sind auf eine
Ober flächenrauigkeit von Ra < 0,8 μm hochwertig verschliffen
und poliert. Optional kann die Maschine auch mit dem neuen
Viwateq-Oberflächenfinish behandelt werden. Die Maschine ist
in den Baugrößen mit Durchmesser 1200 bis 2600 mm verfügbar.
Das Ultraschallsystem zur Siebreinigung bei sehr feinen
Produkten wird außen an der Maschine angebracht und eignet
sich daher besonders für kontaminationsfreie Siebung und erfüllt
damit die Atex-Anforderungen für Stäube in Zone 22.
Halle 4A, Stand 331
www.gkm-net.de
58 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016
Nebolex.indd 1 16.03.2016 08:48:13

Leichte Reinigbarkeit
steute Extreme
Quer durch alle Branchen steigen die Anforderungen an die
Produktqualität. Dies hat zur Folge, dass die Eigenschaften, etwa
die Partikelgröße eines Pulvers oder Granulates, in noch viel
engeren Grenzen vorliegen als das noch vor einigen Jahren der
Fall war. Gleichzeitig müssen die Produzenten sehr schnell und
flexibel auf die Bedürfnisse
und Anforderungen
ihrer Kunden eingehen.
Dabei verändern sich die
gewünschten
Eigenschaften der
Produkte immer
schneller. Dies zeigt sich
nicht nur in Rezepturen,
sondern auch die
Herstellverfahren und
Anlagenkonzepte müssen
sich danach ausrichten.
Die Folge: Anlagen müssen sehr flexibel ausgelegt werden und
der Fokus von Anlagenbetreibern richtet sich auf schnelle
Chargenwechsel und insbesondere auf die einfache Reinigbarkeit
von Anlagen und Komponenten. Zeppelin hat sich dieser Herausforderungen
angenommen und seine Schlüsselkomponenten
daraufhin ausgerichtet. Auf der Powtech zeigt Zeppelin mit seiner
Kokeisl-Technologie, einer Rotationssiebmaschine und einer
Schnellreinigungsschleuse beispielhaft drei Komponenten, die
sich durch leichte Reinigbarkeit auszeichnen und mit ihnen die
Sicherheit im Prozess erhöht wird.
Halle 4, Stand 307
www.zeppelin-systems.com
Agglomeratbildung vermeiden
Um Pulverstoffe effizient in Flüssigkeiten zu dispergieren, ist die
Integration mehrerer, normalerweise nacheinander ablaufender
Prozessschritte notwendig. Einzelne Teilprozesse sollen nicht
parallel oder nacheinander ausgeführt werden, sondern integriert
und gleichzeitig ablaufen. Mit der Ystral Conti-TDS Technologie
erfolgt die staub- und
verlustfreie Gebindeentleerung,
der Pulvertransport
und die Zugabe, die
Benetzung und Dispergierung
bis zur vollständigen
Desagglomeration mittels
nur einer Maschine. Pulver
werden nicht nur einfach
benetzt, sondern unter
Vakuum in die Flüssigkeit
eindispergiert. Agglomeratbildung
wird vermieden.
Besserer Aufschluss,
höhere Wirksamkeit der
Rohstoffe und höhere
Produktqualität sind das Ergebnis. Neben den Misch-, Dispergierund
Pulverbenetzungsmaschinen bietet Ystral eine Vielzahl
modularer Komponenten zur Abdeckung der unmittelbar
vor- und nachgelagerten Prozesse an. Optimal auf die spezifische
Anwendung abgestimmte und integrierte Komponenten bilden
auf Basis der Conti-TDS Technologie die Ystral Prozessanlagen.
Halle 3A, Stand 309
»Funken«
im Ex-Bereich
Ex RF 96 ST SW 868
Flexibel in Ex-Zonen
Mit unserer sWave-Funktechnologie erschließen
wir neue Einsatzbereiche im Explosionsschutz.
Ex-Funkschaltgeräte bieten ein hohes Maß an
Flexibilität bei der Installation.
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Powtech Highlights
Indirekter Drehrohrofen für Großversuche
Ibu-tec investiert in
einen neuen
indirekten Drehrohrofen
für Großversuche.
Die modulare
Anlage hat eine
beheizte Länge von
7 m, die in fünf
Heizzonen unterteilt
ist und Temperaturen
von 300 bis 1150 °C erreichen kann. Der Durchsatz liegt bei bis zu
1000 kg/h. Mit der ab Sommer einsatzbereiten Anlage wird es
Ibu-tec möglich sein, noch aussagekräftigere Scale-up-versuche
durchzuführen und Pilotmengen in Größenordnungen
herzustellen, die näher an industriell genutzte Anlagen heranreichen.
Ibu-tecs Kunden können damit ihr eigenes Investitionsrisiko
erheblich reduzieren. Das Unternhemen besitzt langjährige
Erfahrung in der Durchführung thermischer Versuche mittels
Drehrohröfen und Pulsationsreaktoren, letztere zur Flash-
Kalzinierung. Mit dem nun vorhandenen Anlagenportfolio von
insgesamt zwölf Drehrohröfen und Peripherie ist der Dienstleister
in der thermischen Prozessentwicklung breit aufgestellt.
Halle 4A, Stand 122
www.ibu-tec.de
Sensoren individuell zusammenstellen
Molosroto Sensoren lösen vielfältige Aufgaben in den Bereichen
Lagern, Transportieren und Verarbeiten. Feinste Pulver in der
pharmazeutischen Industrie werden ebenso zuverlässig
gemessen wie Sand und grober Kies in der Baustoffindustrie,
Kunststoffgranulate oder Pellets. Um
diesem breiten Aufgabenspektrum
entsprechen zu können, werden in
der Molosroto-Baureihe dreizehn
verschiedene Gerätetypen angeboten.
Dazu gehört beispielsweise der DF21,
der sich durch einen großen
Anwendungsbereich auszeichnet
oder der DF23 mit verstärkter Flügelwelle,
der ohne zusätzliches Schutzdach
auch in sehr großen Silos als Leermelder eingesetzt wird.
Jeder einzelne Gerätetyp wird mit vielen frei wählbaren Optionen
individuell zusammengestellt. Gehäuse aus Aluminium oder
Edelstahl, Elektroniken mit unterschiedlichsten Betriebsspannungen
und Zulassungen für den Einsatz in Ex-Bereichen können
gewählt werden. Mit den Optionen Schüttgut-Temperatur und
Behälter-Druck lässt sich das Messgerät exakt an die jeweiligen
Prozessbedingungen anpassen.
Halle 1, Stand 428
www.mollet.de
the mixing company
UNSERE
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60 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Oberflächen-Funktionalisierung mit
maximaler Effizienz
Hochleistungs-Universalmischer der Uni Tec Baureihe von MTI
Mischtechnik sollen signifikante Vorteile gegenüber herkömmlichen
Systemen bieten. Sie werden zur Benetzung von
Ober flächen anorganischer Rezepturbestandteile in
Batch prozessen mit funktionalen Coatings eingesetzt. So
erzeugen sie z. B. eine dreidimensionale Mischtrombe ohne
Toträume, in der
das gesamte
Mischgut flui disiert
wird und in der die
Partikel auf einem
Luftpolster
aneinander
abgleiten. Das
Resultat ist eine
maximale Homogenisierung
bei
minimalem Zeitund
Energiebedarf.
Alle Mischer eignen sich für den Unterdruck betrieb. Dadurch
lassen sich auch komplexe Prozessabläufe, wie das bei Einsatz
wässriger oder alkoholischer Lösungen erforderliche Vakuumtrocknen
nach dem Coaten, effizient und kostengünstig in nur einer
Maschineneinheit realisieren. Ein optionaler Messerkopf verhindert,
dass Rohstoffe verklumpen. Sprühsysteme für die Zugabe der
Fluide, doppelmantel-temperierte Behälter bzw. elektrisch beheizte
Deckel und Oberflächen sowie weitere Optionen ermöglichen die
Anpassung an produkttypische Erfordernisse.
Halle 1, Stand 154
www.mti-mixer.de
Verdichtersortiment weiter ausgebaut
Die Schraubenverdichter-Aggregate der Delta Screw Baureihe von
Aerzen sind ganz auf die Erfordernisse der Praxis zugeschnitten.
Sie eignen sich hervorragend für die trockene und saubere
Verdichtung von Luft, neutralen Gasen und Sondergasen und
werden weltweit in zahllosen Industrieanwendungen wie in der
pneumatischen Förderung oder chemischen Prozessen
eingesetzt. Das Thema Energieeffizienz steht für den Hersteller
bei der Konstruktion
einer neuen
Baureihe an erster
Stelle. Dank zahlreicher
Anpassungen
der Schallhaubenarchitektur
und
Nutzung speziell auf
das System
abgestimmter
Komponenten, kann
bei der neuen
Kompressorserie eine Energieeinsparung von bis zu 6 % erzielt
werden. Das überarbeitete strömungsoptimierte Kühlkonzept
sorgt außerdem für einen weiteren Pluspunkt in der Energiebilanz.
Durch Zuführung der Prozessluft über Ansaug kanäle von
außen wird der Wirkungsgrad des Verdichteraggregats noch
einmal wesentlich verbessert.
Halle 4, Stand 271
www.aerzener.com
Neue Baureihe von
Wirbelstrom-Siebmaschinen
Gericke bietet eine neue
Baureihe von Wirbelstrom-
Siebmaschinen mit aktuellem
Design und den Funktionsmerkmalen
an, auf die es in
modernen Verarbeitungsbetrieben
ankommt. Dazu
gehören eine verbesserte
Siebleistung, höhere Erträge,
bessere Hygiene, einfache
Wartung und Konformität mit
den neuesten industriellen
Standards wie der Maschinenrichtlinie
und der
Atex-Richtlinie. Die neue
Baureihe Mk III besteht aus drei Grundmodulen, mit denen zwölf
Standardkonfigurationen möglich sind, die je nach den
Anfor derungen der speziellen Anwendung hinsichtlich
Durchsatz, Maschenweite des Siebes, Werkstoffen, Oberflächenbeschichtungen
und Hygieneanforderungen für die verschiedensten
Prozesse optimiert werden können. Das Basic Modell ist
eine kostengünstige Lösung für allgemeine Anwendungen. Das
Multipurpose Modell bietet zusätzliche Funktionen wie
Klapptüren für den einfacheren Zugang zu Reinigungs- und
Wartungszwecken.
Halle 3A, Stand 101
www.gericke.net
Optimierung von Filterstandzeiten
durch Vorfilter
Die ständige Weiterentwicklung und Optimierung der Filter- und
Absauganlagen ist ein wichtiges Anliegen der Firma TBH. Dabei
stehen wie bei der neuen Inspire-Elektronik, die zukünftig
Bestandteil aller Anlagen sein wird sowohl technische Entwicklungen
als auch Betriebskosten und der Wartungsaufwand im
Mittelpunkt. Zur Verbesserung von Betriebskosten und der
Anlagenverfügbarkeit führt das Unternehmen jetzt einen neuen
Vorfilter in das
Anlagenprogramm
ein:
Den Z-Linepanelplus
Filter.
Bei der Optimierung
von Filterstandzeiten
steht
der Vorfilter als
wichtigster
Baustein der
Anlage
besonders im Fokus. Durch verbesserte Herstellungsverfahren ist
es nun möglich, die Filterfläche der bekannten Z-Linepanel Filter
zu verdoppeln und damit die Filterstandzeit je nach Anwendungsfall
um mehr als 100 % zu steigern. Die Vorteile dieses Filters sind
neben der Standzeit optimierung, die Reduzierung des Wartungsaufwands
und der Betriebskosten. Gleichzeitig wird die Anlagenverfügbarkeit
erhöht.
Halle 3, Stand 116
www.tbh.eu
VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 61

SPECIAL I HANNOVER MESSE
Auf einen Blick
Weltbühne der Industrie
Hannover Messe mit Partnerland USA
Termin: 25. bis. 29. April 2016
Öffnungszeiten: täglich von
9 bis 18 Uhr
Eintrittspreise: Tagesticket 28 EUR,
Dauerticket 64 EUR
Ort: Messegelände Hannover
Aussteller: rund 5000
Internet: www.hannovermesse.de
Die Hannover Messe 2016 ist der
globale Hotspot für Industrie 4.0.
Enorme Schubkraft für die Messe
bringt zudem das Partnerland USA.
Führende Unternehmen der
weltgrößten Volkswirtschaft
werden ihre Lösungen für die
vernetzte Industrie vorstellen.
Im April kommen in Hannover alle Treiber
der industriellen Digitalisierung zusammen:
die deutschen Unternehmen mit Kernkompetenzen
im Maschinenbau und der
Elektrotechnik, führende US-Softwareanbieter
sowie Unternehmen aus Asien, die ihrerseits
die Vernetzung in der Industrie forcieren.
„Daraus entstehen neue Partnerschaften
und Geschäftsmodelle auf dem Weg zu Industrie
4.0“, sagt Dr. Jochen Köckler, Mitglied
des Vorstands der Deutschen Messe AG.
Aus Hannover werden zudem kräftige
wirtschaftspolitische Impulse in alle Welt
gehen. „Das Partnerland USA, die deutsche
Industrie und ihre europäischen Partner
wollen die Messe nutzen, um das Freihandelsabkommen
TTIP voranzubringen“, sagt
Köckler. „Wir teilen die Meinung der deutschen
Industrieverbände, dass TTIP dem
Maschinenbau und der Elektroindustrie auf
beiden Seiten des Atlantiks mehr Wachstum
und Arbeitsplätze bringen kann. Mit ihrem
Schwerpunkt auf Industrieautomation und
Energie sowie den rund 5000 Ausstellern aus
70 Ländern bietet Hannover die perfekte
Bühne, um transparent und im konstruktiven
Dialog für TTIP Flagge zu zeigen.“
Unter dem Leitthema „Integrated Industry
– Discover Solutions“ werden im April 2016
Technologien für die Digitalisierung von
Fabriken und Energiesystemen in Hannover
gezeigt. Köckler: „Wir erwarten nun erstmals
mehr als 100 konkrete Anwendungsbeispiele
für Industrie 4.0 auf der Messe.“
Vernetzte Chancen
Das Energiesystem der Zukunft braucht immer
kleinteiligere Lösungen, die über ein intelligentes
System interagieren. „Unter dem
Schlagwort ‚Integrated Energy‘ stehen auf
der Hannover Messe Lösungen für die Vernetzung
der gesamten Energiekette im Mittelpunkt
– von der Erzeugung, Übertragung,
Verteilung und Speicherung bis hin zu alternativen
Mobilitätslösungen“, sagt Köckler.
In den vergangenen Jahren hat die Hannover
Messe einen großen Anteil daran gehabt,
den Weg in das Industrie-4.0-Zeitalter zu
bahnen. Selten hat eine technische Entwicklung
so schnell und wirkungsvoll um
sich gegriffen. Diese industrielle Zeitenwende
wird auf der kommenden Messe weiter
an Fahrt aufnehmen. Dabei wird es nicht
nur um die Technologien gehen, sondern
auch um die daraus resultierenden neuen
Geschäftsmodelle.
Enorme Schubkraft für die Messe bringt
zudem das Partnerland USA. Führende Unternehmen
der weltgrößten Volkswirtschaft
werden ihre Lösungen für die vernetzte Industrie
vorstellen. Köckler: „Dass US-Präsident
Barack Obama die Messe gemeinsam
mit Bundeskanzlerin Angela Merkel eröffnet,
ist ein starker Beleg für die internationale
Bedeutung der Hannover Messe.“ Neben
TTIP wird Obama für Investitionen in
den USA werben. Außerdem wird er die
Vereinigten Staaten als wichtigen Anbieter
von Indus trie-4.0-Technologien positionieren.
Da passt es, dass sich das in den USA
gegründete Industrial Internet Consortium
(IIC) erstmals mit einer Sonderfläche auf
der Messe präsentieren wird. Das IIC ist eine
global agierende Organisation mit dem
Ziel, die Etablierung des industriellen Internets
der Dinge zu beschleunigen.
www.messe.de
62 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

SIMATIC PCS 7–die neue Version ist da!

SPECIAL I HANNOVER MESSE
Anlagen dezentral absichern
Geräteschutzschalter-Boards für die mühelose Potenzialverteilung
Carsten Plattmann
Dezentralität ist für die Signalverarbeitung
und Energieverteilung
ein wichtiges Thema – die Anlagen
sollen immer kompakter und
modularer und somit immer
leichter erweiterbar sein. Geräteschutzschalter-Boards
unterstützen
diese Trends durch die Absicherung
der Freigabe-Strompfade von
Sicherheits-Relais sowie durch eine
redundante Einspeisung. Damit
erhöht sich auch die
Anlagenverfügbarkeit.
Autor: Dipl.-Ing. Carsten Plattmann, Produktmarketing
Geräteschutzschalter, Phoenix Contact
GmbH & Co. KG, Blomberg
Immer häufiger kommen kleinere kompaktere
Schaltschränke zum Einsatz, die nah
an den Verbrauchern einer Produktionseinheit
installiert sind. Gängige Konzepte mit
großen zentralen Schaltschränken werden
dadurch ersetzt. Die Vorteile dezentraler
Ansätze liegen zum einen in den kürzeren
Leitungen – insbesondere bei der Energieversorgung.
Damit lässt sich nicht nur
Kupfer einsparen, auch die Verlustleistung
bei der Energieverteilung wird geringer.
Modulare Anlagen werden zudem in kleineren
Einheiten errichtet – künftige Anpassungen
oder Erweiterungen werden so
erheblich einfacher.
Platzsparende Kombination
Kommen kleinere Schalt- und Versorgungsschränke
zum Einsatz, muss der verfügbare
Bauraum für die internen Komponenten
zwangsläufig schrumpfen. Das gilt
auch für die Energieverteilung, zu der
Sicherungs-Komponenten zum Schutz vor
Überlast- und Kurzschlussströmen sowie
Reihenklemmen zur Verteilung des abgesicherten
Potenzials gehören. Eine platzsparende
Kombination aus Absicherung
und Potenzialverteilung verkürzt auch die
Installationszeit beim Aufbau der Anlage.
Auch dadurch werden Änderungen und
Erweiterungen einfacher.
In den Schalt- und Energieverteilungsschränken
moderner Anlagen werden Ge -
rä teschutzschalter eingesetzt, um ganz
unterschiedliche Verbraucher selektiv vor
Überlast und Kurzschluss zu schützen. Geräteschutzschalter
trennen von derartigen
Problemen betroffene Verbraucher punktgenau
und schnell von der Stromversorgung
ab. Auf diese Weise wird ein Spannungseinbruch
an anderen Verbrauchern
verhindert. Da diese Verbraucher meist an
der gleichen Stromversorgung angeschlossen
sind, würde die Anlage ansonsten vollständig
zum Stillstand kommen. Leitungsschutzschalter
oder Schmelzsicherungen, wie sie
aus der Gebäudeinstallation bekannt sind,
schützen hier nicht - mit derartigen Bauteilen
würde am falschen Ende gespart.
Die Geräteschutzschalter-Boards der
Produktfamilie CBB von Phoenix Contact
ermöglichen eine einfache und platzsparende
Energieverteilung. Die Verbraucher
werden direkt auf dem Board unterhalb des
jeweiligen Schutzschalters angeschlossen.
Hierfür stehen vier abgesicherte Plussowie
vier Minus-Klemmstellen mit je
2,5 mm² zur Verfügung – zusätzliche Reihenklemmen
sind nicht erforderlich. Die
Platz- und Zeitersparnis gegenüber einer
aufwändigen Verkabelung über zusätzliche
Reihenklemmen reduziert die Kosten für
die Potenzialverteilung.
Boards für Mischbestückung
Elektronische Geräteschutzschalter sind
heute grundsätzlich die erste Wahl, speziell
für Steuerungen, Relais und kleinere Motoren.
Durch die aktive Strombegrenzung auf
den 1,25-fachen Wert des Nennstroms sind
auch Lasten hinter längeren Leitungswegen,
die trotz aller Dezentralität nicht
ganz zu vermeiden sind, gut abgesichert. So
kommt es nicht zu Spannungseinbrüchen,
und es können kleiner dimensionierte
24-V-DC-Strom versorgungen mit geringerer
Leistungs reserve verwendet werden.
Bei anderen Applikationen sind thermomagnetische
Geräteschutzschalter die bessere
Wahl – etwa bei größeren Motoren mit
hohen Anlaufströmen. Die Strombegrenzung
eines elektronischen Schutzschalters
würde den Anlaufstrom zu stark begrenzen,
sodass kein ausreichendes Drehmoment
mehr aufgebaut werden könnte. Daher ist
es in diesem Fall besser, mit thermomagnetischen
Schutzschaltern zu arbeiten, die
erst bei einem 6- bis 10-fachen Nennstrom
auslösen. Dies erfordert jedoch den Einsatz
von größeren Stromversorgungen mit ausreichend
hoher Leistungsreserve.

Die mehrkanaligen Geräteschutzschalter-Boards aus der Produktfamilie
CBB werden unter anderem in der Prozesstechnik eingesetzt
Durch eine Mischbestückung kann der ideale Geräteschutzschalter
kanalweise gewählt werden. Die Geräteschutzschalter-
Boards können vorverdrahtet werden und erst bei der Inbetriebnahme
mit den passenden Schutzschaltersteckern bestückt
werden.
Verfügbar sind Boards mit vier, acht oder zwölf Absicherungs-
Kanälen – mit einer internen Gruppensignalisierung, die in zwei
Sektionen aufgeteilt werden kann. So kann eine Vielzahl von Kanälen
mit nur wenigen SPS-Eingängen überwacht werden. Die
Ferndiagnose über eine zentrale Leitwarte ist insbesondere in dezentralen
Anlagenstrukturen mit großen räumlichen Ausdehnungen
wichtig, um eine schnelle Fehler lokalisierung zu ermöglichen.
Absicherung von Safety-Relais
Die Freigabe-Strompfade – also die Laststromkreise – von Sicherheits-Relais,
die in Applikationen der funktionalen Sicherheit
eingesetzt werden, haben besonders strenge Anforderungen hinsichtlich
ihrer dauerhaften Funktionalität. Es muss sichergestellt
sein, dass die internen Relais-Kontakte hinreichend gegen ein
Festschweißen durch zu hohe Ströme abgesichert sind. Hersteller
derartiger Sicherheits-Schaltgeräte schreiben daher oft eine Absicherung
mit 6 A vor. Anwender müssen also hier eine gesonderte
Sicherung setzen. Die neuen Geräteschutzschalter-Boards erlauben
es auch, nach Entfernung einer Steckbrücke die Freigabekontakte
eines Sicherheits-Relais einfach einzuschleifen. So wird
kein zusätzlicher Platz für eine separate Sicherung benötigt. Auch
hier wird die Verkabelung einfacher und übersichtlicher.
Die Geräteschutzschalter-Boards sorgen für eine schmale und
platzsparende Potenzialverteilung ohne zusätzliche Reihenklemmen.
Die Boards können ohne Festlegung auf bestimmte
Nennstromwerte vorverdrahtet und später bei der Inbetriebnahme
im Feld an die Anlagensituation angepasst werden. Dabei
können die Schutzstecker individuell kodiert werden, um
eine falsche Bestückung – etwa bei späteren Service-Einsätzen
– zu vermeiden.
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SPECIAL I HANNOVER MESSE
Fit für die Zukunft
Intuitive Anlagenführung und neue Motoren für
verfahrenstechnische Anlagen
Svitlana Schmitt
Neben einer neuen Version des Prozessleitsystems, das eine intuitive
Anlagenführung und effizientes Anlagenengineering ermöglicht,
stehen auch vertikale Motoren mit Vollwellen in der neuen
Effizienzklasse Nema Premium im Zentrum des Messe-Auftritts.
Motoren für Pumpenapplikationen mit hohen
Schubkräften für raue Umgebungen
Für steigende Anforderungen in der Automatisierung
hat Siemens das Prozessleitsystem
Simatic PCS 7 weiterentwickelt und
in Version 8.2 mit vielen neuen Funktionalitäten
ausgestattet. Diese verbessern zum
einen die Anwenderfreundlichkeit, Leistung
und Effizienz des Prozessleitsystems über
den gesamten Lebenszyklus verfahrenstechnischer
Anlagen – von der Planung bis
hin zur Instandhaltung. Zum anderen profitieren
Anlageningenieure von effizienteren
Engineeringlösungen, Bediener von höherem
Autorin: Dipl.-Ing. Svitlana Schmitt, Simatic PCS 7
Marketing Manager, Siemens AG, Karlsruhe
Komfort in der täglichen Arbeit und Betreiber
durch eine höhere Systemverfügbarkeit
und geringere Gesamtbetriebskosten.
Damit Produktionsprozesse stabil und
effizient ablaufen können, bietet Simatic
PCS 7 in der neuen Version 8.2 individu elles,
vernetztes und sicheres Anlagenmonitoring.
Zum Beispiel lassen sich jetzt mit Simatic
PCS 7 Web Anlagen auch via Intranet/ Internet
bedienen und beobachten. Hierfür
nutzt der Anwender umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten
für einen individuellen
und gesicherten Onlinezugriff auf die
Bedien- und Beobachtungs ebene einer
Produktionsanlage. So lassen sich beispielsweise
Remote-Messwarten-Konzepte
realisieren.
Erweitert wurde auch die Integration mobiler
Endgeräte in Simatic PCS 7. Dadurch können
beispielsweise Produktionskenndaten, Trendoder
Alarmfunktionen – unabhängig vom
verwendeten Betriebssystem – jederzeit und
standortunabhängig auf Smartphones oder
Tablets eingesehen werden.
Mobiler Zugriff
Den anlagenweiten Zugriff auf Feldgeräte
unterstützt Simatic PDM (Process Device
Manager). Diagnose, Wartung, Parametrierung,
Konfigurierung sowie Inbetriebnahme
können von mobilen Endgeräten mit
Standardbrowsern wie auch von jedem beliebigen
Rechner in einer Anlage erfolgen.
66 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

HANNOVER MESSE I SPECIAL
Die PDM-Lösungen tragen mit der Parametrierung
von Feldgeräten zu mehr Produktivität
im Service bei.
Simatic PCS 7 V8.2 unterstützt Bediener
mit neuen Such- und Visualisierungsfunktionen.
So beschleunigt der neue Browser
die gezielte Suche nach Messstellen mit
zugehörigen Anlageninformationen. Für
einen schnellen Überblick stellt das Operator-Trend-View-Werkzeug
in Trendkurven
den Prozessverlauf dar und unterstützt den
Operator zwecks optimierter Anlagenüberwachung
und Prozesssteuerung. Die Gruppenansicht
visualisiert dem Anlagenpersonal
vorhandene Messstellen für eine
schnelle und intuitive Bedienung.
Zu einem effizienten Anlagenengineering
trägt die neue Logic-Matrix bei. Sie ermöglicht
ein effizientes Verschalten von Verriegelungszuständen
in einer Produktionsanlage
nach dem Ursache-Wirkungs-Prinzip.
Die Logic-Matrix kann mit Microsoft Excel
effizient bearbeitet, exportiert bzw. importiert
werden. In Version Simatic PCS 7 8.2
wurde auch das Massendaten-Engineering
deutlich erweitert, z. B. das technologische
Engineering mit Funktions-, System- und
Aufbauplänen und den dazugehörigen
Dokumenten für Simatic PCS 7 Projekte.
Dies reduziert den Aufwand für die Erstellung
der Dokumentation deutlich.
Integrierte Überwachung
Zur Vermeidung von Lastspitzen in der
Stromversorgung bietet die neue PCS 7 Version
die integrierte Überwachung aller
energierelevanten Verbrauchsdaten einer
kompletten Anlage. Die Lastmanagementfunktionen
zur Steuerung von Endverbrauchern,
wie beispielsweise Antriebe, sind
Bestandteil der Technologie-Bibliothek und
lassen sich einfach implementieren. Dies
unterstützt den Anlagenbetrieb innerhalb
vertraglich vereinbarter Energie-Bezugskonditionen
und ermöglicht eine zielgerichtete
Energieverbrauchsoptimierung.
Für 24-V-Stromversorgungskonzepte
steht eine neue Bibliothek mit Bausteinen
und Faceplates zur direkten Einbindung
von Sitop-Stromversorgungen in Simatic
PCS zur Verfügung. Software-Bausteine versorgen
das Faceplate der Bedienoberfläche
mit Betriebs- und Diagnosedaten, generieren
Meldungen und gewährleisten die Anbindung
an das Instandhaltungssystem.
Damit das Prozessleitsystem stets auf
dem aktuellen Stand der Technik gehalten
werden kann, bietet Siemens den sogenannten
Software Update Service (SUS) für
Simatic PCS 7 an. Dieser umfasst auch die
Unterstützung neuer Betriebssysteme wie
Microsoft Windows 10 und Server 2012 für
Simatic PCS 7 V8.2.
Für steigende Anforderungen in der Automatisierung
hat Siemens das Prozessleitsystem
Simatic PCS 7 weiterentwickelt und in
Version 8.2 mit vielen neuen Funktionalitäten
ausgestattet.
Hohe Schubkräfte
Siemens hat sein umfangreiches Portfolio
von Simotics-Niederspannungsmotoren
nach Nema um vertikale Vollwellenmotoren
(VSS) – Reihe LP100 – in der Effizienzklasse
Nema Premium erweitert. Sie wurden speziell
für Pumpenapplikationen mit hohem
Schub entwickelt, können nun noch höhere
Kräfte aufnehmen und sind somit für viele
Pumpentypen geeignet. Die Motoren erfüllen
die neue Effizienzklasse Nema Premium
– die höchste derzeit von Nema für Niederspannungs-Asynchronmotoren
in den USA
geforderte Effizienzklasse. Durch zahlreiche
verfügbare Optionen können die Motoren
dieser Reihe die strengsten Industrienormen
erfüllen – oder sogar übertreffen –
und sind damit für einen weiten Bereich
von Applikationen einsetzbar.
Die neue Reihe Simotics DP LP100 von
Siemens wurde speziell für vertikale Pumpenapplikationen
mit hohen Schubkräften
bei gleichzeitiger Erfüllung der amerikanischen
Nema-Norm MG-1 entwickelt. Diese
vertikalen Vollwellenmotoren entsprechen
dem neuesten Stand der Technik und haben
ein vollständiges, korrosionsfestes Gusseisengehäuse
für erhöhte Zuverlässigkeit,
Performance und lange Lebensdauer. Zudem
weisen sie geringe Schwingwerte auf.
Diese Merkmale machen sie prädestiniert
für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen,
wie sie z. B. in den Branchen
Öl und Gas, Chemie, Papier und Zellstoff,
Wasser und Abwasser vorherrschen. Die
Motoren zeichnen sich durch ein neues
Design aus, was auch dazu führt, dass die
Aufnahmefähigkeit von hohen Schubkräften
im Vergleich zu konventionellen Motoren
um 175 % – in der gleichen Ausführung –
erhöht werden konnte. Die Motoren können
so angeboten werden, dass sie die Normen
API610 und IEEE841 – zwei der strengsten
Normen in der Industrie – erfüllen oder
sogar übertreffen. Sie werden damit noch
zuverlässiger.
Viele Optionen
Die Erfüllung der neuen Effizienzklasse Nema
Premium bedeutet, dass aufgrund ihrer
elektrischen und mechanischen Ausführung
die Verluste 5 % geringer als die von den
amerikanischen Effizienzrichtlinien festgelegten
Werte sein müssen. Die Motoren sind
in den Baugrößen 180LP bis 449LP erhältlich,
was einem Leistungsbereich von 2,2 bis
187 kW bei Nenndrehzahlen von 1200, 1800
und 3600 U/min bei 60 Hz entspricht. Für
diese Motorenreihe ist eine Vielzahl von
besonderen Optionen verfügbar – von Thermistoren
über Stillstandsheizungen bis hin
zu Hybrid-Keramiklagern, Rücklaufsperre
und Auslegung für besonders hohe Schubkräfte.
Mit diesen Optionen können die Motoren
in einem weiten Bereich von Pumpenapplikationen
eingesetzt werden.
Diese Merkmale werden ergänzt durch
einen groß dimensionierten Anschlusskasten
– zur Erleichterung von Installation und
Anschluss – sowie praktische, geschlossene
Kranösen. Die Motoren sind attraktiv für
End kunden, die robuste vertikale Vollwellenmotoren
für den Antrieb ihrer Pumpen
suchen. Mit Gusseisengehäuse, hoher
Schub kraftaufnahme und geringen Schwingwerten
können sich die Anwender auf eine
lange Betriebsdauer verlassen – unterstützt
durch das globale Siemens-Servicenetz.
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SPECIAL I HANNOVER MESSE
Deutlich vereinfacht
Lebensmittelhersteller setzt in der Produktion auf
SAP-Manufacturing-Lösung
Dieter Engwicht
IGZ, das SAP-Projekthaus für
Produktion, steigerte durch die
Einführung einer SAP-Manufacturing-Lösung
nachweislich Flexibilität,
Effizienz und Rückverfolgbarbeit
beim Fruchtverarbeiter Zentis.
Der erste Einsatz von SAP Manufacturing
Integration and Intelligence (SAP MII)
bei der Firma Zentis in Aachen stand unter
der Überschrift „vertikale Integration“. Neben
der Ablöse und Integration proprietärer
Systeme sowie der Online-Datenerfassung
war es das Ziel für die Container, die ein
zentrales Objekt des Geschäfts von Zentis
darstellen, eine deutliche Vereinfachung
und Automatisierung der vielfältigen Prozessschritte
und der damit verbundenen
Buchungsprozesse umzusetzen.
Durch SAP MII erzielt das Container-
Logistik-System (CLS) erfolgreiche Verbesserungen
der Containerverfügbarkeit lokal,
standort- und kundenübergreifend. Eine
Autor: Dieter Engwicht, Verkauf/Key Account
SAP MES, IGZ, Falkenberg
transparente und integrierte Verfolgung
des Containerinhalts, von der Abfüllung bis
zum Kunden, verbessert die Lieferfähigkeit.
Die Abbildung des Lebenslaufs des
einzelnen Containers erleichtert jetzt die
technische, Qualitätssicherung und Kosten-Transparenz.
Container werden im Rahmen des Produktionsprozesses
leer angeliefert, kontrolliert,
gewaschen, gefüllt, mehrfach verwogen
und die Qualität kontrolliert, gegebenfalls
umgefüllt oder nachbearbeitet sowie unter
Verfolgung der Seriennummer zum Kunden
ausgeliefert. All diese Vorgänge mussten für
die Rückverfolgbarkeit der Container bisher
aufwändig im SAP ERP manuell gebucht
werden.
Beleglose und automatische
Erfassung
Mit IGZ SAP MII Flow+Pack werden in den
Werken Plymouth (USA), Philadelphia
(USA) und Gardena (USA) alle relevanten
Prozessschritte wie Waschen, Verwiegen,
Druckprüfung und Versand der Container
beleglos und automatisch mittels Anbindung
der technischen Anlagen erfasst und
an das Container-Logistik-System gemeldet.
In einem zweiten Schritt wurde für die
Herstellung der Fruchtzubereitung mittels
SAP MII die direkte Versorgung der automatischen
Produktionsanlagen mit den
zentral in SAP ERP-verwalteten Rezeptur-
daten realisiert. Die bisherigen manuellen
und damit auch fehleranfälligen Eingaben
von Daten an den Anlagen entfallen damit
vollständig.
Die Realisierung erfolgte mit den IGZ SAP
MII Best Practices für die elektronische
Herstellanweisung (Electronic Work Instruction
– EWI), die auf der Nutzung von
SAP ERP-Steuerrezepten basiert. Durch
den Einsatz von konfigurierbaren IGZ Best
Practices werden die Anforderungen
schnell realisiert und die Kosten sowie Implementierungszeit
wesentlich reduziert.
SAP-Manufacturing-Lösungen
live erleben
SAP MES, die SAP-Standardlösung für die
Fertigungssteuerung, ist das ideale Werkzeug
für eine moderne Produktion mit
durchgängigem, standortübergreifendem
Informations- und Datenfluss in Echtzeit
und Standardintegration SAP ERP-System.
Am Stand der IGZ auf der Hannover
Messe können die Besucher SAP-Manufacturing-Lösungen
live erleben – im Produktionsumfeld
(SAP MII, SAP ME) und in der
engen Verzahnung mit der SAP Lager- und
Materialfluss-Steuerung (SAP EWM) für die
Produktionsver- und -entsorgung.
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Zentis
Mit weltweit rund 1900 Mitarbeitern
zählt die Zentis GmbH & Co. KG,
Aachen, zu Europas führenden
Unternehmen im Bereich der
Fruchtzubereitungen sowie der
Herstellung von Konfitüren und
Süßwaren. Der Markenname „Zentis“
ist ein Inbegriff hoher Qualität und
Vielfalt bei Konfitüren und Marzipan
sowie für industriell weiterverarbeitete
Früchte, die insbesondere für die
Milch-, Back- und Süßwarenindustrie
sowie den Handel hergestellt werden.
68 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Die Königsklasse
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es nun auch in größeren Baugrößen. Sie sind
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und alle Einsatzbereiche geeignet.
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Einzelanfertigungen erfüllen das erforderliche,
hohe Qualitätsniveau nach aktuellem
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Die Königsklasse in Lufttechnik, Regeltechnik und Antriebstechnik
Bewegung durch Perfektion

SPECIAL I HANNOVER MESSE
Hohe Präzision
Elektroerhitzer als effiziente Alternative
Bernfried Kircher
Die richtige Auslegung elektrischer
Erhitzersysteme sorgt für eine hohe
Energieeffizienz bei größtmöglicher
Betriebssicherheit – wie z. B. in
einer polnischen Raffinerie.
Die wärmetechnische Auslegung eines
Elektroerhitzers basiert ganz entscheidend
auf den Stoffdaten des zu erwärmenden
Mediums. Die durch den Erhitzer zu
liefernde Energie überträgt sich direkt und
zu 100 % auf das Medium, wichtig dabei ist,
dass die Temperatur der Heizelemente eine
zulässige errechnete Grenztemperatur nicht
überschreiten darf.
Autor: Bernfried Kircher, Prokurist, Schniewindt
GmbH & Co KG, Neuenrade
In einer polnischen Raffinerie wurde eine
Produktionslinie für organische Verdünnungsmittel
in Betrieb genommen. Einer
der wichtigen Faktoren während der Projektbearbeitung
war die Wahl der Energiequelle
für die Beheizung des mit Schwefel
angereicherten Benzins sowie des Wasserstoffgases.
Beide Medien wurden für die
Produktion als Rohstoffe genutzt. Gemäß
der Prozessanforderungen sollte die gewählte
Lösung eine Beheizung von verschiedenen
Medien in fünf voneinander
unabhängig arbeitenden Betriebsfällen
gewährleisten:
n normaler Betrieb – Beheizung des Rohstoffes:
das mit Schwefel angereicherte
Benzin wird auf 340 °C erhitzt; Betriebsdruck
35 barg
n periodischer Betrieb – Trocknung des Katalysators:
der technische Stickstoff wird
auf 200 °C beheizt; Betriebsdruck 2 barg
n periodischer Betrieb – Anschwefelung des
Katalysators: die Mischung des Wasserstoffgases
und des mit Schwefel angereicherten
Benzins wird auf 300 °C beheizt;
Betriebsdruck 30 barg
n periodischer Betrieb – Reduktion des Kata
lysators: der Wasserstoff wird auf 400 °C
erhitzt; Betriebsdruck 30 barg;
n periodischer Betrieb – dreistufige Regenerierung
des Katalysators: der Stickstoff
wird auf 250 °C beheizt, Betriebsdruck
3 barg; Wasserdampf wird bis zu 380 °C
erhitzt, Betriebsdruck 11 barg; Wasserdampf-Luft-Mischung
wird bis zu 450 °C
beheizt, Betriebsdruck 3 barg
Eine zusätzliche Anforderung war die Ausführung
des Erhitzers bzw. Gasofens für die
Montage in einer explosionsgefährdeten
Zone.
Zwei Lösungen wurden auf ihre Eignung
untersucht: der Erdgasofen wie auch der
elektrische Durchlauferhitzer. Nach Vergleich
aller Vor- und Nachteile entschied
sich der Investor für die Systemanwendung
des elektrischen Durchlauferhitzers mit
einer dazugehörigen Thyristorsteuerung.
Diese Entscheidung wurde von den unten
beschriebenen Faktoren beeinflusst:
n stetige Temperaturregelung im gesamten
Prozessbereich möglich
n präzise Steuerung des elektrischen Durchlauferhitzers,
das heißt, das Erreichen bestimmter
Leistung in Abhängigkeit von
70 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

den aktuellen Betriebsanforderungen des
Prozesses
n wartungsfreier, automatischer Betrieb des
Erhitzers – das Steuerungssystem reagiert
auf wechselnde Betriebsbedingungen des
Prozesses und stellt die benötigte Leistung
der Rohrheizkörper ein
n hohes Sicherheitsniveau, das die Regelung
und die Thyristorsteuerung gewährleisten;
nach einer entsprechenden
Konfiguration der Regelung reagiert das
System sehr schnell auf eventuelle Verringerung
der Durchflussgeschwindigkeit
des beheizten Mediums
n geringe Größe des Erhitzers
n keine Emissionen in die Atmosphäre
n sehr einfache Inbetriebnahme des Systems
n niedrige Investitionskosten
Elektrischer Durchlauferhitzer
Nach der Wahl der Energiequelle und damit
auch der Art der Beheizungstechnik kam
der Zeitpunkt, alle technischen Daten mit
dem Investor abzustimmen. Für die Beheizung
der unterschiedlichen Medien unter
variablen Bedingungen bot sich vor allem
der elektrische Durchlauferhitzer CSN
HFS14/2KCF-EEx e 260T./ 200/97/DF einschließlich
einer Thyristorsteuerung an.
Unter Beachtung der Prozessbedingungen
wurde die Heizleistung auf 260 kW berechnet.
Dieser Durchlauferhitzer bestand aus
zwei Ex-Flanschheizkörpern mit 166 kW und
94 kW, die in das U-förmige Rohrgehäuse
eingebaut wurden.
Eine stetige Regelung ermöglicht ein
PID-Regler, der über zwei unabhängig
voneinander arbeitende Thyristorsteuerungen
den Erhitzer einspeist. Regelung
der Medientemperatur und Ermittlung der
Führungsgröße werden über drei auf der
Armatur installierte Temperaturfühler sowie
einen Volumenstromgeber gewährleistet.
Zusätzlich ist der Erhitzer mit sechs
Temperaturbegrenzern in Ex-i-Ausführung
(mit eigensicheren Stromkreisen) ausgestattet.
Diese sichern die Anlage vor dem
Überhitzen sowie vor dem Überschreiten
der zulässigen Temperaturklasse ab.
Während der technischen Klärungsphase
wurde viel acht auf den Einbau des Erhitzers
in einer explosionsgefährdeten Umgebung
gegeben. Diese wurde als Zone 2 IIC T3 ausgewiesen.
Der Erhitzer sollte aber das mit
Schwefel angereicherte Benzin bis zu 350 °C
beheizen. Da die Betriebstemperatur höher
als die höchst zulässige Temperatur der
Temperaturklasse T3 ist, wurde der Durchlauferhitzer
gem. des Atex-Zertifikates
PTB 01 Atex 1003X durch die benannte Stelle
klassifiziert und für den Betrieb zugelassen.
Einfache Inbetriebnahme
Nach der Montage des Erhitzers wurde er
mit Mineralwolle isoliert und einem Aluminiummantel
umhüllt. Gemäß Anforderungen
des Investors wurde der Erhitzer
vor direktem Berühren heißer Oberflächen
abgesichert. Da vor der Inbetriebnahme
der Gesamtinstallation noch einige prozessbedingten
Abläufe, verbunden mit Trocknung
und Formierung des Katalysators im
Reaktor notwendig waren, verlief die Inbetriebnahme
in mehreren Phasen. Die
grundlegende technologische Beschränkung
des Prozesses war der maximal zulässige
Temperaturanstieg des beheizten
Mediums auf 24 °C/h.
Bei der Inbetriebnahme wurden Parameter
für alle fünf Betriebsfälle ermittelt
und in der SPS-Anlage bzw. an den Thyristor-Leistungsstellern
eingestellt. Unter anderem
wurden Parameter des PID-Reglers
sowie des Faktors des Temperaturanstiegs
berücksichtigt. All das ermöglichte, dass die
Bedienung der Anlage sich auf die Wahl des
bestimmten Betriebsfalles beschränkt. Alle
Parameter der Regelung können fern (DCS-
Leitwarte) oder lokal (am Touchpanel)
überwacht bzw. modifiziert werden.
Gemäß Vereinbarung bei der Inbetriebnahme
führte der Sachverständige der benannten
Stelle eine Temperaturstückprüfung
unter den Prozessbedingungen durch.
Aufgrund der durchgeführten Prüfung bescheinigte
er eine Zulassung für den Betrieb
des Durchlauferhitzers im explosionsgefährdeten
Bereich.
Große Flexibilität
In den letzten Jahren gewinnt die elektrische
Beheizungstechnik in der Prozesstechnik
immer mehr an Bedeutung. Eines der Indizien,
warum elektrische Durchlauferhitzer
sehr oft vor den Gasöfen für die Anlagenbetreiber
die erste Wahl sind, ist die Möglichkeit
präziser Steuerung und Regelung
der Führungsgröße (die Austrittstemperatur
wird in der Anlage mit einer Genauigkeit bis
zur 0,5 °C eingehalten). Mit zunehmender
Entwicklung der Automatisierungstechnik
ist es heutzutage möglich, Anlagen zu bauen,
die viel Flexibilität und schnelle Reaktion
auf kleinste Änderungen der Prozessbedingungen
bedürfen.
Ein sehr wichtiger Faktor ist auch die Garantie
der sicheren Bauweise und der Ausführung.
Das ist besonders wichtig für die
Anwendungen, die für explosionsgefährdete
Bereiche vorgesehen sind. Durch die
einwandfreie Ausführung, die richtig definierten
Gefahren, das präzise Benennen
der Anforderungen und die Auswahl der
Werkstoffe und Konstruktions-Mate rialien
für die bestimmte Applikation und unter
Berücksichtigung der atmosphärischen
und ökologischen Aspekten ist es möglich,
Anlagen zu bauen, deren Betriebsdauer
gleich oder länger derer Gesamt installation
ist.
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schnellere Inbetriebnahme und
Konfiguration ermöglicht. Die
einwandfreie Identifizierung von Geräten – sowohl im Feld, als
auch im Kontrollraum – beendet das Rätselraten darüber, ob das
richtige Gerät konfiguriert oder in Betrieb genommen wurde. Die
Local-Device-Funktion von Hart 7 zeigt einen Code auf dem
LCD-Display des Gerätes, der eine schnelle Identifikation im Feld
ermöglicht.
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Temperaturfehler bei Druckmessung
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Compensation) erreicht einen
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Temperatur stabilität von
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Zusammen mit einer hohen
Genauigkeit der Druckmessgeräte
lassen sich so hochpräzise
Druckmessungen realisieren. Bei
der ATC-Technologie wird mit
einem zusätzlichen Sensor die
Temperatur der Druckübertragungsflüssigkeit
erfasst. Dieser
Sensor ist dabei so nah wie
möglich an der Trennmembran platziert. Damit erfasst der Sensor
in guter Näherung die Temperatur der Flüssigkeit hinter der
Trennmenbran. Die zusätzliche Temperaturmessung erlaubt es,
den entstehenden (Temperatur-)Messfehler schnell rechnerisch
zu korrigieren.
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Industrie 4.0 mit SAP MES
Siemens baut sein Angebot für das „Digital Enterprise“ – das
durchgängig digital arbeitende Unternehmen – weiter aus. Das
Unternehmen stellt zahlreiche Neuerungen in Energieverteilung,
Automatisierungs- und Antriebstechnik sowie Industriesoftware
vor. Die vier Eckpfeiler für eine digitale Transformation sind
durchgängige Software-Tools und -Systeme, industrietaugliche
Kommunikations- und Sicherheitslösungen sowie datenbasierte
Services. Die zentralen Herausforderungen sind für alle Firmen
die gleichen: Time-to-Market verkürzen, Flexibilität und Effizienz
erhöhen – und das alles bei immer höherer Qualität. Einen
wichtigen Schritt zur Angebotserweiterung hat Siemens mit der
beabsichtigten Übernahme des US-Unternehmens CD-adapco
gemacht. „Durch die Erweiterung unseres Portfolios von industriellen
Simulations-Tools um das am Markt führende Softwarewerkzeug
zur Strömungssimulation bauen wir unsere Kompetenz auf
dem Gebiet der modellbasierten Produktentwicklung aus“, sagte
Anton S. Huber, CEO der Division Digital Factory.
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Auf dem Weg zu Industrie 4.0 kommt der Weiterentwicklung und
stärkeren Nutzung von MES-Funktionalitäten in allen
produ zierenden Branchen eine zentrale Bedeutung zu. Um
Wettbewerbsvorteile zu sichern, steigen stetig die Anforderungen
an die Planung und Steuerung aller Fertigungsprozesse, um den
Marktanforderungen wirtschaftlich zu entsprechen. MES
IT-Systeme unterstützen diese Aufgaben und sind wichtige
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72 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

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Betrieb keine Schmierstoffe und bei einem Ausfall keine Kunststoffe
in die Produktionskette gelangen. In Betrieben der Lebensmittelund
Verpackungsindustrie gehören Metalldetektoren inzwischen
zum Standard. Doch wie können Kunststoffpartikel aufgespürt
werden? Die Lösung war schließlich die Entwicklung eines
speziellen Hochleistungskunststoffs, der mit gängigen Methoden
der Metallsuchtechnik einfach aufgespürt werden kann. Der
Werkstoff findet sich heute in ausgewählten Produkten der
Igubal-Serie, die Gelenk- und Gabelköpfe, Flansch-, Gelenk- und
Stehlager umfasst. Sowohl die Gehäuse als auch die Kugelkalotten
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Bedienung, Prozessoptimierung und Instandhaltung von
Maschinen oder Anlagen. Die Weidmüller Systemlösungen
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Antrieb flexibel konfigurieren
Logistikprozesse, die mit flexiblen, autonomen Logistikassistenten
für die Industrie 4.0 gestaltet wurden, zeigt SEW-Eurodrive
auf der Hannover Messe anhand einer realen Montageinsel für
Getriebemotoren. Das Modell ist ein Ausschnitt aus der
Schaufensterfabrik
aus dem
Fertigungs- und
Logistikwerk in
Graben-Neudorf.
Der komplette
Technologiebaukasten
des
Herstellers kommt
hier zum Einsatz,
von der Antriebstechnik
über die
Steuerungs- und
Automatisierungstechnik,
Navigation und Ortung, Energieversorgung und -speicherung,
Visualisierung, objektorientierten Parametrierung bis zur
Simulation. Besucher können an dem Modell selbst aktiv werden:
Zum einen können sie – aus der Sicht des Kunden – einen eigenen
Getriebemotor konfigurieren. Zum anderen können sie ihr
Produkt durch die Montage dirigieren. Mit einer an die Gaming-
Welt angelehnte Steuerung wird dabei das Produkt in den
Auftragsprozess eingeplant, priorisiert und bei den
SEW-Monteuren eingecheckt.
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Getriebemotorenprogramm von
50 bis 600 Nm
WEG stellt sein neues Getriebemotorenprogramm WG20 vor.
Dieses umfasst Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebe mit
robusten Aluminiumdruckgussgehäusen für Nennmomente von
50 bis 600 Nm. Die Getriebemotoren, erhältlich in den Energieeffizienzklassen
IE2 und IE3,
verfügen über
marktübliche
Anschlussmaße,
sodass eine
einfache
Austauschbarkeit
gegeben ist. Dank
der Standard-
Anschlussmaße
lassen sich die Getriebemotoren sowohl in neu entwickelte als
auch in bestehende Anlagen einsetzen. Der modulare Getriebeanbaumotor
erleichtert zusätzlich die Austauschbarkeit, da er
dank motorinterner Spannungsumschaltung nahezu alle
Spannungen abdeckt. Außerdem sind die Getriebemotoren
besonders effizient, weil sie in einem großen Untersetzungsbereich
zweistufig ausgeführt sind und nur geringe Verlustenergie
erzeugen. Die hohe Verarbeitungs- und Verzahnungsqualität sorgt
für eine geräusch- und verlustarme Leistungsübertragung bei
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Hannover Messe
Enge Anbindung des Engineerings
an das PdM
Antriebe und Energie als Gesamtsystem
verstehen
Eins plus eins ergibt – wenn Lösungen intelligent kombiniert
werden – mehr als zwei: Danfoss stellt auf der Hannover Messe 2016
unter dem Motto „Engineering tomorrow“ erstmals themenübergreifend
mit den Unternehmensbereichen Drives, Heating, Cooling,
Power Solutions sowie Silicon Power seine sämtlichen Lösungen
zur Verbesserung der Energieeffizienz von Anwendungen aus.
Durch die segmentübergreifende Betrachtung lässt sich effektiv
beweisen, dass Anlagen vom Schiff bis zur Baumaschine, vom
Bürogebäude bis zur Fabrik als Gesamtsystem gesehen werden
sollten. Nur dann werden möglichst viele Stellschrauben optimal
Aucotec zeigt, wie bei der Konfiguration von Predictive
Main tenance (PdM) Lösungen die Anbindung des Engineeringsystems
viel Zeit und Fehler spart. Dazu versorgt die Plattform
Engineering Base (EB) als zentrale Quelle das PdM und
Leitsystem mit allen relevanten Daten. PdM-Systeme können aus
der Analyse von Anlagen-Livedaten optimierte Wartungsintervalle
errechnen oder einen drohenden Ausfall vorhersagen. Für
die richtige Interpretation der Zustandsdaten muss es jedoch die
Signale aus dem Leitsystem verstehen. Mit der Aucotec-Lösung
erhält das PdM sein Engineering-Wissen direkt aus EB. Die enge
PdM-Anbindung ist möglich, da EB abstrakte Objekte abbilden
kann, z. B. einem Sensor untergeordnete Messgrößen, die in
Stromlaufplänen oder P&IDs nicht auftauchen.
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justiert und somit der größtmögliche Effekt in Sachen Energieeffizienz
und Systemwirkungsgrad bzw. Output erzielt. Trotz seiner
Ausrichtung auf Subsysteme und Komponenten bietet Danfoss
durch sein Know-how in vielen Anwendungsbereichen des Energiemanagements
einen großen Mehrwert.
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IGZ - Kompetenz für SAP MES!
Das SAP Projekthaus IGZ, mit Sitz in Falkenberg (Bayern), realisiert Produktionslösungen
mit den SAP-Standardmodulen SAP ME (Fertigungsindustrie) und SAP
MII (Prozessindustrie).
Für die Unabhängigkeit seiner Kunden setzt IGZ konsequent und ausschließlich auf
SAP-Standardlösungen sowie auf Neutralität zu Technik- / Anlagenanbietern. Schwerpunkt
von IGZ ist die Integration manueller bis hoch automatisierter Produktionsprozesse
mit folgenden SAP-Modulen:
SAP ME - Manufacturing Execution
SAP MII - Manufacturing Integration and Intelligence
SAP PCo - Plant Connectivity
Ein weiterer Kompetenzbereich von IGZ ist die Umsetzung von Logistikprozessen auf
Basis der SAP Logistikmodule EWM/MFS und SAP LES/TRM und von SPS Steuerungstechnik
sowie dessen nahtloses Zusammenspiel mit Ihrer Produktion und dem
MES-System.
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76 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

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Für sehr kompakte, dabei
hochsicherheitsrelevante
Anwendungen mit niedrigen
und mittleren Prozessdrücken
bietet Bormann &
Neupert by BS&B jetzt zwei
neuentwickelte Miniatur-
Berstscheiben an. Mit
kleinen Durchmessern ab
3 mm und niedrigen Ansprechdrücken ab 1,4 bar erschließen die
Niederdruck-Berstscheibe FRB und die Mitteldruck-Berstscheibe
QRB bisher unbekannte Einsatzbereiche für Berstscheiben. Denn
nun können Berstscheiben als Druckentlastung in Bauteilen
derart kleiner Dimensionen eingesetzt werden – in der
Serien produktion wie im
Spezialanlagenbau.
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Verdrängerpumpen
Die Watson-Marlow Fluid Technology Group
(WMFTG) rückt auf der diesjährigen
Hannover Messe hocheffiziente und
wartungsarme Verdrängerpumpen in den
Mittelpunkt. Am Pump Plaza, präsentiert das Unternehmen
leistungsstarke Sinuspumpen, die neben einer besonders
schonenden Förderung durch eine hervorragende Energieeffizienz
überzeugen. Darüber hinaus präsentiert Watson-Marlow
eine Auswahl seines umfangreichen Sortiments an Schlauchpumpen,
darunter die speziell für industrielle Anwendungen
entwickelte Dosierpumpe Qdos.
Halle 15, Stand G43
www.watson-marlow.com
www.bormannneupertbsb.de
Druckmessumformer
bis 600 bar
BD Sensors hat die neue
Generation der Industrie-
Druckmessumformer DMP 321
vorgestellt. Die Umformer haben
Nenndruckbereiche von
100 mbar bis 600 bar und eignen
sich zur Messung von Über-,
Unter- und Absolutdruck. Ihre
Genauigkeit ist besser als 0,25 %
FSO; optional sind auch 0,1 %
Lösungen nach Maß. Seit 1968.
Die PASCAL Ci4 - Serie
möglich. Basis des DMP 321 sind
neue mediengetrennte
Edelstahl-Silizium-Sensoren.
Eine frei konfigurierbare Variantenvielfalt,
die diverse Ausgangssignale,
elektrische und
mechanische Anschlüsse,
Dichtwerkstoffe bis hin zum
hermetisch verschweißten
Sensor beinhaltet, prädestiniert
den Messumformer für nahezu
alle Industrieapplikationen.
Ebenfalls erhältlich ist eine
Ausführung nach Atex und
IECEx.
Halle 11, Stand C47
www.bdsensors.de
MEORGA MSR-Spezialmesse / Rhein-Main:
13. April · Stand 03
HMI: 25. - 29. April · Halle 11 · Stand E 58
Druck, Differenzdruck und Füllstand
Diese Messgeräte faszinieren mit ihrem intuitiven
Bedienkonzept. Ihre Pluspunkte:
Reduzierung des Temperaturfehlers mit
ATC-Technologie · Erfüllung aller hygienegerechten
Anforderungen · vielfältige Bauformen
und Prozessanschlüsse.
Alle Ci4-Geräte sind NAMUR-konform
(geprüft nach NE 95), zertifiziert nach Ex
und SIL2 und verfügen über ein HART ® -
Protokoll. Wir beraten Sie gern!
Lösungen für Druck- und Temperaturmesstechnik
Tel. +49 (0) 4408 804-444 . www.labom.com/ci4

Hannover Messe
Fluidförderung im Niedrigdruckbereich
In vielen Industriezweigen finden
Dosieraufgaben im Niedrigdruckbereich
unter 20 bar statt.
Für diesen Zweck eine
Hochdruckpumpe zu verwenden,
ist meist nicht wirtschaftlich. Auf
der Hannover Messe zeigt die
Lewa GmbH daher ein Schnittmodell
der Membrandosierpumpe
Ecodos, das die Funktionsweise
der Niederdruckpumpe
verdeutlicht. Die Besonderheit
dabei ist, dass die Ecodos-
Membran mechanisch und nicht
hydraulisch angetrieben wird. Ein weiteres Highlight der Messe
wird der Pumpeninstallations-Vorführstand sein. Darüber hinaus
präsentiert der Leonberger Hersteller eine Ecosmart Membrandosierpumpe
mit Plexiglaskopf, die Mikrodosierpumpe Intellilab,
die Odor Control Unit (OCU) zur vollautomatischen Überwachung
und Regelung von Odorieranlagen, die Druckluftpumpe
Wilden PX8 sowie eine Pomac Drehkolbenpumpe.
Halle 15, Stand G43
Platzsparende, passgenaue
Kompressoren
Die neuen Modelle der Boge C-Baureihe, C 4 (D)R bis C 15 (D)R,
eignen sich dank geringer Stellfläche besonders für begrenzte
Platzverhältnisse, z. B. in Werkstätten oder mittelgroßen Betrieben.
Eine Superschalldämmung sorgt bei allen Ausführungen für einen
extrem leisen Lauf – so lassen sich die Maschinen auch direkt am
Arbeitsplatz betreiben. Optional mit angebautem Kältetrockner
erhältlich, arbeiten sie selbst bei höherem Druckluftbedarf
zuverlässig und überzeugen durch Effizienz und hohe
Lebensdauer. Der Kunde kann zwischen verschiedenen
Ausführungen wählen, das kleinste Modell C4 der Baureihe hat
bei einem Höchstdruck von 8 bar 0,427 m 3 Liefermenge. Das
größte Modell C15 der Baureihe liefert bei einem Höchstdruck von
8 bar 1,74 m 3 Liefermenge. Im Standard ist die Base Control
Steuerung mit LC-Display und Drucksensortechnik verbaut.
Optional ist die modular aufgebaute Focus Control 2.0
Steuerung erhältlich, die sich im Zeitalter von Industrie 4.0
ideal in die moderne, vernetzte Produktion einbinden lässt.
Halle 16, Stand A04
www.boge.de
www.lewa.de
Inserentenverzeichnis Heft 4/2016
Innovative Technik
trifft Design
Ihr Spezialist für Panels, Rechner und mehr.
Panel-PCs in Perfektion
Gewerbepark Hungriger Wolf
CRE-Allee 1
D-25551 Hohenlockstedt
Fon +49 48 26 - 37 666-0
Fax +49 48 26 - 37 666-26
e-mail: info@cre-electronic.de
web: www.cre-electronic.de
•langzeitverfügbare Komponenten
•Displaygrößen: 15, 19, 21,5 und 24 Zoll
•modulares Anschlusssystem
•CPU bis Intel Core i7 der neuesten Generation
•Investitionsschutz durch Upgradefähigkeit
•industrietauglicher PCAP-Touch
•optimale Rechnerperformance
•Optionen: RFID,WLAN,Barcode-Scanner,USV
Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen 47
AFRISO-EURO-INDEX, Güglingen 74
AGS Schüttguttechnik, Lage 55
AMA Service, Wunstorf5
Badger Meter Europa, Neuffen 71
Bauermeister, Norderstedt4
BOT Oberflächentechnik, Kulmbach 56
Bühler, Uzwil (Schweiz) 45
Bürkert, Ingelfingen 75
Computational Dynamics, London
(Großbritannien) 21
CRE Rösler Electronic,
Hohenlockstedt 78
DENIOS, Oeynhausen 74
DMN Schüttguttechnik, Buchholz 52
E-T-A Elektrotechnische Apparate, Altdorf 81
EGE-Elektronik Spezial-Sensoren, Gettorf 17
Emde Industrie-Technik, Nassau 29
Emerson Process Management, Hasselroth7
Endress+Hauser Messtechnik,
Weil am Rhein 65
Fette Compacting, SchwarzenbekU2
Fike Deutschland, Mannheim 50
GEA Tuchenhagen, Büchen 37
Gericke, Regensdorf (Schweiz) 27
HEIN, LEHMANN, Krefeld 48
HEINKEL Process Technology,
Besigheim 54
Herborner Pumpenfabrik, Herborn 23
Hosokawa Alpine, Augsburg 49
IGZ, Falkenberg 76
IP Gansow, Unna 58
Jacob Söhne, Porta Westfalica 51
Jensen Maschinenbau, Kappeln 44
Kahl, Reinbek 19
KELLER, Winterthur (Schweiz)U4
LABOM Mess- u. Regeltechnik,
Hude 77
Liebherr-Mischtechnik,
Bad Schussenried 16
Lödige Maschinenbau, Paderborn 52
Michell Instruments, Friedrichsdorf 67
MTI-Mischtechnik International, Detmold 60
NEBOLEX Umwelttechnik,
Kirchberg 58
Neuhaus Hebezeuge, Witten 11
Nilfisk, Rellingen 17
Papenmeier, Schwerte 58
Pepperl+Fuchs, Mannheim 79
Rippert Anlagentechnik,
Herzebrock-Clarholz3
RUWAC Industrie-Sauger, Melle 51
Schrage Anlagenbau, Sande 13
SCHULZ Systemtechnik, Visbek 53
Siemens, Nürnberg 63
Spörl, Sigmaringendorf 41
Spraying Systems, Hamburg9
steute Schaltgeräte, Löhne 59
Stüwe, Hattingen 39
TBH, Straubenhardt 50
VEGA Grieshaber, Schiltach 43
WAM, Altlußheim 31
Warex Valve, Senden 35
WIKA Alexander Wiegand,
Klingenberg 73
WITTE PUMPS & TECHNOLOGY, Tornesch8
Ystral, Ballrechten-Dottingen 33
Zeppelin, Rödermark 25
ZIEHL-ABEGG, Künzelsau 69
Beilagen:
easyFairs Deutschland, München
78 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016
CRE-Rösler.indd 1 18.03.2016 13:21:14

Industrie-4.0-fähiges
Automatisierungssystem
Unter dem Motto „Wir automatisieren. Sicher.“ präsentiert Pilz auf
der diesjährigen Hannover Messe Branchenlösungen und Dienstleistungen
für Sicherheit und Automation. Mit „Industrie 4.0“
steht ein Zukunftsthema im Mittelpunkt des Messeauftritts. Hier
zeigt das Unternehmen an einem Live-Demonstrator, wie sich
Durchflussmessgeräte mit Profinet
kompatibel
Endress+Hauser präsentiert sich auf der Hannover Messe an
seinem Stand als Partner für maßgeschneiderte Dienstleistungen
für den gesamten Lebenszyklus einer Anlage. Eine wichtige
Neuerung: Die Durchflussmessgeräte der Linie Proline 100 sind
ab sofort mit Profinet kompatibel. Mit integriertem Webserver
ausgestattet, lassen sich die Feldgeräte ohne zusätzlichen
Installationsaufwand an den Standard anschließen. Die Echtzeit-
Übermittlung umfangreicher Diagnose- und Prozessdaten und
die Auswertung dieser Daten ermöglichen eine vorausschauende
Wartung, z. B. mit Heartbeat Technology. Dazu kommt ein neuer
Software-Assistent für Geräte im Zweileiterkonzept, der die
Inbetriebnahme von Feldgeräten unterstützt: Der Wizard ist für
Levelflex FMP5x und Micropilot FMR5x verfügbar.
Halle 11, Stand C39
www.endress.com
Trennbarriere für Ex-Zone 2
dank verteilter Intelligenz Steuerungsaufgaben in einer modular
aufgebauten Anlage effizient und anwenderfreundlich lösen
lassen. Das Industrie-4.0-fähige Automatisierungssystem PSS
4000 ist hierbei im Fokus. Als Mitglied der Forschungsplattform
Smartfactory KL beteiligt sich Pilz aktiv an der Ausarbeitung
einheitlicher Standards für Industrie 4.0. In Hannover ist Pilz am
Gemeinschaftsstand der Smartdactory KL in Halle 8 vertreten.
Hier ist eine gemeinsam mit den Partnern entwickelte
Produk tionslinie zu sehen, die die praktische Anwendung
zentraler Aspekte von Industrie 4.0 zeigt.
Halle 9, Stand D17
www.pilz.com
Mit der Trennbarriere Typ IS Barrier hat Wika sein
Angebot an eigensicheren Produkten komplettiert.
Die Barriere ist für die Installation in Zone 2
geeignet und mit allen entsprechenden Messumformern
des Herstellers kompatibel. Eigensichere
Messumformer benötigen für den Einsatz in
explosionsgefährdeter Umgebung eine Barriere.
Diese trennt den Stromkreis zwischen Ex- und Nicht- Ex-Bereich
galvanisch. Der Typ IS Barrier versorgt Sensoren, abhängig von
Zwei- oder Vier-Leiter-System, über einen speisenden und nichtspeisenden
0/4–20 mA-Eingang und unterstützt dabei auch die
Übertragung eines Hart-Protokolls. Der Stromausgang kann aktiv
oder passiv betrieben werden. Die funktionale Sicherheit des
Geräts ist durch die Zulassung für SIL-2-Anwendungen bestätigt.
Halle 11, Stand C48
www.wika.de
25. – 29.04.16
Halle 9, D76
Inbetriebnahme vereinfachen.
Expertensystem nutzen.
Feldbus neu entdecken.
Feldbus­Diagnosehandheld FDH­1
Einfache und intuitive Bedienung über mehrsprachige,
übersichtliche Bedienanzeige
Integriertes Expertensystem für schnelle
Fehleridentifikation und ­behebung
Überprüfung des Segmentes in Sekundenschnelle
per 1­Klick­Bedienung
Mobiles, kabelloses Gerät zum flexiblen
Anschluss an jeder Stelle der Infrastruktur
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Hannover Messe
Energieverbrauch durch bionische
Profilierung senken
Der Ventilatorenhersteller Ziehl-Abegg
bringt bei einer aktuellen Neuentwicklung
eines Ventilators erneut Erkenntnisse aus
der Natur ein. In der neuesten Generation
von Radialventilatoren stand der
Buckelwal Pate. Dies ermöglicht eine
Energieeinsparung bis zu 10 %. Der
Luftstrom trifft bei Radialventilatoren je
nach Volumenstrom in unterschiedlichen
Winkeln auf die Ventilatorschaufeln. Der
Wal hat beim Schwimmen im Meer
ähnliche Herausforderungen zu meistern:
durch die Bewegung der Flossen ändert sich deren Winkelstellung
ständig. Etwa zwei Jahre haben sich die Experten bei Ziehl-Abegg
mit dem neuen Radiallaufrad für Klimazentralgeräte und Industriebelüftung
beschäftigt. Eine bionische Profilierung hat sich als
sehr effektiv für Effizienz und Schallarmut herausgestellt. Bei der
bionisch profilierten Schaufel gibt es zu derzeit marktüblichen
Hohlschaufeln keine Zwischenräume, in die Schmutz oder
Kondenswasser eindringen kann, was dann neben Korrosion
auch zur Unwucht führen würde. Daher wird der Stahl mit einer
600-t-Presse in Wellenform gebracht, was die bionische Profilierung
ergibt. Weniger Gewicht schont die Lager in den Motoren.
Halle 11, Stand E51
www.ziehl-abegg.com
Magnetgekuppelte
Kreiselpumpen
Sager + Mack verfügt über eine
breite Palette von magnetgekuppelten
Kreiselpumpen: ange -
fangen bei einer Kapazität von
0,37 kW bis hin zu 9,2 kW. Die
Magnet kreiselpumpen der Baugruppe MPK sind normalsaugend,
einstufig, horizontal und in Blockbauweise gefertigt. Sie weisen
eine hohe chemische Resistenz und Stabilität auf. Es ist keine
Wellendichtung notwendig; sie sind hermetisch dicht, leckagefrei
und umweltsicher. Außerdem zeichnen sie sich durch eine
einfache Bedienbarkeit und eine flexible Nutzung aus. Das
Laufrad ist leicht zu demontieren und ist separat austauschbar.
Durch die vielen Kombinationsmöglichkeiten lassen sich die
Pumpen an die jeweiligen Anforderungen individuell anpassen.
Für eine schnelle, einfache Handhabung und kürzeste Prozessunterbrechung
hat Sager + Mack einen besonderen Filtertyp im
Sortiment. Der Schraubverschlussfilter, der einen hohen Filterdurchsatz
bei niedrigem Druckverlust garantiert, ist für aggressive,
korrosive, verschmutze und dünnflüssige Medien geeignet. Er
garantiert eine äußerst einfache Handhabung, dadurch wird der
Stillstand der Anlage während des Filterwechsels stark reduziert.
Je nach Länge der Filterkerze reicht die Leistung von 2 bis 6 m 3 /h
bei max. 4 bar. Die Filterkerze ist ohne Werkzeug austauschbar.
Halle 15, Stand G43
www.sager-mack.com
IMPRESSUM
vereinigt mit BioTec
erscheint 2016 im 50. Jahrgang, ISSN 0175-5315
Redaktion
Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli)
Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de
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Redaktionsassistenz: Eva Helmstetter, Tel.: 06131/992-371,
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Melanie Lerch, Ulla Winter
(Redaktionsadresse siehe Verlag)
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Sonja Schirmer, Mario Wüst
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Anzeigen
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Stelle zur Veröffentlichung eingereicht oder bereits
veröffentlicht wurden.
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Mitglied der Informations-Gemeinschaft
zur Feststellung der Verbreitung von
Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin.
80 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

Neuerungen für Bedien- und Steuergeräte
Ganz im Zeichen von Industrie 4.0 setzt CRE Rösler Electronic auf technische Neuerungen für
Bedien- und Steuergeräte aller industriellen Anwendungsbereiche. IPCs der neuen „S-Line“-Serie
sollen eine optimale Lösung für den Einsatz direkt an der Maschine bieten. Aufgrund der hohen
Flexibilität lässt sich der Panel-PC für die Bedienung, Programmierung, Visualisierung, Langzeit-
Archivierung und Simulation von Prozessen in allen Bereichen der Automatisierung einsetzen und
darüber hinaus mit herkömmlichen industriellen Steuerungen oder SPS kombinieren. Die neueste
Panel Generation vereint ein schlankes Design mit neuartiger Technik und servicefreundlichem
Aufbau. Mithilfe des Anschlussadapters lässt sich der Panel ganz bequem an diverse Tragarmsysteme
oder Ständerungen montieren. Der Hochleistungsrechner wird passiv über einen rückseitigen
Kühlkörper entwärmt und ist für Dauerbetrieb bis 50 °C Umgebungstemperatur spezifiziert. Für alle
elektronischen Baugruppen werden ausschließlich Komponenten mit ausgewählt hoher MTBF
verwendet.
Halle 9, Stand F81
www.cre-electronic.de
Hochdruckpumpenbaureihe in stabiler Blockbauweise
Als Erweiterung zum bestehenden umfangreichen Pumpenprogramm hat die
KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal, die kompakte Baureihe Comeo eingeführt.
Die Pumpen sind für einen Betriebsdruck von 10 bar konstruiert
und für den Einsatz in der Wasserversorgung, in kleinen
Druckerhöhungsanlagen sowie in leichten industriellen
Anwendungen verwendbar. Außerdem sind sie für einen
Einsatz in der Wasseraufbereitung geeignet. Die Edelstahl-
C
Ausführung Comeo C hat ACS und WRAS Trinkwasser-
M
Zulassung. Die Saug- und Druckstutzen sind aus einem
Gussstück, wahlweise aus Edelstahl 1.4308 oder aus Grauguss Y
JL1040 gefertigt. Je nach benötigtem Förderdruck haben die
Aggregate zwei, vier oder sechs Stufen. Dank dieser stabilen
Blockbauweise können externe Rohrkräfte aufgenommen werden und die Installation kann ohne
Probleme auch in sehr beengten Raumverhältnissen erfolgen. Als Anschluss-Spannungen der
Monoblockmotoren können Kunden zwischen 230-V-Einphasen- oder 400-V-Dreh-Strom wählen.
Die Antriebsleistung reicht von 0,37 kW bis 2,2 kW. Für den Export in außereuropäische Länder
stehen auch 60-Hz-Ausführungen zur Verfügung. Die Umgebungstemperaturen können zwischen K
–15 und +55 °C liegen.
Halle 15, Stand D31
www.ksb.com
Spurenfeuchte-Analysator für konstant präzise Messergebnisse
Das Unternehmen Michell Instruments stellt den
neuen Spurenfeuchte-Analysator QMA401 vor. Er
verwendet die neueste Generation der Schwingquarz-Technologie
und wurde für konstant präzise
Messergebnisse im Spurenfeuchtebereich
entwickelt. Die Langzeitstabilität wird durch das
integrierte automatische Kalibriersystem erreicht,
das die Genauigkeit über den rückführbaren
Feuchtegenerator sicherstellt. Dabei werden
Korrekturen kontinuierlich in jedem Kalibrierzyklus
vorgenommen und die Online-Validierung
erfolgt durch die Rückführbarkeit des Feuchtegenerators auf NPL und NIST. Der Analysator wird
durch eine intuitive, farbige Touchscreen-Oberfläche bedient. Dadurch gestalten sich Steuerung,
Protokollierung und Konfiguration der Parameter einfach. Zudem sind eine Echtzeit-Trendanzeige
und Alarmindikatoren mit ihrem aktuellen Status auf dem Display sichtbar. Der Analysator verfügt
über zwei analoge Ausgänge und eine digitale Kommunikation über Ethernet oder USB und kann
somit über ein Netzwerk ausgewertet und gesteuert werden.
Halle 11, Stand B62
www.michell.de
CM
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CY
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Geschickt
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Genau das ist die Stärke des neuen
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E-Mail: info@e-t-a.de . www.e-t-a.de

VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE
Alternativer Wirkstoff
Neben Icaridin kommt vor allem noch
immer das in den 1940er-Jahren
entwickelte Diethyltoluamid (DEET)
als Insektenabwehrmittel zum
Einsatz. Es hat ein breites Wirkungsspektrum
auf verschiedene Insekten,
kann jedoch Allergien hervorrufen.
Industriell wird dieses N,N-Diethyl-mtoluamid
aus dem Säurechlorid von
3-Methylbenzoesäure und Diethylamin
hergestellt. Die Frage nach dem
Wirkmechanismus bei DEET ist noch
nicht abschließend geklärt. Neuere
Arbeiten zeigen jedoch, dass Insekten
DEET riechen können und dadurch
fernbleiben. DEET reizt Augen und
Schleimhäute, im Normalfall aber
nicht die Haut.
Voll dufte
Mit Repellents Infektionskrankheiten vorbeugen
Dirk Sandri
Fernreisende, die tropische Regionen als Ziel haben, müssen
besondere Sorgfalt walten lassen. Denn ein Mückenstich in
feuchtwarmen Gegenden kann z. B. eine Infektion mit Malaria
oder Denguefieber zur Folge haben.
Autor: Dirk Sandri, Marktingleiter Fine
Chemicals, Saltigo GmbH, Leverkusen
Globalisierung und Klimawandel bedrohen
längst nicht mehr nur die menschliche
Gesundheit in den Tropen, sondern
mittlerweile weltweit. Neue Krankheitserreger
werden überwiegend durch blutsaugende
Gliederfüßer übertragen. Tagtäglich
werden solche Vektoren, die mit Pathogenen
unterschiedlichster Art – beispielsweise Viren,
Bakterien oder Parasiten – belastet sind,
in Millionen von Containern von einem Kontinent
zum anderen transportiert. In der neuen
Umgebung können sie schwere Epidemi­
en verursachen. Die größte Gefahr geht von
Zecken, Moskitos, Stechmücken, Kriebelmücken,
Sandmücken und Flöhen aus.
In Brasilien, dem größten Land Südamerikas,
bereitet derzeit mit dem Zika-Virus
ein weiterer Erreger große Sorgen und hat
die Behörden vor Ort bereits Ende 2015
dazu veranlasst, den Gesundheitsnotstand
auszurufen. Die Weltgesundheitsorga nisation
(WHO) empfiehlt bei Reisen in die
Endemiegebiete, sich die Überträgertiere
durch bedeckende Kleidung, Bettnetze und
Anti-Mückenmittel, unter anderem mit
dem Wirkstoff Icaridin, möglichst vom Leib
zu halten.
Chemisches Ablenkungsmanöver
Insektenabwehrmittel werden auf die Haut
aufgetragen und haben das Ziel, die Tiere
gar nicht erst auf die Haut zu lassen. Nach
dem Auftragen findet eine langsame Verdunstung
des Wirkstoffes statt. Insekten
finden vor allem durch ausgedünstetes Kohlendioxid,
Körperschweiß und das Erkennen
spezieller Duftmuster ihre Blut wirte. So
lange wie der aufgetragene Wirkstoff langsam
verdunstet und eine „Duft-Schicht“ auf
der Haut bildet, wirkt das Mittel. Dieser
„Duft“ stört den Mechanismus, der die Blutsauger
auf die menschliche Haut lockt. Die
Folge: Sie stechen erst gar nicht.
Der Wirkstoff Icaridin – chemisch gesehen
ein 1-(1-Methylpropoxycarbonyl)-2-
(2-hy droxyethyl)piperidin – ist kein Insektengift.
Er wehrt Insekten lediglich ab, indem
er durch eine für den Menschen nicht
störende Weise effektiv auf den Geruchssinn
der Insekten einwirkt. Er ist gut hautverträglich
und schädigt Textilien nicht.
www.saltigo.de
www.saltidin.de
82 VERFAHRENSTECHNIK 4/2016

VORSCHAU
IM NÄCHSTEN HEFT: 5/2016
ERSCHEINUNGSTERMIN: 02. 05. 2016 • ANZEIGENSCHLUSS: 15. 04. 2016
01
02
04
01 Vor den größten Herausforderungen in der Umsetzung des
Hygienic Designs stehen aufgrund ihrer mechanisch beweglichen
Bauteile unter anderem Prozesswechselarmaturen
03
02 Im Gegensatz zu den üblichen feststehenden Behältern wird bei
diesen fortschrittlichen Mischern das Material durch einen sich
drehenden Behälter transportiert und so dem Mischwerkzeug zugeführt
03 Ein Zucker- und Stärkeproduzent setzt auf eine neue
Dampfumformer anlage, die verunreinigten Heißdampf zur Herstellung
von sauberem Prozessdampf verwendet
04 Simulatoren werden immer beliebter: Mitarbeiter können damit
eng an der Praxis orientierte Erfahrungen sammeln – ohne Risiken für
den Produktionsbetrieb
(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten)
Der direkte Weg
Internet:
www.verfahrenstechnik.de
E-Paper:
www.engineering-news.net
Redaktion:
redaktion@verfahrenstechnik.de
VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 83