Industrielle Automation 1/2015

SENSORIK UND MESSTECHNIK
Optimiertes Datenmanagement
Bei stetig wachsenden Sicherheitsanforderungen,
erhöhter Nachweispflicht und dem
Bedarf an hoher Anlagenverfügbarkeit, gewinnt
das Datenmanagement für Feldgeräte
an Bedeutung – besonders im Anlagenbetrieb
überwachungsbedürftiger Anlagen
(z. B. chemische/petrochemische Industrie).
Folgende Anforderungen standen im Fokus:
die Dokumentation der Messstelle im Rahmen
der Nachweispflicht von Anlagen; die
einfache, sichere Wartung und Reparatur
durch Austausch von Komponenten ohne
Neuparametrierung oder Abgleich; die
Nachvollziehbarkeit von Anlagenzuständen
und etwaigen Störeinflüssen; und die Nachvollziehbarkeit
von Parametrieränderungen
bei sicherheitsgerichteten Messstellen.
Das HistoROM ist Hauptbestandteil im
Datenmanagementkonzept der Zweileiter-
Geräte. Es ermöglicht viele für den sicheren
Anlagenbetrieb wichtige Funktionen. Mit
dem Transmittergehäuse verbunden, speichert
es automatisch alle zum Messgerät
gehörenden Daten.
Automatische Datensicherung ermöglicht
den zeitsparenden Austausch von Elektroniken
ohne Neuabgleich. Bei einem Elektronikwechsel
laden sich die Gerätedaten
der letzten Parametrierung automatisch
von dem Speicherbaustein HistoROM in die
neue Elektronik und das Gerät nimmt den
Messbetrieb wieder auf. Eine Parametrierung
über das Display oder ein Download
der Gerätedaten über einen Laptop ist nicht
erforderlich. Zusätzlich werden die Daten
als Backup im Display gespeichert. Sollte
eine Parametrierung misslingen, kann über
das Display der vorherige Stand der Einstellungen
wiederhergestellt werden. Die
Funktion „Daten duplizieren“ ermöglicht
die Parametrierung von Geräten in gleichen
Anwendungen, hier kann ein Parametersatz
von einem Gerät zum anderen übertragen
werden.
Prüfung ohne Betriebsunterbrechung
Alle Geräte des neuen Micropilot FMR5x
wurden nach IEC 61508 entwickelt. Das erlaubt
den Einsatz in Schutzeinrichtungen
direkt ab Markteinführung. Die Geräte-
Hardware wurde nach SIL 2, die Gerätesoftware
nach SIL 3 entwickelt. Dies erlaubt
den Einsatz in SIL 2-Schutzeinrichtungen,
aber auch SIL 3 in homogener Redundanz.
Um die Sicherheitsfunktion der Schutzeinrichtung
zu gewährleisten, d. h. gefährliche,
unerkannte Fehler weitgehend auszuschließen,
muss diese regelmäßig wiederkehrend
geprüft werden. Betreiber verfahrenstechnischer
Anlagen beklagen den hohen
Zeit- und Kostenaufwand im Zusammenhang
mit diesen Prüfungen insbesondere
bei kontinuierlich messenden Systemen.
Füllstandänderungen für wiederkehrende
Prüfungen sind im laufenden Prozess nicht
praktikabel. Der Zugriff auf Geräte in der
Anlage ist häufig nur bei Revision möglich.
Problematisch stellt sich auch die aufwändige
zeitliche Abstimmung zwischen
Dienstleister und Prozessbetrieb dar.
Hier sorgt die Gerätefamilie Micropilot
FMR50…57 für Abhilfe. Mit diesen Geräten
ist es möglich, das Prüfintervall auf bis zu
zwei Jahre zu verlängern und eine Prüfung
ohne Betriebsunterbrechung im eingebauten
Zustand abzudecken − und das
alles ohne Spezialkenntnisse. Eine Wiederholungsprüfung
ist zu jeder Zeit unabhängig
vom Prozess möglich, ohne Stillstand
der Produktion und Beeinflussung
der Anlagenverfügbarkeit.
Messen bis + 450 °C und 70 m
Die Neuentwicklung der Mikrowelleneinkopplung
erweitert das Anwendungsspektrum
für Flüssigkeitsgeräte auf bis zu + 450 °C
und für Schüttgutgeräte auf bis zu + 400 °C
Prozesstemperatur. Für anspruchsvolle Applikationen
mit Messbereichen bis 70 m in
Schüttgütern ist der FMR57 die Lösung.
Ergänzt wird das Geräteportfolio mit der
wirtschaftlichen Gerätevariante des FMR56
mit einem Messbereich von 30 m in Schüttgütern.
Diese Software- und Hardwareentwicklungen
erhöhen die Messwertzuverlässigkeit
des Micropilot FMR5x in Flüssigkeiten
und Schüttgütern. Dies führt auch
bei anspruchsvollen Prozessbedingungen
zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit.
Höhere Verfügbarkeit und
Wirtschaftlichkeit
In der Prozessindustrie steigen die Anforderungen
an die Automatisierungstechnik
stetig. Immer leistungsfähigere und gleichzeitig
flexiblere Anlagen, mit der gesam -
ten Bandbreite an messtechnischen Anwendungen,
sollen zu möglichst geringen
01 Schüttgutradar in der Hochtemperaturvariante
bis + 400 °C
Kosten betrieben werden. Die Komplexität
für den Anwender nimmt aufgrund der
Vielzahl von Messaufgaben und der dafür
verfügbaren Geräte unterschiedlicher
Hersteller stetig zu. Gleichzeitig steigen die
Anforderungen hinsichtlich der Betriebssicherheit
und Verfügbarkeit von Anlagen.
Das Unternehmen Endress + Hauser setzt
mit der vollumfänglichen Integration der
neuen Gerätevarianten des frei abstrahlenden
Radar Micropilot FMR5x in das Zweileiter-Konzept
für Durchfluss und Füllstand
diese Anforderungen um. Das erste einheitliche
Zweileiter-Konzept für Durchfluss
und Füllstand erhöht die Sicherheit und
Wirtschaftlichkeit.
www.de.endress.com
02 Es steht eine Vielzahl an anwendungsspezifische
Gerätevarianten zur Verfügung
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